化工設(shè)備訂貨技術(shù)協(xié)議（塔類、換熱器）.doc

*煤焦有限公司焦化項(xiàng)目化產(chǎn)回收工段塔類、換熱器技術(shù)協(xié)議業(yè) 主 方：*煤焦有限公司賣 方： 設(shè)備有限公司 簽訂地點(diǎn)：*煤焦有限公司2011年10月 日技 術(shù) 協(xié) 議總承包方：*煤焦有限公司賣 方： 有限公司2011年月日，總承包方與賣方就采購*煤焦有限公司焦化項(xiàng)目中標(biāo)設(shè)備（塔器、換熱器類）供貨的有關(guān)技術(shù)問題進(jìn)行了充分討論和友好協(xié)商，一致同意簽定本技術(shù)協(xié)議書，作為設(shè)備的采購依據(jù)，本協(xié)議書作為合同的一部分，具有同等法律效力。1 總則1.1 本技術(shù)協(xié)議適用于*煤焦有限公司焦化項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備的采購工作。1.2 適用的非標(biāo)設(shè)備按下表：塔器、換熱器類明細(xì)表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量臺材質(zhì)單量kg總量kg交貨期1蒸氨塔1Q235-C,3042012年月日2脫苯塔13042012年月日合計(jì)22 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)2.1 蒸氨塔 剩余氨水量 35t/h 廢水含氨 200mg/L（全氨） 氨汽中含氨量 10 蒸氨塔頂氨汽溫度 102103 蒸氨塔頂操作壓力 1520Kpa 蒸氨塔底操作壓力 4045 Kpa 直接蒸汽耗量 160-180Kg/m3氨水 蒸汽壓力 0.40.6Mpa 蒸氨塔操作條件表1 蒸氨塔操作條件項(xiàng) 目單位數(shù) 據(jù)塔頂溫度102.2塔底溫度103塔頂壓力Kgf/cm21.15回流溫度95進(jìn)料溫度98 裝置物料平衡表（以蒸氨塔為基準(zhǔn)進(jìn)行物料衡算，回流比按3.36計(jì)算）表2裝置物料平衡表入方出方物料名稱數(shù)量（kg/h）物料名稱數(shù)量（kg/h）剩余氨水33753.75塔頂汽5287.59蒸汽6023.43塔底廢液38564.43回流量4074.84合計(jì)43852.02合計(jì)43852.02以上數(shù)據(jù)為單臺設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)2.2脫苯塔 煤氣量 65000 Nm3 /h 煤氣含苯33.85g/Nm3 富油量135 m3/h，洗油密度：1055kg/m3 富油含苯量1.9%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 進(jìn)塔富油溫度180 過熱蒸汽溫度400 蒸汽壓力0.5Mpa（G），蒸汽流量3t/h2.4 煤氣預(yù)熱器煤氣預(yù)熱器（E81901AB用于硫銨工段）殼程：低壓蒸汽 操作溫度：158 操作壓力:0.5 Mpa (G)管程：煤氣操作溫度：3570 操作壓力:0.0145 Mpa (G)3 設(shè)備型式規(guī)格3.1 蒸氨塔板式塔，直徑為DN1800mm，塔高約19.645米（含裙座），塔板層數(shù)為20，提餾段15層，精餾段5層，溢流型式為單溢流。塔盤采用河北工業(yè)大學(xué)專利垂直篩板塔。表3 蒸氨塔選型方案塔 徑 mm 1800設(shè)備凈重 kg （不含塔內(nèi)件）塔 高 mm 19645其中不銹鋼： 塔 板 層 數(shù)(層)20全容積 m3其中 精餾段/提餾段（層）5/15設(shè)計(jì)壓力 Mpa（G）0.1板間距 mm 400工作壓力 Mpa（G）0.016塔內(nèi)件型式設(shè)計(jì)溫度 120精餾段塔板材質(zhì)316L工作溫度 104提餾段材質(zhì)304塔體材質(zhì)0Cr18Ni93.3 脫苯塔脫苯塔為板式塔。脫苯塔直徑DN2000X28500mm，塔板層數(shù)30層（產(chǎn)品為粗苯）精餾段 層，板間距 mm，提餾段 層，板間距 mm。塔盤材質(zhì)均為304。塔盤采用河北工業(yè)大學(xué)專利垂直篩板塔3.4 煤氣預(yù)熱器煤氣預(yù)熱器（用于硫銨工段）外形尺寸1800x2400mm 換熱面積：237設(shè)備主材質(zhì)為Q245R,20 設(shè)備凈重：2*8451 kg4 供貨范圍4.1 蒸氨塔(1).設(shè)備臺數(shù)：2臺(2).按設(shè)備施工圖紙所包含的全部內(nèi)容(保溫、防腐除外)。(3).塔體材料及制作、標(biāo)準(zhǔn)件采購、非標(biāo)準(zhǔn)件的外購件采購及安裝調(diào)試、塔內(nèi)件的制作安裝、水壓試驗(yàn)、無損檢驗(yàn)、現(xiàn)場吊裝就位（不包括地腳螺栓）等內(nèi)容均在供貨范圍之內(nèi)。4.2 脫苯塔(1).設(shè)備臺數(shù)：1臺(2).按設(shè)備施工圖紙所包含的全部內(nèi)容(保溫、防腐除外)。(3).塔體材料及制作、標(biāo)準(zhǔn)件采購、非標(biāo)準(zhǔn)件的外購件采購及安裝調(diào)試、塔內(nèi)件的制作安裝、水壓試驗(yàn)、無損檢驗(yàn)、現(xiàn)場吊裝就位等內(nèi)容均在供貨范圍之內(nèi)。4.3 煤氣預(yù)熱器(1).設(shè)備臺數(shù)：2臺。(2).按設(shè)備施工圖紙所包含的全部內(nèi)容。(3).設(shè)備材料及制作、標(biāo)準(zhǔn)件采購、非標(biāo)準(zhǔn)件的外購件采購及安裝調(diào)試、水壓試驗(yàn)、無損檢驗(yàn)、防腐、等內(nèi)容均在供貨范圍之內(nèi)。5 適用標(biāo)準(zhǔn)供貨及設(shè)備的制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等都應(yīng)嚴(yán)格遵循適用的國際、國家、行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的工程技術(shù)文件中相應(yīng)條款的要求。適用的標(biāo)準(zhǔn)名稱和標(biāo)準(zhǔn)號按附錄A：主要適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范清單。相關(guān)的工程技術(shù)文件包括設(shè)設(shè)備施工圖、設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及要求等。當(dāng)各種技術(shù)文件之間存在不一致時，優(yōu)先順序?yàn)椋罕敬握袠?biāo)技術(shù)文件本技術(shù)協(xié)議書總承包方的設(shè)備施工圖本技術(shù)協(xié)議書所錄的其它文件適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及工程文件中的有關(guān)要求之間有矛盾時，應(yīng)在制造之前向總承包方進(jìn)行澄清，以書面變更為準(zhǔn)。6 檢驗(yàn)和試驗(yàn)6.1 供貨的設(shè)備（材料）應(yīng)按本技術(shù)協(xié)議書及相關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收。6.2 在設(shè)備（材料）供貨期間，總承包方有權(quán)參與、審查所有相關(guān)檢驗(yàn)和試驗(yàn)并隨時檢查及其分包商的制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等是否符合合同、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工程文件的規(guī)定，并檢查制造加工進(jìn)度。應(yīng)允許總承包方或總承包方委托的第三方人員駐廠進(jìn)行監(jiān)造，參與主材進(jìn)場檢驗(yàn)且參與設(shè)備出廠驗(yàn)收。6.3 總承包方參與的檢驗(yàn)或目睹，不能解除全面遵循、符合本技術(shù)規(guī)格書的責(zé)任。6.4 應(yīng)具有切實(shí)可行的質(zhì)量控制程序和檢測手段，以保證所供設(shè)備的可靠性、安全性和耐用性。應(yīng)依據(jù)自己的質(zhì)量控制體系，制定具體的、明確的、可操作的質(zhì)量計(jì)劃。對于關(guān)鍵控制點(diǎn)，應(yīng)提請采購方進(jìn)行審查（目睹、確認(rèn)等）。6.5 所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)給以記錄并反映在制造檢驗(yàn)數(shù)據(jù)報告中，并在合同生效后規(guī)定期限內(nèi)提交給總承包方。7 驗(yàn)收貨物驗(yàn)收按本技術(shù)協(xié)議書、設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)所引用的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件資料條款以及合同附加條款等。8 質(zhì)量保證和性能保證要求8.1 賣方應(yīng)保證其提供的設(shè)備是全新的、未使用的，采用最佳材料和一流工藝的，并在各個方面符合本技術(shù)協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，賣方應(yīng)對由于制造工藝或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)。除協(xié)議中另有規(guī)定外，出現(xiàn)上述情況，應(yīng)在收到業(yè)主通知后按承諾的時間內(nèi)（無承諾時間則按收到通知起7天內(nèi)）免費(fèi)負(fù)責(zé)修理或更換有缺陷的零部件或整機(jī)。8.2 設(shè)備的質(zhì)量保證期為安裝調(diào)試合格，設(shè)備投入運(yùn)行起一年；或者最后一批標(biāo)的物運(yùn)抵交貨地起18個月；以日期先到者為準(zhǔn)。8.3 設(shè)備在質(zhì)保期滿前，如因賣方原因造成的質(zhì)量問題，賣方應(yīng)48小時內(nèi)免費(fèi)修復(fù)、更換；如因業(yè)主方原因造成的問題，賣方也應(yīng)48小時內(nèi)及時修復(fù)和更換，但費(fèi)用由業(yè)主承擔(dān)。合同設(shè)備在質(zhì)保期滿后，如出現(xiàn)問題，賣方應(yīng)在48小時內(nèi)及時開始修復(fù)、更換，并只收取成本費(fèi)。8.4 質(zhì)保期外，也應(yīng)向業(yè)主按本技術(shù)協(xié)議的內(nèi)容提供及時的、質(zhì)優(yōu)的、價格優(yōu)惠的技術(shù)服務(wù)和備品備件供應(yīng)。9 技術(shù)文件資料要求賣方應(yīng)按本技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)技術(shù)文件的要求，提供(1) 設(shè)備竣工圖（蓋章）(2) 材料質(zhì)量證明書（復(fù)印件）(3) 產(chǎn)品外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報告(4) 無損探傷檢驗(yàn)報告(5) 壓力實(shí)驗(yàn)報告(6) 壓力容器產(chǎn)品監(jiān)檢報告（如有）(7) 產(chǎn)品質(zhì)量合格證(8) 焊后熱處理報告（如有）提供的所有數(shù)據(jù)表和圖紙應(yīng)以書面的形式供給，所有數(shù)據(jù)表和圖紙都應(yīng)標(biāo)上設(shè)備位號。對于由從外部采購的輔助設(shè)備或部件（塔盤、填料等），應(yīng)提供這類物件的質(zhì)量合格證明、維修和操作說明書。10 附錄附錄A：主要適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范清單附錄B：相關(guān)工程技術(shù)文件清單附錄A：主要適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范清單序號標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范代號標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱備注壓力容器1壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1999版2GB150-1998鋼制壓力容器3JB/T4710-2005鋼制塔式容器4GB151-1999管殼式換熱器5HG20584-1998鋼制化工容器制造技術(shù)要求6HG20583-1998鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定7HG20581-1998鋼制化工容器材料選用規(guī)定8HG20580-1998鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定9JB47264728-2000壓力容器用鋼鍛件10HG/T2059220635-2009鋼制管法蘭，墊片，緊固件11HG20660-2000壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類12JB/T4730-2005壓力容器無損檢測13JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)14JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定15JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程16GB/T3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶17GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管18GB/T8163-1999流體輸送用無縫鋼管19GB4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶20GB713-2008鍋爐壓力容器用鋼板21GB4334.4不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法22JB/T4746-2002鋼制壓力容器用封頭23JB/T4712-2007設(shè)備支座24HG/T2151421534設(shè)備人（手孔）25JB4700-2000壓力容器法蘭說明：1 標(biāo)記“”的項(xiàng)目為適用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2 本清單