技術(shù)交底(酚醛風(fēng)管制作).doc

技 術(shù) 交 底 記 錄表B2 編號(hào)： 工程名稱(chēng)交底時(shí)間交底提要： 空調(diào)風(fēng)管制作的相關(guān)資料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、集中加工應(yīng)具有開(kāi)敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的場(chǎng)地。2、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的加工工藝的必備工具、設(shè)施、電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并有消防器材。3、風(fēng)管制作應(yīng)具有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查大樣圖，系統(tǒng)圖，深化設(shè)計(jì)圖，并有施工員書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。（二）材料要求1、所使用的板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。2、本工程空調(diào)系統(tǒng)采用單面彩鋼酚醛復(fù)合風(fēng)管制作。（三）工器具專(zhuān)用刀具（含專(zhuān)用刀具工具箱及所配備的相應(yīng)配件）、工作臺(tái)（2400*1200*750，）、1.2米壓尺、1.3米壓尺、1米鋼直尺、0.5米鋼角尺、1米丁字尺、橡皮錘、膠刷、卷尺、裁紙刀、膠槍、鉚釘槍手動(dòng)氣動(dòng)。二、質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目（1）、單面彩鋼酚醛復(fù)合風(fēng)管厚度為20mm。（2）、單面彩鋼酚醛復(fù)合風(fēng)管采用利用專(zhuān)用法蘭、插條、護(hù)角進(jìn)行膠接，在風(fēng)管四角用密封膠封閉。（3）、矩形風(fēng)管吊架規(guī)格 以長(zhǎng)邊為準(zhǔn)。 表3 風(fēng)管類(lèi)別 角 鋼 橫 擔(dān) 槽 鋼 橫 擔(dān) 酚 醛 彩 鋼 復(fù) 合 板 風(fēng) 管 L404 L504 【634 B20002600B2000 B2600 吊 桿 直 徑8水平安裝支吊架最大間距風(fēng)管邊長(zhǎng)（B） B630630B12501250B2000 B2000吊架的最大間距 20001500（5）、風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：1）、風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫無(wú)開(kāi)裂；2）、矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管： QL0.1056P0.65式中QL系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/(h.m2)，P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。（6）、復(fù)合風(fēng)管的折角應(yīng)平直拼接縫牢固平整。（7）、復(fù)合風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定： 風(fēng)壓風(fēng)管邊長(zhǎng)mmPa0-300Pa310-600Pa610-750Pa760-950Pa960-1000Pa1010-1250Pa125015000-600610-8001810-10001111010-120011111210-150011111111510-200011222222000-30002233333縱向間距L=1000L=800L=600 4）、 支撐點(diǎn)距風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大于250mm。 5）、風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊、間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，應(yīng)在支撐件兩端的風(fēng)管受力（壓）面處設(shè)置專(zhuān)用墊圈。 6）、為增加風(fēng)管連接法蘭處的強(qiáng)度，長(zhǎng)邊大于1m的擬采用1.5mm厚度的鋁合金片，鋁合金片間距為50cm，將連接后的相鄰兩法蘭使用鉚釘鉚固，減少風(fēng)管法蘭因外力踩踏而發(fā)生變形的可能。2、一般項(xiàng)目（1）、風(fēng)管的外形尺寸：1）、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度一致；折角應(yīng)平直，圓弧均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凸凹不大于2mm；2）、風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)風(fēng)管邊長(zhǎng)誤差表面不平度對(duì)角線(xiàn)誤差b320mm2mm3mm4mm320b2000mm3mm5mm5mm三、工藝流程1、風(fēng)管的加工步驟風(fēng)管切口刷膠，法蘭內(nèi)刷膠；邊長(zhǎng)320mm風(fēng)管應(yīng)裝鐵角；法蘭從一頭鑲?cè)?，再推至另外一頭，應(yīng)防止將風(fēng)管表面損壞；用橡皮錘輕擊法蘭，使法蘭邊與風(fēng)管邊平齊。分解工程圖 板材測(cè)量劃線(xiàn) 動(dòng)刀下料 板材切口涂膠 風(fēng)管拼接、管口涂膠 法蘭下料、涂膠 管口裝鋅鐵補(bǔ)償角風(fēng)管管口裝法蘭橫擔(dān)下料制作管內(nèi)拼縫涂密封膠風(fēng)管加固定支撐 安裝吊桿、橫旦風(fēng)管連接裝插條 風(fēng)管吊裝 連接處密封安裝護(hù)角2、材料驗(yàn)收 板材及輔件的驗(yàn)收：酚醛板材、輔材(PVC法蘭、膠水、密封膠、角鐵、絲桿)有產(chǎn)品合格證，板材有檢驗(yàn)報(bào)告；板材外包裝完好，拆開(kāi)后板材外觀完好，無(wú)破損；膠水宜選用酚醛專(zhuān)用膠水。3、直管風(fēng)管制作 風(fēng)管材料采用單面彩鋼酚醛復(fù)合風(fēng)管，厚度為20mm。彩鋼板厚度0.18mm。風(fēng)管制作主要進(jìn)行實(shí)測(cè)草圖繪制，分析好用量，再根據(jù)加工安裝草圖進(jìn)行加工。變徑管的長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一規(guī)定為L(zhǎng)=800mm，以利于用材和美觀。（1）下料方法a、風(fēng)管的四面總長(zhǎng)小于或等于1040mm時(shí)，可用一塊板材制成。b、風(fēng)管本面總長(zhǎng)小于或等于1080mm時(shí)，可用一塊板制成三面，并加一個(gè)封口。c、風(fēng)管二面總長(zhǎng)小于或等于1120mm時(shí)，可用兩塊板制成。d、單面寬度小于或等于1160mm時(shí)，可用一塊板制成一面；e、單面寬度大于是1160mm或雙面均大于1160mm時(shí)，板材應(yīng)改為橫向切割和拼接，每段風(fēng)管長(zhǎng)度為1.2m。（2）板的拼接方法：所有板材的拼縫以及拐角拼縫都必須用與板材本身相同厚度（0.18mm）、寬度不低于30mm的彩鋼帶或者板材本體的彩鋼進(jìn)行保護(hù)。風(fēng)管縱向方向只允許有一條拼縫。（3）板材切割a、畫(huà)線(xiàn)后用電動(dòng)切割機(jī)切割.要求切掉上層彩鋼為準(zhǔn).b、用90刀裁V形槽單刃刀中，斜刀刀片長(zhǎng)度一般以不切穿下層鋁箔為準(zhǔn)，直刀要求以能切透板材下層鋁箔為準(zhǔn)，雙刃刀要求不能切穿下層鋁箔運(yùn)刀時(shí)用力均勻，速度平穩(wěn)，使用完畢后側(cè)立放置刀具，以防損壞，板材切口應(yīng)角度準(zhǔn)確、平直，切口平整，無(wú)破損，這樣才便于合管粘接。c、板材下料后用剪刀修剪掉彩鋼邊上不整齊的地方,這樣有利于合管。（4）粘接方法a、涂膠：粘接表面要清潔、無(wú)污物，接口處涂膠要涂滿(mǎn)膠，均勻不堆積無(wú)間斷。b、拼裝：在膠干燥到一定程度后（根據(jù)膠水固化時(shí)間而定，夏天510min，冬天2030min，晾到不粘手時(shí)為宜）才能進(jìn)行組合；粘接部位應(yīng)牢實(shí)、嚴(yán)密、平整，接縫無(wú)縫隙，保證各邊垂直；彩鋼包邊為于20mm（1mm），用鉚釘鉚住，避免包邊彈起，鉚釘間隙為120mm。（5）密封膠的應(yīng)用在風(fēng)管內(nèi)接縫處涂密封膠進(jìn)行密封，防止空氣與酚醛泡沫直接接觸。在風(fēng)管端部留50mm距離不打膠，待裝連接件時(shí)補(bǔ)上。4、異型風(fēng)管制作1、彎頭（1）構(gòu)成及流程：在風(fēng)管系統(tǒng)中，彎頭是使氣流改變流向的部件，從結(jié)構(gòu)上可分為側(cè)板、外主板、內(nèi)主板。制作流程：畫(huà)線(xiàn)切割涂膠組裝封閉其余步驟同直管。（2）彎頭宜采用蝦米彎頭分三段拼接，每段間刷膠連接后再用鉚釘鉚固表皮。（2）弧形風(fēng)管加工時(shí)，內(nèi)弧半徑與彎管平面長(zhǎng)邊長(zhǎng)之比須大于0.25，內(nèi)弧須為三段拼接。2、漸縮管制作將板材切割成形，將側(cè)板與底板粘接，再將主板蓋上后成形。3、三通管制作在風(fēng)管系統(tǒng)中，分叉管用于氣流的分流和轉(zhuǎn)向，分叉管根據(jù)實(shí)際需要有多種形式，現(xiàn)以三向支叉管說(shuō)明制作。其中水平管一段長(zhǎng)度在1m時(shí)為300mm，1m時(shí)為200mm，如圖: 6.1.7、法蘭法蘭的安裝步驟風(fēng)管切口刷膠，法蘭內(nèi)刷膠；邊長(zhǎng)320mm風(fēng)管應(yīng)裝鐵角；法蘭從一頭鑲?cè)?，再推至另外一頭，應(yīng)防止將風(fēng)管表面損壞；用橡皮錘輕擊法蘭，使法蘭邊與風(fēng)管邊平齊。法蘭與風(fēng)管邊間隙3mm，涂滿(mǎn)膠后插接到位且與風(fēng)管平行，連接牢固，法蘭平面度允許偏差為2mm，檢查法蘭內(nèi)外邊是否裝反；用法蘭連接的風(fēng)管板面平面度允許偏差為5mm；風(fēng)管內(nèi)部接縫處密封膠均勻、連續(xù)，不允許有漏涂的地方； 五、成品保護(hù)1、板材堆放場(chǎng)地必須干凈、平整。2、板材不得甩、碰、砸、踏。3、板材堆放不宜過(guò)高，不超過(guò)六件為宜。4、板材不能露天存放，嚴(yán)防雨水淋濕。5、板材不宜平抬，應(yīng)豎立搬運(yùn)為佳。6、輔材應(yīng)集中存放在指定的位置，避免亂堆亂放；注意防潮、防火、防盜。7、輔材應(yīng)按照不同類(lèi)別進(jìn)行合理存放，小配件應(yīng)單獨(dú)裝箱保存；8、專(zhuān)用膠水單獨(dú)存放并注意防火。六、質(zhì)量通病防治辦法序號(hào)影響風(fēng)系統(tǒng)施工質(zhì)量因素對(duì) 策1風(fēng)管折邊不平整，出現(xiàn)多條折線(xiàn)先用劃線(xiàn)定位，然后用刀背劃痕，四邊折疊完成后再進(jìn)行鉚釘固定。2風(fēng)管法蘭不平整，出現(xiàn)傾斜精確下料，鉚釘固定時(shí)須修正法蘭位置3單根風(fēng)管中部鼓起或凹進(jìn)風(fēng)管制作不符合標(biāo)準(zhǔn)，管徑較大管道長(zhǎng)度不于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固法蘭4風(fēng)管翻邊起包翻遍寬度應(yīng)統(tǒng)一為20mm，鉚釘間距須為120mm且均勻平直5翻邊彩鋼在法蘭上側(cè)法蘭須緊包彩鋼板，法蘭安裝時(shí)須精確下料，長(zhǎng)度以壓緊翻邊彩鋼為宜6風(fēng)口安裝后調(diào)節(jié)閥無(wú)法調(diào)節(jié)緊固螺釘安裝位置不正確，限制了風(fēng)閥的轉(zhuǎn)動(dòng)7回風(fēng)口風(fēng)速過(guò)快，有較大噪音回風(fēng)口截面過(guò)小，不符合規(guī)范要求8空調(diào)風(fēng)柜的噪音較大，超過(guò)正常要求更換風(fēng)柜產(chǎn)品或采取更好的消聲措施，主要是風(fēng)柜與風(fēng)管連接的軟接處應(yīng)采取消聲9運(yùn)行消聲器有塵絲飛出消聲器質(zhì)量不過(guò)關(guān)，內(nèi)襯消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不得有脫落七、安全生產(chǎn)和文明施工1、在安全生產(chǎn)過(guò)程中，確實(shí)執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)教育制度，確保三級(jí)安全教育的貫徹