當順水電站引水發(fā)電洞施工組織實施方案.doc

當順水電站引水發(fā)電隧洞第當順水電站引水發(fā)電隧洞第 IIII 標段施工實施方案標段施工實施方案 一 工程概況一 工程概況 1 11 1 工程概況工程概況 本標段是當順水電站引水發(fā)電隧洞第 II 標段 工程起點為引水發(fā)電隧洞中 點樁號 0 1500 至 2 994 樁號 2 994 以后為調壓井和壓力管聯(lián)接壓力洞 主要建筑物布置及結構型式 1 壓力洞出口洞臉明挖區(qū) 洞臉上部土質邊坡取 1 1 基巖邊坡按 1 0 75 開挖 采用深 3 米的錨桿掛鋼筋網(wǎng) 噴砼厚 15cm 襯護 2 壓力管洞開挖斷面為園型斷面 鋼筋砼襯砌 襯砌厚度及襯砌長度待設計 圖紙出來確定 3 調壓井上部明挖區(qū) 調壓井平臺上部坡積物土及風化巖石開挖邊坡取 1 1 基巖邊坡按 1 0 75 開挖 采用 3 米的錨桿掛鋼筋網(wǎng) 噴砼厚 15cm 襯護 4 豎井開挖 豎井開挖待壓力管洞掘進開挖貫穿后 從豎井下部向上掘進 1 5 米直徑的導洞 再從上向下擴挖至設計開挖斷面 每擴挖深 3 米 對周邊圍巖打 2 5 米深的錨桿 1 5 1 的行間距 梅花形布置及噴砼厚 8 10cm 開挖到設計開 挖高程后 從下向上澆筑鋼筋砼 工程量待設計圖紙出來后確定 5 本標段引水發(fā)電隧洞洞身樁號為 1 1500 1 994 長 1494m 洞身開挖 斷面采用圓洞型 根據(jù)洞身穿越圍巖類別 洞室圍巖類型多為 III V 類 斷層帶 及洞口部分為 類 其中洞出口 14m 左右基本不能成洞 6 III 類圍巖局部穩(wěn)定性差 需要襯砌或噴錨支護 IV 類圍巖則不穩(wěn)定性 開挖后及時支護 噴錨掛網(wǎng) 必要時全面襯砌 V 類圍巖極不穩(wěn)定性 開挖時需 支護緊跟 全斷面采用鋼筋砼襯砌 襯砌厚度為 30 60cm 其中斷層帶加設間排 距 1 米 L 2m 22 沙漿錨桿 間距 1 1 2m 鋼拱架 鋼筋網(wǎng)噴砼 15cm 厚 洞 身砼澆筑段每 12 米設一道伸縮縫 回填灌漿孔排距 1 米 遇地下水活動顯著段 在隧洞頂拱部位設排水孔 孔深 3 0m 孔徑 30mm 本標段計劃于 2006 年 6 月 1 日開工 于 2007 年 12 月 30 日前完工 本工 程待施工建設合同簽訂進駐工地后提供詳細的施工組織實施方案 1 21 2 合同項目和工作范圍合同項目和工作范圍 1 土石方明挖 2 隧洞開挖 3 隧洞噴錨支護處理 4 隧洞鋼筋砼 5 隧洞回填灌漿及排水孔 6 臨時工程 即完成承建的工程項目 負責修建與維 護施工道路 儲運設施停放場地 輔助企業(yè) 施工風水電系統(tǒng) 混凝土拌和系統(tǒng) 場地排水 辦公與生活營地建造 場地平整 廠內交通以及其它所有臨建工程 二 二 引水發(fā)電隧洞第引水發(fā)電隧洞第 IIII 標段工程施工實施方法標段工程施工實施方法 2 12 1 出口調壓井上部和壓力管洞臉明挖及支護施工方法出口調壓井上部和壓力管洞臉明挖及支護施工方法 一 破積物及風化巖石開挖施工程序 洞臉開挖采取分層開挖的方法 在最深處分三層開挖 高度 10 16 0m 具體 開挖程序如下 二 開挖施工方法 破積物及風化巖石開挖施工 采用挖掘機從頂坡開挖邊線向下一層一層的開 挖 基巖及大孤石人工用手風鉆或風鎬進行開挖 開挖棄料堆放在兩邊溝槽 部 分棄料用自卸汽車拉運到棄渣場 2 22 2 調壓井平臺上部邊坡和壓力管洞洞臉支護施工方法調壓井平臺上部邊坡和壓力管洞洞臉支護施工方法 調壓井平臺上部邊坡和壓力管洞洞臉永久支護為 1 1m 間距 25 L 3m 的錨 桿 掛 8 10 10cm 的鋼筋網(wǎng) 噴厚 15cm 砼襯護 錨噴支護施工完成后 進行 壓力管洞洞口鎖口段砼和調壓井平臺鋼筋砼施工 邊坡噴錨施工自下而上進行 施工用砂石料 采用隆務河砂場生產的砂石料 水泥品種和標號為青海省第 一水泥廠生產的 425 硅酸鹽水泥 受潮濕結塊的水泥 禁止使用 拌制砂漿用水 同砼拌合用水的有關質量標準 噴錨前先把加工好的鋼筋錨桿 砂石料按支護所需數(shù)量就近堆放 噴錨前將 巖面清洗干凈 錨桿孔用水清冼 錨桿插入錨孔后 用注漿機將砂漿注入孔用 鋼筋網(wǎng)緊貼巖面 砼噴射從下向上分層噴護 每層噴厚 5cm 左右 分三次噴護達 到設計厚度 噴護后 10 15h 之間就及時養(yǎng)護 經(jīng)常保持表面的濕潤 養(yǎng)護時間 為 14 天 階段驗收 施工準備測量放樣場地清理 風化石分層開挖 開挖邊坡修整 2 32 3 坡積物和風化巖石開挖支護施工進度安排坡積物和風化巖石開挖支護施工進度安排 坡積物和風化巖石明挖 2006 年 6 月 1 日 06 年 6 月 15 日 邊坡錨噴砼 2006 年 6 月 16 日 2006 年 6 月 20 日 三三 隧洞開挖及支護施工隧洞開挖及支護施工 3 13 1 隧洞設計開挖及支護 襯砌主要工程量隧洞設計開挖及支護 襯砌主要工程量 隧洞開挖及支護隧洞開挖及支護工程量匯總表工程量匯總表 編號編號項目項目單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注 1石方洞挖m3 2混凝土 C25m3 3錨桿 16 L 200cm 根 4排水管 50mm m 5651 止水帶m 6鋼筋t 3 23 2 施工布置施工布置 1 施工供風 水 電 排水 通風 隧洞采用壓入式通風 通風采用 1 臺 50 l 通風機 通風管采用 30mm 高強 軟式風筒 為方便施工和安全施工 保證洞內運輸?shù)缆窌惩?作到現(xiàn)場文明施工 經(jīng)科 學規(guī)劃 合理布局 洞內采用 四管三線 布置 將高壓風水管 排水管布置 在隧洞的右側 供掌子面用的通風管布設在右側拱腰 襯砌臺車處用的通風分管 布設在左側拱腰 高壓 動力 照明三線路布設在隧洞墻腰 3 33 3 隧洞開挖及支護施工方法隧洞開挖及支護施工方法 隧洞開挖方法采用先導洞后光面爆破開挖法 洞內無軌運輸方法 因按總體 施工程序 洞內開挖與襯砌砼平行進行 為減少施工干擾 鉆孔設備全部采用 YT28 手風鉆 人工裝碴農用車運輸 隧洞的臨時支護型式根據(jù)圍巖巖性而確定 隧洞在開挖施工中靈活應用新奧 法 及時對圍巖進行支護 采用錨噴法 鋼拱架支撐法 現(xiàn)澆砼防護等支護的形 式 根據(jù)不同圍巖而確定 洞內噴錨作業(yè)選用 4 5m3混凝土噴射機 濕噴 法以 人工作業(yè)為主 一 一 調壓井和壓力管隧洞段開挖 支護施工程序及施工方法 調壓井和壓力管隧洞段開挖 支護施工程序及施工方法 1 洞門施工 壓力 隧洞出口埋深較淺 洞口圍巖長石砂巖 邊坡開挖時易產生塌滑現(xiàn)象 且 洞頂為 V 類圍巖 為確保安全進洞及隧洞的安全 在開挖前 需做好洞壁超前錨 桿支護施工 超前錨桿參數(shù)為 50 鋼管 L 4 0m 沿開挖邊線頂拱外設一排 并延伸至 1200以下 1 0m 超前錨桿間排距均為 1 0m 錨桿上傾 15 每榀超前 錨桿搭接長度為 2 0m 然后采取先小導后擴挖及時鋼支撐網(wǎng)噴的施工方法 其方 法是先開挖 2 2 米導洞 然后擴挖至設計斷面 隨后鋼拱架支撐 洞壁上打錨 桿掛鋼筋網(wǎng) 噴砼厚 15cm 洞口段 進洞 10 米范圍內 開挖時 用桿釬或風鎬開挖 洞口段范圍內的支護工作需緊跟工作面進行 以確保圍巖的穩(wěn)定 每循環(huán)進 尺 0 5 1m 安裝 25 鋼格柵掛鋼筋網(wǎng)噴厚 10cm 隧洞完成初支后 及時完成 洞口段混凝土襯砌 為確保隧洞及施工安全 隧洞襯砌向洞外延伸 2m 具體施工 方法同下述 類圍巖施工 2 豎井開挖 豎井開挖是在壓力管洞開挖到調壓井中心至發(fā)電洞一側后 從下向上開挖 1 5m 直徑的導洞 然后從上向下擴挖至設計開挖邊線 每擴挖深 3 米后對豎井圍 巖周邊打錨桿直徑為 20mm L 2 5m 的錨桿 錨桿間排距為 1 5 1 5m 錨桿插入 孔內后用注漿機將砂漿注入錨孔 巖壁掛鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)緊貼巖面 然后噴 8 10cm 厚的砼 待豎井開挖完成及時與壓力管洞同時進行鋼筋砼澆筑 二 二 隧洞 隧洞 類圍巖段開挖 支護施工程序及施工方法類圍巖段開挖 支護施工程序及施工方法 1 隧洞 類圍巖段開挖及支護施工程序 隧洞部分段范圍內為 類圍巖 其開挖支護施工程序如下 支護型式為 邊頂拱進行噴錨支護 噴砼厚度均為 12cm 噴砼內置鋼筋網(wǎng) 錨桿支護參數(shù)為 頂拱 20 L 2 5m 間距 1 25m 排距為 1 0m 邊墻 20 L 2 0m 間距 1 0m 排距為 1 0m 格柵鋼架主筋 25 水平 豎向連接 掛鋼筋網(wǎng) 二次噴砼 厚度總計達到 8cm 洞內隨機及系統(tǒng)錨桿支護鋼格柵拱架支護 三次噴砼 厚度總計達到 12cm 施工準備一次噴砼洞室開挖 筋加強筋均為 20 間距 1 0 米 具體洞室開挖爆破循環(huán)程序為 測量放樣 鉆孔 裝藥起爆 通風排煙 安全清撬 出碴 風水管線接引 進入下一循環(huán) 2 類圍巖段隧洞開挖施工方法 類圍巖段的開挖爆破本著短進尺弱爆破 支護施工緊跟工作面的方法進行 施工 1 超前錨桿支護 為確保洞室開挖的安全 在開挖前 需做好洞內超前的錨桿支護施工 超前 錨桿參數(shù)為 20 鋼筋 L 4 0m 沿開挖邊線頂拱外設一排 并延伸至拱角以下 1 0m 超前錨桿間排距均為 1 0m 錨桿上傾 15 每榀超前錨桿搭接長度為 2 0m 2 洞室開挖 洞挖施工采用全斷面光面爆破一次開挖成型的方法進行施工 循環(huán)進尺不大 于 1 2 1 5m 光爆孔間距控制在 0 4m 左右 線裝藥密度控制在 80 90g m 炸 藥為 4 巖石銨梯炸藥 非電引爆的方法施工 洞內每次爆破后 均需由經(jīng)驗豐富的開挖工擔任安全清撬工作 保證施工機 械設備及人員的施工安全 如遇圍巖整體性相對較好時 開挖進尺可適當加大 3 周邊預裂爆破 類圍巖開挖施工中 如采用全段面光面爆破一次開挖成型的方法進行施工 效果不理想 可采用同洞口段周邊預裂爆破法 既在超前錨桿支護完成后 首先 進行周邊的預裂爆破 以盡可能減小主孔爆破對圍巖的震動影響 4 具體開挖爆破施工各工序控制如下 1 測量放樣測量工作是工程的眼睛 對施工質量影響較大 進洞前先在洞口適 當位置利用已有的控制網(wǎng)做好洞挖控制點 隨洞挖進尺 控制點向洞里引進 每 一循環(huán)鉆孔前 測量人員放樣洞挖輪廓點 并使用紅油漆標示 2 鉆孔根據(jù)技術人員在掌子面布置的孔位 風鉆工嚴格按照爆破設計要求孔向 孔深鉆孔 周邊孔應在斷面輪廓線上開孔 掏槽孔的孔位偏差不應大于 5cm 其 它炮孔孔位的偏差不得大于 10cm 鉆工在鉆孔過程中應隨時進行檢查 鉆孔結束 后 炮孔經(jīng)技術人員檢查合格后 方可裝藥爆破 以保證鉆孔數(shù)量及質量 3 裝藥 連線及爆破 炮孔的裝藥 堵塞和引爆線路的聯(lián)結 均由取得 爆破員 作業(yè)證的炮工進 行 炸藥采用 4 巖石銨銻炸藥 爆破采用非電毫秒塑料導爆雷管 火雷管引爆 炮孔裝填炸藥采用人工操作 任何情況下 未經(jīng)爆破設計人員允許 均不得擅自 加大藥量 裝藥 連線結束后 有關人員 設備撤離掌子面至安全距離后 炮工點火進 行爆破 4 通風散煙 爆后開動風機通風排煙 風筒內口距掌子面 25 30m 并不斷隨作業(yè)面推進 向前延伸 5 安全撬挖 爆破散煙后 在安全人員的監(jiān)督下 由撬挖工站在渣堆上進行 敲幫問頂 工作 將爆破面 邊頂拱各部位的浮石 松塊撬挖干凈 保證出渣期間安全 待 出渣完畢后反鏟配合撬挖工再補撬一次 以確保進入洞內的人員和設備的安全 在施工過程中 尚應經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況 清撬可能塌落的松動 巖塊 6 出渣 清底 出渣電動側翻裝碴農用車運 進入掌子面裝渣運至棄渣場 3 隧洞支護施工方法 1 洞內噴砼施工方法 噴砼首先清除開挖面的浮石 墻腳的石碴及堆積物 并用高壓風清掃巖面 噴砼施工采用濕式砼噴射機 噴砼材料由洞外拌合系統(tǒng)按設計配比拌制完成后由 砼罐車運至施工現(xiàn)場直接供給噴射機 每次爆破完成后 及時進行測量復測及地質素描工作 以上工作完成后 先 噴一層砼 厚度 3 5cm 封閉圍巖 以縮短圍巖暴露時間 控制圍巖變形 防止 圍巖在短期內松弛剝落 一次噴射完成 之后進行洞內系統(tǒng)錨桿支護及掛鋼筋網(wǎng) 及安裝鋼格柵拱架 最后視砼厚度分兩次或三次將砼噴至設計要求 2 錨桿及掛網(wǎng)施工方法 砂漿錨桿施工工藝流程為 鉆孔 清孔 注漿 插入桿體 錨桿鉆孔采用手 風鉆 向垂直巖面 局部有明顯節(jié)理裂隙時 錨孔應與可能滑動的結構面大角度 相交 洞內掛網(wǎng)采用 8 鋼筋 網(wǎng)格間距為 20cm 由人工在作業(yè)平臺車上掛設 在掛設時 網(wǎng)片根據(jù)初噴砼面的實際起伏鋪設 確保鋼筋網(wǎng)與被支護巖面緊貼 3 鋼格柵拱架制作及安裝 支撐在洞外按設計加工成型 洞內安裝在錨桿掛網(wǎng)施工之后進行 與定位系 筋焊接 支撐在洞外鋼構件廠加工前 應先將加工場地用 C15 砼硬化 按設計放 出加工大樣 加工成的支撐要求尺寸準確 且在運入洞內安裝前 要經(jīng)試拼無誤 后方可 鋼拱架安裝方法如下 鋼拱架施工工藝框圖 施工準備 清理危石處理欠挖 清理巖面 檢查斷面超欠挖 超挖是否 10cm 初噴砼 3 5cm 架設鋼拱架 初 噴 砼 10 cm 有無質量問題 質檢合格 下道工序 改 進 加強圍巖和支護體的監(jiān)控量測 根據(jù)量測數(shù)據(jù)分析處理結果判定圍巖和支護 體的穩(wěn)定性 便于及時調整施工方案和支護參數(shù) 三 三 隧洞 隧洞 類圍巖段開挖 支護施工程序及施工方法類圍巖段開挖 支護施工程序及施工方法 隧洞 類圍巖全斷面進行錨噴砼加掛鋼筋網(wǎng)支護 初定噴砼厚度為 7cm 頂 拱錨桿 22 L 2 5m 間距 1 44m 排距為 1 50m 邊墻系統(tǒng)錨桿參數(shù)為 20 L 1 5m 間距 1 5m 排距為 1 5m 1 隧洞 III 類圍巖段開挖及支護施工程序 為保證開挖施工進度 正常段采用噴錨支護滯后開挖工作面 30m 進行 局部 節(jié)理裂隙發(fā)育的部位仍采用系統(tǒng)錨噴支護緊跟工作面的施工方法 具體施工程序 如下 2 隧洞 類開挖及支護施工方法 1 類圍巖段開挖施工方法 類開挖施工鉆孔采用 YT28 手風鉆鉆孔 循環(huán)進尺在 3m 光面爆破 全斷面一次成型 光爆孔間距控制在 0 5m 左右 孔內采取間隔裝藥的方式 線裝藥密度控制在 90 100g m 炸藥為 4 巖石銨梯炸藥 非電引爆 其洞內安全清撬 掌子面清理 出碴方式及設備均同上 不再詳述 全斷面開挖掘進作業(yè)循環(huán)時間表 循環(huán)時間 工序 作業(yè)時間 min 90180270360450540630720810900960 測量放樣 60 鉆眼 360 裝藥 90 測量放樣鉆孔 裝藥及爆破出碴 系統(tǒng)錨噴支護 圍巖條件較差時 滯后 30m 系統(tǒng)錨噴支護 圍巖條件較好時 下一循環(huán) 通風排煙 60 清理危巖 60 出渣 330 2 類圍巖段支護施工方法 1 噴砼施工方法 噴砼施工采用濕式砼噴射機 噴砼材料由洞外拌合系統(tǒng)按設計配比拌制完成 后由砼罐車運至施工現(xiàn)場直接供給噴射機 噴射作業(yè)分段進行 每段長度 4 6m 分兩次噴射完成 先邊墻后頂拱 一 次噴射完成之后進行洞內系統(tǒng)錨桿支護及掛鋼筋網(wǎng) 第二層噴射時應在第一層終 凝后進行 若終凝 1h 后再噴 應先用風水清洗噴射面 當噴射作業(yè)緊跟開挖工 作面時 砼終凝至下一循環(huán)放炮時間不應少于 3h 2 錨桿施工方法 錨桿鉆設采用錨桿臺車 孔向垂直巖面 局部有明顯節(jié)理裂隙時 錨孔應與 可能滑動的結構面大角度相交 錨孔直徑大于錨桿直徑 15mm 以上 錨桿鉆設完 成 用高壓風 水將孔內清冼干凈 錨桿的安裝采用人工在錨桿臺車的作業(yè)平臺 上進行 先注漿后插桿 四 四 隧洞坍方預防措施 隧洞坍方預防措施 做好超前地質預報工作 尤其是施工開挖接近設計探明的富水 富泥及斷層 破碎帶時 要認真及時地分析和觀察開挖工作面巖性變化 遇有探孔突水 涌泥 滲水增大和整體性變差等現(xiàn)象 及時改變施工方案 加強圍巖量測工作 五 五 施工地下水處理 施工地下水處理 洞挖施工中 根據(jù)地下水出現(xiàn)的不同情況 結合錨噴技術 分別采用如下措 施 1 滲水地段 滲水部位在開挖后 采用干噴砼 每方砼水泥用量 500kg 左右 使噴射的過 程中未經(jīng)水化的游離水泥料與滲水結合 快速達到初凝而止水 2 淋水地段 采取堵引結合方式 淋水部位一般地下水豐富 有一定水壓力 根據(jù)淋水部 位巖石節(jié)理破碎帶走向 傾向等 在穿越透水層部位布置一定數(shù)量的排水孔 插 入導管 將水沿洞壁導出 3 43 4 隧洞開挖及支護資源配備計劃隧洞開挖及支護資源配備計劃 主要材料需用量計劃表 材料名稱材料名稱型型 號號單單 位位數(shù)數(shù) 量量 炸藥2 或 4 抗水銨梯t 導爆索萬 m 導爆管 5 米 萬發(fā) 火雷管發(fā) 鋼管DN100m DN80m DN150m 鋼筋t 水泥t 砂子m3 石子0 5 1 5m3 型鋼t 主要機械設備配備表主要機械設備配備表 名名 稱稱型型 號號單單 位位數(shù)數(shù) 量量 單斗挖掘機2 0m3液壓反鏟臺1 裝載機2 0m3 臺 1 柴油型自卸車15t 臺 2 柴油型載重汽車5t 臺 1 推土機74kw 臺 1 電動側翻裝巖機LZ 120 臺 1 農用車XK8 7 145 臺 4 氣腿鉆YT28臺2 手風鉆Y26臺2 空壓機20m3 255m3 臺 1 通風機90 1 FJ62 2 臺 1 水泵3 2kw 臺 2 砼噴射機5m3 h臺2 切斷機臺1 主要勞動力配備表 工種工種數(shù)量數(shù)量工種工種數(shù)量數(shù)量 風鉆工8噴射工4 炮工4管道工6 電工2普工30 裝載機司機2測量工2 自卸車司機2其他司機4 空壓機工2現(xiàn)場管理人員6 機械修理1合計73 3 53 5 隧洞開挖施工進度計劃安排隧洞開挖施工進度計劃安排 洞室開挖在調壓井和壓力管洞開挖完成后初次支護后開始進行 洞挖工期約 10 個月 月均進尺約 140 米 其中 III 類圍巖月進尺 180m 月 類圍巖月進尺 110m 月 類圍巖月進尺 70 m 月 斷層破碎帶圍巖月進尺 35 m 月 洞內錨噴支護工程隨洞挖跟進 類及斷層破碎帶的錨噴支護緊跟掌子面進 行 洞挖 2006 年 7 月 16 日 2007 年 04 月 15 日 壓力管洞 2006 年 6 月 16 日 06 年 06 月 25 日 調壓井 IV 2006 年 06 月 26 日 06 年 8 月 15 日 2 994 1 500 III IV 2006 年 8 月 16 日 07 年 04 月 15 日 3 63 6 隧洞開挖質量及安全保證措施隧洞開挖質量及安全保證措施 一 一 質量保證措施 質量保證措施 1 施工中嚴格按照設計文件和監(jiān)理工程師批準的文件進行 并嚴格遵守有 關技術要求 開挖施工符合 水工建筑物巖石基礎開挖工程技術規(guī)范 水工建 筑物地下開挖工程施工技術規(guī)范 水利水電地下工程錨噴支護施工技術規(guī)范 2 建立健全技術責任制 質量三檢制 3 地下洞室光面爆破開挖時作現(xiàn)場試驗 選擇合理的爆破參數(shù) 以確定其 鉆孔和爆破參數(shù) 爆破后周邊殘孔率完整巖石不小于 80 較完整和完整性較差 的巖石巖石不小于 50 較破碎和破碎巖石不小于 20 4 開挖時要盡量減少超挖 其開挖半徑的平均徑向超挖值不得大于 15cm 不應欠挖 5 相鄰兩孔間的巖面平整 孔壁不應有明顯的爆破裂隙 二 二 安全保證措施 安全保證措施 1 爆破工程的爆破材料運輸 儲存 加工 裝藥 連線 起爆及瞎炮處理 等 均按有關安全規(guī)程進行 爆破時認真做好警戒工作 專人負責 統(tǒng)一信號 2 進行爆破時 人員應撤至受飛石 有害氣體和爆破沖擊波的影響范圍之 外 且無落石威脅的安全地點 3 施工人員必須經(jīng)過培訓持證上崗 必須配備必要的勞動保護用品 施工 機械 設備要嚴格按照使用說明和操作規(guī)程使用 4 加強洞內工作面的風 水 電等線路的文明施工管理 嚴格按有關安全 要求進行敷設 5 洞內放炮后要及時用人工進行清撬 確保安全后方可進行下一道工序的 施工 并施工過程中經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況 清除可能塌落的松動 巖塊 6 洞內圍巖地質條件變化時 要根據(jù)現(xiàn)場技術人員及監(jiān)理工程師要求及時 支護 四四 隧洞砼襯砌工程隧洞砼襯砌工程 4 14 1 概況概況 引水發(fā)電隧洞本標段全斷面砼襯砌共分為三種形式 根據(jù)圍巖類型 噴砼襯 砌厚度為 0 08 0 10m 錨桿掛鋼筋網(wǎng)砼厚 15cm 鋼筋砼澆筑厚 0 40 0 60m 鎖口 段襯砌及調壓井下部襯砌厚度 0 6 0 8m 為加快施工進度 確保安全 噴錨支 護與開挖平行進行 4 24 2 施工方案施工方案 1 模板選型 因開挖與襯砌工作相互干擾因素多 為保證開挖運輸及砼運輸設備暢通 砼 澆筑采用先底板 后邊墻 再頂拱澆筑的方法 底板采用組合鋼模板 其結構縫 設在腰線處 邊頂拱襯砌采用簡易鋼模襯砌臺車進行襯砌施工 施工長度 12m 2 砼拌制及運輸 隧洞的澆筑砼在拌合站拌制 砼攪拌輸送車運輸至洞內澆筑面 砼人工送入 模板倉號作業(yè) 4 34 3 洞身段砼襯砌施工程序 洞身段砼襯砌施工程序 砼襯砌采用先下半園后上半園及頂拱 具體每一段的施工程序如下 1 下半園砼襯砌施工程序 基礎清理 下半園系統(tǒng)錨桿施工 下半園鋼筋綁扎及止水 預埋件安裝 底板模板安裝 底板與邊墻轉角處 堵頭模板支立及止水帶安裝 底板砼澆筑 砼養(yǎng)護 2 上半園頂拱砼襯砌施工程序 基礎清理 鋼筋綁扎 預埋件安裝 軌道敷設 鋼模臺車就位 臺車校正 堵頭模板封堵支立及止水帶安設 邊墻及頂拱砼澆筑 拆除堵頭 模板及臺車脫模 砼養(yǎng)護 4 44 4 砼襯砌施工方法砼襯砌施工方法 1 下半園模板砼襯砌施工方法 隧洞下半園板砼施工中 待初期支護全斷面施作完成后 根據(jù)量測情況進行 底板混凝土施工 及時開挖并灌注底板混凝土 使支護盡早閉合 并為施工運輸 提供良好的條件 1 鋼筋制安 鋼筋均由綜合加工廠制作成型 用 5T 載重汽車運至洞口 再由人工運至施 工面 加工的鋼筋符合施工圖紙的要求 特殊型式 部位鋼筋現(xiàn)場制作 利用底 板系統(tǒng)錨桿或架立筋作承力體 鋼筋主筋連接采用搭接焊 搭接長度為 6d 付筋 采用綁扎連接 4 下部半園模板安裝 模板采用 P3015 組合鋼模板和木模板 模板測量放點后 施工人員依據(jù)測量 點位及放樣記錄進行模板支立 豎向圍令采用兩根 48 3 5 鋼管 間距 0 9m 橫向圍令采用兩根 48 3 5 鋼管 間距 0 75m 模板拉筋采用 16 鋼筋 一端 焊接在洞內系統(tǒng)錨桿上 另一端穿過模板 焊好后 調節(jié)拉筋螺帽 使側墻模板 達到準確位置 5 堵頭模板支立及止水帶安裝 堵頭模板支立前 仔細檢查預埋件的位置 規(guī)格是否滿足圖紙要求 同時對 鋼筋保護層進行調整 以達到設計要求 6 砼澆筑 由本標拌和站拌制二級配砼 利用農用車運到施工現(xiàn)場 經(jīng)人工送入倉面 澆筑時對止水帶部位要尤為重視 不能漏振 過振 作到砼充填筑密實 2 隧洞上半園頂拱砼襯砌施工方法 砼施工工藝框圖如下 監(jiān)控量測確定施作模筑混凝土 底拱砼澆注 拼裝臺車 臺車移位 臺車定位 安設防水材料 隱蔽性檢查 頂拱砼澆注 脫模 臺車退出 養(yǎng)護 砼拌和 運輸 中線水平放樣檢查 鋪設襯砌臺車軌道 水平定位立模 拱部中心線定位立模 頂拱模板凈空定位 拱墻模板固定成型 清理基層 涂脫模劑 自檢 監(jiān)理工程師隱檢 砼拌和 運輸 4 54 5 砼襯砌施工質量保證措施砼襯砌施工質量保證措施 一一 混凝土運輸?shù)馁|量控制 混凝土運輸?shù)馁|量控制 1 混凝土運輸采用農用車 并盡可能縮短砼的運輸時間 避免轉運 不能 使混凝土產生離析 漏漿 嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象 否則 按棄料處 理 2 施工過程中 嚴禁加水攪拌 二 二 混凝土澆筑的質量控制 混凝土澆筑的質量控制 1 對模板 鋼筋 預埋件的質量 數(shù)量 位置逐一檢查 并作好錄 2 與混凝土直接接觸的模板 巖石 將清除淤泥和雜物 用水濕潤 模板 中的縫隙和孔隙應堵嚴 3 混凝土澆筑施工應連續(xù)進行 同一倉面的混凝土澆筑應一次完成 當必 須間歇時 應盡量縮短間歇時間并在上層混凝土初凝之前 將剩余的混凝土澆筑 完成 4 設專職質檢人員對砼施工的全過程進行監(jiān)督控制 并對施工出現(xiàn)的問題 及時予以糾正 三 三 鋼筋加工質量控制 鋼筋加工質量控制 鋼筋進廠后 均掛牌分類堆放 并做好防雨 防銹措施 鋼筋加工均在鋼筋 加工廠完成 4 64 6 砼襯砌主要機械設備及勞動力配備表砼襯砌主要機械設備及勞動力配備表 主要施工機械設備配備表主要施工機械設備配備表 序序 號號設備名稱設備名稱規(guī)格型號規(guī)格型號單單 位位數(shù)數(shù) 量量 1水泵2 3 寸臺2 2邊頂拱鋼模12m套2 3空壓機9m3 min臺1 4 直流電焊機 30kvA臺2 5電焊機ZX7 400S臺1 6 砼攪拌機 0 3m3臺2 序序 號號設備名稱設備名稱規(guī)格型號規(guī)格型號單單 位位數(shù)數(shù) 量量 7 V 型斗車 臺4 8 插入式振搗器 2 2kw臺10 9 水槍 2 6m3 min臺2 10 砼噴射機 4 5m3 h臺2 11 鋼筋彎曲機 6 40臺1 12 鋼筋切斷機 20KW臺1 13 鋼筋調直機 4 14KW臺1 主要勞動力配備表主要勞動力配備表 序序 號號工工 種種 人 數(shù) 序序 號號 工 種 人 數(shù) 1鋼筋工88測量工2 2支模工89管道工4 3澆筑工410電工2 4運輸車司機411空壓機工2 5砼泵工212管理人員6 6其他司機213普工30 合計64 主要材料用量計劃主要材料用量計劃表表 序號序號名稱名稱規(guī)格規(guī)格單位單位數(shù)量數(shù)量 1水泥32 5mpaT 2砂子m3 石子0 2 2 2 4m3 3鋼筋t 4木材m3 4 74 7 砼襯砌施工進度計劃安排砼襯砌施工進度計劃安排 總工期 5 月 具體時間為 壓力管洞和調壓井襯砌砼 2006 年 07 月 16 日 06 年 09 月 15 日 引水發(fā)電洞襯砌砼 2007 年 04 月 16 日 07 年 09 月 15 日 五五 灌漿工程灌漿工程 隧洞洞內進行回填灌漿 固結灌漿 在全洞段襯砌砼頂拱 120 度范圍內 灌 漿壓力 3Kpa 預留注漿管采用鋼管 長度為襯砌混凝土厚度 5 15 1 施工布置施工布置 一 洞內采用分散制漿 分散制漿站與灌漿孔的最大距離不超過 50m 制漿采 用雙層攪拌機 即上層制漿 下層貯存漿液 制漿時間不小于 3 分鐘 儲存時間 不小于 4h 二二 灌漿施工供水 供風 供電的布置 供風 供水 供電的布置接引系統(tǒng)風 水 電 滿足運輸方便且路線盡量最 短的要求 5 25 2 鉆孔 灌漿臺車的安設鉆孔 灌漿臺車的安設 隧洞內鉆孔 灌漿采用移動式腳手架臺車施工 臺車長為 10m 寬為 2 5m 高為 2 0m 臺車用 1 噸卷揚牽引 5 35 3 制漿與供漿制漿與供漿 一一 制漿材料稱量 制漿材料稱量 制漿材料必須稱量 稱量誤差小于 5 水泥等固相材料采用重量稱量法 二二 制漿 制漿 所制漿液經(jīng)由 2 鐵管送至施工面 200L 的立式低速攪拌機內 供灌漿所用 三三 水 水 泥泥 灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質量標準 不得使用受潮結塊的水泥 四四 摻合料 摻合料 經(jīng)監(jiān)理工程師批準 可在水泥漿液中摻入砂 粘性土 粉煤灰和水玻璃等摻 合料 其摻入量通過試驗確定 試驗成果報送監(jiān)理工程師 5 45 4 施工工藝施工工藝 1 1 施工程序施工程序 回填灌漿 回填檢查 抬動觀測裝置埋設 灌漿效果檢查 2 2 工藝流程工藝流程 固結灌漿方式及設備連接詳見下圖 灌漿自動記錄儀 回漿管 高壓閥門 壓力傳感器 灌漿孔 進漿管 壓力表 灌漿機 壓力表 回漿管 比重計 流量計 儲漿筒 儲漿筒 自集中制漿站 閥門 輸漿管 3 3 鉆孔鉆孔 在預埋的 UPVC 管內 采用 YGZ90 型鑿巖機鉆孔 鉆孔采用 40mm 硬質合金鉆頭 孔深和孔向均滿足施工圖紙要求 4 4 灌漿孔封孔灌漿孔封孔