PCV閥維護說明.doc

精品文檔ERV閥門及執(zhí)行機構(gòu)安裝維修手冊姓名職稱簽字日期準備人Dale Downhour質(zhì)保工程師2-11-99審核人Gary Fitzgerald服務(wù)經(jīng)理2-11-99批準人Forrest Williams質(zhì)保經(jīng)理2-11-99批準人目 錄一、簡介53二、安裝53A安裝前的檢查和準備工作53B操作機構(gòu)53C流向指示53D焊接、熱處理及保溫53E初步試驗54三、使用操作54A閥門54B執(zhí)行機構(gòu)55四、維修55A閥門的解體55B閥門的維修56C閥門的重新組裝56D試驗59五、故障檢測和排除方法59附件 A 示意圖60附件 B 表格671011、1011M 扭矩表671025 球體直徑極限值表711026 用于端蓋的M.O.B 閥門721085 螺栓上緊順序731088 裝配間隙表741089 不裝蝶型彈簧時的球面間隙741090 裝配蝶型彈簧壓縮量751091 閥體螺栓扭矩表751092 格蘭螺栓扭矩表761093 蝶型彈簧高度76一、簡介本手冊介紹了一些ERV閥門必須注意的方法和步驟，以確保閥門有較長的使用壽命和盡量少的問題。Valvtechnologies, Inc.生產(chǎn)的金屬對金屬密封球閥廣泛使用在能源、電力、石油和化工企業(yè)的許多苛刻工況條件下。每一個閥門在出廠之前都經(jīng)過嚴格的測試并做到了零泄漏。重 要以下的操作、維修規(guī)程是為了確保本公司產(chǎn)品能正確使用和維護保養(yǎng)編寫而成的。如出現(xiàn)任何影響閥門的使用和維護的情況都需要向我公司授權(quán)的分銷商或直接向我公司報告。違反以上所屬將導(dǎo)致質(zhì)量保證的終結(jié)。二、安裝A 安裝前的檢查和準備工作我公司的金屬密封球閥如附件A的圖1和圖2所示（典型的低壓和高壓型）。我公司的球閥在發(fā)運時是放在開的狀態(tài)下并固定在箱子或貨架上的。在安裝前，要仔細檢查閥門的執(zhí)行機構(gòu)，以確認閥門在運輸過程中沒有損傷。所有法蘭保護件和包裝箱內(nèi)的支架都要拆除以便徹底檢查。確認閥門入口和出口處沒有雜物堆積。最好將閥門打開并關(guān)閉一次以檢查執(zhí)行機構(gòu)是否正常。另外要檢查球體上沒有損傷。B 操作機構(gòu)1 執(zhí)行機構(gòu)該閥門一般來說使用兩種執(zhí)行機構(gòu)：氣動或電動。該執(zhí)行機構(gòu)在出廠之前已由工廠調(diào)整并安裝到位。注意：不可讓未經(jīng)過我公司培訓(xùn)的人員將執(zhí)行機構(gòu)拆下、調(diào)整（包括行程開關(guān)和限位器）或再次安裝。重新安裝執(zhí)行機構(gòu)后，閥門必需再做零泄漏試驗。重要事項：對于電動執(zhí)行機構(gòu)的閥門，在通電操作開關(guān)之前要手動將閥門關(guān)到一半位置。2 手動操作機構(gòu)手動閥門使用兩種操縱機構(gòu)：齒輪傳動機構(gòu)或手柄機構(gòu)。如上所述采取同樣的方法檢測。C 流向指示注意：壓力流向指示非常重要。在閥門安裝時，閥門側(cè)面的流向指示尖頭要沿高壓指向低壓的方向。有時閥門高壓的方向上會標明高壓端。至于閥桿的指向則完全取決于用戶的意想和管道、容器結(jié)構(gòu)。D 焊接、熱處理及保溫注意：溫度過高、不恰當(dāng)?shù)娜?yīng)力工藝或不正確的保溫方式都有可能造成閥門的損壞并有可能終止質(zhì)量保證。請見附件C：焊接和去應(yīng)力方法。如果執(zhí)行機構(gòu)有可能受高溫損傷（一種是在運行中另一種是在焊接或去應(yīng)力的過程中），我公司可對任何一種執(zhí)行機構(gòu)提供散熱保護罩。1 焊接注意：焊接過程中閥門要保持全開狀態(tài)。在焊接中一定要避免對閥門排放通道造成損傷。不可使焊弧損傷閥體。僅可以做局部去應(yīng)力，未與我公司聯(lián)系則決不能夠使用熱處理爐做去應(yīng)力的工作。2. 保溫a熱處理過程中的保溫措施在去應(yīng)力的過程中，閥體不可保溫。這一點對保證閥門的使用壽命和我公司的質(zhì)量保證期非常重要。b. 安裝和使用中的保溫措施 對于操作溫度超過400F的使用情況，閥體要包保溫材料。注意：保溫的高度不可以超出閥體上的端面，要在格蘭以下，請見附件A，圖3。E 初步試驗完成安裝之后，管道應(yīng)充分吹掃、清理，以確保焊渣、工具和其他的雜物在使用閥門之前被徹底清理干凈。這項工作做完之后，閥門要完全關(guān)閉。最好將閥門打開并關(guān)閉若干次以檢查操作是否正常、各零件是否處于正確位置，以及各種自動開關(guān)和指示燈/器工作是否正常。三、使用操作A 閥門1 潤滑和調(diào)整我公司的金屬密封球閥不需要對其部件進行常規(guī)潤滑或維護，該閥是為在極為苛刻的條件下長期使用而設(shè)計的。其特殊設(shè)計可以確保在操作過程中不需要對螺栓和密封件再次上緊。但是，如果使用條件極為特殊的情況下，閥體連接處或密封件處發(fā)生泄漏時，對螺栓和格蘭的再次緊固則是必要的。如果需要加固螺栓連接，應(yīng)在停機時系統(tǒng)無壓力的情況下操作，所需的扭矩值可參見附件B中1091和1092。注意：所有列出的扭矩值都是以使用Sweeney 505 (N1000)為前提。使用其他的材料將使螺栓的承載力降低至原75%。如果閥體密封件發(fā)生泄漏，則需要按附件B中1085所給出的順序?qū)⒙菟A(yù)緊力提高25%。2 閥桿扭矩我公司的產(chǎn)品在設(shè)計時要求使用高于常規(guī)的扭矩。通過手柄或帶動齒輪箱的手輪作用，可以輕松的轉(zhuǎn)動閥桿。附件B中1011表列出了不同尺寸的閥門在用于一般液體介質(zhì)的閥門開關(guān)時所需的扭矩。手輪和手柄是基于使用80磅的力完成操作而設(shè)計的。3閥桿轉(zhuǎn)向和閥門狀態(tài)指示所有我公司的產(chǎn)品，除了特別聲明的以外，順時針方向轉(zhuǎn)動關(guān)閉閥門，逆時針方向轉(zhuǎn)動打開閥門。閥門的齒輪箱以及氣動、電動和液動執(zhí)行機構(gòu)上有箭頭指示閥門開關(guān)狀態(tài)。對手柄操作的閥門，手柄的指向即是閥門密封球體中排放孔的方向。手柄與閥門軸線平行，閥門開啟；手柄與閥門軸線垂直，閥門關(guān)閉。對于所有閥門，閥桿鍵槽的方向與密封球體中排放孔的方向也是一致的。一般來說，開/關(guān)狀態(tài)指示標記在手柄、齒輪箱、執(zhí)行機構(gòu)和操作機構(gòu)上都可以找到。閥桿和端蓋上的狀態(tài)指示標記參見附件A中圖4。請注意，沿閥桿按入口在下、出口在上的方向看，閥桿和端蓋上的標記全部在閥桿的左方，該位置說明閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。圖4和圖5還顯示了密封球體上標記的位置。為了保證事先對磨好的環(huán)狀密封帶能被準確的確認，在密封球體上的開槽處上方有一個標記。該標記與閥桿和端蓋上的標記成90度角。因此，采取上述的方法觀察，兩個標記在左側(cè)（閥桿和端蓋），另外還有一個標記在遠離觀察這的地方。所以，在裝配閥門的時候，一定要把閥桿和端蓋上的標記對齊，同時將密封球上的標記與閥門頂蓋對正。這三個標記可以清楚的指示閥門處于關(guān)的狀態(tài)。B 執(zhí)行機構(gòu)我公司球閥的執(zhí)行機構(gòu)需要定期的維護和保養(yǎng)。對于電動執(zhí)行機構(gòu)、液動執(zhí)行機構(gòu)和氣動執(zhí)行機構(gòu)，會分別提供使用手冊。對蝸輪蝸桿機構(gòu)，每三個月檢查一次潤滑液，必要時要更換潤滑液。恰當(dāng)?shù)臐櫥瑫罐D(zhuǎn)動手輪的工作變得輕松。四、維修和保養(yǎng)A 閥門解體當(dāng)存在泄漏或其他的運行問題時需要解體閥門的情況出現(xiàn)時，必需按照以下步驟進行（各部分零件名稱參見附件A圖1和圖2）注意：必需小心不可破壞密封面、襯墊和密封材料表面。如果端蓋的螺母已松脫則一定要更換襯墊。只有我公司認可的襯墊材料才能使用。1 將閥門置于關(guān)閉狀態(tài)。2 拆卸之前將各部零件的放置方向做標記，特別要注意密封球的方向。可以在非密封面處做標記，刻在零件上的標記不會損壞該零件，這樣做是為了確保在清洗零件時標記不會被清除。3 拆下執(zhí)行機構(gòu)（包括支架、定位柱、導(dǎo)向套和所有定位部件）。避免使用錘子一類的工具和過分的外力。零件的拆卸應(yīng)該是很容易的。注意：密封球和端蓋的密封面是手工研磨的這種手工對磨的配合是不可以互換的。4 拆下閥體上的螺帽（18），將閥體（10）和端蓋（9）分開，然后拆下閥體的密封墊/密封件（11）。對于端蓋尾部使用法蘭或夾具的閥門，最好將頂端向下放置。將密封球的方向做標記。拆下密封球（1）并保護它不要受損傷。5 拆下端蓋的螺帽（7），拆下彈簧墊圈（6）和端蓋。6 拆下閥桿（4）。要先將閥桿推入閥體然后將它從閥腔內(nèi)拿出。7 使用夾子一類的工具拆出閥桿密封環(huán)（12）。8 檢查所有部件并對損傷或必需更換的部件做記錄。所有的零件，不論是新的或需修理的，都需要經(jīng)過清洗和去油以便重新組裝。注意：千萬不可使用噴砂處理。這樣會對零件造成極為嚴重的損壞。B 閥門的維修重新組裝之前，所有的部件必需更換或檢查以確定其是否可以再次使用。組裝必需按照以下步驟進行。1 盤根必需更換。2 閥體密封圈/密封件必需更換。3 碟形彈簧如果有變形或高度低于附件B表1093中所列出的數(shù)值則必需更換。注意由于彈簧的設(shè)計不同，其高度降低所帶來的彈簧力損失是不同的。4 密封球和密封面根據(jù)損傷的不同，采取以下的兩個步驟中的一種。a) 如果沒有可見的損傷，可以將密封球和與其相配的密封面對磨。最終使用3#（3微米）的金剛砂研磨膏拋光。在研磨時密封球應(yīng)該沿8字型移動，同時與之相配的密封件應(yīng)放置在旋轉(zhuǎn)臺上以30英里/小時的速度轉(zhuǎn)動。如果沒有合適的旋轉(zhuǎn)臺，將配對密封件放置在一個平整、干凈的工作臺上并在研磨過程中經(jīng)常轉(zhuǎn)動工作臺的方向。為了驗證密封面相配和程度，需要對研磨好的密封面進行特定的真空試驗。密封球和與其相對的密封面在相配合之前必需徹底清潔并擦干。研磨良好的密封配合必需能夠保持20到28毫米汞柱達5分鐘無明顯下降。b) 如果已研磨好的密封面沒有通過上述試驗，密封面必需重新加工，重新做表面硬化和重新研磨。這項工作必需在我公司廠房內(nèi)完成。密封面可以反復(fù)加工數(shù)次。請注意，在設(shè)計閥門端蓋密封面的時候已經(jīng)把再加工余量考慮在內(nèi)了。5 其他部件一般來說，可以清理之后重新使用，沒有必要修理和加工。在一些特殊情況下必需對其做修理和加工時，請與我公司聯(lián)系。如果端蓋、閥體螺栓、螺帽或彈簧被損壞或變形而必需更換時，使用我公司提供的備件。C 閥門的重新組裝注意：建議所有炭鋼材質(zhì)的閥門零件都用Petrolon One Lube Slick 50涂抹。參見附件A，圖1或圖2確定零件。1 閥體的放置將閥體（10）入口法蘭向下放置，夾住法蘭或焊接入口，使閥腔向上。2 安裝閥桿從閥腔一邊閥桿開孔處將閥桿（4）插入，注意不要碰傷任何密封表面和結(jié)合面。3 對正閥桿調(diào)整閥桿的位置，使閥桿頂端的端塊平面與閥桿孔壁保持平行。注意：閥桿頂端閥門關(guān)閉狀態(tài)的指示標記要置于如附件A圖4所示閥桿左側(cè)的位置。4 安裝盤根及格蘭放置盤根（12）和格蘭（5）到位。注意：將端蓋上的方向指示標記應(yīng)在左邊。5 安裝螺母（僅用手上緊）安裝格蘭彈簧墊片（6）。每一個彈簧墊片必需與和它相臨的另外一個墊片相對放置，如附件A圖6所示。手工上緊所有格蘭螺母（7）。注意：所有的螺栓頂端的螺紋上都要涂抹Sweeney 505Never Seez (核級1000#)，或等同產(chǎn)品用以達到正確的緊固程度和保護螺栓。6 閥桿定位用支撐工具將閥桿推向閥體，參見附件A圖7的一種兩頭帶螺帽的螺栓或軟質(zhì)材料（塑料或黃銅）的短棒插在閥體與閥桿頂端之間。7 格蘭定位根據(jù)附件B，表1092所給的數(shù)值，將所有螺帽按一定的扭矩均勻上緊。8 安裝執(zhí)行機構(gòu)組裝執(zhí)行機構(gòu)，將執(zhí)行機構(gòu)和閥桿、支架一體安裝。我公司的球閥采用一個有導(dǎo)向的閥桿。在重新安裝執(zhí)行機構(gòu)時，必需非常小心不要將閥桿頂入閥腔內(nèi)。所有我公司提供的執(zhí)行機構(gòu)安裝定位架的板面上中間都有一個機加工孔。安裝執(zhí)行機構(gòu)時，首先應(yīng)該將導(dǎo)向架對正，然后再上緊各個定位架的螺栓。上緊螺栓之后，應(yīng)再次檢查各部件是否對心。任何執(zhí)行機構(gòu)和閥體不對心的安裝都將導(dǎo)致執(zhí)行機構(gòu)的扭曲，從而導(dǎo)致閥門或執(zhí)行機構(gòu)的損傷。當(dāng)安裝閥桿驅(qū)動套筒時，注意不要將閥桿頂入閥腔內(nèi)部。如果執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動軸套無法滑動安裝到位，需要檢查閥桿、鍵和驅(qū)動軸套上是否有磕碰損傷。鍵槽由于受力較強，局部可能會有些變形。注意：只有經(jīng)過我公司培訓(xùn)的人員才能安裝執(zhí)行機構(gòu)。安裝完畢之后一定要檢測是否存在由于安裝技術(shù)不當(dāng)造成的泄漏。將執(zhí)行機構(gòu)上的關(guān)閉限位設(shè)置到與球閥關(guān)閉位置一致。9 閥桿和密封件最終定位開關(guān)閥門若干次并重新上緊端蓋螺栓。10 拆除閥桿定位工具11 測量裝配尺寸a) 密封件可壓縮高度 注：尺寸測量只是在閥門使用金屬閥體密封件時采用。1) 將端蓋向上放置閥門。將密封圈小心的與閥體頂部平臺平行放置。2) 將端蓋小心的放置在閥體和密封圈的頂部，所有的部件都要是水平的。3) 檢查閥體與端蓋的間隙（密封件可壓縮高度）。見附件A圖8和附件B，表1088。如果間隙超出的公差要求，也許要使用超出尺寸范圍的閥體。b) 大口徑閥門鎖定間隙的測量注：對于小口徑的閥門（5/8, 1-1/16和2-1/8），低壓(150-300#)閥門，測量是非直接的，但在測量彈簧可壓縮距離之后計算得到。1) 將密封圈密封面向上放入閥腔，使密封面朝向端蓋的方向。2) 將密封球放置到位，使閥桿頭處于正確位置。3) 將端蓋小心的放置到位并將其與閥體對正。測量鎖定間隙的大?。ㄔ跊]有彈簧時的密封面與密封球面的間隙。見附件A，圖9和附件B，表1089。注：如果因為空間太小而無法測量該間隙，見附件A，圖10，采用另外一種方式。c) 碟型彈簧可壓縮尺寸1) 測量碟型彈簧的高度。參考附件B，表1093，檢測彈簧高度是否適用。如果該尺寸超出標準，用新彈簧替代。注：一些彈簧在第一次使用和設(shè)定之后多少總有一些變形，高度會略有下降。我公司建議每次解體都要更換彈簧。2) 拆下端蓋，閥球和密封圈。3) 將碟型彈簧開口較大一端向下放入閥體。見附件A，圖1和圖2。4) 將密封圈弧形密封面向上輕輕的放在閥體內(nèi)，使其略微離開碟型彈簧。5) 將閥球標記向上放在密封圈上。見附件A，圖5。6) 輕輕的將端蓋放在閥體上，將端蓋上緊時要確保它始終與閥體頂面平行。7) 使用塞規(guī)測量端蓋與閥體端面之間的間隙。見附件A，圖11。為了使測量準確，使用兩個塞規(guī)呈180度放置，將兩個測量數(shù)據(jù)取平均值（g）。與附件B，表1089中的數(shù)據(jù)比較。d) 小口徑閥門鎖定間隙的測量根據(jù)附件A，圖12計算密封面/球面間隙，參考附件B，表1089核對數(shù)值。12 最終裝配a) 拆下端蓋并放入閥體密封墊和密封圈。b) 再次檢查閥球、閥體和端蓋的密封表面，確保這些表面上沒有損傷。c) 更換所有受損的閥體螺栓（17）。使用“NEVER SEEZ”涂抹螺栓螺紋表面。d) 更換蝶型彈簧密封圈和閥球，保證密封面朝向端蓋。e) 安置新的我公司的閥體密封圈，確保密封圈的上表面與閥體上端面平行。f) 將端蓋（9）放置到位并將螺栓上緊。確保端蓋的端面和閥體頂部的端面對齊。對所有的螺栓的螺紋使用“NEVER SEEZ”。這對于獲得正確的螺紋預(yù)緊力。均勻上緊螺栓和螺帽（17和18），觀察閥體密封墊被均勻壓縮。按對角線方式逐步上緊螺栓（見附件B，表1085），直到頂蓋和閥體的平面互相接觸為止。注意：每次每個螺帽不可下旋超過1/4圈。仔細觀察確保兩個平面最終良好接觸。如果沒有做到這一點將導(dǎo)致閥體密封不嚴。按對角線方式將螺帽上緊到附件B，表1091中所示扭矩的1/3。然后再次完成余下的2/3。最后使用附件B，表1091中所示扭矩再次檢查各螺帽是否上緊。對于10”以上的閥門要反復(fù)以全值的扭矩檢查上緊的程度。注：對角線上緊螺帽的方式非常重要，必需遵守。g) 人工開關(guān)幾次閥門以確保其動作正常。h) 再次按附件B，表1092中的數(shù)值上緊端面的螺栓。i) 將閥門設(shè)置在開的位置。D 試驗該閥門的試驗使用一套標準的步驟直接進行。對不同壓力等級的閥門可以參考API 6D或ANSI/FCI 70-2-1991或我公司維修手冊VQP 010進行試驗。在試驗過程中，壓力要施用在閥門入口一端。閥門上的箭頭（或指示高壓端的標簽）告訴你壓力施用的方向。注意：雙向閥門在試驗時必需考慮該施用哪一個密封件。五、故障檢測和排除方法故障可能原因使用方法閥門不動作1）執(zhí)行機構(gòu)失效1）更換或維修執(zhí)行機構(gòu)2）閥體內(nèi)夾雜雜質(zhì)2）反復(fù)開關(guān)吹掃幾次3）閥桿鍵斷裂3）找出原因更換鍵4）閥球密封面間隙錯誤4）聯(lián)系生產(chǎn)廠閥桿密封套泄漏1）端蓋螺栓松懈1）上緊螺栓2）盤根損傷或失落2）停機時更換盤根3）密封圈偏心3）更換或重新對正閥體密封墊泄漏1）閥體螺栓松懈1）上緊螺栓2）閥體密封墊損傷2）將閥門拆下并更換密封圈3）閥體密封墊放置方向錯誤或邊緣損傷。3）將零件送回生產(chǎn)廠維修。閥門密封球/密封面泄漏1）閥門未完全關(guān)閉2）關(guān)閉閥門2）閥門內(nèi)有雜質(zhì)2）開關(guān)數(shù)次吹掃閥門3）密封面或閥球有損傷3）拆下閥門維修或更換部件。附件 A示意圖閥 門 部 件項目名稱項目名稱1234567閥球密封圈蝶型彈簧閥桿格蘭格蘭彈簧墊片格蘭螺母891011121718格蘭螺栓端蓋閥體閥體墊片盤根閥體螺栓閥體螺母圖1閥 門 部 件項目名稱項目名稱1234567891011閥球密封圈蝶型彈簧閥桿格蘭格蘭彈簧墊片格蘭螺母格蘭螺栓端蓋閥體閥體墊片12131415161718192021盤根鍵推力軸承驅(qū)動套管手柄閥體螺栓閥體螺母叉架螺栓叉架柱叉架盤圖2圖3注意：標記A在驅(qū)動套側(cè)面閥桿關(guān)閉位置指示標記端蓋端蓋格蘭密封帶閥球閥桿格蘭關(guān)閉位置標記格蘭螺栓閥體閥體位置標記注意：所有標記已在最初加工時完成閥球、閥桿在關(guān)閉狀態(tài)時顯示的閥桿、格蘭和閥球關(guān)閉位置標記流向標記圖4閥球標記密封帶圖 5格蘭彈簧墊片分層放置圖 6支撐閥桿圖 7塞尺用塞尺測量密封墊的間隙端蓋閥體密封墊閥體密封墊付閥體圖 8鎖定間隙大口徑閥門在沒有彈簧時的密封面與密封球面的間隙F = 端蓋密封面與閥球密封面的最下測量間隙G = 閥球間隙 = 1.4 FG的最大、最小值查表1089圖 9鎖定間隙沒有彈簧時的球面間隙測量值計算G值：G = T HG = 閥球間隙查表1089與G值比較T = 塞尺的厚度H = 1/2塞尺的厚度例如：T = 0.080塞尺間隙 = 0.032 + 0.028 = 0.060H = 0.060/2 = 0.030G = 0.080 0.030 = 0.050圖 10蝶型彈簧間隙g = 彈簧間隙圖 12圖 11鎖定間隙5/8”, 1-1/16”, 2-1/8”, 壓力150 300#閥門間隙彈簧厚度未壓縮時彈簧高度閥球間隙 = H A 彈簧壓縮量圖 12圖 12附件 B表格表1011 扭矩表孔徑尺寸5/8”1-1/16”1-1/2”2-1/8”3-1/16”3-1/2”4-1/16”5-1/8”6-1/16”7-1/8”扭矩2505501,2502,3005,0008,40010,00015,00020,00027,000壓差(PSI)扭矩 (IN-LB)1003506001,4002,6006,00010,10012,00018,00025,00034,0002504006501,5003,0006,80011,50014,00021,00029,00039,0005004507001,7003,8008,00013,50016,50030,00041,00056,0007505007501,9204,3009,50016,00019,75037,00053,00072,0001,0005508002,1305,00011,00018,60023,00045,00065,00088,0001,5006009002,5706,50014,00023,60029,50056,00083,000114,0002,0007001,0003,0107,90017,00028,70036,00067,000100,000136,0002,5008001,1003,4509,40020,00033,80042,50078,000117,000159,0003,0009401,2103,89011,00023,00038,80049,00089,000135,000184,0003,5001,0801,3204,33012,30026,00043,90055,500100,000153,000208,0004,0001,1601,4304,77013,80029,00048,90062,000111,000170,000231,0004,5001,2201,5405,21015,20032,00054,00068,500122,000187,000254,0005,0001,2801,6505,65016,70035,00059,00075,000133,000205,000279,0006,0001,4001,8706,53019,60041,00069,00088,000155,000235,000320,0007,0001,5202,0907,41022,50047,00079,000101,000177,000265,000358,0008,0001,6402,3108,29025,40053,00088,000114,000199,000290,000394,0009,0001,7602,7509,17028,30059,00098,000127,000221,000320,000436,00010,0001,8802,93010,05031,20065,000107,000140,000243,000350,000471,00015,0002,2004,07014,45046,32095,000162,000205,000350,000500,00020,0003,1005,17018,85060,900125,000205,000270,000450,000650,00030,0003,9006,27023,25090,00040,0004,4007,37027,650119,20050,0004,9008,47032,050 注：1. 使用本表前先查一下VTI 104。2. 扭矩值對應(yīng)為新閥。3. 扭矩值為在修好的閥門使用介質(zhì)為泥漿，最大溫度400F時。4. 惡劣工況下使用請與工廠聯(lián)系。5. 過熱蒸汽下使用數(shù)值增大40%。表1011 扭矩表孔徑尺寸8-1/16”10-1/16”12”13-1/4”15-1/4”17-1/4”19-1/4”21-1/4”23-1/4”扭矩45,00055,00090,000110,000120,000150,000183,000228,000260,000壓差(PSI)扭矩 (IN-LB)10065,00085,000125,000152,000220,000281,000350,000426,000510,00025075,000100,000170,000207,000350,000447,000559,000678,000820,000500105,000145,000210,000256,000650,000831,0001,035,0001,261,0001,510,000750135,000195,000260,000317,000800,0001,023,0001,283,0001,552,0001,890,0001,000170,000245,000315,000384,0001,140,0001,458,0001,819,0002,213,0002,660,0001,500213,000340,000430,000524,0001,480,0001,890,0002,367,0002,868,0003,480,0002,000255,000435,000540,000658,0001,820,0002,329,0002,900,0003,533,0004,230,0002,500297,000530,000650,000792,0002,160,0002,764,0003,492,0003,000340,000625,000765,000932,0002,500,0003,199,0003,983,0003,500383,000720,000880,0001,073,0002,840,0003,634,0004,525,0004,000425,000815,000990,0001,207,0003,180,0004,069,0005,067,0004,500467,000910,0001,105,0001,347,0003,520,0005,000510,0001,050,0001,215,0001,481,0004,200,0006,000595,0001,195,0001,414,0002,029,0004,900,0007,000680,0001,385,0001,665,0008,000765,0001,575,0001,890,0009,000850,.0001,765,0002,115,00010,000935,0001,955,0002,340,00015,00020,000注：6. 使用本表前先查一下VTI 104。7. 扭矩值對應(yīng)為新閥。8. 扭矩值為在修好的閥門使用介質(zhì)為泥漿，最大溫度400F時。9. 惡劣工況下使用請與工廠聯(lián)系。10. 過熱蒸汽下使用數(shù)值增大40%。表1011M 扭矩表孔徑尺寸1.62.73.85.47.68.910.212.7扭矩2.96.314.426.557.696.8115.3172.9壓差(kg/cm)扭矩(KG-METERS)74.06.916.130.069.2116.4138.3207.5184.67.517.334.678.4132.5161.4242.0355.28.119.643.892.2155.6190.2345.8535.88.622.149.5109.5184.4227.6426.4706.39.224.557.6126.8214.4265.1518.61056.910.429.674.9161.4272.0340.0645.41418.111.534.791.0195.9330.8414.9772.21769.212.739.8108.3230.5389.5489.8899.021110.813.944.8126.7265.1447.2564.71,025.724612.415.249.9141.7299.7505.9639.61,152.528113.416.555.0159.0334.2563.6714.61,279.331614.117.760.0175.1368.8622.4789.51,406.135214.819.065.1192.4403.4680.0864.41,532.842216.121.675.3225.8472.5795.21,014.21,786.449217.524.185.4259.2541.7910.51,164.02,039.956218.926.695.5292.6610.81,014.21,313.92,293.563320.331.7105.7326.1680.01,129.51,463.72,547.070321.733.8115.8359.5749.11,233.21,613.52,800.61,05525.446.9166.5533.71,094.91,867.12,362.64,033.81,40635.759.6217.2701.61,440.62,362.63,111.85,186.32,10944.972.3268.01,036.92,81250.784.9318.71,373.33,51556.597.6369.4注：11. 使用本表前先查一下VTI 104。12. 扭矩值對應(yīng)為新閥。13. 扭矩值為在修好的閥門使用介質(zhì)為泥漿，最大溫度400F時。14. 惡劣工況下使用請與工廠聯(lián)系。15. 過熱蒸汽下使用數(shù)值增大40%。表1011M 扭矩表孔徑尺寸15.217.820.325.430.533.738.743.859.1扭矩230.5311.2518.6633.91,037.31,267.81,383.01,728.82,996.5壓差(kg/cm)扭矩(KG-METERS)7288.1391.9749.1979.61,440.61,751.82,535.53,238.55,877.818334.2449.5864.41,152.51,959.32,385.74,033.85,151.79,450.535472.5645.41,210.11,671.12,420.32,950.47,491.39,577.317,402.853610.8829.81,555.92,247.42,996.53,653.49,220.011,790.121,782.370749.11,014.21,959.32,823.63,630.44,425.613,138.516,803.530,656.5105956.61,313.92,454.83,918.54,955.86,039.117,057.021,782.340,107.01411,152.51,567.42,938.95,013.46,223.57,583.520,975.51761,348.41,832.53,422.96,108.37,491.39,127.824,894.02111,555.92,120.63,918.57,203.18.816.610,741.328,812.52461,763.32,397.24,414.18,298.010,142.012,366.332,731.02811,959.32,662.34,898.19,392.911,409.813,910.736,649.53162,155.22,927.45,382.210,487.812,735.115,524.240,568.03522,362.63,215.55,877.812,101.314,002.917,068.548,405.04222,708.43,688.06,857.413,772.416,296.423,384.256,472.54923,054.14,126.07,837.015,962.119,189.15623,342.34,540.98,816.618,151.921,782.36333,688.05,024.99,796.320,341.624,375.47034,033.85,428.310,775.922,531.429,968.51,0555,762.51,4067,491.3注：16. 使用本表前先查一下VTI 104。17. 扭矩值對應(yīng)為新閥。18. 扭矩值為在修好的閥門使用介質(zhì)為泥漿，最大溫度400F時。19. 惡劣工況下使用請與工廠聯(lián)系。20. 過熱蒸汽下使用數(shù)值增大40%。表1025 閥球適合直徑值孔徑(INCHES)閥球直徑值 (INCHES )機械加工涂層范圍完成最小最大劣平均好最小最大5/81.2341.2361.2461.2491.2511-1/161.8591.8611.8711.8741.8751-1/22.6092.6112.6212.6242.6262-1/83.4843.4863.4963.4993.5013-1/164.9844.9864.9964.9995.0013-1/25.7345.7365.7465.7495.7514-1/166.4836.4856.4966.4996.5015-1/87.8587.8607.8717.8747.8766-1/169.3589.360.9.3719.3749.3767-1/810.73410.73610.74610.47910.7518-1/1612.35912.36112.37012.37312.3751015.10915.11115.12115.12415.1261218.23418.23618.24618.24918.25113-1/419.98419.98619.99619.99920.00115-1/422.98422.98822.99622.99923.00117-1/425.98025.98625.99625.99926.00119-1/429.23029.23629.24629.24929.251表1026 用于端蓋的M.O.B閥門孔徑(INCHES)端蓋測量值(INCHES)標準閥球(INCHES)機械加工最小值最大值最小最大最小最大5/8H.P.2.2402.452.2472.2502.2551.250L.P.1.3301.3351.3371.3401.3451.2501-1/16H.P3.0533.0573.0623.0653.0701.875L.P.1.8631.8681.8701.8721.8781.8751-1/2H.P.3.6723.6763.6813.6843.6882.625L.P.2.2002.2042.2092.2122.2172.6252-1/8H.P.5.3155.3205.3235.3255.3303.500L.P.3.2363.2403.2423.2453.2503.5003-1/164500#8.8728.8768.8798.8828.8865.750150#3.9883.9923.9953.9984.0025.000300-900#4.3384.3424.3454.3484.3525.0003-1/21500#7.8017.8047.7887.7917.7945.7502500#5.7915.7945.7985.8015.8045.7504-1/16L.P.5.4145.4175.4215.4245.4276.500900#6.4146.4176.4216.4246.427