批量刪除 供應(yīng)鏈(真題17

供應(yīng)鏈中的庫存管理研究林楚楠2012級企業(yè)管理專業(yè)目錄摘要5第1章引言6第2章庫存管理的原理和方法72.1 庫存的概念72.1.1 庫存的分類72.1.2 庫存的作用72.1.3 庫存控制對企業(yè)的意義72.2 最優(yōu)庫存控制策略82.2.1 最優(yōu)訂貨批量82.2.2 最佳訂貨點和安全庫存量92.3 常用的庫存管理方法92.3.1 ABC分類法92.3.2 定期訂貨法102.3.3 定量訂貨法10第3章傳統(tǒng)庫存管理存在的問題113.1 沒有供應(yīng)鏈的整體觀念。113.2 對用戶服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng)。113.3 不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)。113.4 低效率的信息傳遞系統(tǒng)。113.5 缺乏合作與協(xié)調(diào)性。113.6 忽視不確定性對庫存的影響。12第4章供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的常用庫存管理方法134.1 供應(yīng)商管理庫存（VMI）134.1.1 供應(yīng)商管理庫存的基本概念134.1.2 VMI的原則134.1.3 VMI的模式144.1.4 VMI的實施步驟144.2 聯(lián)合庫存管理(JMI)154.2.1 聯(lián)合庫存管理的概述154.2.2 JMI的基本思想：154.2.3 JMI的實施16第5章結(jié)論17參考書目18專業(yè)詞匯索引19圖表目錄圖 1庫存的分類7圖 2最優(yōu)訂貨批量9圖 3庫存水平的周期性變動9圖 4庫存的ABC分類法10圖 5供應(yīng)鏈中的庫存波動12圖 6VMI管理模式13圖 7JMI的管理模式15摘要隨著經(jīng)濟(jì)全球化和知識經(jīng)濟(jì)時代的到來，市場競爭日益激烈，這要求企業(yè)經(jīng)營更加深入化和細(xì)致化，提高對市場資源的可控程度。庫存管理作為企業(yè)管理中的重要一環(huán)，正越來越受到制造商的重視，因為庫存資產(chǎn)在企業(yè)總資產(chǎn)額中所占的比率相當(dāng)可觀，降低庫存是實質(zhì)性的減少流動資金需求的最快方式之一。在用戶需求不確定性和個性化增加，產(chǎn)品壽命周期縮短和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜的競爭環(huán)境下，快速有效地滿足顧客的個性化和多樣化需求、提高顧客的滿意度使得庫存管理在企業(yè)活動中占有極其重要的地位，庫存量太大或太小都會降低企業(yè)競爭力。因此，研究制造企業(yè)最優(yōu)庫存策略，對于加速企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)和資金的利用，提高企業(yè)的競爭力有重要意義。本文主要運(yùn)用了客觀理論研究法和文獻(xiàn)研究法等研究方法，從庫存及庫存控制理論和方法出發(fā)，研究制造企業(yè)庫存產(chǎn)生的原因及庫存控制的必要性，認(rèn)為最優(yōu)庫存控制能保障企業(yè)利潤的增長和提高企業(yè)競爭力，構(gòu)建了最優(yōu)庫存控制與企業(yè)發(fā)展的決定性關(guān)系，得出了經(jīng)濟(jì)的、合理的庫存水平和最優(yōu)庫存的目標(biāo)及實施步驟能實現(xiàn)制造企業(yè)長足發(fā)展的結(jié)論。關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈管理； 庫存控制； 供應(yīng)鏈的優(yōu)化 第1章 引言2000年發(fā)生在飛利浦（Philips）公司位于美國得克薩斯州芯片工廠的一場大火徹底改變了全球移動市場的競爭格局。來自芬蘭的諾基亞憑借其極具競爭力的動態(tài)供應(yīng)鏈優(yōu)勢一舉成為世界移動終端產(chǎn)品的霸主，并將競爭優(yōu)勢一直保持到今天，而此前居統(tǒng)治地位的愛立信則因為未能及時調(diào)整供應(yīng)渠道而從此一蹶不振。 (張三, 2010, 頁 189)造成這場興衰變遷的根本原因就是兩個公司對供應(yīng)鏈管理與發(fā)展的不同態(tài)度。隨著全球經(jīng)濟(jì)的一體化，企業(yè)市場競爭形態(tài)已經(jīng)從企業(yè)與企業(yè)之間的競爭、跨國集團(tuán)與跨國集團(tuán)之間的競爭，發(fā)展演變?yōu)樾畔r代企業(yè)供應(yīng)鏈動態(tài)聯(lián)盟之間的競爭。 隨著科技的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，進(jìn)入2l世紀(jì)以后，企業(yè)面臨的競爭環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了重大的變化，傳統(tǒng)的僅僅關(guān)注企業(yè)內(nèi)部資源和競爭力的管理模式，已無法適應(yīng)新的競爭形勢。供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生順應(yīng)了時代的要求，它不僅關(guān)注企業(yè)內(nèi)部的資源和競爭力，而且關(guān)注企業(yè)外部的資源和競爭力，強(qiáng)調(diào)在整個供應(yīng)鏈上對資源和競爭力進(jìn)行集成，是一種新的管理思想和方法。自從20世紀(jì)中后期，人類社會開始進(jìn)入后工業(yè)社會時代，向知識經(jīng)濟(jì)社會邁進(jìn)。對企業(yè)而言，面臨著新的競爭環(huán)境：技術(shù)進(jìn)步越來越快，市場和勞務(wù)競爭全球化，用戶的要求越來越苛刻，產(chǎn)品的研發(fā)難度越來越大。如何在快速有效的滿足客戶的需求的基礎(chǔ)上實現(xiàn)低成本運(yùn)營是眾多企業(yè)面臨的難題，在此背景下，庫存控制再一次成為管理學(xué)界的熱點研究對象。此背景之下，庫存管理再次成為管理學(xué)界的研究熱點。庫存是整個供應(yīng)鏈上各個成員之間聯(lián)系的紐帶，而庫存控制和管理是整個供應(yīng)鏈管理的重要組成部分。供應(yīng)鏈上的節(jié)點企業(yè)，從原材料的供應(yīng)開始，經(jīng)過鏈中不同企業(yè)的加工、組裝、分銷等過程，把產(chǎn)品送到最終客戶手中。 (李四, 2012, 頁 456)企業(yè)為了能夠及時地滿足客戶需求，避免發(fā)生缺貨或應(yīng)對供應(yīng)鏈不確定因素，需要有一定的庫存。庫存管理的目的就是要在保持較高的客戶服務(wù)的前提下，對企業(yè)的庫存水平進(jìn)行控制，盡可能地降低庫存水平，減少企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)，提高企業(yè)的市場競爭力。因此，尋找一種最佳庫存策略，使降低整個供應(yīng)鏈庫存水平，降低各節(jié)點庫存成本，達(dá)到從整體效益獲取個體效益的目的。本文正是在這樣的背景下，研究供應(yīng)鏈的庫存控制策略問題。 第2章 庫存管理的原理和方法2.1 庫存的概念庫存（inventory），表示用于將來目的的、暫時處于閑置狀態(tài)的資源。 (馬東, 1999, 頁 127)對于企業(yè)來說，庫存必不可少，但也不能太多。一般情況下，人們設(shè)置庫存的目的是防止短缺，就像水庫里儲存的水一樣。另外，它還具有保持生產(chǎn)過程連續(xù)性、分?jǐn)傆嗀涃M用、快速滿足用戶訂貨需求的作用。在企業(yè)生產(chǎn)中，盡管庫存是出于種種經(jīng)濟(jì)考慮而存在，但是庫存是由于人們無法預(yù)測未來的需求變化，才不得已采用的以應(yīng)付外界變化的手段。采用庫存應(yīng)付外界的變化，也是因為人們無法使所做的工作盡善盡美，才產(chǎn)生并不想要的冗余與囤積。 2.1.1 庫存的分類庫存是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中一個不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)物流的基本功能。庫存譯自英語里面的“inventory”，它表示用于將來目的的資源暫時處于閑置狀態(tài)。 (王五, 2009, 頁 55)庫存有不同的形式，從不同的角度可以對庫存進(jìn)行多種不同的分類：如圖 1所示。圖 1庫存的分類2.1.2 庫存的作用庫存是企業(yè)為維持連續(xù)的正常生產(chǎn)、應(yīng)付不確定性需求所必須持有的物品，其作用有以下幾點 (文佳, 2013, 頁 236):(1)滿足不確定的顧客需求；(2)調(diào)節(jié)供需平衡；(3)分離生產(chǎn)過程中的作業(yè)；(4)降低單位訂購費用與生產(chǎn)準(zhǔn)備費用；(5)利用數(shù)量折扣；(6)避免價格上漲；2.1.3 庫存控制對企業(yè)的意義庫存管理是制造企業(yè)最重要的經(jīng)營環(huán)節(jié)之一。制造業(yè)與流通企業(yè)的最顯著區(qū)別是制造業(yè)以“生產(chǎn)”或“制造”為主體。制造業(yè)生產(chǎn)是通過物理或化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出，從而增加產(chǎn)品的附加值。 庫存管理是制造企業(yè)資源調(diào)集環(huán)節(jié)中最重要的部分，因為在資源中，物料占用資金的比率最大，其他如機(jī)器設(shè)備、廠房、人力對利潤的影響都不如物料。制造企業(yè)的組織使命是根據(jù)市場需求生產(chǎn)出能使顧客滿意的產(chǎn)品，如果庫存環(huán)節(jié)失去適當(dāng)功能，也就無法適時供應(yīng)生產(chǎn)所需“質(zhì)”與“量”的物料，與銷售兩環(huán)節(jié)的失調(diào)，產(chǎn)銷目標(biāo)不能實現(xiàn)。庫存成本在制造成本中占最大比率，對利潤的影響也最大。制造企業(yè)的生產(chǎn)是先投入成本后轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?，以謀取利潤，所以物料成本中的角色非同小可。一般來說，在裝配業(yè)與一般加工業(yè)、其物料成本常占總制造成本的半數(shù)以上少數(shù)資本密集或技術(shù)密集的產(chǎn)業(yè)除外。因此，就重點管理的原則來說，物料成本應(yīng)該是管理的重點，對成本、利潤的影響也最大經(jīng)營成敗的關(guān)鍵。庫存控制做不到適時、適量、適質(zhì)的物料供應(yīng)，會嚴(yán)重降低企業(yè)的生產(chǎn)力。生產(chǎn)力是制造業(yè)的中心思想。制造企業(yè)必須運(yùn)用管理手段與技巧，人才、設(shè)備與物料，能妥善有效運(yùn)用，提高績效，創(chuàng)造利潤。庫存是企業(yè)財務(wù)的大負(fù)擔(dān)。對一般制造企業(yè)來說，庫存通常占企業(yè)總資產(chǎn)的比率很高，對企業(yè)的資金是不小的負(fù)擔(dān)。制造企業(yè)為庫存積壓的資金有利息負(fù)擔(dān)，即使沒有利息負(fù)擔(dān)，從經(jīng)濟(jì)角度而言，也會喪失它應(yīng)有的機(jī)會收益。若能將庫存降低或者加快庫存周轉(zhuǎn)，則可以大大降低企業(yè)的制造成本?？傊?，研究制造企業(yè)最優(yōu)庫存控制策略，實行有效的庫存控制對提高企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)率、改進(jìn)生產(chǎn)管理、提高企業(yè)核心競爭力具有重要的現(xiàn)實意義。2.2 最優(yōu)庫存控制策略2.2.1 最優(yōu)訂貨批量在庫存決策中，有三大類成本起到非常重要的作用，它們分別是 (王五, 2009, 頁 543)：l 訂貨成本：補(bǔ)貨時采購商品的相關(guān)成本，其中包括采購成本、請購手續(xù)成本、進(jìn)貨驗收成本、進(jìn)庫成本等。如果有企業(yè)內(nèi)部供貨，訂貨成本就要反映生產(chǎn)啟動成本。一般地，訂貨成本與訂購次數(shù)有關(guān)，與訂貨數(shù)量無關(guān)。l 庫存持有成本：該成本由于一段時存儲或持有商品而導(dǎo)致的，大致與所持有的平均庫存量成正比，其中包括存儲設(shè)施成本、搬運(yùn)費、保險費、盜竊損失、過時損失、折舊費、稅金及資金的機(jī)會成本。l 缺貨成本：當(dāng)客戶下達(dá)訂單，但所訂購的貨物無法由平常所指定的倉庫供貨時，就產(chǎn)生了缺貨成本。缺貨成本有兩種：失銷成本和保留訂單成本。這三種成本之間相互沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補(bǔ)足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其成本關(guān)系進(jìn)行權(quán)衡。通常這三種成本的關(guān)系可以用圖 2表示，總成本最小時的訂貨批量即為最優(yōu)訂貨批量：圖 2最優(yōu)訂貨批量2.2.2 最佳訂貨點和安全庫存量對于企業(yè)而言，理想狀態(tài)是，在庫存量降低到某個臨界點的時候，發(fā)出訂單，在庫存下降為零的時候，新的訂貨恰好到達(dá)。但如果需求增大或送貨延遲就會發(fā)生缺貨或供貨中斷, 為防止由此生成的損失, 需要多儲備一些存貨以備應(yīng)急之需, 稱為安全庫存。這些存貨正常情況下不動用, 只有當(dāng)存貨過量使用或送貨延遲時才動用，如圖 3所示： (許東, 2009, 頁 15)圖 3庫存水平的周期性變動2.3 常用的庫存管理方法2.3.1 ABC分類法對企業(yè)的庫存而言，一般情況下占品種20%的物料的總值大約占全部物料總值的80%，而占品種約80%的物料，其總值大約只占全部物料價值的20%。因此，在庫存管理上只要對20%的物料進(jìn)行重點管理就能解決80%的庫存問題。企業(yè)先對物料進(jìn)行ABC分類法進(jìn)行必要的分類，將使庫存管理更加的有的放矢，在實際工作中能取得事半功倍的效果，因此抓“重要的少數(shù)”是降低存貨和庫存管理的關(guān)鍵。庫存的ABC分類法如圖 4所示：圖 4庫存的ABC分類法ABC分類法的主要依據(jù)：物料年消耗數(shù)量及占用金額、物料的市場稀缺程度、庫存短缺造成的損失、提前期的長度及變化、存儲期限的要求。對于分類后的物料，采用不同的管理控制方法。2.3.2 定期訂貨法定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔按期進(jìn)行訂貨，以補(bǔ)充庫存的一種庫存控制方法。其決策思路是：每隔一個固定的時間周期檢查庫存項目的儲備量。根據(jù)盤點結(jié)果與預(yù)定的目標(biāo)庫存水平的差額確定每次訂購批量。這里假設(shè)需求為隨機(jī)變化，因此，每次盤點時的儲備量都是不相等的，為達(dá)到目標(biāo)庫存水平而需要補(bǔ)充的數(shù)量也隨著變化。2.3.3 定量訂貨法定量訂貨法，就是預(yù)先確定一個訂貨點和訂貨批量，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨，訂貨批量取經(jīng)濟(jì)訂貨批量。定量訂貨庫存控制方法的再訂貨點和訂貨量都是事先確定的，而且檢查時刻是連續(xù)的，需求量是可變的。 (馬東, 1999, 頁 109)時間第3章 傳統(tǒng)庫存管理存在的問題庫存不僅影響單一企業(yè)的綜合成本，而且制約著供應(yīng)鏈整體的性能。庫存在供應(yīng)鏈管理中扮演著重要的角色，它直接關(guān)系著供應(yīng)鏈成本的高低和服務(wù)質(zhì)量的好壞。供應(yīng)鏈環(huán)境下庫存問題的研究更多的集中在企業(yè)外部供應(yīng)鏈的庫存控制方面，也就是通過企業(yè)與企業(yè)之間的庫存協(xié)調(diào)來實現(xiàn)局部或整體供應(yīng)鏈的利益最大化。傳統(tǒng)的庫存管理方法主要存在以下問題。3.1 沒有供應(yīng)鏈的整體觀念。供應(yīng)鏈中，各個節(jié)點和部門都是各自獨立的單元，都有各自獨立的目標(biāo)與使命。有些目標(biāo)和供應(yīng)鏈的整體目標(biāo)是不相干的，更有可能是沖突的。這種供應(yīng)鏈各企業(yè)各行其道的行為將導(dǎo)致供應(yīng)鏈整體效率的低下。一般的供應(yīng)鏈系統(tǒng)都沒有針對全局供應(yīng)鏈的績效評價指標(biāo)，這是普遍存在的問題。3.2 對用戶服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng)。供應(yīng)鏈管理的績效好壞應(yīng)該由用戶來評價，或者用對用戶的反應(yīng)能力來評價。但是，對用戶的服務(wù)的理解與定義各不相同，導(dǎo)致對用戶服務(wù)水平的差異。許多企業(yè)采用訂貨滿足率來評估用戶服務(wù)水平，但是訂貨滿足率本身并不能保證運(yùn)作問題，這種評價指標(biāo)不能幫助制造商發(fā)現(xiàn)哪家供應(yīng)商的交貨是遲了或早了；同時，傳統(tǒng)的訂貨滿足率評價指標(biāo)也不能評價訂貨的延遲水平。其他的服務(wù)指標(biāo)也常常被忽視了，如總訂貨周轉(zhuǎn)時間、平均回頭訂貨、平均延遲時間、提前或延遲交貨時間等。3.3 不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)。當(dāng)顧客下訂單時，總是想知道什么時候能交貨。在等待交貨過程中，特別是當(dāng)交貨被延遲以后，也可能會對訂單交貨狀態(tài)進(jìn)行修改。我們并不否定一次性交貨的重要性，但我們必須看到，許多企業(yè)并沒有及時而準(zhǔn)確地把推遲的訂單交貨的修改數(shù)據(jù)提供給用戶，其結(jié)果當(dāng)然是用戶的不滿和良好愿望的損失。3.4 低效率的信息傳遞系統(tǒng)。在供應(yīng)鏈中，各個供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)之間的需求預(yù)測、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)計劃等都是供應(yīng)鏈管理的重要數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)分布在不同的供應(yīng)鏈組織之間，要做到快速有效地響應(yīng)用戶需求，必須實時地傳遞，為此需要對供應(yīng)鏈的信息系統(tǒng)模型作相應(yīng)的改變。通過系統(tǒng)集成的辦法，使供應(yīng)鏈中的庫存數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r、快速地傳遞。但是目前許多企業(yè)的信息系統(tǒng)并沒有很好地集成起來，當(dāng)供應(yīng)商需要了解用戶的需求信息時，常常得到的是延遲的信息和不準(zhǔn)確的信息。3.5 缺乏合作與協(xié)調(diào)性。供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€整體，需要協(xié)調(diào)各方活動，才能取得最佳的運(yùn)作效果。協(xié)調(diào)的目的是使信息可以無縫地、流暢地在供應(yīng)鏈中傳遞，從而使整個供應(yīng)鏈能夠根據(jù)用戶的要求步調(diào)一致，形成更為合的供需關(guān)系，適應(yīng)復(fù)雜多變的市場。在多廠商特別是全球化的供應(yīng)鏈中，由于組織的協(xié)調(diào)涉及到更多的利益群體，導(dǎo)致相互之間的信息透明度不高。在這樣的情況下，企業(yè)不得不維持一個較高的安全庫存，來應(yīng)付供應(yīng)鏈中的不確定性。同時，組織之間存在的障礙有可能使庫存控制變得更為困難。要進(jìn)行有效的合作與協(xié)調(diào)。組織之問需要一種有效的激勵機(jī)制。信任風(fēng)險的存在，也加深了問題的嚴(yán)重性。相互之間缺乏有效的監(jiān)督機(jī)制和激勵機(jī)制是供應(yīng)鏈企業(yè)之間合作性不穩(wěn)固的原因。3.6 忽視不確定性對庫存的影響。供應(yīng)鏈運(yùn)作中存在諸多的不確定因素，如訂貨提前期、貨物運(yùn)輸狀況、原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)過程的時間、運(yùn)輸時間、需求的變化等。很多公司并沒有認(rèn)真研究和跟蹤供應(yīng)鏈中不確定性的來源和影響，錯誤估計供應(yīng)鏈中物料的流動時間(提前期)，造成有的物品庫存增加，而有的物品庫存不足的現(xiàn)象。而當(dāng)這種情況沿著供應(yīng)鏈逆流而上，逐級放大，就會產(chǎn)生和實際消費市場中的顧客需求信息巨大偏差，即所謂的“牛鞭效應(yīng)”， (張三, 2010, 頁 200)如圖 5所示：圖 5供應(yīng)鏈中的庫存波動第4章 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的常用庫存管理方法針對供應(yīng)鏈庫存管理中存在的問題，人們進(jìn)行了大量的研究，并提出了一些控制策略。目前在學(xué)術(shù)界內(nèi)研究有一定深度的主要是以下兩種方法，即供應(yīng)商管理庫存、聯(lián)合庫存控制以及協(xié)同規(guī)劃。4.1 供應(yīng)商管理庫存（VMI）4.1.1 供應(yīng)商管理庫存的基本概念供應(yīng)商管理庫存(Vendor Managed Inventory, VMI)是指一種在客戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，在一個雙方協(xié)定的目標(biāo)框架下，供應(yīng)商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產(chǎn)經(jīng)營和庫存信息，對下游客戶的庫存進(jìn)行管理和控制。此外，為了產(chǎn)生持續(xù)改善的效果，還要經(jīng)常對目標(biāo)框架進(jìn)行監(jiān)督與修正。簡而言之，VMI主要思想就是實施供應(yīng)廠商一體化，供應(yīng)商在用戶的允許與支持下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補(bǔ)給策略，商品數(shù)據(jù)的任何變化隨時傳遞給供應(yīng)商，供應(yīng)商根據(jù)這些數(shù)據(jù)決定未來的貨物需求數(shù)量、庫存水平和補(bǔ)給策略，擁有庫存控制權(quán)。藉由銷售資料得到消費需求信息，供貨商可以更有效的計劃、更快速的反應(yīng)市場變化和消費者的需求。VMI策略實施中體現(xiàn)了合作性，互惠、目標(biāo)一致性和連續(xù)改進(jìn)等原則，因此VMI可以用來降低庫存量、改善庫存周轉(zhuǎn)率，進(jìn)而維持較低的庫存量，而且供貨商與批發(fā)商分享重要信息，雙方都可以改善需求預(yù)測、補(bǔ)貨計劃、促銷管理和運(yùn)輸裝載計劃等。VMI體現(xiàn)了供應(yīng)鏈集成化管理思想，有助于打破傳統(tǒng)企業(yè)各自為政的庫存管理模式，使整個供應(yīng)鏈的庫存管理最優(yōu)化目標(biāo)得以實現(xiàn)。VMI可以滿足下游企業(yè)降低成本和提高服務(wù)質(zhì)量的要求。與下游企業(yè)自己管理庫存相比，供應(yīng)商在對自己的產(chǎn)品管理方面更有經(jīng)驗，更專業(yè)化。同時，VMI追求的本身就是雙贏的結(jié)局，它將同時給處于供應(yīng)鏈上游企業(yè)的供應(yīng)商帶來許多利益。一般來說，在以下的情況下適合實施VMI策略：零售商或分銷商沒有IT系統(tǒng)或基礎(chǔ)設(shè)施來有效管理他們的庫存；分銷商實力雄厚并且比零售商市場信息量大；有較高的直接存儲交貨水平，因而分銷商能夠有效規(guī)劃運(yùn)輸。VMI的運(yùn)作模式如圖 6所示：圖 6VMI管理模式4.1.2 VMI的原則 (張三, 2010, 頁 190)4.1.2.1 合作精神(合作性原則)相互信任與信息透明是很重要的，供應(yīng)商與用戶都要有較好的合作精神，才能相互保持較好的合作。4.1.2.2 使雙方成本最小(互惠原則)VMI不僅是關(guān)于成本如何分配或誰來支付的問題，而且是關(guān)于減少成本的問題，通過策略使雙方的成本都獲得減少。框架協(xié)議(目標(biāo)一致原則)。雙方明確自己的責(zé)任，觀念上達(dá)成一致的目標(biāo)，并具體體現(xiàn)在框架協(xié)議上。4.1.2.3 連續(xù)改進(jìn)原則使供需雙方能共享利益和消除浪費。4.1.3 VMI的模式供應(yīng)商管理庫存(VMI)概括起來主要有以下三種形式：4.1.3.1 庫存所有權(quán)和決策權(quán)歸用戶供應(yīng)商提供給用戶包括所有產(chǎn)品的軟件，用戶使用軟件執(zhí)行庫存決策，用戶擁有庫存所有權(quán)，管理庫存。在這種方式下，供應(yīng)商對庫存的管理和控制力有限，所以供應(yīng)商受到用戶的制約比較多一些，實質(zhì)上不是完全意義上的供應(yīng)商管理庫存。4.1.3.2 庫存所有權(quán)歸用戶，決策權(quán)歸供應(yīng)商供應(yīng)商在用戶的所在地，代表用戶執(zhí)行庫存決策，管理庫存，但是庫存的所有權(quán)歸用戶。信息技術(shù)不是很發(fā)達(dá)的時候，由供應(yīng)商在用戶所在地直接管理庫存，同時供應(yīng)商也可以了解到充分的庫存信息，但是庫存的所有權(quán)不屬于供應(yīng)商，所以供應(yīng)商在進(jìn)行庫存決策時的投入程度有限。4.1.3.3 庫存所有權(quán)和決策權(quán)都?xì)w供應(yīng)商供應(yīng)商在用戶的所在地，代表用戶執(zhí)行庫存決策管理庫存，擁有庫存所有權(quán)。這樣的方式下，供應(yīng)商幾乎承擔(dān)了所有責(zé)任，他們的活動也很少受到用戶的監(jiān)督或干涉，是一種完整意義上的供應(yīng)商管理庫存方式。供應(yīng)商可以十分清楚的了解到自己產(chǎn)品的銷售情況，供應(yīng)商也可以直接參與銷售。4.1.4 VMI的實施步驟 (文佳, 2013, 頁 32)實施VMI策略就需要改變訂單的處理方式，建立基于標(biāo)準(zhǔn)的托付訂單處理模式。首先，供應(yīng)商和分銷商一起確定供應(yīng)商的訂單業(yè)務(wù)處理過程所需要的信息和庫存控制參數(shù)，然后建立一種訂單的處理標(biāo)準(zhǔn)模式，如EDI標(biāo)準(zhǔn)報文，最后把訂貨、交貨和票據(jù)處理各個業(yè)務(wù)功能集成在供應(yīng)商一邊。庫存狀態(tài)透明性(對供應(yīng)商)是實施供應(yīng)商管理用戶庫存的關(guān)鍵。供應(yīng)商能夠隨時跟蹤和檢查到銷售商的庫存狀態(tài)，從而快速地響應(yīng)市場的需求變化，對企業(yè)的生產(chǎn)(供應(yīng))狀態(tài)做出相應(yīng)的調(diào)整。為此需要建立一種能夠使供應(yīng)商和用戶(分銷商)的庫存信息系統(tǒng)透明連接的方法。一般可歸納為以下步驟：4.1.4.1 第一步：洽談并達(dá)成合作協(xié)議。供應(yīng)商與零售商一起協(xié)商，確定契約性條款，包括所有權(quán)和轉(zhuǎn)移時間，信用條件，訂貨責(zé)任，信息傳遞方式，績效評價指標(biāo)(服務(wù)水平、庫存水平等)。4.1.4.2 第二步：建立一體化的信息系統(tǒng)要有效地管理用戶庫存，供應(yīng)商必須能夠即時獲得最終用戶的真實需求信息。為此，必須通過接口，將零售商的POS(銷售時點)系統(tǒng)與供應(yīng)商的信息系統(tǒng)相連接，用系統(tǒng)集成技術(shù)實現(xiàn)信息的實時共享。這樣一來，當(dāng)零售商銷售商品時，通過手持掃描終端將條碼所代表的商品信息輸入信息管理系統(tǒng)，供應(yīng)商同時就可以得到相關(guān)的信息了。4.1.4.3 第三步：確定訂單處理流程和庫存控制有關(guān)參數(shù)雙方一起確定供應(yīng)商的訂單處理過程中所需的信息和庫存控制參數(shù)(再訂貨點、最低庫存水平等)，建立訂單處理的標(biāo)準(zhǔn)模式(如EDI標(biāo)準(zhǔn)報文)，將訂貨、交貨、以及票據(jù)處理等業(yè)務(wù)功能集成在供應(yīng)商一邊。4.1.4.4 第四步：持續(xù)改進(jìn)在VMI的實施過程中，雙方共同合作一起尋找可以改進(jìn)的地方，不斷對目標(biāo)框架進(jìn)行修正，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。4.2 聯(lián)合庫存管理(JMI)4.2.1 聯(lián)合庫存管理的概述近年來，在供應(yīng)鏈企業(yè)之間的合作關(guān)系中，更加強(qiáng)調(diào)雙方的互利合作關(guān)系，聯(lián)合庫存管理(Joint Managed Inventory，JMI)就體現(xiàn)了戰(zhàn)略供應(yīng)商聯(lián)盟的新型企業(yè)合作關(guān)系。 (馬東, 1999, 頁 90)JMI可以解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運(yùn)作模式導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象，提高供應(yīng)鏈的同步化程度。JMI和VMI不同，VMI是一種供應(yīng)鏈集成化運(yùn)作的決策代理模式，它把用戶的庫存決策權(quán)代理給供應(yīng)商，由供應(yīng)商代理分銷商或批發(fā)商行使庫存決策的權(quán)利。JMI策略則是一種基于協(xié)調(diào)中心、風(fēng)險分擔(dān)的庫存管理模式，更多地體現(xiàn)了供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)之間的協(xié)作關(guān)系，能夠有效解決供應(yīng)鏈中的“牛鞭效應(yīng)”，提高供應(yīng)鏈同步化程度。這種模式下強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)同時參與、共同制定庫存計劃，從而使供應(yīng)鏈管理過程中的每個庫存管理者都能從相互的協(xié)調(diào)性來考慮問題，保證供應(yīng)鏈相鄰兩節(jié)點之間的庫存管理實體對需求預(yù)測水平的高度一致，從而消除需求變異放大。任何相鄰節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果，庫存管理不再是各自為政的獨立運(yùn)營過程，而是供需的連接紐帶和協(xié)調(diào)中心。JMI管理模式如圖 7所示： (張三, 2010, 頁 112)圖 7JMI的管理模式4.2.2 JMI的基本思想：JMI系統(tǒng)把供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理進(jìn)一步集成為上游和下游兩個協(xié)調(diào)管理中心，從而部分消除了由于供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)之間的不確定性和需求信息扭曲現(xiàn)象導(dǎo)致的供應(yīng)鏈的庫存波動。通過協(xié)調(diào)管理中心，供需雙方共享需求信息，因而起到了提高供應(yīng)鏈的運(yùn)作穩(wěn)定性的作用。4.2.3 JMI的實施 (許東, 2009, 頁 12)4.2.3.1 建立供需協(xié)調(diào)管理機(jī)制。為了發(fā)揮聯(lián)合管理庫存的作用，供需雙方應(yīng)從合作的精神出發(fā)，建立供需協(xié)調(diào)管理的機(jī)制，明確各自的目標(biāo)和責(zé)任，建立合作溝通的渠道，為供應(yīng)鏈的聯(lián)合管理庫存提供有效的機(jī)制。建立供需協(xié)調(diào)管理機(jī)制， 4.2.3.2 發(fā)揮兩種資源計劃系統(tǒng)的作用。為了發(fā)揮聯(lián)合管理庫存的作用，在供應(yīng)鏈庫存管理中應(yīng)充分利用目前比較成熟的兩種資源管理系統(tǒng)：MRPII和DRP。原材料庫存協(xié)調(diào)管理中心應(yīng)采用制造資源計劃系統(tǒng)MRPII，而在產(chǎn)品聯(lián)合庫存協(xié)調(diào)管理中心則應(yīng)采用物資資源配送計劃DRP，這樣在供應(yīng)鏈系統(tǒng)中把兩種資源計劃系統(tǒng)很好地結(jié)合起來。4.2.3.3 建立快速響應(yīng)系統(tǒng)?？焖夙憫?yīng)系統(tǒng)目的在于減少供應(yīng)鏈中從原材料到用戶過程的時間和庫存，最大限度地提高供應(yīng)商的運(yùn)作效率。它經(jīng)歷了三個發(fā)展階段：第一階段為商品條碼化，通過對商品的標(biāo)準(zhǔn)化識別處理加快訂單的傳輸速度；第二階段是內(nèi)部業(yè)務(wù)處理的自動化，采用自動補(bǔ)庫與EDI數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)提高業(yè)務(wù)自動化水平；第三階段是采用更有效的企業(yè)問的合作，消除供應(yīng)鏈組織之間的障礙，提高供應(yīng)鏈的整體效率，如通過供需雙方合作，確定庫存水平和銷售策略等。4.2.3.4 發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用。第三方物流(Third Par