scb01生產(chǎn)部崗位操作規(guī)程.doc

生產(chǎn)部崗位操作規(guī)程 決工作困難。3.2生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)全廠的飼料生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作，確保生產(chǎn)安全和保質(zhì)保量進(jìn)行生產(chǎn)。3.3積極參加會議和活動，認(rèn)真協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好各項工作，及時向生產(chǎn)員工傳達(dá)上級領(lǐng)導(dǎo)指示精神和各項工作任務(wù)及有關(guān)工作要求。3.4生產(chǎn)人員、機修人員、飼料發(fā)放人員、后勤人員的管理，關(guān)心員工，及時了解員工思想情況，定期與員工座談了解員工工作狀態(tài)和生活困難等。3.5監(jiān)督生產(chǎn)班組生產(chǎn)安全，做好生產(chǎn)安全教育工作，防止事故的發(fā)生。發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作及時制止，并做好有關(guān)記錄。3.6召開生產(chǎn)班組生產(chǎn)會議和安全會議，布置生產(chǎn)班組生產(chǎn)任務(wù)，指出并解決生產(chǎn)班存在的問題和提出下步工作計劃和工作目標(biāo)（要求每月不少于一次并有會議紀(jì)要）。3.7組織做好生產(chǎn)人員的崗位培訓(xùn)和新進(jìn)生產(chǎn)工人的入職培訓(xùn)(要求新進(jìn)人員入職前根據(jù)崗位不同制定培訓(xùn)內(nèi)容不同，培訓(xùn)時間不少于三天，并組織適當(dāng)考試，考試可選擇筆試或口試。老員工崗位培訓(xùn)可根據(jù)實際需要安排培訓(xùn)，但半年內(nèi)必須所有崗位培訓(xùn)完成一次，并組織相應(yīng)筆試或口試。)。3.8認(rèn)真做好生產(chǎn)員工請休假管理執(zhí)行請休假制度和生產(chǎn)班工人的考評工作，做到公正公平的考評，嚴(yán)禁搞平均主義，真正做到有效的促進(jìn)工作，鼓勵先進(jìn)人員，提高工作效率。月考評和請休假情況作為員工年終獎金的重要依據(jù)。3.9參與修改制定執(zhí)行生產(chǎn)人員的管理制度、操作規(guī)范、設(shè)備管理制度、員工考評制度等。3.10組織機器設(shè)備的搶修、維修、保養(yǎng)，確保生產(chǎn)有序進(jìn)行和生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。3.11檢查核對生產(chǎn)管理過程的記錄，分析日常故障的原因，解決生產(chǎn)出現(xiàn)和存在的問題。對生產(chǎn)日報表月報表中電耗、煤耗、原料損耗、編織袋損耗、縫包線損耗、叉車油耗、維修費、員工離職率等生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，并根據(jù)問題制訂合理的整改方案。3.12成品飼料倉庫的管理，包括成品飼料的入庫出庫數(shù)量核對、庫存盤點、庫位合理安排、成品采樣等。3.13監(jiān)督并執(zhí)行各崗位操作規(guī)程的執(zhí)行情況。3.14質(zhì)量投訴的追查和處理。3.15了解配方變化和飼料質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和增加產(chǎn)能。3.16生產(chǎn)車間、成品倉庫、廠區(qū)的6S管理工作的策劃實施和檢查。3.17配件庫配件的管理和盤存（要求做好配件備庫、使用跟蹤、出入庫記錄、月底盤存）。4.日常操作4.1上班后對生產(chǎn)車間進(jìn)行全面檢查，如生產(chǎn)當(dāng)班結(jié)束后的生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生和6S執(zhí)行情況、生產(chǎn)報表、交接班記錄、人員到崗情況（有人缺勤查明原因并做記錄）等。4.2對生產(chǎn)夜班的生產(chǎn)成品進(jìn)行采樣、抽檢感官品質(zhì)含粉率（顆粒料10，破碎料15）、顆粒大?。ㄩL度為飼料直徑的1.5-2.0倍）、水分（水分13.5）、料溫（料溫不高于環(huán)境溫度的5-10度）、包重（包重在40.08-40.14KG）、成品料中有無整粒原料、編織袋封口情況（封口處到編織袋上端5CM、無炸口、跳線）、編織袋封口余線長度（兩頭余線均5CM）、原料投料殘留（每袋殘留5g）飼料有無受潮結(jié)塊、庫位使用和推倒包質(zhì)量等。4.3與機修工電工一起對機器設(shè)備、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，查看項目如運轉(zhuǎn)情況、有無異常聲響、有無缺油、電機有無發(fā)熱、有無燒焦氣味、有無轉(zhuǎn)速異常、有無跑冒滴漏、防護(hù)罩有無上好或松動等。4.4到中控室同中控員檢查確認(rèn)設(shè)備工作是否正常（包括液體添加、油噴裝置等）和電腦配料系統(tǒng)參數(shù)及配方是否正確。4.5生產(chǎn)過程中做好監(jiān)督工作，隨時糾正不規(guī)范行為，做好安全生產(chǎn)監(jiān)督工作，不定時抽查配方執(zhí)行情況、投料有無交叉污染、串倉、錯倉、原料安全使用、粉碎原料細(xì)度、篩網(wǎng)破損、設(shè)備有無空轉(zhuǎn)、制粒溫度（65-75度）、蒸汽壓力4kPa以上、環(huán)模與壓輥間隙（一般間隙應(yīng)在0.050.30mm或似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)）、預(yù)混料投放與稱量、司爐工操作情況和水質(zhì)處理情況、員工在崗情況、員工操作規(guī)范、員工精神狀態(tài)、可回收袋與廢袋擺放規(guī)范性等。（相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)與4.2條款相同）4.6每天至少兩次對各樓層進(jìn)行單機巡視一次，確認(rèn)設(shè)備工作是否正常。發(fā)生故障及時組織搶修，同時通知維修人員。 4.7根據(jù)實際情況安排機器檢修保養(yǎng)，定期對配料秤、小料校驗秤、液體添加秤等衡量儀器進(jìn)行校檢。4.8車間照明情況檢查（一般天氣正常白天7:00關(guān)閉車間照明，非正常天氣視實際情況而定）。4.9成品入庫數(shù)量和庫存盤存（入庫數(shù)量須由碼垛員、中控員、成品倉管員三方確認(rèn)簽字）。4.10檢查生產(chǎn)廠區(qū)各部位的環(huán)境衛(wèi)生和6S工作情況。5.相關(guān)報表生產(chǎn)計劃核算表 ys-jl-scb-01生產(chǎn)部員工花名冊原料倉管員操作規(guī)程1.目的規(guī)范原料倉管員的崗位職責(zé)，提高原料管理規(guī)范，提升飼料原料管理水平，進(jìn)行合理的原料入庫出庫和使用。2.適用范圍原料倉管員3.原料倉管員崗位職責(zé)3.1嚴(yán)格遵守公司和部門規(guī)章制度，積極主動的完成上級主管下達(dá)的工作任務(wù)，主動做好部門、同事之間的溝通、協(xié)調(diào)，積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)、同事解決工作困難。3.2原料倉管員負(fù)責(zé)全廠原料的管理工作，確保入庫原料數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量達(dá)標(biāo)，保管安全，庫位規(guī)范，使用合理等。3.3積極參加各級會議和活動，認(rèn)真協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好各項工作，及時向裝卸人員傳達(dá)上級領(lǐng)導(dǎo)指示精神和各項工作任務(wù)及有關(guān)工作要求。3.4裝卸人員的日常和后勤的管理工作，關(guān)心員工，及時了解員工思想情況。3.5監(jiān)督裝卸班組裝卸安全，做好生產(chǎn)安全教育工作，防止事故的發(fā)生。發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作及時制止，并做好有關(guān)記錄。3.6認(rèn)真做好裝卸員工請休假管理，執(zhí)行請休假制度和裝卸班員工的考評工作，做到公平公正的考評，嚴(yán)禁搞平均主義，真正做到有效的促進(jìn)工作，鼓勵先進(jìn)人員，提高工作效率。月考評和請休假情況作為員工年終獎金的重要依據(jù)。3.7參與修改制定執(zhí)行裝卸人員的管理制度、操作規(guī)范、裝卸設(shè)備管理保養(yǎng)制度、員工考評制度等。3.8及時與原料部溝通交流原料情況，了解原料采購情況，學(xué)會分析價格波動建立安全合理原料庫存。3.9分析原料損耗、裝卸費用、裝卸效率等相關(guān)數(shù)據(jù)，并根據(jù)分析結(jié)果制訂合理的整改方案。3.10原料合同的執(zhí)行與跟蹤，入庫單據(jù)的錄入和傳送，日報表月報表制作。3.11原料倉庫6S管理工作的策劃實施和檢查。4.日常操作4.1上班后對原料倉庫進(jìn)行全面檢查，檢查項目有原料使用情況、庫存情況、原料堆碼情況、貨位卡、環(huán)境衛(wèi)生和6S執(zhí)行情況、人員（裝卸人員）到崗情況，及時更新貨位卡等。4.2原料卸貨的現(xiàn)場指揮工作，點包原料的現(xiàn)場點包，監(jiān)督裝卸員工的現(xiàn)場操作。4.3原料卸車完畢，根據(jù)檢斤單的結(jié)果在用友系統(tǒng)中填制入庫單并打印，發(fā)現(xiàn)供方數(shù)量與我方數(shù)量相差80kg以上及時反饋至原料部，由原料部與供方進(jìn)行溝通確認(rèn)4.4每天根據(jù)生產(chǎn)車間的原料消耗報表、ys-jl-scb-05原料入出庫原始記錄、小料配制原料耗用原始記錄及時錄入材料出庫單以保障庫存數(shù)量的及時性；如有異常及時查找原因并改正。4.5定期盤點倉庫原料，一般常規(guī)原料每5天盤點一次，玉米小麥等大宗原料每庫位用完盤點一次，但每月盤點不少于3次，并做好盤點記錄。每月末對庫存原料（包含配料倉）進(jìn)行盤點，根據(jù)盤點數(shù)量填制ys-jl-scb-04庫存盤點匯總表。4.6倉庫照明情況檢查（一般天氣正常夏季6:00，冬季7:00關(guān)閉車間照明，非正常天氣視實際情況而定）。4.7做好原料倉庫的通風(fēng)，門窗、下水道、落水管、倉庫屋頂?shù)臋z查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.8檢查原料卸車場地及倉庫的環(huán)境衛(wèi)生和6S工作情況。5.相關(guān)報表ys-jl-scb-04庫存盤點匯總表ys-jl-scb-05原料入出庫原始記錄成品倉管員操作規(guī)程1.目的規(guī)范成品倉管員崗位職責(zé)和操作流程，提高成品發(fā)放的效率和質(zhì)量及保證庫存數(shù)量的準(zhǔn)確。2.范圍成品倉管員3.成品倉管員崗位職責(zé)3.1嚴(yán)格遵守公司和部門規(guī)章制度，積極主動的完成上級管理人員下達(dá)的工作任務(wù)，主動做好與上級、班組、同事之間的溝通和工作協(xié)調(diào)。3.2積極參加部門會議和活動，認(rèn)真協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好各項工作。3.3嚴(yán)格按照請假制度執(zhí)行請假，不得無故曠工、離崗。3.4按照裝車流程及領(lǐng)導(dǎo)安排做好裝車工作。3.5裝車過程中負(fù)責(zé)對成品質(zhì)量監(jiān)督和匯報工作。3.6負(fù)責(zé)對發(fā)料順序、裝車質(zhì)量、發(fā)料數(shù)量的執(zhí)行。3.7日常工作現(xiàn)場區(qū)域衛(wèi)生管理、維護(hù)與監(jiān)督。3.8負(fù)責(zé)拉料車輛進(jìn)出廠區(qū)安全及停發(fā)安排。3.9負(fù)責(zé)成品庫6S管理工作的執(zhí)行。4.工作程序4.1每天早上按時刷卡上班。 4.2每天早上盤點晚班所生產(chǎn)的成品料是否與入庫數(shù)量一致。盤點實際庫存與賬面庫存是否一致并在產(chǎn)成品入出庫原始記錄簽字確認(rèn)。如有不一致的必須與碼垛人員對賬并做好記錄。4.3成品倉管員必須在見到加蓋章印的發(fā)貨單后，按照票據(jù)上的數(shù)量、品種、批號發(fā)放。并且嚴(yán)格遵照先進(jìn)先出原則發(fā)放成品飼料，并做產(chǎn)品入出庫原始記錄。4.4成品倉庫要注意通風(fēng)，防潮，經(jīng)常打開門窗。如遇到陰雨天氣要及時關(guān)好窗戶，檢查倉庫是否有滴漏現(xiàn)象，并做好相應(yīng)的防護(hù)措施，確保成品儲存安全。4.5接到發(fā)貨單時核對車輛與成品的對應(yīng)，檢查車輛衛(wèi)生、異味、有無篷布等內(nèi)容，確認(rèn)后安排裝卸人員實施裝車。4.6成品發(fā)貨結(jié)束，督導(dǎo)裝車人員及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，裝車過程中發(fā)現(xiàn)的破包送至打包處更換包裝，及時審核用友中的銷售出庫單。5、相關(guān)報表、記錄產(chǎn)成品入出庫原始記錄 ys-jl-scb-09成品運輸車輛衛(wèi)生檢查記錄ys-jl-scb-21小料配料員操作規(guī)程1.目的規(guī)范配料操作人員的正確操作，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。2.適用范圍小料配料操作員。3.崗位職責(zé)3.1每班根據(jù)生產(chǎn)計劃和小料配方及不同品種使用不同顏色的包裝袋實施配料；3.2配制完成的小料安全地使用提升車送至小料投料暫存區(qū)，并與小料投料員做好交接；3.3認(rèn)真填制本工序的生產(chǎn)記錄；3.4生產(chǎn)結(jié)束后負(fù)責(zé)打掃本衛(wèi)生區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。4.操作程序4.1添加劑配制4.1.1按照車間主任或中控員下達(dá)的的添加劑生產(chǎn)計劃和配料表實施配料。4.1.2配料實施前先對電子臺秤進(jìn)行校準(zhǔn)并填寫配料電子秤校準(zhǔn)記錄。4.1.3配料過程按照配料表依次選取藥品，按照配料表上標(biāo)注的數(shù)量稱重并初混。按生產(chǎn)計劃提取原料，嚴(yán)格按照配方表進(jìn)行小料配制，配制過程中填寫配料原始記錄ys-jl-scb-16一式兩份，一份交倉管員作為原料出庫憑據(jù)，一份交投料員，便于投料員核對投料情況。4.1.4配料完成后通知倉管員，與倉管員一起對藥品庫存進(jìn)行盤點，以核對當(dāng)批藥品配制的準(zhǔn)確性，如有異常立即上報生產(chǎn)部經(jīng)理，以待做出處理。4.2小料配制4.2.1按照生產(chǎn)計劃、小料配方表和定制包裝袋實施配料，并認(rèn)真填制ys-jl-scb-16小料配制及原料出庫原始記錄。4.2.2將配好的小料安全地送至小料投料區(qū)，并與小料投料員做好交接并在記錄上簽字。4.3對稱量器具做好保養(yǎng)維護(hù)工作，要擦試干凈，且規(guī)范放置。4.4當(dāng)班配料完成后清理衛(wèi)生區(qū)域，稱量器具要切斷電源，將記錄送至中控室存檔。小料投料員操作規(guī)程1.目的規(guī)范小料添加操作人員的正確操作，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。2.適用范圍小料投料操作員。3.崗位職責(zé)3.1負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)計劃和進(jìn)度選取不同品種的小料投至小料投料口；3.2投料過程中核對小料配制的準(zhǔn)確性；3.3認(rèn)真填制本工序的生產(chǎn)記錄；3.4生產(chǎn)結(jié)束后，核對小料庫存情況是否準(zhǔn)確，負(fù)責(zé)打掃本衛(wèi)生區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。4.操作程序4.1根據(jù)中控室的指令和生產(chǎn)計劃實施投料，查看當(dāng)班生產(chǎn)品種與添加的小料是否相吻合，確保無誤后按生產(chǎn)工藝要求及主控室指定時間，準(zhǔn)確進(jìn)料，待小料全部進(jìn)入混合機后才能關(guān)閉料口閘門，并準(zhǔn)備做好下一次進(jìn)料工作。4.2要保證加料準(zhǔn)確，杜絕錯加漏加多加，杜絕加料超前滯后，且做好小料的添加記錄ys-jl-scb-18小料投料復(fù)核原始記錄，以備查與核對。4.3與小料配制員做好交接并記錄。4.4隨時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，對落地小料及時回收利用。4.5隨時檢查人工添加口是否暢通，若不暢通，應(yīng)立即進(jìn)行清理。大宗原料投料員操作規(guī)程1.目的規(guī)范原料投入，確保飼料原料進(jìn)倉的準(zhǔn)確投入，保證飼料生產(chǎn)時原料充分、及時的供應(yīng)，所投入原料的質(zhì)量符合要求。定期做好叉車的保養(yǎng)工作 。2.范圍原料投料崗位。3.崗位職責(zé)3.1按照中央控制室操作員和投料計劃和指令進(jìn)行投料，按原料使用計劃指定原料貨位取料。3.2投料時，隨時觀察監(jiān)控原料品質(zhì)，以手、眼、鼻，通過感官和原料質(zhì)量基本常識判斷原料質(zhì)量，嚴(yán)禁腐敗、變質(zhì)、變色和雜質(zhì)過多的原料投入，發(fā)現(xiàn)懷疑不合格的原料及時上報，并把有問題的原料放到一邊掛上禁用標(biāo)牌。3.3投料結(jié)束，等待原料全部進(jìn)入倉后，與中控員進(jìn)行溝通投料結(jié)束，防止設(shè)備空轉(zhuǎn)；同時，負(fù)責(zé)地槽的清理且檢查核對投料指標(biāo)，保持投料口及原料堆放倉庫的環(huán)境衛(wèi)生工作。3.4隨時查看清理篩下料是否滿袋（箱）并及時清理，每班兩次以上的原料庫的清掃工作。 3.5作業(yè)時負(fù)責(zé)檢查副料系統(tǒng)設(shè)備工作，每隔4小時查看粉碎機的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報；必要進(jìn)更換粉碎機篩網(wǎng)，按照看板的要求做好粉碎系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)工作，協(xié)助維修人員維修工作。3.6下班前必須把所有料倉原料投足，保證下一班上班時，能配料50噸以上。4.操作程序4.1上班后，分組對各投原料設(shè)備進(jìn)行檢護(hù)。4.2正確聽取中控員發(fā)出的所需原料口令，根據(jù)原料標(biāo)牌指示按原料使用計劃進(jìn)行取料、投料，務(wù)必遵循“先進(jìn)先出”的原則，且取料時應(yīng)按照“從上到下、從外到內(nèi)”的順序取得原料，隨時注意原料是否會倒塌，防止生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。4.3在中控人員啟動投料系統(tǒng)設(shè)備，并發(fā)出可以投料口令時，投料人員才可以開始投料，投料時要按照規(guī)定對再利用原料包裝袋，嚴(yán)禁在袋子后面解口或直接用刀割裂編織袋，必須按正常解口處解口，然后將袋子和線分類放好。在投原料時必須將袋內(nèi)原料全部倒凈。4.4投料入料坑時，有大塊顆粒的要將之用鐵鏟破碎，以免堵塞下料初清欄柵；同時，投料人員應(yīng)以手、眼、鼻，通過感觀和原料質(zhì)量基本常識判斷原料質(zhì)量，如物料是否有結(jié)塊，霉變、腐敗、變色、雜質(zhì)過多等現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)情況，應(yīng)立即停止投料，及時向是控員匯報。并把有問題的原料放到一邊掛上禁用標(biāo)牌。4.5在投料過程中，投料人員應(yīng)盡可能減少物料的粉塵，以免損害人體健康和損失過多物料。4.6每投料完一個品種原料結(jié)束后，認(rèn)真填寫ys-jl-scb-11大宗原料投料計劃與原始記錄，投料人員應(yīng)及時清掃料槽周圍和料槽中的殘余物料，并且挑揀出經(jīng)過篩篩出的垃圾。確認(rèn)物料完全入倉后，通知中控員投料完畢。4.7當(dāng)班結(jié)束，投料人員要打掃好工作區(qū)域和分配衛(wèi)生區(qū)的清潔工作，如原料倉庫地面、地槽、叉車走道灑落原料等；與中控員核對當(dāng)班的原料投料數(shù)量，雙方簽字確認(rèn)后將記錄交由倉管員可以離崗下班。5.注意事項5.1投料人員在每投一個品種原料時，應(yīng)認(rèn)真核對所投物料是否與投料信號所指原料一致。5.2投料過程中，投料人員應(yīng)注意投料系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常或有異樣聲響。發(fā)現(xiàn)有異樣及時通知中控人員停機檢查。5.3投料時，投料人員應(yīng)掌握好不同物料的不同物性，采取不同的投料方法，以免物料溢倉或堵塞斗提機。如：比重大的物料，應(yīng)采取關(guān)小流量開關(guān)（慢投料）的投入方法。5.4投料過程中時刻注意好自己的人身安全和周邊同事的安全。6.投料工作業(yè)規(guī)范一、開機前清楚本班次生產(chǎn)計劃，組長到中控室領(lǐng)取大宗原料投料計劃與原始記錄。備齊投料所需的工具、叉車，注意定置擺放，方便取用。確認(rèn)投料口脈沖器風(fēng)機運行正常，布袋完好，噴吹系統(tǒng)正常。根據(jù)班組長安排，對投料口柵欄、輸送設(shè)備進(jìn)行清理。完成其它交辦的工作。二、運行中按控制工指令搬運和投入需要品種和數(shù)量的原料。按原料保管指定位置搬運原料，必須經(jīng)過數(shù)量記錄。安排專人運輸、杜絕錯投、未投小料隨時堆碼整齊，道路暢通，隨時清掃。投料應(yīng)準(zhǔn)確、均勻，保證粒粉料投料口內(nèi)有不超過1/3的原料，勿使輸送面堵塞。投料時必須將包裝袋內(nèi)原料清理干凈。包裝袋內(nèi)殘留物料重量不超過0.05kg/包。在投料過程中更換原料品種時，需間隔一段時間后再投另一種原料，避免原料間的交叉污染。投料清理后的包裝袋必須堆放整齊，麻繩放在指定擱置，隨時清理、整理和歸位。在投料過程中，對所投原料的質(zhì)量嚴(yán)格監(jiān)控，對原料中的雜物、麻繩、發(fā)霉變質(zhì)和高水份（結(jié)團(tuán)物）進(jìn)行清除，并分類收集。隨時保持道路暢通，經(jīng)常抽人打掃轉(zhuǎn)運投料現(xiàn)場的散落料。投料間隙稍長時，通知總控室關(guān)閉暫不工作的設(shè)備。三、停機后將經(jīng)過分類的鐵塊、石塊經(jīng)品管部確認(rèn)并過磅記錄后與麻繩一起倒入指定垃圾位置。將原料包裝袋退回廢舊編織袋庫房。對投料口脈沖除塵器進(jìn)行清灰，并將清出物分類處理。對作業(yè)現(xiàn)場、責(zé)任區(qū)域內(nèi)的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行打掃。完成其它交辦的工作。7.安全操作規(guī)程提高安全意識，做好自助保安和互助保安。上班嚴(yán)禁喝酒、吸煙、穿拖鞋和赤膊赤腿。原料取用時首先看原料垛是否存在安全隱患，然后進(jìn)行工作。原料取用時應(yīng)從上向下，嚴(yán)禁從原料垛中間進(jìn)行取料粉碎崗位操作規(guī)程1.目的規(guī)范需粉碎原料投入的準(zhǔn)確以及原料與粉碎粒度的一一對應(yīng)，原料的粉碎質(zhì)量符合要求。2.范圍原料粉碎崗位。3.崗位職責(zé)3.1按照當(dāng)班生產(chǎn)計劃的原料使用情況安排需粉碎原料的進(jìn)倉時間，根據(jù)原料的粉碎粒徑適時更換篩網(wǎng)。3.2保障粉碎機及喂料器的安全正常運行。 4.操作程序4.1對不同品種的飼料采用不同孔徑的篩板。4.2 檢查粉碎室內(nèi)有無異物。 4.3 檢查粉碎機篩片、錘片的磨損情況，不符合使用要求的應(yīng)及時調(diào)換。4.4 檢查導(dǎo)向板位置是否正確。 4.5 工作中隨時檢查粉碎料的粒度溫度，發(fā)現(xiàn)粒度不合要求和料溫過高時， 應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時解決。 4.6 停止進(jìn)料后，應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，將機內(nèi)物料完全排除方可停機。 4.7 對粉碎機入口的磁選設(shè)備的清理必須每天進(jìn)行。 4.8按照粉碎機維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程及時檢查、維護(hù)保養(yǎng)粉碎機并填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。4.9 錘片粉碎機的設(shè)備操作 4.9.1 必須確認(rèn)機內(nèi)無料后方可啟動粉碎機，因故中途停機，再次啟動前，必須先將粉碎室內(nèi)的物料人工清理，嚴(yán)禁負(fù)載啟動。 4.9.2 粉碎機及附屬設(shè)備空載運轉(zhuǎn)正常后，方能開動喂料器，把流量調(diào) 節(jié)在粉碎機額定工作電流下工作。 4.9.3 工作中隨時觀察粉碎機的電流表，確保粉碎機在額定負(fù)荷下工 作。 4.9.4 一種物料粉碎完后，必須等3分鐘以后，才能接著粉碎其它物料， 以免出現(xiàn)交叉污染。4.9.5 粉碎過程中，電流出現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查篩板是否損壞，如有損壞，及時更換。4.9.6 停機前應(yīng)先停止喂料，待機內(nèi)物料粉碎完后，方可停機。 4.9.7 運行過程，應(yīng)隨時注意軸承、電機是否過熱、如有異常，必須立即停機，查明原因，予以處理。中控員操作規(guī)程1.目的規(guī)范中控員的正確操作，使操作員根據(jù)生產(chǎn)計劃，控制好生產(chǎn)設(shè)備，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工序，監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并根據(jù)設(shè)備運行狀況及時進(jìn)行處理，以確保生產(chǎn)的正常運行。2.適用范圍中央控制室。3.中控員職責(zé)3.1控制員既要負(fù)責(zé)中控室內(nèi)的全面操作又要協(xié)助車間主任做好各崗位的生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。3.2執(zhí)行生產(chǎn)計劃，按配方指令生產(chǎn)。嚴(yán)禁中控室無人看守，擅自離崗。3.3每品種生產(chǎn)前檢查核對生產(chǎn)配方，嚴(yán)格配方的保密工作。3.4維護(hù)保養(yǎng)好電腦設(shè)備，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時報告。3.5負(fù)責(zé)主控電腦的安全，不得讓他人擅自進(jìn)入查看、修改。3.6協(xié)調(diào)生產(chǎn)各崗位工作，防止設(shè)備空轉(zhuǎn)。3.7密切留意配料系統(tǒng)和油添系統(tǒng)是否工作正常，當(dāng)出現(xiàn)“配料超差”情況時（單品種超差10kg以上）或因個人失誤所致超差（嚴(yán)禁“瞞報”），必須第一時間上報車間主任，以待解決并在生產(chǎn)報表內(nèi)詳細(xì)注明。3.8監(jiān)督檢查預(yù)混料的添加，防止漏添、錯添、多添。每班生產(chǎn)完與小料投料人員核對并在小料投料原始記錄上簽字確認(rèn)。3.9每班和倉管員、包裝組長核對產(chǎn)出成品的品種、數(shù)量。3.10負(fù)責(zé)生產(chǎn)中各種記錄、填制報表等；及時傳遞信息，整理資料留存。3.11負(fù)責(zé)中控室的衛(wèi)生，保持電腦設(shè)備的清潔、無灰塵，物品擺放整齊，無臟亂現(xiàn)象。嚴(yán)禁非工作人員擅自入內(nèi)。4.工作程序4.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備和進(jìn)行生產(chǎn)4.1.1先合上電源總開關(guān)和主令開關(guān)，檢查電源、電壓是否正常。然后將各系統(tǒng)逐一開啟到工作狀態(tài)。一般是面向操作臺，按照開機從左到右的順序逐個開啟每一個按鈕（注：關(guān)機是自右向左的順序逐一開啟，開啟或關(guān)閉下一按鈕時要有瞬時的間隔）。4.1.2查看各系統(tǒng)電壓表、電流表、液體添加控制儀、稱重數(shù)顯表等監(jiān)控儀表工作狀況是否正常。4.1.3查看生產(chǎn)工藝流程模擬屏顯示各設(shè)備指示運轉(zhuǎn)情況是否正常。開啟后空壓機運行3-5分鐘，待各單機運行正常后才能投入生產(chǎn)。4.1.4按生產(chǎn)計劃生產(chǎn)，開啟電腦進(jìn)入電腦配料系統(tǒng)，把配方輸入電腦或從電腦中調(diào)出配方，按計劃選定好配料品種并檢查各配料系統(tǒng)參數(shù)是否正確，且核對配方12次，在當(dāng)班班長再次核對無誤后方可生產(chǎn)。4.1.5手動控制配料生產(chǎn)：是指在不使用計算機控制稱重配料生產(chǎn)過程時，采用手動操縱控制按紐的方法進(jìn)行配料生產(chǎn)。此種情況偶爾發(fā)生于配料電腦突然有故障無法使用，或其他特殊原因不能使用電腦的情況。4.1.6查看配料倉余料，根據(jù)生產(chǎn)量和配料倉內(nèi)余料確定投料量和投料順序。4.1.7通知各崗位現(xiàn)場作好開機準(zhǔn)備，待各現(xiàn)場應(yīng)答后，按下列順序啟動設(shè)備：a).將配料倉分配器開關(guān)轉(zhuǎn)到所需投料的配料倉上，等待該料倉指示器亮起后確認(rèn)原料可以進(jìn)料。b) 開啟清理篩、斗式提升機。c) 開啟其他與上料有關(guān)的設(shè)備（如：吸塵風(fēng)機等）。d) 開啟粉碎絞龍、粉碎機或輸送機。e) 將制粒倉分配器開關(guān)轉(zhuǎn)到待制粒倉上。f) 啟動粉料提升機、刮板機、混合機。4.1.8檢查配料電子秤零點是否歸零，點擊電腦配料系統(tǒng)配料開始配料，注意控制配料誤差盡可能小。4.1.9按照配料流程實施配料，時刻關(guān)注各環(huán)節(jié)的狀態(tài)。4.1.10進(jìn)行配料的同時，應(yīng)密切關(guān)注各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，及時調(diào)整原料入倉及進(jìn)料設(shè)備狀況（投料更換品種時，必須在前一品種投料結(jié)束，等待3分鐘后才能啟動分配器進(jìn)行換倉）。該停機時應(yīng)該及時停機，設(shè)備正常保證滿負(fù)荷運作，不能長時空負(fù)荷運轉(zhuǎn)（粉碎機不超過5分鐘），以減少電耗。4.1.11等待確認(rèn)待制粒倉配料已有2噸以上后，開啟分級篩、成品提升機、冷卻器、冷卻關(guān)風(fēng)器，通知制粒機操作人員可以開啟制粒機進(jìn)行生產(chǎn)。制粒機開啟后檢查冷卻器是否漏料。4.1.12等待冷卻器內(nèi)下料料層約有10-30cm厚時開啟冷卻器風(fēng)機（料層太薄開風(fēng)機容易把粉料吸走）。4.1.13在生產(chǎn)更換生產(chǎn)品種時，應(yīng)將混合機、待制粒倉、制粒機、冷卻器內(nèi)的飼料完全放空后，才能進(jìn)行下一品種的生產(chǎn)。4.1.14自動控制配料生產(chǎn)： 是指利用計算機對配料稱配料放料、混合時間控制、混合放料時間控制的生產(chǎn)過程自動控制工序。4.1.17操作員啟動各系統(tǒng)設(shè)備后應(yīng)根據(jù)電腦顯示器和模擬屏的設(shè)備運行信號燈對各環(huán)節(jié)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，如有故障，應(yīng)及時停機處理（必須按照正確順序進(jìn)行停機）。停機順序是開機反向順序，進(jìn)行逐一關(guān)停進(jìn)行。4.2粉碎機操作和工序4.2.1開機順序：開啟提升機開啟粉碎機絞龍開啟粉碎電機開啟除塵風(fēng)機開啟喂料電機，根據(jù)粉碎電機電流大小調(diào)節(jié)喂料電機轉(zhuǎn)速，讓粉碎機滿負(fù)荷運作（接近以最大負(fù)荷電流）。停機反向進(jìn)行逐一關(guān)停。4.2.2在運作過程中應(yīng)密切監(jiān)控粉碎機的相關(guān)儀表的（如電流表）指示狀況，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時停機檢查處理，如有鐵物進(jìn)入、聲音異常等。4.2.3粉碎機運作一周后，根據(jù)粉碎負(fù)載情況及時轉(zhuǎn)換錘片的運轉(zhuǎn)方向。4.3生產(chǎn)數(shù)據(jù)與報表中控員在配料生產(chǎn)過程中，應(yīng)如實對生產(chǎn)情況進(jìn)行記錄和填寫生產(chǎn)日報表。還應(yīng)對稱重超差、微量添加成分和數(shù)量（如藥物）、以及生產(chǎn)過程中的機械運行情況、所遇故障、維護(hù)時間等進(jìn)行記錄，以可作為產(chǎn)品質(zhì)量分析和調(diào)查的原始資料。因此，中控員應(yīng)準(zhǔn)確無誤地記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)等相關(guān)情況。5、記錄中控作業(yè)原始記錄ys-jl-scb-10巡倉員操作規(guī)程1.目的規(guī)范巡倉員的正確操作，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。2.適用范圍巡倉操作員。3.崗位職責(zé)3.1熟悉各種原料和產(chǎn)品的外觀特性，做好進(jìn)倉原料的辨別取樣,記錄原料進(jìn)倉巡視確認(rèn)記錄(進(jìn)料品種數(shù)量、時間、入倉號等)。3.3生產(chǎn)運行中與進(jìn)料工序和控制中心密切配合，確保各原料品種正確進(jìn)入各倉位。3.4隨時觀察檢查入倉物料的質(zhì)量，原料質(zhì)量對粉碎粒度（有無大顆粒）成品質(zhì)量（雜質(zhì)粒度）機械運行情況。3.5認(rèn)真搞好工作場所的現(xiàn)場管理和清潔衛(wèi)生工作。3.6經(jīng)常查看料倉，確認(rèn)料倉不漏料和竄倉。3.7監(jiān)視各樓層設(shè)備運行情況，確保設(shè)備正常運作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告車間主任和中控室。4.操作程序4.1到崗后，檢查料倉樓層以上的設(shè)備是否完好正常，在無問題情況下，反饋給中控，等待開機。4.2生產(chǎn)運行中與進(jìn)料工序和控制中心密切配合，確保各原料品種正確進(jìn)入各倉位，一旦發(fā)現(xiàn)錯倉情況，必須立即向控制中心和車間主任匯報，停機處理好后方可再進(jìn)入生產(chǎn)，并將錯倉原因品種情況寫出書面報告送交車間主任備案。4.3隨時觀察檢查入倉物料的質(zhì)量，原料質(zhì)量對粉碎粒度（有無大顆粒）成品質(zhì)量（雜質(zhì)粒度）機械運行情況。4.4認(rèn)真搞好工作場所的現(xiàn)場管理和清潔衛(wèi)生工作。4.5每班清理初清篩一次，永磁筒二次，清理出的雜質(zhì)裝袋放在指定地點，下班時帶出車間。4.6經(jīng)常查看料倉，確認(rèn)料倉不漏料和竄倉。4.7監(jiān)視各樓層設(shè)備運行情況，確保設(shè)備正常運作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告車間主任和中控室并做好記錄巡倉員工作原始記錄。制粒員操作規(guī)程1.目的規(guī)范制粒機操作人員的正確操作，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并根據(jù)設(shè)備運行狀況及時進(jìn)行處理，以確保生產(chǎn)的正常運行。2.適用范圍制粒機操作工。3.崗位職責(zé)3.1嚴(yán)格遵守制粒機操作規(guī)程，熟悉制粒系統(tǒng)的工作原理及機械性能。正確開啟設(shè)備，嚴(yán)格按制粒操作規(guī)程作業(yè)，做到厲行節(jié)約。3.2了解當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，提前到達(dá)崗位做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。3.3熟悉各產(chǎn)品工藝參數(shù)、明確蒸汽供應(yīng)情況，精確調(diào)制壓輥間隙，準(zhǔn)備就序報告中控可開機信號。3.4正確操作設(shè)備，根據(jù)經(jīng)驗迅速將生產(chǎn)效率調(diào)到最大值。3.5嚴(yán)格控制飼料外觀質(zhì)量，確認(rèn)待制粒物料感觀符合品種要求后方可制粒作業(yè)。3.6集中精力，監(jiān)視設(shè)備運行狀況，隨時調(diào)節(jié)附和，發(fā)現(xiàn)異常立即停機報中控并協(xié)助處理。3.7嚴(yán)格按飼料生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制規(guī)范進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)，杜絕不合格飼料進(jìn)入冷卻器。3.8做好制粒工序操作原始記錄。3.9注意制粒機各部位的潤滑保養(yǎng)工作，清理調(diào)質(zhì)器雜物和環(huán)模死眼，密切關(guān)注各儀表指示情況，將設(shè)備運行在最佳狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。3.10保管好備用的環(huán)模、壓輥、刀片等。3.13工作結(jié)束后，作好設(shè)備的清理保養(yǎng)工作，切斷電源，搞好工作區(qū)的衛(wèi)生工作，物品歸類擺放好，不得有臟亂現(xiàn)象。 3.14在精于操作的前提下，對設(shè)備的故障預(yù)兆做到發(fā)現(xiàn)及時；匯報及時；處理及時，且做好設(shè)備備件計劃，提交申請。大的易損件如環(huán)模壓輥等要做好應(yīng)用記錄（使用壽命）以備查（更換環(huán)模和壓輥及切刀的時間）。3.15做好制料機、風(fēng)機、冷卻器、喂料器、調(diào)質(zhì)器的日常保養(yǎng)工作并記錄設(shè)備保養(yǎng)記錄，積極服從其它工作安排，積極參與設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，。4.操作程序4.1開機之前，查看有無異物落入設(shè)備中，各環(huán)節(jié)設(shè)備運轉(zhuǎn)是否靈活，有無卡、碰現(xiàn)象；有無漏粉、漏氣、漏油等現(xiàn)象。若有故障，應(yīng)及時排除。對主軸壓輥加注潤滑油，檢查齒輪箱潤滑油、壓制室內(nèi)各緊固件及蒸汽壓力是否正常。放完蒸汽管道中的凝水。4.2查看壓模和壓輥的間隙，以免太緊或間隙過大。查看物料進(jìn)入制粒機前磁選裝置是否需要清理，以免鐵雜物損壞制粒機的工作部件。4.3嚴(yán)格按操作規(guī)程開機，接到中控員的開機指令后再啟動制粒機，待運轉(zhuǎn)正常后再啟動調(diào)質(zhì)器，喂料器，逐漸增加喂料量和蒸汽，根據(jù)需要調(diào)整顆粒長度，直到滿意。每班在生產(chǎn)中途對主軸壓輥加注潤滑油一次。調(diào)整好壓輥間隙，并保證兩壓輥一致。先啟動制粒機，讓設(shè)備先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，以起到熱機作用。等各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后再開啟調(diào)質(zhì)器，啟動喂料器，觀察制粒機電流慢慢調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速，開啟蒸汽閥門慢慢調(diào)整蒸汽流量，保證制粒機電流在140-200A穩(wěn)定運行。密切注意調(diào)制筒內(nèi)的溫度探測儀表，溫度控制在70-78度之間。4.4各部位運行正常方可投入生產(chǎn)并按照各品種要求調(diào)整切刀間隙（顆粒長度在12mm左右）。觀察顆粒外觀、長度是否正常。密切注意壓粒機的電流表的指針指示情況。嚴(yán)禁野蠻操作，發(fā)現(xiàn)機械有異常情況應(yīng)及時停機檢查。確保成品質(zhì)量，隨時注意成品外觀，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報班長，并監(jiān)督協(xié)助小料投放工作。在生產(chǎn)過程中，隨時觀察運行狀態(tài)和潤滑狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)和長時間空機運轉(zhuǎn)。4.5生產(chǎn)完畢，制粒機操作工應(yīng)按順序停機：先把給料螺旋調(diào)速器調(diào)為零，在確定各設(shè)備已經(jīng)沒有物料時，才按順序停止各設(shè)備的電源（給料螺旋調(diào)制器制粒機冷卻器進(jìn)料口），防止堵機。停機后，制粒機操作工應(yīng)及時檢驗各環(huán)節(jié)設(shè)備的零件，查看各零件是否有松動、運轉(zhuǎn)不靈活等現(xiàn)象。檢修過后，以保證下次開機能夠安全運轉(zhuǎn)。如果將要停機1小時以上或要更換環(huán)模，用豆粕填充?？祝员Ｗo(hù)?？椎墓鉂嵍纫杂欣谙麓纬隽希乐瓜麓伍_機環(huán)孔被堵塞。4.7隨時打掃設(shè)備及責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生，工作結(jié)束后，保養(yǎng)設(shè)備、打掃工作場地，物歸原處。并做到每周一及時清理調(diào)質(zhì)器雜物及環(huán)模死眼，并填寫在記錄上。5.安全操作規(guī)程5.1整個生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入廠區(qū)。5.2上班時，檢查制粒系統(tǒng)和設(shè)備狀態(tài)、安全防護(hù)、蒸汽管路、潤滑情況，無跑冒滴漏現(xiàn)象，安全無誤后，方可開機。5.3上班時嚴(yán)禁赤膊、赤腳、穿拖鞋、穿背心作業(yè)。5.4確認(rèn)各項準(zhǔn)備工作和各系統(tǒng)正常后，執(zhí)行總控室的指令生產(chǎn)各種產(chǎn)品，工作狀態(tài)應(yīng)在自動位置啟動制粒機。啟動過程：注意儀表顯示和機器噪音震動是否異常，主電機電流是否穩(wěn)定。5.5調(diào)整制粒機工作狀態(tài)應(yīng)耐心細(xì)致，確保調(diào)質(zhì)效果和制粒效果最佳。5.6生產(chǎn)過程中定時給各潤滑點加油。5.7隨時監(jiān)控制粒機系統(tǒng)設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，不能處理時立即報告班長、機電修理人員，并協(xié)助處理至正常。5.8制粒結(jié)束，打掃工作環(huán)境及機器衛(wèi)生，如長時間不生產(chǎn)應(yīng)用油料填模。5.9對違反安全的指令有權(quán)拒絕執(zhí)行，并向上一級報告，對有可能對環(huán)境安全檢查構(gòu)成影響的設(shè)施和原因，應(yīng)向生產(chǎn)班長匯報。5.10作業(yè)過程中應(yīng)做好自身的安全防護(hù)，不得開玩笑、惡作劇，對運行中的設(shè)備嚴(yán)禁用手摸。5.11嚴(yán)格遵守公司及生產(chǎn)部各項規(guī)章制度，確保安全文明生產(chǎn)。包裝、碼垛人員操作規(guī)程1.目的規(guī)范包裝人員的正確操作，把好飼料成品質(zhì)量關(guān)，有效控制好包裝袋、標(biāo)簽的物資損耗，確保每包成品飼料包重準(zhǔn)確，包裝規(guī)格、標(biāo)簽等符合要求，保證成品料在包裝后全部合格，倉庫內(nèi)的成品飼料堆放合理。2.范圍適用于飼料廠的成品放料、縫包、碼垛崗位3.崗位職責(zé)3.1提前十分鐘到達(dá)崗位，了解當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，如：領(lǐng)取對應(yīng)的編織袋、包裝線、標(biāo)簽等，核對數(shù)量、日期并分類放置；對放料包稱、縫包機的日常保養(yǎng)。3.2對縫包機進(jìn)行日常保養(yǎng)，負(fù)責(zé)包裝秤的校對工作，稱重檢查，核對標(biāo)簽、包裝物是否與生產(chǎn)的品種相符，有重量超差情況時及時報告調(diào)整。3.3嚴(yán)格檢查前幾包料，確認(rèn)批料品種、規(guī)格、顏色、氣味，顆粒料粉料是否超標(biāo)。在生產(chǎn)過程中每隔30分鐘進(jìn)行一次包裝質(zhì)量校驗并填寫打包工序原始記錄確保重量的準(zhǔn)確性符合要求。 3.4在碼包過程中一定要注意編織袋不被劃破，堆碼要整齊平整，按成品倉管員要求堆放。3.5愛護(hù)設(shè)備，生產(chǎn)用具要輕拿輕放。保管好各種生產(chǎn)用具，當(dāng)班沒用完的包裝袋、標(biāo)簽應(yīng)做好記錄成品包裝袋標(biāo)簽領(lǐng)用使用暫存記錄。工作完畢后清理現(xiàn)場，確保生產(chǎn)用具干凈，擺放有序，剩余的返工料應(yīng)注明品種規(guī)格拉到原料庫交給投料人員。3.6將當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)量、品種報車間主任和生產(chǎn)班長。并和成品倉管員辦理好成品入庫手續(xù)ys-jl-scb-08產(chǎn)成品入庫交接原始記錄。保管好作業(yè)工具。 3.7生產(chǎn)中負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查并間隔取樣，裝袋時密切注意產(chǎn)品有無異常，如成品料溫度等感官質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即停止打包，及時報告處理，并按規(guī)定抽取樣品。4.操作程序4.1準(zhǔn)備工作4.1.1根據(jù)生產(chǎn)計劃，領(lǐng)取相應(yīng)品種的包裝物及符合品種的標(biāo)簽并調(diào)校好生產(chǎn)日期蓋印。4.1.2放料提前15分鐘把放料稱打開，并把放料稱上的灰塵進(jìn)行清理，對放料稱上數(shù)子進(jìn)行歸零，如有異常（數(shù)字漂移、不顯等）及時匯報禁止野蠻操作。4.1.3檢查縫包機、能否正常工作并對各活動關(guān)節(jié)進(jìn)行開機前加油潤滑， 同時試機一條袋看有無跳線、斷線、松緊，如有異常及時匯報維修。4.1.4檢查成品庫的利用情況，對早期生產(chǎn)的少許飼料按照規(guī)定給予移垛，以免浪費倉容，并打掃將要堆放飼料的倉庫周圍衛(wèi)生。4.1.5清理推料通道上的所有障礙物。4.2操作程序4.2.1 開機前4.2.1.1清楚本班次生產(chǎn)計劃，定人到輔料庫領(lǐng)取配套數(shù)量的包裝袋、縫包線等包裝物。4.2.1.2確認(rèn)縫包機運行狀態(tài)正常，進(jìn)行必要的潤滑保養(yǎng)。4.2.1.3確認(rèn)包裝計量可靠。4.2.1.4向成品庫管詢問堆碼位置，備齊運輸工具。4.2.1.5確認(rèn)每件包裝袋字跡清晰、明亮，清潔無破裂，將包裝袋、標(biāo)簽統(tǒng)一按正確方向擺放在最佳位置。4.2.2 運行中4.2.2.1每種產(chǎn)品間隔取樣并封口。4.2.2.2每件產(chǎn)品縫正、完好，不能有跳針、漏針，標(biāo)簽只有一次針蓋印。所有標(biāo)簽外露長度為標(biāo)簽的一半，蓋章部分均外露；所有產(chǎn)品的標(biāo)簽均應(yīng)在縫口處相同位置，即包裝正面左上方，離收針處10mm左右。4.2.2.3成品上垛過程中，使每件上表面平整，規(guī)范使用托盤，每盤8層，每層5袋。 4.2.2.4包裝計量中注意檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求（溫度高于室溫58以下；水份13.5%；長度為直徑的23倍；含粉率5%，顏色均勻一致，色味正常。4.2.3停機后4.2.3.1組長核實所使用的包裝袋數(shù)量與實際包裝的產(chǎn)品數(shù)量一致。定人將未使用的包裝袋點數(shù)后退回庫房，辦理領(lǐng)用手續(xù)。4.2.3.2對作業(yè)現(xiàn)場和責(zé)任區(qū)域內(nèi)的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行打掃、清理，將運輸工具纏繞物清除后定位擺放整齊。4.2.3.3經(jīng)成品保管確認(rèn)生產(chǎn)的產(chǎn)品堆碼、包裝符合要求后，由組長辦理入庫手續(xù)。4.2.3.4完成其它交辦的工作。生產(chǎn)線清洗操作規(guī)程1、目的司爐工操作規(guī)程1.目的正確使用和合理維護(hù)鍋爐，延長鍋爐的使用壽命，在保證安全運作的前提下，確保飼料廠蒸汽的正常供應(yīng)；完成鍋爐運行和維修，降低能源消耗；完成水暖設(shè)備、生活輔助設(shè)施的日常運行操作、監(jiān)視和維修保養(yǎng)。2.范圍適用于司爐崗位。3.崗位職責(zé)3.1認(rèn)真執(zhí)行公司各項規(guī)章制度工作程序和操作規(guī)程，服從上級指揮和有關(guān)人員的監(jiān)督檢查，保質(zhì)保量按時完成工作任務(wù)。3.2根據(jù)生產(chǎn)用汽量調(diào)節(jié)給煤與蒸汽供給，保證蒸汽各項參數(shù)滿足生產(chǎn)需要。3.3監(jiān)視鍋爐各項運行數(shù)據(jù)及鍋爐水位，認(rèn)真填寫各項運行記錄。3.4確保鍋爐水處理設(shè)備的正常運行，水質(zhì)合格，定時排污。3.5檢查設(shè)備運行情況，做好設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作；鍋爐出現(xiàn)故障時，及時通知并協(xié)助維修人員進(jìn)行搶修。3.6保持鍋爐房內(nèi)外的清潔衛(wèi)生，作到設(shè)施干凈，儀表清晰，工具存放整齊。3.7遵守安全規(guī)定，做好鍋爐的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確?！鞍踩谝弧保瑖?yán)禁鍋爐“帶病”工作，記錄好當(dāng)班的生產(chǎn)運行情況。4.操作程序4.1點火前先檢查個部位是否正常，各裝置是否完好。關(guān)閉手孔、人孔，檢查爐膛內(nèi)有無異物，各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常如：爐排、上料機、水泵、風(fēng)機等。水位表、壓力表指示是否正常，爐內(nèi)是否缺水。各閥門是否開關(guān)到位。4.2點火前應(yīng)自然通風(fēng)10分鐘或引風(fēng)機啟動5分鐘，鍋爐進(jìn)水到最低水位線，在爐排前側(cè)鋪上1米長厚度8公分的煤層堆放木材等引燃物。4.3點火后鍋爐產(chǎn)生蒸汽時，關(guān)閉放空閥。開始升壓，壓力上升到0.1MPa時，沖洗水位表，升到0.2MPa時沖洗壓力存水彎管，升到0.3MPa時對人孔、手孔及法蘭螺栓擰緊，升到0.4MPa時試進(jìn)水排污，升到0.6MPa時開始暖管，上升到工作壓力時，再沖洗水位表，試跳安全閥。正常后方可供氣。緩慢開啟主汽閥，操作人員與閥門手輪成90度。4.4按照生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)蒸汽壓力，一般在0.7MP左右停爐，0.40MP起爐。嚴(yán)禁正壓運行。4.5生產(chǎn)正常情況下，根據(jù)水中的泥渣多少適時確定時間和排污次數(shù)，每班至少排污一次，水位表沖洗一次，安全閥試驗排汽一次。4.6煤的水分保持8%12%（入爐前8小時摻水），無大塊。4.7離子交換器的沖洗應(yīng)根據(jù)水質(zhì)的好壞，不定期沖洗，每兩班至少沖洗一次。4.8生產(chǎn)中為檢驗爐水是否合格，每班要抽取爐水檢驗一次是否有異常。4.9運行中司爐人員時刻對鍋爐巡回檢查，保證燃燒工況穩(wěn)定，爐拱、爐墻無塌損，水位表清晰各傳動部分無異常；水冷壁管、鍋筒無變形，爐膽無鼓包。4.10按照當(dāng)班的生產(chǎn)量確定完工前隨時與中控員保持聯(lián)系，以既要保障用汽又要節(jié)約用能。4.11認(rèn)真填寫鍋爐運行原始記錄，保持運行記錄本的完整、清潔；對鍋爐各個部位巡回檢查過后，下班人員方可離去。5.注意事項5.1鍋爐運行中，水泵進(jìn)水后進(jìn)水管止回閥沒有回到位時，應(yīng)立即打開回水閥使?fàn)t水經(jīng)回水閥流入水箱，再開啟水泵，待水泵正常運行時，關(guān)掉回水閥，正常進(jìn)水。5.2在鍋爐運行中，當(dāng)水位表指示的水位低于最低安全水位線時，稱為缺水事故，此時特別注意，因為缺水輕者可造成管道變形、膨脹口滲透，重者可能發(fā)生爆管或爆炸事故。發(fā)生嚴(yán)重缺水時，要立即熄火，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，以免引起事故擴大，造成爆管或爆炸。5.3在鍋爐運行中，當(dāng)水位超過水位表的最高安全水位線時稱為滿水事故。發(fā)生滿水事故時，蒸汽將大量帶水過熱，蒸汽溫度急劇下降，會惡化蒸汽品質(zhì)，嚴(yán)重時也會發(fā)生爆管和管道水擊事故。5.4每班定時排污，排污的作用是沖走鍋爐下鍋筒或下聯(lián)箱底部的沉淤或做放汽用。定期排污的間隔時間，應(yīng)視水中的泥渣多少來確定；每班至少排污一次。6.安全操作規(guī)程6.1凡是從事蒸汽鍋爐操作的司爐人員，必須持有勞動部門簽發(fā)的高壓容器操作上崗證，證件不全者不得上崗。6.2根據(jù)鍋爐說明書要求使用煤種，粒度不超過30mm，投煤時應(yīng)從煤斗下煤，不可以從旺火口側(cè)投煤；煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離閘門0.2m范圍內(nèi)著火，煤層應(yīng)在爐排尾部前0.3m處燃燒完畢，形成灰渣。6.3出渣時，應(yīng)該濕出渣，保持一定的水份，出灰時，爐渣出爐應(yīng)呈灰色，含碳量不超過7%。6.4通過鼓引風(fēng)的配合，保持爐膛負(fù)壓燃燒，開足引風(fēng)，保證引風(fēng)度，保證爐內(nèi)有足夠的空氣。引風(fēng)機發(fā)生劇烈振動時，應(yīng)停車檢查。6.5鍋爐水需進(jìn)行軟化處理，每班檢驗軟化水源，進(jìn)行軟化處理。保持鍋爐水位在正常水位40mm的范圍內(nèi)，不得高于或低于最高最低水位。注意觀察水位表認(rèn)真分析水位情況，防止出現(xiàn)假水位。鍋爐水位低于最低水位時，應(yīng)緊急停爐，撥出爐火，保持通風(fēng)，待鍋爐溫度降到一定程度再進(jìn)行加水。6.6每班至少沖洗一次水位表，使水位表的玻璃板保持經(jīng)常性清潔，確保水位正確，清晰、可靠。水位表玻璃板模糊不清或水位線看不明確，雖經(jīng)清洗仍沒效果時，應(yīng)立即更換。6.7壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常，每半年至少檢查一次，保持鍋爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使氣壓超過最高許可工作壓力，壓力表一旦有故障要立刻停爐。6.8鍋爐給水采取連續(xù)進(jìn)水時，省煤氣出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力之下飽和溫40，鍋爐加水時，宜加入熱水，以達(dá)到需要溫度。6.9定期拉動安全閥提升手柄作排氣試驗，每隔四周應(yīng)開高氣壓一次，作排氣試驗以校驗安全閥的作用。6.每班至少排污一次，排污一般在高水位低負(fù)荷時進(jìn)行，壓力24kg/CM ，排量以降低鍋爐水位25-50mm為宜。6.10分汽缸凝結(jié)水要及時排出，每送一次汽就要排一次。6.11煤進(jìn)入吊斗前應(yīng)打堆澆水，煤層厚度一經(jīng)調(diào)整，不宜多動，應(yīng)避免長期壓火，忌有鐵器入爐。不允許在煤閘下燃燒，不允許正壓燃燒。6.12司爐人員應(yīng)經(jīng)常觀察燃燒情況，發(fā)現(xiàn)冒黑煙時及時調(diào)整煤閘板和爐排的給煤速度，除塵器做到每班一清，不得敞開進(jìn)行。6.13司爐工應(yīng)做到精心操作，勤觀察、勤檢查、勤分析、勤調(diào)節(jié)，做到壓力、水位、燃燒穩(wěn)定，達(dá)到經(jīng)濟(jì)運行的目的。6.14必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整爐負(fù)荷和燃燒室的運行，控制燃燒所需要和風(fēng)量，保證鍋爐氣壓穩(wěn)定。加強與中控員的聯(lián)系，及時調(diào)整供汽量。6.15每一年進(jìn)行一次外部檢查，每三年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢查，每六年進(jìn)行一次全面檢查。裝卸組長操作規(guī)程1.目的規(guī)范裝卸組長崗位職責(zé)，明確崗位操作流程，提高原料卸車和成品裝車效率和質(zhì)量。2.范圍裝卸組長崗位。3.裝卸組長崗位職責(zé)3.1嚴(yán)格遵守公司和部門規(guī)章制度，積極主動的完成上級管理人員下達(dá)的工作任務(wù)，主動做好與上級、班組、同事之間的溝通和工作協(xié)調(diào)。3.2積極參加會議和活動，認(rèn)真協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好各項工作，及時向卸車班組人員傳達(dá)上級領(lǐng)導(dǎo)指示精神和各項工作任務(wù)及有關(guān)工作要求。3.3規(guī)范裝卸人員請假制度，及時了解裝卸班人員在職情況，做好班組成員出勤、考勤記錄和匯報工作。3.4了解裝卸人員工作狀態(tài)和思想情況，并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。3.5對新進(jìn)員工操作引導(dǎo)和帶領(lǐng)，使新進(jìn)員工盡快適應(yīng)卸車工作。3.6協(xié)助原料倉管員做好卸貨人員、原料卸車管理工作。 3.7監(jiān)督在卸車過程中卸車安全，做好安全教育和監(jiān)督工作。3.8原料卸車工作安排以及卸貨人員工作安排和監(jiān)督。3.9原料卸車過程中原料質(zhì)量監(jiān)督和異常原料匯報工作。3.10卸貨原料碼放質(zhì)量、安全卸貨監(jiān)督，卸貨數(shù)量清點、核對和匯報。3.11日常卸貨現(xiàn)場區(qū)域衛(wèi)生管理與監(jiān)督。3.12負(fù)責(zé)送貨車輛進(jìn)出倉庫安全。3.13部分卸貨原料數(shù)量統(tǒng)計及工資分配并做記錄裝卸作業(yè)原始記錄。3.14卸貨工具安全使用、維護(hù)和保養(yǎng)。3.15原料倉庫6S管理工作的組織和執(zhí)行。4.工作程序4.1組織本班人員每天早上8：00上班，上班后首先查看本班人員到崗情況，對不在崗人員做好記錄和向原料倉管匯報。4.2在沒有原料到廠情況下，監(jiān)督本班人員不得擅自離廠，組織卸貨人員在休息室內(nèi)休息，隨時等待卸貨通知4.3有原料到廠后，及時組織卸貨人員到達(dá)卸貨現(xiàn)場，隨時等待卸貨通知。4.4等待倉管員安排好庫位后，然后通知送貨司機倒車進(jìn)倉庫卸貨，車輛倒進(jìn)倉庫