時代山湖海花園七期商業(yè)樓A樁基礎(chǔ)施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄一、編制說明2二、工程概況4四、施工準備計劃8五、施工技術(shù)措施12六、施工現(xiàn)場總平面布置54七、施工進度計劃55八、施工機械狀況說明及一覽表56九、工程質(zhì)量保證措施57十、施工安全保證措施61十一、文明施工措施65十二、季節(jié)性施工措施68十三、成本降低措施69一、工程概況工程名稱：時代山湖海花園項目七期商業(yè)樓A建設(shè)單位：廣州市時代宏泰投資有限公司設(shè)計單位：深圳華深建筑與工程設(shè)計顧問有限公司監(jiān)理單位：廣州聯(lián)嘉建設(shè)監(jiān)理有限公司勘察單位：廣東省地質(zhì)建設(shè)工程勘察院 時代山湖?；▓@七期商業(yè)樓A工程位于廣州市南沙街港前大道虎門石場段，商業(yè)樓A建筑面積19754.86m2，地上建筑面積9874.23m2，地下建筑面積9880.63m2；地下室平時作地下室車庫及設(shè)備用房，地下室部分無設(shè)人防。二、沖孔灌注樁工程 （一）、 因本工程主要為天然樁基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁的數(shù)量較少，只有9條，但也相當重要：1、以微風(fēng)化化巖為持力層，持力層巖石飽和單軸抗壓強度不得小于60.0Mpa，樁入持力層不得少于2米，樁底控制高程應(yīng)結(jié)合實測湖底標高，且應(yīng)滿足進放持力層深度要求。2、鉆孔樁樁徑1200mm。3、樁芯砼強度C30，采用商品混凝土。4、主筋為1618鋼筋，箍筋為8200,樁端加密為8100。5、鋼筋保護層厚度50mm。6、主筋錨入承臺35d。7、樁端應(yīng)置于完整穩(wěn)定的基巖中，注意防止樁端置于孤石、突出的石牙上同，并應(yīng)采取有效的措施解決樁身漏漿、偏孔等問題，以確保樁基質(zhì)量。（二）、沖孔灌注樁施工工藝流程為確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，使施工按規(guī)定程序有序地進行作業(yè)，應(yīng)編制鉆孔灌注樁施工流程圖，見圖7-1。清 孔下鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管貯料斗等混凝土灌注拔除護筒回填空灌段鉆 進泥漿循環(huán)系統(tǒng)制作吊運鋼筋籠混凝土進場混凝土檢測測量孔（深、位、斜）測量沉渣配管必要時二次清孔測放控制點測放樁位開鉆前準備埋設(shè)護筒安裝樁機設(shè)備進場鋪設(shè)電纜、水管、風(fēng)管圖7-1沖孔灌注樁施工流程圖一）、泥漿護壁成孔要求泥漿有保護孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量控制應(yīng)以不塌孔并達到排渣的目的為原則。（1）、除能自行造漿的粘性土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土。泥漿。泥漿應(yīng)根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設(shè)計。（2）泥漿護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：1）施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；2)在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；3)灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s；4)在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁壁穩(wěn)定的措施。（3）廢棄的漿、渣應(yīng)進行處理，不得污染環(huán)境。開鉆前必須準備數(shù)量充足、性能優(yōu)良的泥漿，造漿主要采用膨潤土或粘土、水、增粘劑。二）、成孔為確保樁垂直度偏差不大于1%，施工平臺應(yīng)鋪設(shè)枕木和臺板，安裝鉆機應(yīng)保持穩(wěn)固、周正、水平。鉆機就位后，要認真做好對中、整平工作；開鉆前提起鉆具，校正孔位。造孔時，鉆具對準測放的樁中心開孔鉆進。施工中應(yīng)經(jīng)常檢測孔徑、孔形和孔斜，嚴格控制鉆孔質(zhì)量。施工中嚴格保持機臺平穩(wěn)，每班均應(yīng)檢查一次以上。為保證樁徑在容許偏差內(nèi)，開鉆前由技術(shù)人員檢查鉆頭直徑；鉆進中要調(diào)整好泥漿性能。根據(jù)地層條件，充分利用原土造漿、適量制備泥漿相結(jié)合的辦法配制泥漿，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿性能。及時做好成孔記錄，正常成孔時，每兩小時做一次進尺記錄。終孔深度的確定應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，做好判層記錄，如遇地質(zhì)情況與地質(zhì)資料不符，要立即通知駐地監(jiān)理工程師會同業(yè)主、勘察、設(shè)計及有關(guān)人員進行處理。三）、清孔清孔的目的：清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除孔內(nèi)鉆渣，減少孔底沉渣厚度，防止樁底存留過厚沉淀砂土而降低樁的承載力，確保灌注混凝土的質(zhì)量。終孔檢查后，應(yīng)立即清孔。清孔時應(yīng)不斷置換循環(huán)泥漿，直至灌注水下混凝土。清孔的質(zhì)量要求：清孔的質(zhì)量要求是應(yīng)清除孔底所有的沉淀砂土。當技術(shù)上確有困難時，允許殘留少量不成漿狀的松土，其數(shù)量不超過設(shè)計要求。清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿性能指標：含砂率4%。比重應(yīng)小于1.25，粘度不大于28s。四）、鋼筋籠制安 一 材料 采用現(xiàn)場制作鋼筋，鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其HRB400級鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）之規(guī)定；HPB235級鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）之規(guī)定。二 鋼筋配置1 鋼筋原材進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期、分批進場和分類別堆放并最好鋼筋的標識和維護工作，避免銹蝕和油污，確保鋼筋表面潔凈。2 鋼筋加工圖經(jīng)復(fù)核無誤后，方可施工。3 鋼筋均按設(shè)計施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)程的要求進行現(xiàn)場下料加工。鋼筋采用鋼筋切斷機截斷，盤條加工前采用卷揚機調(diào)直。4 鋼筋加工要先標樣，然后加工。半成品、成品掛牌堆放并標注鋼筋編號、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，半成品、成品經(jīng)驗收合格后，方準使用。三 鋼筋綁扎與焊接1 鋼筋籠制作主筋接頭應(yīng)錯開，同一截面內(nèi)接頭不超過50%。2 鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。3 適當焊接加固鋼筋箍和吊掛筋，保證鋼筋籠安裝過程不變形。4 鋼筋綁扎過程中應(yīng)嚴格遵守規(guī)范。5 鋼筋籠制作必須嚴格按設(shè)計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點用綁孔。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用空心穿孔砼預(yù)制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證柱鋼筋保護層厚度。四 鋼筋工程質(zhì)量檢驗 鋼筋原材料出廠合格證、原材料試驗報告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并在進場后按規(guī)定進行復(fù)試檢驗，合格后方可使用。 鋼筋驗收重點控制鋼筋的品種、規(guī)劃、數(shù)量、焊接試驗報告等，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理工程師驗收。 鋼筋成型后封模前進行隱蔽驗收。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合鋼筋綁扎允許偏差表的規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差表序號分項名稱允許偏差值（mm）1受力筋間距102排距103箍筋、構(gòu)造筋間距204受力筋保護層厚度5五 鋼筋籠的安裝 1 為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設(shè)計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”。 2 鋼筋籠吊裝之前，先對樁孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 3 用汽車吊吊裝鋼筋籠，吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而 引起坍塌。 4 入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。五）、樁芯砼澆筑施工一、砼材料要求和導(dǎo)管準備 1 本基坑樁身砼采用C30商品砼澆注。 2 串流筒、漏斗和儲料斗的制備。 串流筒、導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用3mm鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于250mm，串流筒、導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運、并小于提升設(shè)備的提升高度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至4-6m。二、樁芯砼灌注 采用砼泵車進行砼灌注，水下灌注砼時還需用吊車及導(dǎo)管；灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短；拆除串流筒、導(dǎo)管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升串流筒。 砼運輸采用HBT30型砼輸送泵，該設(shè)備的生產(chǎn)能力能滿足工期要求。坍落度控制在18-20cm，砼連續(xù)灌注不得中斷，井口用漏斗并連接砼串筒，串筒出口離砼面高度不超過2.0米。 搗漿管連接處必須密封，導(dǎo)管離井底30-40cm在灌注時，要注意探測砼面和導(dǎo)管埋深情況。 首次灌注量應(yīng)保證埋管，拆管時不得將導(dǎo)管提離砼面。 砼試配：砼配合比由實驗室提供，可按配比進行砼澆灌。3 清埋樁頭 等樁頭砼強度達到設(shè)計值的10%時，立即拆除護筒并鑿除樁頭多余砼。達到樁設(shè)計標高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其他影響樁身質(zhì)量的方法進行。六）、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制混凝土灌注樁是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進行外觀檢查。如果工程完成后發(fā)現(xiàn)樁的質(zhì)量問題，要采取必要的補救措施以消除隱患是非常困難的。所以在施工的全過程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計要求。灌注樁質(zhì)量包括樁位、樁徑、樁斜、樁長、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結(jié)構(gòu)、混凝土強度、鋼筋籠，以及有否斷樁夾泥、蜂窩、空洞、裂縫等內(nèi)容。二、微型鋼管壓漿樁一、設(shè)計要求：部分地段存在較多孤石， 湖邊小部分不適而采用天然樁基礎(chǔ)， 設(shè)計采用壓力灌漿的微型鋼管樁處理。 鋼管為直徑146、 壁厚8.0mm的無縫鋼管（Q345B） 。采用鉆孔鉆進，成孔孔徑為：200mm；樁端支承巖為中風(fēng)化或微風(fēng)化花崗巖巖，樁端巖層的巖樣天然濕度單軸抗壓強度值frp為60MPa。要求樁端嵌入該巖層內(nèi)，入巖等效深度H1詳樁表和鋼管樁湖岸邊坡入巖大樣圖。樁孔灌注32.5R的純水泥漿，水灰比不大于0.5，要求樁身水泥立方體抗壓強度fcu25MPa。（二）、壓力灌漿微型鋼管樁施工工藝流程（1）、設(shè)備材料的技術(shù)參數(shù) 1、成孔 （1） 、成孔機械 a、風(fēng)洞孔鉆機。 （2） 、成孔要求 a、樁徑為200mm。管內(nèi)灌注素水泥漿，樁端進入完整中微風(fēng)化巖層2.0m。 2、清孔 （1）采用氣壓或純水泥漿清孔 3、灌漿 （1） 、灌漿方法 利用鉆機鉆具及泥漿泵由下到上灌漿至孔口冒出純水泥漿為止。 （2） 、灌漿技術(shù)指標 ，水灰比：1：0.5素水泥漿、水泥32.5R 。（3）選材 表6.1 名稱 規(guī)格、型號或種類 備注 水泥 32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥 不得使用高鋁水泥 水 潔凈水、飲用水 不含高濃度氯化物。 （4）注漿機械 ：50型注漿機； b、小型砂漿攪拌機，容量為：0.20m3 。（三）壓力灌漿微型鋼管樁施工工藝 1、成孔：采用高速油壓鉆機成孔，鉆孔前復(fù)核測量基線、水準點及樁位，鉆孔過程 中不斷檢測樁中心及直徑，并隨時觀察土質(zhì)變化，對照復(fù)核地質(zhì)報告，出入較大時應(yīng)和勘 察、設(shè)計單位聯(lián)系，采取處理措施，成孔土層為200mm，。管內(nèi)灌注 素水泥漿， 樁端進入完整中微風(fēng)化巖層2m。2、壓力灌漿微型鋼管樁制作：鋼管頂端做成尖狀，樁底端兩側(cè)分別開“V”型缺口， 使部分漿體流入管外側(cè)起到對管與側(cè)避土體間的充填及加固作用。 3、壓力灌漿微型鋼管樁安裝：采用起吊設(shè)備，將制作好的鋼管，放入孔內(nèi)， 。在鋼管樁安裝過程中，為控制好鋼管的垂直度，提高鋼 管安裝質(zhì)量，特以操作平臺及采用兩向垂線法控制垂直度。 4、配漿：采用水泥漿，按水灰比約1：0.5配制，采用32.5R復(fù)合水泥。 5、灌漿：即采用孔底返漿灌漿法，灌漿管插至孔底，直至孔口返出純漿體為止時停止灌漿。 6、拆管：當漿液至管口時，即停止灌漿，關(guān)閉進漿閥，拆除注漿膠管。說明：灌漿后，由于漿體的凝固收縮及沉淀，要及時進樁管內(nèi)補漿及采用水泥漿 進行充填密實鋼管與混凝土間隙，特別在混凝土成孔孔內(nèi)