醫(yī)用氣體工程施工技術(shù)交底.doc

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深圳市匯健醫(yī)療工程有限公司2012年9月15日醫(yī)療氣體工程施工技術(shù)交底1.管道工程安裝：管道預(yù)處理醫(yī)用氣體工程所需管道、閥門等，除真空系統(tǒng)外，必須脫脂處理。脫脂可用工業(yè)四氯化碳或丙酮。脫脂處理后，將管道密封運至施工現(xiàn)場。檢驗方法：用無油空壓機進行吹掃，流速不低于20m/s，用白綢布對正吹出氣體的方向吹氣1min，白綢布上應(yīng)無污物、油漬等。管道切割：不銹鋼管應(yīng)采用機械或等離子方法進行切割，不銹鋼管切割時，應(yīng)使用專用砂輪片。銅管宜采用機械方法或?qū)Ｓ勉~管割刀進行切割，嚴禁使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、鐵屑等；管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；彎管制作：彎管應(yīng)使用專用工具進行彎管制作；彎管宜采用壁厚為正公差的罐子制作；高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍；鋼管應(yīng)在其材料特性范圍內(nèi)冷彎或熱彎；彎管質(zhì)量：彎管不得有裂紋、皺紋等不良現(xiàn)象，彎管允許有橢圓度，但不應(yīng)超過規(guī)定的要求；管道焊接：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時；不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不銹鋼管不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm；銅管不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm；不銹鋼管焊接采用手工鎢極氬弧焊焊接，紫銅管焊接采用銀釬焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。管道安裝：管道安裝前應(yīng)具備的條件：1、 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；2、 與管道連接的機械設(shè)備已找正合格，固定完畢；3、 管道組成件及管道支撐件等檢驗合格；4、 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合相關(guān)規(guī)定；5、 在管道安裝前必須完成的脫脂等工序已進行完畢；6、 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；7、 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢查，不得有油跡污染；8、 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護；管道安裝：工藝管道安裝應(yīng)具備下列條件：1）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；2）與管道連接的設(shè)備已就位，固定完畢，檢驗合格；3）管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；4）管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存在油污及其它雜物。5）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架。 6）管道穿越道路、墻及樓板時應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚；穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm； 管道預(yù)制1) 管道預(yù)制按設(shè)計圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按管道系統(tǒng)和預(yù)制順序的編號標明各組成件的順序號。2) 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。3) 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表1.2的規(guī)定。4) 管道組成件的焊接、組裝和檢驗，應(yīng)符合本技術(shù)條件第57章的有關(guān)規(guī)定。5) 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。表1.2 自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項 目允許偏差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.6.1.6管道安裝1) 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。2) 管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。3) 軟墊片的周邊應(yīng)平整，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表1.3的規(guī)定。表1.3 軟墊片尺寸允許偏差 (mm) 法蘭密封面形式公稱直徑平面型凸凹面榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.54) 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。6) 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。7) 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。8) 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。9) 管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。10) 安裝停歇時，管道端頭用盲板封閉并隨之鉛封。11) 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐。12) 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表1.4的規(guī)定。13) 銅管連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，對于DN50mm的銅管，其偏差不應(yīng)大于1mm。b、螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。表1.4 管道安裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差坐 標架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標 高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為管子有效長度；DN為管子公稱直徑。閥門安裝1、 閥門安裝前應(yīng)進行外觀及啟閉等復(fù)驗，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。2、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3、采用法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。5、閥門的閥桿應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。若設(shè)計文件未注明時，應(yīng)方便操作。6、閥門的操作機構(gòu)應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。7、減壓閥、調(diào)節(jié)閥的調(diào)整裝置必須按設(shè)計規(guī)定的壓力進行調(diào)整，調(diào)壓后的閥門應(yīng)打好鉛封。只有調(diào)壓合格的閥門才能安裝。支架、吊架安裝1、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架、吊架。支架、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2、采用吊架的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。5、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架、吊架的形式和位置。6、 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。管道檢驗、檢查和試驗1、 由專業(yè)質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢驗。2、建設(shè)單位或其授權(quán)機構(gòu)，可通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。3、外觀檢查1) 外觀檢查應(yīng)包括對管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。2) 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應(yīng)符合本技術(shù)條件第26章的有關(guān)規(guī)定。3) 外觀檢查應(yīng)看是否有可見的損傷和破壞裝配性、強度及密封性的缺陷，以及油漆、防銹層與專用涂層的完好性、鉛封的完整性、表面的清潔度等。4) 內(nèi)表面清潔度的檢查用白棉布擦拭進行，不允許有污垢痕跡。銹蝕痕跡和雜物顆粒的檢查通過手電筒光亮目視進行。5) 焊接后應(yīng)除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查。6) 連接空壓機等用的冷卻水管加工和折彎后，在安裝前用直徑為水管內(nèi)徑3/4倍的滾珠滾過，并仔細檢查彎曲處是否有縱向裂紋。7) 改正缺陷應(yīng)通過切掉缺陷部位并重新補焊的方法進行。8) 在完成螺紋連接后，管子內(nèi)表面不應(yīng)被安裝材料沾污。壓力試驗1、管道壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和本技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。2) 焊接、熱處理和無損檢驗工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和絕熱。3) 管道系統(tǒng)沖洗和吹洗已結(jié)束。4) 試驗壓力表已經(jīng)檢定，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。5) 具有完善的、經(jīng)批準的試驗方案。2、試驗前應(yīng)將不參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標記和記錄。3、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。4、 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。5、管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。6、壓力試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，在此壓力下進行管道外觀檢查，持續(xù)時間為30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格7、 試驗完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板。8、建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。壓力試驗合格后，參與見證單位一同填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。管道的吹掃1、 在裝配單元和管子坯料制成后，應(yīng)徹底清除其內(nèi)表面砂、污垢、油、鐵銹和熔渣。2、對于公稱直徑小于100mm的管道，應(yīng)通過酸洗、鈍化、中和的方法進行化學(xué)清洗。裝架用81水管的化學(xué)清洗在彎曲前成批進行，彎曲后不得進行化學(xué)清洗。3、不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。4、管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、噴嘴、濾網(wǎng)、儀表等，對于焊接在管道上的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加以保護套等保護措施。5、 吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。6、吹掃前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，。7、吹掃時，宜采用無有壓縮空氣，流速不得低于20m/s。8、管道吹掃合格后，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，填寫“管道系統(tǒng)吹掃記錄”。管道涂漆1、 管道的涂漆應(yīng)符合本章和HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。3、銅管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鍍鋅鋁皮保護層，一般不涂漆。4、焊縫及其標志在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。5、管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。6、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油等污物。7、涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。8、室內(nèi)涂漆施工的溫度為1530，室外涂漆施工的溫度為540；施工現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨、防塵砂等措施。9、涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1) 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；2) 漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3) 涂層應(yīng)完整，無缺損、不流淌；4) 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；5) 涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致；6) 所有管道涂色后，必須將相應(yīng)的管道代號分別標在管道的明顯處。用箭頭表示方向，箭頭用明顯的油漆（黑色或白色）標志。2.傳呼系統(tǒng)安裝 1、布線：從主機到所有分機、顯示屏均采用（RVS2*0.75mm2銅芯聚氯乙烯絕緣線）連接，且無正負極之分。系統(tǒng)的所有分機都是并聯(lián)在總線上的，可以靈活連接，但應(yīng)盡量縮短從主機到分機的距離。所有分機通過壓線卡連接到總線上，并保證連接良好，不能斷路。布線完畢后，用萬用表測試線路不得有短路現(xiàn)象。 2、連接系統(tǒng)：將布好的總線連接到主機上的兩個總線接線孔中（不分正負）。將線頭剝離5mm左右的外皮，裸露銅芯，最好用電烙鐵給銅芯上焊錫。接線時。垂直壓下圓形插孔上方的按鈕，插入相應(yīng)的線頭，松開按鈕，完成接線。 3、主機安裝：將主機掛板固定到墻上，需采用或鋼釘固定牢固，然后將主機掛在掛板上。 4、分機安裝：將分機安裝在醫(yī)療槽上指定位置，完成接線即可。電源系統(tǒng)安裝 從預(yù)留電源線到所有電源插座及床頭燈均采用（RVS2.5mm2銅芯聚氯乙烯絕緣線）連接，電源線安裝在設(shè)備帶的上腔，床頭燈安裝在設(shè)備帶的下腔，中腔為醫(yī)用氣體管道。每條設(shè)備帶上所有電源插座均為串聯(lián)連接，床位燈開關(guān)為單獨控制及一個開關(guān)控制一個床頭燈，安裝完畢后，逐個試驗電源插座及床頭燈。 3、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施a. 所有從事施工安裝工作人員，必須認真學(xué)習(xí)國家對安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)，提高對安全生產(chǎn)重要意義的認識；必須認真學(xué)習(xí)有關(guān)的安全技術(shù)，必須經(jīng)過三級安全教育，必須執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。b. 未受過安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。c. 對本工作安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。d. 進入施工現(xiàn)場必須聽從指揮，必須戴安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞保防護用品。e. 施工現(xiàn)場應(yīng)整潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點堆放。f. 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過停留，要注意與運轉(zhuǎn)著的機械保持一定的安全距離。g. 嚴禁觸摸其它裝置的設(shè)備。h. 嚴禁將煙火帶入廠內(nèi)。i. 開工前或工作中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時向工程部報告消除不安全因素后，才能進行工作。j. 搬運或吊裝材料時，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。k. 氧氣瓶、乙炔瓶、火源之間距離應(yīng)大于15米，油類及其它易燃易爆物品，應(yīng)堆放在指定地點，應(yīng)配有消防措施。工具及設(shè)備的使用a. 各種工具及設(shè)備在使用前應(yīng)進行檢查是否破損、漏電、接地。b. 使用