材料申報(bào)倪偉東范文

材料申報(bào)倪偉東范文 材料申報(bào)倪偉東同志86年進(jìn)廠，一直在制絲線、薄片線從事電氣維修工作。 在平凡的崗位上，他忠于職守、腳踏實(shí)地、任勞任怨、幾十年如一日，表現(xiàn)出了高度的責(zé)任感和強(qiáng)烈的事業(yè)心，做出了不平凡的業(yè)績，曾多次獲得先進(jìn)個(gè)人和標(biāo)兵稱號。 日常工作中，他嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)管理部安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定，常與現(xiàn)場操作人員溝通，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。 設(shè)備檢修過程中，結(jié)合設(shè)備自身特點(diǎn)，聯(lián)系設(shè)備工作原理，分析設(shè)備的故障原因，認(rèn)真作好設(shè)備維修工作。 由于維修工作的特殊性，為保障生產(chǎn)得以正常運(yùn)行，加班加點(diǎn)維修設(shè)備是常有的事，但他從不計(jì)較個(gè)人得失，不把設(shè)備突發(fā)性故障排除恢復(fù)正常不回家。 在深入開展的“三高”、“四有”活動(dòng)中，不斷加強(qiáng)自身素質(zhì)，提高業(yè)務(wù)水平。 工作之余，他還不斷給自己加壓充電，刻苦鉆研制絲工藝與設(shè)備知識，并將所學(xué)知識與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平。 在制絲車間舉行的電工考試中，他取得了第一名的優(yōu)異成績，這個(gè)成績的獲得，同他一絲不茍、嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)、刻苦鉆研業(yè)務(wù)知識的工作態(tài)度是分不開的。 07年工作中，他在努力做好設(shè)備電氣維修工作的同時(shí)，認(rèn)真分析設(shè)備故障多發(fā)的原因，尋找生產(chǎn)過程中設(shè)備控制方面不穩(wěn)定的因素，并結(jié)合自身的業(yè)務(wù)知識，從電氣的角度認(rèn)真分析其原因，加以改進(jìn)，以避免再次出現(xiàn)同類故障，提高了設(shè)備的運(yùn)行性能以及穩(wěn)定性。 在日常維修過程中，他善于觀察、思考，發(fā)現(xiàn)設(shè)備和工藝上有待改進(jìn)之處。 在完成日常維修工作外，還積極參與班組的QC活動(dòng)，他組織參與的QC項(xiàng)目“改進(jìn)潤葉松散滾筒耙釘結(jié)構(gòu)提高片煙松散率”在xx年獲廠部QC一等獎(jiǎng)、經(jīng)貿(mào)委QC評比二等獎(jiǎng)；“1031氣缸式活動(dòng)振槽創(chuàng)新”獲廠部QC二等獎(jiǎng)；xx年的“sh9新型噴射式松散裝置創(chuàng)新”獲廠部QC三等獎(jiǎng)。 這些QC項(xiàng)目的實(shí)施，不僅有效的改善了產(chǎn)品質(zhì)量還提高設(shè)備工作效率。 在儲絲房的放絲過程中，有一次底帶電機(jī)的機(jī)架被電機(jī)鏈條拉斷了，因?yàn)樵跈C(jī)架的下方有一接近開關(guān)，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)位置移動(dòng)時(shí)，接近開關(guān)就會報(bào)警，停止電機(jī)運(yùn)行，但這一次接近開關(guān)卻沒有起到停機(jī)作用，造成了機(jī)架被拉斷。 他在認(rèn)真分析了故障的原因后，對原有裝置加以了改進(jìn)，在接近開關(guān)的輸出信號線路上，另外串聯(lián)了一個(gè)限位開關(guān)，當(dāng)機(jī)架位移時(shí)，就會斷開限位開關(guān)的常閉觸點(diǎn)，引起輸出信號中斷，使電機(jī)停止運(yùn)行。 等于給防拉裝置安裝了第二個(gè)保險(xiǎn)，其中任何一個(gè)保險(xiǎn)出現(xiàn)報(bào)警就會停機(jī)，這個(gè)小改進(jìn)大大降低了機(jī)架被拉壞的風(fēng)險(xiǎn)。 為了增加薄片絲的抗拉能力，減少其造碎，在薄片線實(shí)施的薄片加膠項(xiàng)目中，隨同相關(guān)技術(shù)人員，通過考察周圍的相關(guān)廠家，總結(jié)了他們的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合我們薄片線的生產(chǎn)實(shí)際，采用了全新的薄片加膠工藝，由于原設(shè)計(jì)的設(shè)備以及控制參數(shù)不適應(yīng)新的工藝，在認(rèn)真分析了設(shè)備的現(xiàn)狀后，他建議通過增加液料攪拌罐內(nèi)絞桿面積來充分調(diào)和液料，提高液料流動(dòng)性，以解決輸送泵因料液過稠無法輸送的問題。 并調(diào)整粉料和膠液的摻兌比例，以及粉液料攪拌的工作周期，來適應(yīng)新的工藝配方要求。 經(jīng)過一段時(shí)間的摸索和實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，達(dá)到了加膠的工藝要求，取得了滿意的效果。 對于一直影響制絲生產(chǎn)環(huán)境的洗梗線，在協(xié)同有關(guān)工藝及技術(shù)部門論證了相關(guān)的方案后，積極配合廠家技術(shù)人員，探討、采取“干濕”分離的方法，將洗梗線和薄片線整合的措施，利用新增獨(dú)立除塵設(shè)備效率高、除塵效果顯著的特點(diǎn)，將在洗梗過程中產(chǎn)生的灰塵徹底清除，一方面改善了環(huán)境，另一方面也提高了煙梗的洗凈率。 洗梗，做為獨(dú)立的生產(chǎn)工序，將其從原梗線剝離，不僅提高了原梗線設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定和連續(xù)性，還提高了潤梗效果，為提高梗絲的品質(zhì)提供了保證。 對于成績他永不自滿，對于困難他