煤礦 101瓦斯抽采聯(lián)絡(luò)巷作業(yè)規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除編號：ZJGMK-2014-08-03 左鳩嘎煤礦101瓦斯抽采聯(lián)絡(luò)巷作業(yè)規(guī)程 編 制 人： 審 核: 施工負(fù)責(zé)人： 編制日期: 2014年 08 月 02日 目 錄審批意見- 4 -學(xué)習(xí)和考試記錄- 5 -學(xué)習(xí)和考試記錄- 6 -第一章 概 況- 7 -第一節(jié) 概 述- 7 -第二節(jié) 編寫依據(jù)- 7 -第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況- 7 -第一節(jié) 地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況- 7 -第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征- 8 -第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造- 8 -第四節(jié) 水文地質(zhì)- 11 -第三章 巷道布置及支護(hù)說明- 11 -第一節(jié) 巷道布置- 11 -第二節(jié) 礦壓觀測- 13 -第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計- 14 -第四節(jié) 支護(hù)工藝- 19 -第四章 施工工藝- 23 -第一節(jié) 施工方法- 23 -第二節(jié) 鑿巖方式- 24 -第三節(jié) 爆破作業(yè)- 24 -第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸- 29 -第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)- 29 -第六節(jié) 設(shè)備及工具配備- 31 -第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)- 31 -第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)- 31 -第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)- 35 -第三節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)- 35 -第四節(jié) 綜合防塵- 35 -第五節(jié) 防滅火- 35 -第六節(jié) 安全監(jiān)測- 36 -第七節(jié) 供電系統(tǒng)- 36 -第八節(jié) 排水系統(tǒng)- 38 -第九節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)- 38 -第十節(jié) 通迅系統(tǒng)- 38 -第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)- 38 -第一節(jié) 勞動組織- 38 -第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表- 39 -第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)- 41 -第七章 瓦斯防治、煤與瓦斯防突專項措施- 41 -第一節(jié) 瓦斯治理- 41 -第二節(jié) 防治煤與瓦斯突出- 43 -第三節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)- 44 -第八章 安全技術(shù)措施- 47 -第一節(jié) 施工準(zhǔn)備- 47 -第二節(jié) “一通三防”管理- 47 -第三節(jié) 頂板管理- 49 -第四節(jié) 爆破管理- 50 -第五節(jié) 防治水管理- 54 -第六節(jié) 機(jī)電管理- 54 -第七節(jié) 耙裝和運(yùn)輸管理- 57 -第八節(jié) 開門透窩- 67 -第九節(jié) 其它- 70 -第九章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線- 71 -審 批 意 見會審單位及人員簽字：工程科： 年 月 日機(jī)電科： 年 月 日通防科： 年 月 日安全科： 年 月 日副總工程師： 年 月 日總工程師： 年 月 日作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄負(fù)責(zé)人： 傳達(dá)人： 班次：貫徹時間聽傳達(dá)人貫徹時間聽傳達(dá)人年月日姓 名成績簽字年月日姓 名成績簽字負(fù)責(zé)人： 傳達(dá)人： 班次：貫徹時間聽傳達(dá)人貫徹時間聽傳達(dá)人年月日姓 名成績簽字年月日姓 名成績簽字作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄負(fù)責(zé)人： 傳達(dá)人： 班次：貫徹時間聽傳達(dá)人貫徹時間聽傳達(dá)人年月日姓 名成績簽字年月日姓 名成績簽字負(fù)責(zé)人： 傳達(dá)人： 班次：貫徹時間聽傳達(dá)人貫徹時間聽傳達(dá)人年月日姓 名成績簽字年月日姓 名成績簽字第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程施工的巷道名稱為101瓦斯抽采聯(lián)絡(luò)巷。二、掘進(jìn)目的及巷道用途掘進(jìn)目的是為首采工作面預(yù)抽瓦斯。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限巷道設(shè)計長度120m，目前余88.8m掘進(jìn)到位。巷道服務(wù)到采區(qū)結(jié)束報廢。第二節(jié) 編寫依據(jù)1、貴州納雍縣左鳩嘎煤礦安全專篇。2、貴州納雍縣左鳩嘎煤礦開采設(shè)計方案。3、本掘進(jìn)頭施工圖紙及相關(guān)資料。4、煤礦安全規(guī)程（2012 年）。5、地質(zhì)報告及部分勘探資料。第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié) 地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況水平名稱巷道名稱101瓦斯抽采聯(lián)絡(luò)巷地面標(biāo)高2007.62046.6井下標(biāo)高1748.5041759.788地面相對位置本掘進(jìn)巷道位于礦工業(yè)廣場的東側(cè)。地面對應(yīng)地表為高山，山坡處局部有梯田。井下相對位置及掘進(jìn)巷道的影響位于礦井田北部東翼鄰近采區(qū)、煤層、巷道對掘進(jìn)巷道的影響西側(cè)為三條上山，回風(fēng)上山、軌道上山已掘進(jìn)到位，運(yùn)輸上山正在掘進(jìn)，對本巷道掘進(jìn)無影響。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距井田內(nèi)含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l），其厚度為234.6281.61m，平均厚度259.2m，由一套粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖為主，并以泥巖、碳質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖、煤層組成的韻律組合，屬海陸交互相沉積。含煤2133層，煤層總厚度20.9521.91m，含煤系數(shù)8.08%8.45%；可采煤層8層，其編號為M3、M5、M6、M7、M16、M28、M31、M34煤層。其中上煤組（P3l2）5層，即M3、M5、M6、M7、M16，下煤組（P3l1）3層，即M28、M31、M32?？刹擅簩涌偤穸?.9115.03m，含可采煤層系數(shù)3.44%5.80%。煤層特征見表231。表231 左鳩戛煤礦煤層特征表煤層編號煤層厚度（m）煤層間距（m）煤層傾角（）煤層結(jié)構(gòu)煤層穩(wěn)定性頂 底板巖性平均厚度（m）頂板底板M30.412.0722.671235局部含夾矸0.1m較穩(wěn)定粘土質(zhì)粉砂巖粘土質(zhì)粉砂巖1.09M50.742.771235無夾矸穩(wěn)定粘土質(zhì)粉砂巖粘土質(zhì)粉砂巖1.436.68M60.873.41235無夾矸較穩(wěn)定粘土質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖炭質(zhì)、粉砂質(zhì)粘土巖2.3811.33）煤質(zhì)特征井田內(nèi)各可采煤層均為無煙煤，屬于中灰分、特低中高硫、特低低揮發(fā)分、高熱值煤。本礦井是納雍電廠的配套供煤礦井，所產(chǎn)原煤主要用于電廠用煤及民用。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù) （1）瓦斯本礦井瓦斯含量高，為高瓦斯礦井，未做煤與瓦斯突出危險性鑒定，按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計和管理。（2）煤塵爆炸性根據(jù)地質(zhì)勘探報告提供的測試結(jié)果，區(qū)內(nèi)M3、M5、M6、M7四層主采煤煤塵爆試驗火焰長度均為5，抑制煤塵爆炸最低巖粉量為525，有煤塵爆炸危險。M28、M31、M34三層主采煤煤塵爆炸試驗火焰長度均為05，抑制煤塵爆炸最低巖粉量為0，無煤塵爆炸危險。（3）煤層自燃性根據(jù)地質(zhì)勘探報告提供的資料， M3、M5煤層自燃傾向級，為自燃不易自燃煤。M6、M16、M28、M31、M34五層煤自燃傾向均為級，為不易自燃煤。（4）煤與瓦斯突出本礦未作煤與瓦斯突出鑒定，按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計和管理。（5）地溫：本井田屬地溫正常區(qū)。（6）沖擊地壓地質(zhì)報告未提供沖擊地壓的相關(guān)資料，本區(qū)從未有發(fā)生沖擊地壓的情況。暫按無沖擊地壓考慮。 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造101瓦斯抽采聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)層位為M7煤層底板，本掘進(jìn)區(qū)段內(nèi)巖性以砂巖、粉砂巖、泥巖為主。其中砂巖呈灰色、深灰色，性較硬，含植物化石碎片，局部夾砂質(zhì)泥巖。本區(qū)段內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤巖層產(chǎn)狀較穩(wěn)定，總體形態(tài)為單斜傾向，155220，傾角1822，結(jié)構(gòu)較簡單。根據(jù)勘探提供的地質(zhì)資料和構(gòu)造發(fā)育規(guī)律綜合分析，預(yù)計本巷道構(gòu)造較簡單，但掘進(jìn)過程中可能會揭露一系列小斷層，受斷層影響，節(jié)理、裂隙也可能較發(fā)育，圍巖較破碎，會給施工帶來一定的困難。第四節(jié) 水文地質(zhì)本巷道為東翼新掘進(jìn)巷道，地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡單，主要為頂?shù)装迳皫r賦水，水量較小,在超前鉆探過程中可能有少量出水，但主要為凈儲量，很快就會出干；施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，進(jìn)行探放水工作。第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置在101瓦斯抽采進(jìn)風(fēng)巷Gs11點(diǎn)開門，坡度+15，方位角150000，施工長度為120m，上山掘進(jìn)31.2m（目前剩余88.8m)。此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流第二節(jié) 礦壓觀測一、觀測對象：101瓦斯抽采聯(lián)絡(luò)巷。二、觀測內(nèi)容：錨桿的預(yù)緊力及錨固力、錨索的預(yù)緊力、巷道幫部位移量。三、觀測方法：1、使用力矩扳手檢測錨桿的預(yù)緊力。2、使用LDZ-200型錨桿拉力計（額定壓力63MPa，額定張拉力200kN）檢測頂、幫錨桿錨固力。平均每300根錨桿至少設(shè)置一組檢測點(diǎn)，每組檢測點(diǎn)至少檢測頂板錨桿1根，幫部錨桿2根（安全科為主，工程科參加測定并做好實(shí)驗記錄）。3、使用MS18180/60型錨索張拉機(jī)具（壓力表指示數(shù)據(jù)達(dá)到35MPa時即為合格）檢測錨索的預(yù)緊力（工程部和區(qū)隊技術(shù)人員現(xiàn)場測定并做好實(shí)驗記錄）。4、巷道幫部位移量采用“十字測點(diǎn)”法監(jiān)測，每隔50m設(shè)置一個觀測點(diǎn)，在觀測點(diǎn)附近必須懸掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)標(biāo)明觀測點(diǎn)編號、觀測時間、初始讀數(shù)、觀測讀數(shù)等內(nèi)容，每間隔10天由驗收員負(fù)責(zé)觀測一次，并將觀測讀數(shù)填寫在標(biāo)志牌上。觀測數(shù)據(jù)每月上報工程部一次，出現(xiàn)特殊情況，及時向工程部匯報。四、數(shù)據(jù)處理：1、使用扭矩扳手檢測錨桿預(yù)緊力時，頂板螺紋鋼錨桿讀數(shù)小于150Nm，幫部螺紋鋼錨桿讀數(shù)小于120Nm，必須及時進(jìn)行緊固。如果錨桿失效，必須及時進(jìn)行補(bǔ)打相同規(guī)格的錨桿進(jìn)行支護(hù)。2、使用錨桿拉力計檢測錨桿錨固力，如果檢測頂板螺紋鋼錨桿時壓力表讀數(shù)小于28MPa，檢測幫部螺紋鋼錨桿時壓力表讀數(shù)小于15MPa，必須及時進(jìn)行補(bǔ)打相同規(guī)格的錨桿進(jìn)行支護(hù)。3、使用錨索張拉機(jī)具檢測錨索預(yù)緊力時，如果壓力表讀數(shù)小于35MPa，必須及時進(jìn)行預(yù)緊，如果發(fā)現(xiàn)失效（錨索有被拔出跡象），應(yīng)立即補(bǔ)打相同規(guī)格的錨索進(jìn)行支護(hù)。4、觀測數(shù)據(jù)異常時，應(yīng)立即向礦有關(guān)部門匯報，分析原因，采取針對性措施加強(qiáng)巷道支護(hù)，改進(jìn)設(shè)計。 五、錨桿抗拔力試驗安全注意事項 錨桿抗拔力試驗主要用來檢驗錨桿的安裝質(zhì)量，評估錨桿的錨固能力，為確保做試驗時人員的安全，現(xiàn)場施工人員應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、使用前首先把手壓泵加滿油，關(guān)閉回油閥即可加壓。2、在使用千斤頂活塞復(fù)位前，可將回油閥松開，活塞自動復(fù)位。3、必須始終保持液壓油的清潔，高壓油管拆卸時更應(yīng)該注意。4、安裝抗拔設(shè)備時，應(yīng)使千斤頂和錨桿同心，避免偏心受拉。5、加載時應(yīng)勻速加壓，避免受力過猛而發(fā)生意外事件。6、試驗時應(yīng)由班組長或驗收人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全，前后至少5m范圍內(nèi)禁止人員走動。7、如無特殊需要，可不做破壞性試驗，拉拔到設(shè)計拉力時即停止加載。六、軟弱破碎頂板的識別：1、頂板高低不平、豎向裂隙發(fā)育、永久支護(hù)后48h頂板有明顯開裂、下沉（下沉速度大于5mm/天）、墜網(wǎng)等現(xiàn)象。2、打錨桿眼時，有堵釬子水孔現(xiàn)象。3、打錨桿眼過程中發(fā)生釬桿向上猛跳現(xiàn)象（即頂板中出現(xiàn)空的現(xiàn)象）。4、直接頂為泥巖且打頂錨桿眼時釬桿上升速度快，出現(xiàn)黑水現(xiàn)象。5、直接頂為泥巖且頂板出現(xiàn)淋水現(xiàn)象。6、頂板為復(fù)合頂板，且錨桿機(jī)鉆進(jìn)阻力出現(xiàn)忽大忽小現(xiàn)象。第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計一、巷道斷面：1、101瓦斯抽采聯(lián)絡(luò)巷為直墻半圓拱斷面，支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴，巷道規(guī)格為：凈寬：3000mm，凈高：2900mm,毛寬：3100mm，毛高：3050mm，附巷道斷面圖 2、正常掘進(jìn)斷面如揭露圍巖較差，則補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索采用三花眼布置（即單雙排布置）排距1800mm，間距1400mm，錨索有效錨固長度不小于6000mm，每根錨索使用5卷2335樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。二、支護(hù)方式（一）臨時支護(hù)：采用吊掛前探梁作為臨時支護(hù)，前探梁用3根3寸鋼管制作，長度3.5m，間距不大于0.9m，用螺紋錨桿和吊環(huán)固定。吊環(huán)用4寸鋼管制作，長度100mm，環(huán)上焊錨桿螺母。前探梁最大控頂距離1.6m，前探梁上方用4塊規(guī)格為:長寬厚=1500200150mm小板梁和木板接頂。附圖3：臨時支護(hù)示意圖（二）永久支護(hù)1、采用錨網(wǎng)噴作為永久支護(hù)，錨桿采用202000mm右旋全螺紋錨桿，鋼筋網(wǎng)為直徑6.5mm鋼筋加工而成的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)格105*105mm，長度為2000*1000mm，錨桿間排距：1100*800mm，每根錨桿使用2卷2335型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，噴射混凝土厚度50mm。 噴射混凝土強(qiáng)度等級為C20，噴射混凝土配比為（重量比）水泥:河沙=1:2.6，水泥標(biāo)號不低于425#，嚴(yán)禁使用過期水泥， 2、如巷道圍巖條件較差，則補(bǔ)充錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索采用五花布置（即單雙排布置，間距1.8m,排拒1.4m）補(bǔ)打2排錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索有效長度不低于6米，每根錨索使用5卷2335型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，每兩根錨索之間使用一根雁形托梁。 3、作業(yè)順序為：敲邦問頂安裝前探梁打錨桿眼安裝錨桿掛網(wǎng)噴射砼。遇斷層或地質(zhì)破碎帶應(yīng)加強(qiáng)支護(hù),屆時另編補(bǔ)充措施。（三）按懸吊理論計算錨桿參數(shù)1、錨桿長度計算：L=KH+L1+L2式中：L錨桿長度，m； H冒落拱高度，m； K安全系數(shù)，一般取K=2； L1錨桿錨入穩(wěn)定巖層厚度，一般按經(jīng)驗取0.5m； L2錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.15m；其中：H=B/2f=3.0/(24)=0.375m式中：B巷道開掘?qū)挾?取3m； f巖石堅固性系數(shù)，泥質(zhì)砂巖取4； 則L20.375+0.5+0.15=1.4m2.0m2、錨桿間排距計算：a=Q/(KHr)式中：a錨桿間排距，m； Q錨桿設(shè)計錨固力，64KN/根； K-錨桿安全系數(shù)，一般取K1.52; H冒落拱高度，取0.45m； r被懸吊砂巖的密度，取25.48KN/m3; 則a64/（20.4525.48）=1.67m。 3、錨桿桿體直徑計算： d35.52Q/式中：d-錨桿桿體直徑; Q-為錨固力,取64KN/根； -為桿體材料抗拉強(qiáng)度,取256Mpa； d35.52Q/35.5264/256 17.76（ mm） 通過以上計算，頂板及兩幫選用20mm2000mm的等強(qiáng)度右旋螺紋鋼錨桿，間排距800mm800mm,滿足支護(hù)要求。第四節(jié) 支護(hù)工藝一、錨網(wǎng)噴支護(hù)（一）、支護(hù)材料：1、錨桿及錨固劑：錨桿采用高強(qiáng)度右旋樹脂螺紋鋼錨桿，20mm2000mm，每根錨桿均用2支樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于700mm，錨桿外露長度為3050mm，鐵托盤為正方形，規(guī)格為長寬=140 mm140mm，用8mm厚鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑的型號為2支2335型，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，錨桿間排距為800mm，錨固力100KN，錨桿與巖面的夾角75。2、金屬網(wǎng)采用6.5mm的鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長寬=2000 mm1000mm，網(wǎng)格為長寬=105 mm105mm，三花形綁扎連接，每 300幫扎一道12鐵絲，壓茬長度為105(一個網(wǎng)格)。3、噴射混凝土標(biāo)號為C20，砂為人工砂，石子粒徑35mm，將粒徑大于5mm的石子控制在20%以下，并用水沖洗干凈，混凝土配比為水泥：砂：=1：2.6；速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的23.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可適當(dāng)加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。（二）、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼 打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后，方可開始工作。打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進(jìn)行處理。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，深度1.9 m，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼按由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。嚴(yán)禁戴手套或袖口、領(lǐng)口未扎結(jié)實(shí)點(diǎn)眼，防止因鉆桿旋轉(zhuǎn)將手套、袖口、領(lǐng)口纏繞受傷。2、安裝錨桿及掛網(wǎng)安裝錨桿前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，吹掃時嚴(yán)禁人員進(jìn)入。把2支2335樹脂藥卷送入眼內(nèi)，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂藥卷，外端頭套上鋼筋網(wǎng)、鐵錨盤、螺帽、專用套筒，鋼筋網(wǎng)要緊帖巖面，用錨桿鉆機(jī)卡住套筒，開動鉆機(jī)，使鉆機(jī)帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑內(nèi)，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，攪拌旋轉(zhuǎn)時間大于45秒后，方可撤錨桿安裝機(jī)，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于140NM。（三）、噴射混凝土工藝噴射砼作業(yè)：采用轉(zhuǎn)子PZ-6型噴射機(jī)，噴射用水由地面供給，并應(yīng)保持清潔。1、準(zhǔn)備工作檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫安設(shè)好噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓低0.1MPa左右，加水量憑噴射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度60mm，復(fù)噴前應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面，復(fù)噴厚度達(dá)到設(shè)計要求。3、操作噴漿機(jī)要遵守以下規(guī)定（1）開停機(jī)順序:開機(jī):開水-開風(fēng)-送電-上料 停機(jī):停料-停電- 停水-停風(fēng)（2）噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,應(yīng)立即停機(jī)再關(guān)水,最后關(guān)風(fēng).4、噴射工作注意事項（1)當(dāng)發(fā)生堵塞管子或突然停風(fēng)停電時，要先停止加料，關(guān)閉噴頭水閥門，噴頭應(yīng)向下放置，噴頭前不準(zhǔn)站人，逐段敲打，倒出堵塞物，不得加大風(fēng)壓硬吹。（2)噴漿機(jī)停放位置合理，當(dāng)靠一幫停放時距軌道安全間隙不得小于0.5m，當(dāng)噴漿機(jī)在平巷停放時，必須用繩徑不小于15.5mm的留繩生根在巷道一幫對噴漿機(jī)進(jìn)行固定。（3)噴漿料車要盡量停在平巷內(nèi)將車穩(wěn)住，斜巷停車時必須在車的下端用木道板打上“十”字形阻車裝置，將車?yán)卫畏€(wěn)定，同時平巷料車不準(zhǔn)摘鉤頭、保險繩，絞車司機(jī)要握緊閘把，剎緊車，堅守崗位，不準(zhǔn)離崗。（4)開機(jī)時必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。（5)噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿。5、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。初噴距迎頭不大于3m，復(fù)噴距迎頭不大于6m。6、其它施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場中掛牌管理，碼放整齊。錨網(wǎng)噴支護(hù)時，采用錨桿緊跟迎頭的支護(hù)方式，前排錨桿距迎頭超過800mm時及時按注錨桿，全斷面掛網(wǎng)，在錨噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時，錨桿間排距縮小為600600mm，首先及時噴射不小于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接打錨桿掛網(wǎng)，復(fù)噴到設(shè)計厚度，初噴距迎頭不得超過3m，復(fù)噴距迎頭不得超過6m，初噴厚度為5070mm，復(fù)噴總厚度不低于100mm，灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。二、錨索加強(qiáng)支護(hù)（一）、支護(hù)材料根據(jù)巷道圍巖變化情況，如巷道圍巖變軟或揭露地質(zhì)構(gòu)造，及時施工錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索使用17.8mm，長為6500mm，的鋼絞線配合鎖具、托梁制作；其中錨索有效長度為6000mm，外露部分為0.5m；每孔使用5支K2335型的樹脂錨固劑固定，錨固力不低于30KN/根，托梁為長寬厚=180014010mm的雁型托梁，分別在離兩端200mm處鉆直徑不小于22mm的圓孔，錨索到迎頭的距離不大于5m，錨索采用三花邁步布置，間距1400mm，排距1200mm.（二）、錨索安裝工藝1、安裝方法（1）、當(dāng)巷道按設(shè)計要求支護(hù)合格以后，用MQT-130/3.2型氣動錨桿鉆機(jī)配合中空六方組合式鉆桿，雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，及時、準(zhǔn)確記錄打入鉆桿數(shù)量，及外露鉆桿長度，眼深6m，并用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘渣吹凈。（2）、安注樹脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格者嚴(yán)禁使用。（3）、用棉紗將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。（4）、兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保樹脂錨固劑全部送到孔底，注意不要用力過猛和反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。（5）、錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，再將專用攪拌驅(qū)動器尾部插入錨桿鉆機(jī)上。（6）、一人扶住機(jī)頭、一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在2030s，確保攪拌均勻。（7）、停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min，然后收回錨桿機(jī)。（8）、10min后先卸下專用攪拌驅(qū)動器，裝上托梁、鎖具，并將其托到緊貼頂板的位置。（9）、兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力?；蚯Ы镯斝谐探Y(jié)束時，迅速換向回程。（10）、卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。2、技術(shù)要求：（1）、錨索應(yīng)在迎頭施工時與錨桿同時安裝。（2）、錨索孔深誤差控制在0+30mm。（3）、錨索外露長度控制在小于或等于350mm。（4）、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。（5）、攪拌樹脂藥卷后1015min張拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在6080KN。（6）、錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補(bǔ)拉。（7）、錨索錨固力不低于300KN。（8）、張拉時發(fā)現(xiàn)不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機(jī)將原來的鉆孔重新鉆進(jìn)一遍，用壓風(fēng)吹凈粉塵、殘渣，重新安裝錨索。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法根據(jù)礦井設(shè)計，為保證工程安全如期完工，施工方案制定如下：巷道采用鉆眼爆破掘進(jìn)，耙斗裝矸；噴漿支護(hù)：現(xiàn)場拌料，進(jìn)行噴漿支護(hù)。放炮時在防突風(fēng)門以外或永久避難硐定中，采用遠(yuǎn)距離爆破作業(yè)，做好放炮期間設(shè)崗工作，放炮期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入，放炮時受影響區(qū)域全部人員必須撤到防突風(fēng)門以外或永久避難硐室中。掘進(jìn)工藝：首先掛好中腰線（拱基線）找出圓心，由技術(shù)員畫出輪廓線，然后打眼，按爆破圖表裝藥，連線放炮，循環(huán)進(jìn)尺1600mm，掘進(jìn)的效果應(yīng)達(dá)到光面爆破的要求。、打眼時，應(yīng)在釬桿上做出打眼深度的標(biāo)志，以便使所有的炮眼等深，使眼底（除掏槽眼）落在同一個平面上；打眼的角度應(yīng)符合炮眼布置圖的規(guī)定；打眼時，應(yīng)先給水，后給風(fēng)，點(diǎn)眼時風(fēng)鉆應(yīng)以低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆頭進(jìn)入巖體50后，再以中、高鉆速鉆進(jìn)；點(diǎn)眼人員點(diǎn)完眼以后應(yīng)及時后撤至風(fēng)鉆后面，以確保安全；停鉆時，應(yīng)先關(guān)水、再停風(fēng)，最后抽出鉆桿。、打眼結(jié)束后，迎頭人員應(yīng)將迎頭設(shè)備撤至耙裝機(jī)以后，只留一路風(fēng)管吹眼。吹眼時，吹眼人員應(yīng)躲在待吹炮眼的一旁，及時關(guān)開吹眼器的開關(guān)，將眼內(nèi)的巖粉吹出，其他人員躲至耙裝機(jī)以后。、裝藥：裝藥時，必須按爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式裝藥。裝藥要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷推入眼底，并將兩角線末端扭結(jié)。引藥必須在全部藥卷的外端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。、封泥：炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí);封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30-40的炮泥,然后再裝填一塊水炮泥,在水炮泥的外端再填塞炮泥；裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破，裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。第二節(jié) 鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破巖。一、打眼機(jī)具： 采用YT-28型風(fēng)鉆打眼及安裝錨桿，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。 二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼，水炮泥定炮、耙裝前灑水、爆破時使用風(fēng)水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。第三節(jié) 爆破作業(yè)采用光面爆破作業(yè),掏槽方式為楔型掏槽法,正向裝藥結(jié)構(gòu),正向爆破。一、安全等級 使用三級煤礦許用乳化炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管（、五個段號）,電雷管必須編號。二、裝藥結(jié)構(gòu) 正向裝藥結(jié)構(gòu)。三、起爆方式 起爆使用MFD-200型發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串并聯(lián)。附圖4：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4： 附圖5： 101瓦斯抽采聯(lián)絡(luò)巷1-1斷面炮眼布置圖、爆破說明書第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸一、裝載1、選用P-30B17KW型耙斗裝巖機(jī)裝巖，工作時，將尾輪掛于距工作面6m以外，以便與鑿巖平行作業(yè)。耙?guī)r最佳距離為25m以內(nèi)，耙裝機(jī)尾輪的固定位置應(yīng)高出巖堆8001000mm，尾輪鉤掛在固定楔上，固定楔長度600800mm，固定楔孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。耙裝機(jī)機(jī)身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)正常安設(shè)可伸縮、封閉式擋繩欄桿，上沿與頂板相齊，且要固定，擋繩欄桿應(yīng)用直徑不小于20mm的鋼筋焊制。耙裝機(jī)距迎頭最大距離為30m，最小距離為6m。耙裝機(jī)機(jī)身上方懸掛一便攜式瓦斯監(jiān)測儀，瓦斯?jié)舛瘸迗缶瘯r，立即停止耙裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，瓦斯?jié)舛鹊陀?.5，方可再次啟動電氣設(shè)備。二、運(yùn)輸排矸運(yùn)輸路線，使用皮帶運(yùn)輸101瓦斯抽采進(jìn)風(fēng)巷軌道上山主斜井地面。 第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、排水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按規(guī)定的位置敷設(shè)，要求吊掛牢固整齊，風(fēng)、水、排水管路按照坡度平行安裝。電纜鉤每隔1.2m一個，電纜垂度不超過30mm。風(fēng)管、水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象，風(fēng)水管路距迎頭10m范圍內(nèi)使用高壓膠管，風(fēng)管使用19#高壓膠管，水管使用10#高壓膠管。10m以外使用鋼管，風(fēng)管采用108鋼管，水管采用80鋼管，要隨工作面前進(jìn)及時延長，以備迎頭正常用風(fēng)用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛平直，不得使用鐵質(zhì)吊掛鉤，風(fēng)筒口距迎頭不大于6m。永久水溝必須跟至耙矸機(jī)處。軌道一律使用22KG標(biāo)準(zhǔn)軌道，直道軌距600mm，曲線段軌距610mm,軌距誤差不大于5mm，不小于2mm，軌道接頭牢固、構(gòu)件齊全、間隙不大于5mm，高低差不大于2mm，內(nèi)外錯不大于2mm，軌枕間距1m，軌道接頭處采用懸接，道夾板兩端有枕木。軌道鋪設(shè)應(yīng)平直，嚴(yán)格按中、腰線、設(shè)計尺寸鋪設(shè)，接頭平整。枕木要放平，要求道板兩端齊，道板間距均勻，垂直于軌道，不合格道板不準(zhǔn)使用。附圖8：101瓦斯抽采聯(lián)絡(luò)巷管線、軌道布置示意圖第六節(jié) 設(shè)備及工具配備附表1：設(shè)備及工具配備情況表序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格額定功率（KW）單位數(shù)量備注1耙斗裝巖機(jī)P30B17臺12PZ-型噴漿機(jī)PZ-55.5臺2備用1臺3風(fēng)動鉆機(jī)YT-28部4備用2部4放炮器FD200D-AXINC型臺2備用1臺5局部通風(fēng)機(jī)FBD6.3/222222臺2備用1臺6錨索張拉機(jī)MQT-85J2臺27錨桿機(jī)MJ-60部4備用2臺8開關(guān)臺39風(fēng)鎬G10部4備用2部10排水泵臺2備用1臺第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算每個獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速、人數(shù)以及局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計算，然后取其中最大值。按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算：Q掘=100q瓦掘K掘通（m3/min）式中：Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，（m3/min）;q瓦掘掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）絕對涌出量，取1.5（m3/min）;K掘通瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值），取k掘通=1.8。Q掘=100q瓦掘k掘通1001.51.8270（m3/min）；按掘進(jìn)工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量：Q掘=4n(m3/min)式中：n掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，取9人。Q掘=49=36(m3/min)按炸藥量計算需要風(fēng)量：Q掘=25A(m3/min)全斷面一次爆破裝藥用量，掘進(jìn)工作面應(yīng)首先根據(jù)炸藥量計算的需要風(fēng)量，選取大風(fēng)量的局部通風(fēng)機(jī)，局部通風(fēng)機(jī)確實(shí)不能滿足掘進(jìn)工作面風(fēng)量要求時，必須延長爆破后通風(fēng)的時間，保證工作人員的安全。式中：A掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量，18.45kg。（說明：掘進(jìn)迎頭一次爆破的最大炸藥用量按爆破圖表為18.45kg。）Q掘=2518.45=461.25（m3/min）按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量：Q掘=Q扇I+600.15S（m3/min）=4401+600.1513.5237=561.7133（m3/min）式中：Q扇局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min。安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速巖巷不小于0.15m/s，煤巷和半煤巖巷不小于0.25m/s，以防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚。I掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)。S局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間最大巷道斷面，此處選取本巷道斷面13.5237m2。通過以上計算，工作面需風(fēng)量選取最大值561.7133（m3/min）二、掘進(jìn)工作面風(fēng)速驗算按最低風(fēng)速驗算巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量Q掘9S巖掘 (m3/min)式中：S掘巖巷掘進(jìn)工作面斷面積為13.5237；Q掘局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量440(m3/min)440（m3/min）913.5237121.7133(m3/min)按最高風(fēng)速驗算巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量Q掘240S掘(m3/min)式中：S掘掘進(jìn)工作面的斷面積13.5237；440m3/min24013.5237=3245.688（m3/min）通過以上計算及驗算，101瓦斯抽采聯(lián)絡(luò)巷需風(fēng)量確定為561.7133 m3/min。選取FBD6.3型局部通風(fēng)機(jī)（功率222kw，風(fēng)量380-550m3/min，此處選取440 m3/min），可以滿足掘進(jìn)并符合有關(guān)規(guī)定。為保證迎頭正常供風(fēng)的需要，選擇雙風(fēng)機(jī)雙電源方式供風(fēng)。三、局通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng) 1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在軌道大巷避難硐室向里6m處，進(jìn)風(fēng)流中，且符合規(guī)程要求的位置。 2、通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)：局部通風(fēng)機(jī)101瓦斯抽采進(jìn)風(fēng)巷101瓦斯抽采聯(lián)絡(luò)巷工作面迎頭；回風(fēng):工作面迎頭101瓦斯抽采聯(lián)絡(luò)巷101瓦斯抽采進(jìn)風(fēng)巷回風(fēng)上山地面；通風(fēng)系統(tǒng)圖 第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)101瓦斯抽采聯(lián)絡(luò)巷正常施工所需高壓風(fēng)源由礦壓風(fēng)房提供，用108鋼管作為風(fēng)管，高壓膠管接至迎頭。風(fēng)壓為不小于0.6MPa。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)主斜井膠帶大巷軌皮2#聯(lián)絡(luò)巷軌道下山101瓦斯抽采聯(lián)絡(luò)巷迎頭第三節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)本巷道為巖巷掘進(jìn)，隨巷道掘進(jìn)，布設(shè)273鋼管，以備后期對采煤工作面進(jìn)行底板抽放。第四節(jié) 綜合防塵在迎頭外620m內(nèi)安設(shè)噴霧簾，耙裝機(jī)上方設(shè)一道水幕實(shí)現(xiàn)耙裝噴霧。采用濕式打眼，放炮使用水炮泥，耙裝灑水，沖刷巷幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。耙裝灑水沖刷巷幫水地面蓄水池巷道內(nèi)水幕 濕式打眼水炮泥放炮第五節(jié) 防滅火巷道掘進(jìn)時，采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護(hù)，爆破噴霧防塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。迎頭有備用的砂子、巖粉直接滅火?？刂骑L(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢蔓延。防火水源采用供水管路水，分別用80鋼管和10#膠管接至迎頭。 供水水管 巷道內(nèi)水幕耙裝灑水管裝水炮泥水管沖刷巷幫水管防火系統(tǒng) 第六節(jié) 安全監(jiān)測左鳩戛煤礦井為高瓦斯礦井，一通三防應(yīng)作為重中之重，安全監(jiān)測系統(tǒng)的安裝、使用與維護(hù)嚴(yán)格按煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范執(zhí)行。一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：1、區(qū)長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點(diǎn)為0.8%）必須進(jìn)行處理。2、爆破工爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。3、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面迎頭風(fēng)筒對幫，當(dāng)報警時，停止工作，進(jìn)行處理。4、機(jī)電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用1、掘進(jìn)工作面T1甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報警濃度為0.8%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度為0.5%CH4，回風(fēng)流T2甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感安設(shè)距回風(fēng)口不大于15m,且不小于10m巷道內(nèi)，甲烷傳感器報警濃度為0.8%CH4，斷電濃度為1.0%CH4，復(fù)電濃度為1.0%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。第七節(jié) 供電系統(tǒng)根據(jù)礦井用電負(fù)荷分布情況，本礦的電氣設(shè)備用電由中央變電所提供，供電電壓分為660V，現(xiàn)場施工用電敷設(shè)電纜至中央變電所，連接到個設(shè)備。附圖7：配電系統(tǒng)圖：第八節(jié) 排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說明的有關(guān)資料，該迎頭掘進(jìn)時不可能出現(xiàn)較大的涌水，但迎頭排水溝要隨時保持暢通。必須堅持“逢掘必探、先探后掘”的原則。第九節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)料系統(tǒng)：由地面副斜井軌道大巷煤倉繞道101瓦斯抽采進(jìn)風(fēng)巷101瓦斯抽采聯(lián)絡(luò)巷迎頭。運(yùn)矸系統(tǒng)： 101瓦斯抽采聯(lián)絡(luò)巷迎頭101瓦斯抽采進(jìn)風(fēng)巷溜煤巷運(yùn)輸上山主斜井地面。第十節(jié) 通迅系統(tǒng)安設(shè)電話，與井下施工地點(diǎn)、井上各施工單位及地面調(diào)度室直接聯(lián)系。 第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織采用 “三八制”（掘進(jìn)采用兩個班，噴漿采用一個班）組織生產(chǎn)，“兩掘一噴”的作業(yè)方式。掘進(jìn)班每班一進(jìn)尺1.6m，噴漿班噴迎頭、成巷，一個圓班完成3.2m的循環(huán)進(jìn)尺。附：勞動組織表工 種出 勤 人 數(shù)早（掘進(jìn)）中（掘進(jìn)）夜（噴漿）合計打眼工2204爆破工1102出矸工2204機(jī)電工1113班長1113上料工0022拌料工0022噴漿工0011瓦檢員1113安全員1113合計99927第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。 附表3:正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)附表4：主 要 技 術(shù) 經(jīng) 濟(jì) 指 標(biāo) 表序號項目單位指標(biāo)備注1每循環(huán)在冊人數(shù)人272每循環(huán)出勤人數(shù)人253出勤率%904循環(huán)進(jìn)尺m1.625效率m工0.126月循環(huán)次數(shù)個27按30天/月計算7月進(jìn)尺m86.48循環(huán)率%909炸藥消耗公斤/m7.7510雷管消耗個/m3011金屬網(wǎng)消耗m2/m812錨桿消耗套/m13.7513水泥消耗t/m0.20414砂子消耗m3/m0.45315石子消耗m3/m0.453第七章 瓦斯防治、煤與瓦斯防突專項措施第一節(jié) 瓦斯治理 1、掘進(jìn)工作面必須設(shè)專職瓦斯檢查員，嚴(yán)禁無證的瓦斯檢查員跟頭跟面。瓦斯檢查員不得出現(xiàn)空班漏查，弄虛作假，脫崗睡崗等情況，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。 2、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”、“一班三檢”制度，并按煤礦安全規(guī)程第149條檢查記錄，必須監(jiān)督放炮員按規(guī)定使用水炮泥和封堵炮泥。3、嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，防止瓦斯積聚，臨時停工掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)。否則必須切斷電源，撤出人員，設(shè)置柵欄、警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，超過24小時時必須立即封閉，并向礦調(diào)度室匯報，當(dāng)班班長負(fù)責(zé)聯(lián)系切斷電源，礦調(diào)度室領(lǐng)導(dǎo)立即與總工程師聯(lián)系后負(fù)責(zé)采取措施進(jìn)行處理。4、瓦斯檢查做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳三對口，通