新能源光伏太陽能組件制造.doc

論文寫作指導(dǎo) QQ625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文 設(shè)計(jì)資源分享 下載平臺 摘摘 要要 如今 人類社會的進(jìn)步不斷加快 對能源的需求和使用也大幅增加 伴隨而來的 是各類傳統(tǒng)型能源 如煤 石油等 瀕臨枯竭 自然環(huán)境污染嚴(yán)重 太陽能作為一種 可持續(xù)利用 清潔無污染的能源 若能得到有效的利用起來 那將會在很大程度上緩 解危機(jī) 太陽能電池的研究與開發(fā)就顯得尤為重要 其中晶體硅太陽能電池及相關(guān)產(chǎn) 品在近幾年已經(jīng)取得了很大的成就 但是由于受轉(zhuǎn)換效率以及生產(chǎn)成本等因素的影響 未能得到更近一步的推廣應(yīng)用 本文將從晶體硅太陽能電池及組件的工作原理和生產(chǎn) 工藝出發(fā) 進(jìn)行深入細(xì)致的調(diào)查研究 以期突破轉(zhuǎn)換效率和生產(chǎn)成本等因素的制約 這對于晶體硅太陽能電池及組件在能源供應(yīng)領(lǐng)域的推廣具有重要的意義 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 新型能源 太陽能電池 晶體硅 組件 生產(chǎn)工藝 能源供 II 寫寫 作作 提提 綱綱 第一章第一章 概述概述 1 1 晶體硅太陽能電池 1 1 1 簡介 1 1 2 分類 1 2 晶體硅太陽能電池的工作原理 1 3 晶體硅太陽能電池的制備工藝 1 4 硅太陽能電池的研究現(xiàn)狀 1 5 本文的主要工作 第二章第二章 太陽能電池組件太陽能電池組件 2 1 太陽能電池組件 2 1 1 簡介 2 1 2 分類 2 2 太陽能電池組件的工作原理 2 3 太陽能電池組件的生產(chǎn)工藝 2 4 太陽能電池組件的研究現(xiàn)狀 第三章第三章 太陽能電池組件的工藝流程太陽能電池組件的工藝流程 3 1 檢測 3 2 分選 3 3 單焊 3 4 串焊 3 5 疊層 3 6 層壓 3 7 裝框 3 8 清潔 3 9 檢測 3 10 包裝 第四章第四章 晶體硅太陽能電池及組件發(fā)展方向晶體硅太陽能電池及組件發(fā)展方向 4 1 晶體硅太陽能電池的發(fā)展方向 4 2 太陽能電池組件的發(fā)展方向 1 目目 錄錄 摘摘 要要 I 寫寫 作作 提提 綱綱 II 目目 錄錄 1 第一章第一章 概概 述述 2 1 1 晶體硅太陽能電池 2 1 1 1 簡介 2 1 1 2 分類 2 1 2 晶體硅太陽能電池的工作原理 4 1 3 晶體硅太陽能電池的制備工藝 4 1 4 硅太陽能電池的研究現(xiàn)狀 6 1 5 本文的主要工作 7 第二章第二章 太陽能電太陽能電池池組件組件 8 2 1 太陽能電池組件 8 2 1 1 簡介 8 2 1 2 分類 8 2 2 太陽能電池組件的工作原理 8 2 3 太陽能電池組件的研究現(xiàn)狀 9 第三章第三章 太陽能電池組件的工藝流程太陽能電池組件的工藝流程 10 3 1 測試 10 3 2 分選 12 3 3 單焊 14 3 4 串焊 15 3 5 疊層 16 3 6 層壓 18 3 7 裝框 22 3 8 清潔 24 3 9 檢測 26 3 10 包裝 28 第四章第四章 晶體硅太陽能電池及組件發(fā)展方向晶體硅太陽能電池及組件發(fā)展方向 31 4 1 晶體硅太陽能電池的發(fā)展方向 31 4 2 太陽能電池組件的發(fā)展方向 31 結(jié)結(jié) 論論 32 參參 考考 文文 獻(xiàn)獻(xiàn) 33 2 第一章第一章 概概 述述 如今人類社會所面臨的能源短缺和環(huán)境污染問題已經(jīng)十分嚴(yán)重 若不能盡快解決 必將對社會的發(fā)展進(jìn)步帶來深遠(yuǎn)的負(fù)面影響 人們正是因?yàn)檎J(rèn)識到了其中的危害 所 以從多個(gè)領(lǐng)域出發(fā) 想要從中找出解決問題的方法 太陽能的開發(fā)和利用就是其中的 一個(gè)方面 為此而研發(fā)的太陽能電池及相關(guān)產(chǎn)品 已經(jīng)投入實(shí)踐當(dāng)中 并取得了很大 的成果 這在一定程度上緩解了危機(jī)的加劇 但是 我們要認(rèn)識到 僅以現(xiàn)在的太陽能利用規(guī)模 還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足以從根本上解決 危機(jī)的存在 究其原因 是因?yàn)楫?dāng)前太陽能利用的核心部件太陽能電池片及組件的成 本 尚不足以使其得到普及 因而如何在降低成本的同時(shí) 能夠保持甚至提高其轉(zhuǎn)換 效率 就是現(xiàn)在廣大科研人員意圖解決的重點(diǎn) 本文也正是要達(dá)到這樣一個(gè)目的 1 1 1 1 晶晶體體硅硅太太陽陽能能電電池池 1 1 1 簡介 太陽能是人類取之不盡用之不竭的可再生能源 也是清潔能源 不產(chǎn)生任何的環(huán) 境污染 在太陽能的有效利用當(dāng)中 大陽能光電利用是近些年來發(fā)展最快 最具活力 的研究領(lǐng)域 是其中最受矚目的項(xiàng)目之一 為此 人們研制和開發(fā)了太陽能電池 制 作太陽能電池主要是以半導(dǎo)體材料為基礎(chǔ) 其工作原理是利用光電材料吸收光能后發(fā) 生光電于轉(zhuǎn)換反應(yīng) 根據(jù)所用材料的不同 太陽能電池可分為 硅基太陽能電池和薄 膜電池 晶體硅太陽能電池就是硅基太陽能電池的一種 1 1 2 分類 一 單晶硅太陽能電池 硅系列太陽能電池中 單晶硅太陽能電池轉(zhuǎn)換效率最高 技術(shù)也最為成熟 高性 能單晶硅電池是建立在高質(zhì)量單晶硅材料和相關(guān)的成熱的加工處理工藝基礎(chǔ)上的 現(xiàn) 在單晶硅的電池工藝己近成熟 在電池制作中 一般都采用表面織構(gòu)化 發(fā)射區(qū)鈍化 分區(qū)摻雜等技術(shù) 開發(fā)的電池主要有平面單晶硅電池和刻槽埋柵電極單晶硅電池 提 高轉(zhuǎn)化效率主要是靠單晶硅表面微結(jié)構(gòu)處理和分區(qū)摻雜工藝 在此方面 德國夫朗霍 費(fèi)費(fèi)萊堡太陽能系統(tǒng)研究所保持著世界領(lǐng)先水平 該研究所采用光刻照相技術(shù)將電池 表面織構(gòu)化 制成倒金字塔結(jié)構(gòu) 并在表面把一 13nm 厚的氧化物鈍化層與兩層減反 射涂層相結(jié)合 通過改進(jìn)了的電鍍過程增加?xùn)艠O的寬度和高度的比率 通過以上制得 的電池轉(zhuǎn)化效率超過 23 是大值可達(dá) 23 3 Kyocera 公司制備的大面積單電晶太陽 能電池轉(zhuǎn)換效率為 19 44 國內(nèi)北京太陽能研究所也積極進(jìn)行高效晶體硅太陽能電池 3 的研究和開發(fā) 研制的平面高效單晶硅電池 2cm 2cm 轉(zhuǎn)換效率達(dá)到 19 79 刻槽 埋柵電極晶體硅電池 5cm 5cm 轉(zhuǎn)換效率達(dá) 8 6 單晶硅太陽能電池轉(zhuǎn)換效率無疑是最高的 在大規(guī)模應(yīng)用和工業(yè)生產(chǎn)中仍占據(jù)主 導(dǎo)地位 但由于受單晶硅材料價(jià)格及相應(yīng)的繁瑣的電池工藝影響 致使單晶硅成本價(jià) 格居高不下 要想大幅度降低其成本是非常困難的 為了節(jié)省高質(zhì)量材料 尋找單晶 硅電池的替代產(chǎn)品 現(xiàn)在發(fā)展了薄膜太陽能電池 其中多晶硅太陽能電池和非晶硅太 陽能電池就是典型代表 二 多晶硅太陽能電池 通常的晶體硅太陽能電池是在厚度350 450 m 的高質(zhì)量硅片上制成的 這 種硅片從提拉或澆鑄的硅錠上鋸割而成 因此實(shí)際消耗的硅材料更多 為了節(jié)省材 料 人們從 70 年代中期就開始在廉價(jià)襯底上沉積多晶硅薄膜 但由于生長的硅膜 晶粒大小 未能制成有價(jià)值的太陽能電池 為了獲得大尺寸晶粒的薄膜 人們一直 沒有停止過研究 并提出了很多方法 目前制備多晶硅薄膜電池多采用化學(xué)氣相沉 積法 包括低壓化學(xué)氣相沉積 LPCVD 和等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積 PECVD 工 藝 此外 液相外延法 LPPE 和濺射沉積法也可用來制備多晶硅 電池 化學(xué)氣相沉積主要是以 SiH2Cl2 SiHCl3 Sicl4 或 SiH4 為反應(yīng)氣體 在一 定的保護(hù)氣氛下反應(yīng)生成硅原子并沉積在加熱的襯底上 襯底材料一般選用 Si SiO2 Si3N4 等 但研究發(fā)現(xiàn) 在非硅襯底上很難形成較大的晶粒 并且容易 在晶粒間形成空隙 解決這一問題辦法是先用 LPCVD 在襯底上沉熾一層較薄的非 晶硅層 再將這層非晶硅層退火 得到較大的晶粒 然后再在這層籽晶上沉積厚的 多晶硅薄膜 因此 再結(jié)晶技術(shù)無疑是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié) 目前采用的技術(shù)主要 有固相結(jié)晶法和中區(qū)熔再結(jié)晶法 多晶硅 電池除采用了再結(jié)晶工藝外 另外采用 了幾乎所有制備單晶硅太陽能電池的技術(shù) 這樣制得的太陽能電池轉(zhuǎn)換效率明顯提 高 德國費(fèi)萊堡太陽能研究所采用區(qū)館再結(jié)晶技術(shù)在FZ Si 襯底上制得的多晶硅 電池轉(zhuǎn)換效率為 19 日本三菱公司用該法制備電池 效率達(dá)16 42 液相外延 LPE 法的原理是通過將硅熔融在母體里 降低溫度析出硅膜 美 國 Astropower 公司采用 LPE 制備的電池效率達(dá) 12 2 中國光電發(fā)展技術(shù)中心 的陳哲良采用液 相外延法在冶金級硅片上生長出硅晶粒 并設(shè)計(jì)了一種類似于晶體 硅太陽能電池的新型太陽能電池 稱之為 硅粒 太陽能電池 但有關(guān)性能方面 的報(bào)道還未見到 4 多晶硅電池由于所使用的硅遠(yuǎn)較單晶硅少 又無效率衰退問題 并且有可能在 廉價(jià)襯底材料上制備 其成本遠(yuǎn)低于單晶硅電池 而效率高于非晶硅電池 因此 多晶硅電池不久將會在太陽能電地市場上占據(jù)主導(dǎo)地位 1 1 2 2 晶晶體體硅硅太太陽陽能能電電池池的的工工作作原原理理 太陽輻射能光子轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿倪^程 叫 光生伏打效應(yīng) 人們把能產(chǎn)生 光生 伏打效應(yīng) 的器件稱為 光伏器件 因?yàn)榘雽?dǎo)體 P N 結(jié)器件在陽光下的光電轉(zhuǎn)換效 率最高 所以通常把這類光伏器件稱為 太陽電池 晶體硅太陽電池是指 單晶硅 片為基體的單晶硅太陽電池與多晶硅晶片為基體的多晶硅太陽電池的總稱 晶體硅太陽電池是具有 P N 結(jié)結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體器件 太陽電池吸收太陽光能后 激 發(fā)產(chǎn)生電子 空穴對 電子 空穴對被半導(dǎo)體內(nèi)部 P N 結(jié)自建電場分開 電子流入 n 區(qū) 空穴流入 p 區(qū) 形成光生電場 將晶體硅太陽電池的正 負(fù)電極與外接電路連接 外接電路中就有光生電流流過 制造太陽電池的半導(dǎo)體材料已知的有十幾種 因此太陽電池的種類也很多 目前 技術(shù)最成熟 并最具有商業(yè)價(jià)值的太陽電池要算晶體硅太陽電池 即單晶硅太陽電池 和多晶硅太陽電池的統(tǒng)稱 商品化太陽電池市場 80 是晶體硅太陽電池 太陽電池發(fā)電直接利用取之不竭 無處不有的太陽能 不消耗工質(zhì) 不排放廢物 無轉(zhuǎn)動(dòng) 無噪聲 是一種理想的清潔安全新能源 使用上具有結(jié)構(gòu)簡單 易安裝 建 設(shè)周期短 維護(hù)簡便甚至免維護(hù) 應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn) 1 1 3 3 晶晶體體硅硅太太陽陽能能電電池池的的制制備備工工藝藝 制造太陽電池片 首先要對經(jīng)過清洗的硅片 在高溫石英管擴(kuò)散爐對硅片表面作 擴(kuò)散摻雜 一般摻雜物為微量的硼 磷 銻等 目的是在硅片上形成 P N 結(jié) 然后采 用絲網(wǎng)印刷法 用精配好的銀漿印在硅片上做成柵線 經(jīng)過燒結(jié) 同時(shí)制成背電極 并在有柵線的面涂覆減反射膜 單晶硅太陽電池的單體片就制成了 單體片經(jīng)過檢測 即可按所需要的規(guī)格組裝成太陽電池組件 太陽電池板 用串聯(lián)和并聯(lián)的方法構(gòu)成一 定的輸出電壓和電流 最后用框架和裝材料進(jìn)行封裝 組成各種大小不同太陽電池陣 列 目前大規(guī)模生產(chǎn)的單晶硅太陽電池的光電轉(zhuǎn)換效率為 14 15 左右 實(shí)驗(yàn)室成果 也有 20 以上的 常州天和光能和無錫尚德的轉(zhuǎn)換效率在 14 5 常州盛世太陽能公 司有 90 可做到 16 2 以上 5 硅太陽能電池制造工藝主要包括 1 硅片切割 工業(yè)制作硅電池所用的電晶硅材料 一般采用坩堝直拉法制的太陽級單晶硅棒 原始的形狀為圓柱形 然后切割成方形硅片 或多品方形硅片 硅片的邊長一般為 10 15cm 厚度約 200 350um 電阻率約 1 歐姆厘米的 P 型 摻硼 2 去除損傷層 硅片在切割過程會產(chǎn)生大量的表面缺陷 這就會產(chǎn)生兩個(gè)問題 首先表面的質(zhì)量 較差 另外這些表面缺陷會在電池制造過程中導(dǎo)致碎片增多 因此要將切割損傷層去 除 一般采用堿或酸腐蝕 腐蝕的厚度約 10um 3 表面絨面化 由于硅片用 P 型 100 硅片 可利用氫氧化鈉溶液對單晶硅片進(jìn)行各向異性腐蝕 的特點(diǎn)來制備絨面 當(dāng)各向異性因子 10 時(shí) 所謂各向異性因子就是 100 面與 111 面單晶硅腐蝕速率之比 可以得到整齊均勻的金字塔形的角錐體組成的絨面 絨面具有受光面積大 反射率低的特點(diǎn) 可提高單晶硅太陽電池的短路電流 從而提 高太陽電池的光電轉(zhuǎn)換效率 4 發(fā)射區(qū)擴(kuò)散 由于原始硅片采用 P 型硅 發(fā)射區(qū)擴(kuò)散一般采用三氯氧磷氣體攜帶源方式 這個(gè) 工藝的特點(diǎn)是生產(chǎn)高 有利于降低成本 目前大型的太陽能廠家一般用 8 吋硅片擴(kuò)散 爐 石英管口徑達(dá) 270mm 可以擴(kuò)散 156 156 mm 的硅片 由于石英管口徑大 恒溫區(qū)長 提高了擴(kuò)散薄層電阻均勻性 因?yàn)椴捎昧讛U(kuò)散 可以實(shí)現(xiàn)高濃度的摻雜 有利于降低太陽電池的串聯(lián)電阻 Rs 從而了提高太陽電池填 充因子 FF 擴(kuò)散條件為 880 C 10 分 得到的 P N 結(jié)深約 0 15 m 5 邊緣結(jié)刻蝕清洗 擴(kuò)散過程中 在硅片的周邊表面也形成了擴(kuò)散層 周邊擴(kuò)散層使電池的上下電極 形成短路環(huán) 必須將它除去 周邊上存在任何微小的局部短路都會使電池并聯(lián)電阻下 降 以致成為廢品 目前 工業(yè)化生產(chǎn)用等離子干法腐蝕 在輝光放電條件下通過氟 和氧交替對硅作用 去除含有擴(kuò)散層的周邊 擴(kuò)散后清洗的目的是去除擴(kuò)散過程中形 成的磷硅玻璃 6 PECDV 沉積 SiN 多晶硅太陽電池廣泛使用 PECVD 淀積 SiN 由于 PECVD 淀積 SiN 時(shí) 不光是生長 6 SiN 作為減反射膜 同時(shí)生成了大量的原子氫 這些氫原子能對多晶硅片具有表面鈍化和 體鈍化的雙重作用 可用于大批量生產(chǎn)高效多晶硅太陽電池 為上世紀(jì)末多晶硅太陽電 池的產(chǎn)量超過單晶硅太陽電池立下汗馬功勞 隨著 PECVD 在多晶硅太陽電池成功 引起 人們將 PECVD 用于單晶硅太陽電池作表面鈍化的愿望 由于生成的氮化硅薄膜含有大量的氫 可以很好的鈍化硅中的表面懸掛鍵 從而提 高了載流子遷移率 一般要提高 20 左右 同時(shí)由于 SiN 薄膜對單晶硅表面有非常明顯 的鈍化作用 經(jīng)驗(yàn)顯示 用 PECVD SiN 作為減反膜的單晶硅太陽電池效率高于傳統(tǒng)的 APCVD TiO2 作減反膜單晶硅太陽電池 SiN 減反膜的厚度約 75nm 折射率可高到 2 1 富硅 7 絲網(wǎng)印刷正背面電極漿料 電極的制備是太陽能電池制備過程中的一個(gè)至關(guān)重要的步驟 它不僅決定了發(fā)射 區(qū)的結(jié)構(gòu) 而且也決定了電池的串聯(lián)電阻和電池表面被金屬覆蓋的面積 最早采用真 空蒸鍍或化學(xué)電鍍技術(shù) 而現(xiàn)在普遍采用絲網(wǎng)印刷法 即通過特殊的印刷機(jī)和模板將 銀漿鋁漿 銀鋁漿 印刷在太陽能電池的正背面 以形成正負(fù)電極引線 1 1 4 4 硅硅太太陽陽能能電電池池的的研研究究現(xiàn)現(xiàn)狀狀 目前 太陽能電池的種類十分多 由材料分類可分為 4 類 硅太陽能電池 多元化合物薄膜太陽能電池 有機(jī)物太陽能電池 納米晶太陽能電池 綜合考慮 材料的價(jià)格 對環(huán)境的影響以及轉(zhuǎn)換效率等因素 以硅為原材料的電池是太陽能電池 中最重要的成員 目前研究和應(yīng)用最廣泛的太陽能電池主要是單晶硅 多晶硅和非晶 硅電池 硅太陽能電池中以單晶硅太陽能電池轉(zhuǎn)換效率最高 技術(shù)也最為成熟 單 晶硅電池己十分成熟 效率高 壽命長 在大規(guī)模應(yīng)用和工業(yè)生產(chǎn)中 單晶硅太陽能 電池占據(jù)主導(dǎo)地位 單晶硅電池的最高效率已達(dá)到 24 14 而多晶硅電池的效率也已 達(dá)到 19 18 但是硅電池生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜 需要高溫 400 2000 和高真空條件 這導(dǎo)致其制造成本較高 同時(shí)其成熟的技術(shù)使光電轉(zhuǎn)換效率已基本達(dá)到極限值 而且 其材料本身不利于降低成本 開發(fā)太陽能 電池的兩個(gè)關(guān)鍵是 提高轉(zhuǎn)換效率和降低成 本 由 于非晶硅薄膜成本低 便于大量生產(chǎn) 受到普遍重 視并得到迅速發(fā)展 目前 非晶硅太陽能電池的研究 取得兩大進(jìn)展 疊層結(jié)構(gòu)非晶硅太陽能電池轉(zhuǎn) 3 換效率 達(dá)到 13 創(chuàng)下新的記錄 疊層太陽能 3 電池年生產(chǎn)能力達(dá) 5 M W 非晶硅太陽能 電池由于 具有較高的轉(zhuǎn)換效率和較低的成本及質(zhì)量輕等特 點(diǎn) 有著極大的潛力 但 7 同時(shí)由于它的穩(wěn)定性不高 直接影響了它的實(shí)際應(yīng)用 如果能進(jìn)一步解決 穩(wěn)定性問題 及提高轉(zhuǎn)換率 那么 非晶硅電池將得到極大的發(fā)展 并有可能成為太陽能電池未來 的主流發(fā)展方向 成為太陽能電池的主要發(fā)展產(chǎn)品之一 1 1 5 5 本本文文的的主主要要工工作作 前面已經(jīng)了解到的晶體硅太陽能電池 是目前應(yīng)用領(lǐng)域中占有主導(dǎo)地位的一種太 陽能電池 通過對它的工作原理及制備工藝的研究 能夠?qū)μ柲芄夥l(fā)電有一個(gè)初 步的了解 太陽能電池作為組件的核心部分 對組件的普及推廣有著重要的意義 接 下來 本文將進(jìn)一步分析太陽能電池組件的實(shí)際生產(chǎn)工藝 解讀其在生產(chǎn)和使用中的 一些重要影響因素 以期找出能夠解決各種制約因素的方案 8 第二章第二章 太陽能電池組件太陽能電池組件 2 2 1 1 太太陽陽能能電電池池組組件件 2 1 1 簡介 太陽能電池組件 也叫太陽能電池板 是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分 也是 太陽能發(fā)電系統(tǒng)中價(jià)值最高的部分 其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能 或送往蓄電池 中存儲起來 或推動(dòng)負(fù)載工作 太陽能電池板的質(zhì)量和成本將直接決定整個(gè)系統(tǒng)的 質(zhì)量和成本 2 1 2 分類 一 按太陽能電池片分 單晶硅太陽能電池組件 以單晶硅太陽能電池片串聯(lián)電池片組為主體構(gòu)成的太陽 能電池組件 多晶硅太陽能電池組件 以多晶硅太陽能電池片串聯(lián)電池片組為主體構(gòu)成的太陽 能電池組件 砷化鎵太陽能電池組件 以砷化鎵太陽能電池片串聯(lián)電池片組為主體構(gòu)成的太陽 能電池組件 非晶硅薄膜太陽能電池組件 以非晶硅薄膜太陽能電池片串聯(lián)電池片組為主體構(gòu) 成的太陽能電池組件 等等 二 按封裝形式分 環(huán)氧樹脂膠封 采用環(huán)氧樹脂膠對太陽能電池組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封的太陽能 電池組件 PET層壓封裝 采用PET層壓法對太陽能電池組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封的太陽能電 池組件 鋼化玻璃層壓封裝 采用鋼化玻璃層壓法對太陽能電池組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封 的太陽能電池組件 硅膠封裝 采用硅膠對太陽能電池組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封的太陽能電池組件 等等 2 2 2 2 太太陽陽能能電電池池組組件件的的工工作作原原理理 太陽能電池組件由硅太陽能電池片串并聯(lián) 用鋼化玻璃 EVA 及 TPT 熱壓密封而成 9 周邊加裝鋁合金邊框 太陽光照射在組件的上表面 經(jīng)由太陽能電池片組的光伏效應(yīng) 轉(zhuǎn)化成為電能 所產(chǎn)生的電能通過由電池片 焊線 匯流帶 引出線和負(fù)載所組成的 回路 對負(fù)載進(jìn)行電能供應(yīng) 也可進(jìn)入蓄電池中保存 2 2 3 3 太太陽陽能能電電池池組組件件的的研研究究現(xiàn)現(xiàn)狀狀 目前的太陽能電池組件生產(chǎn)所使用的主要是硅材料太陽能電池片 其中又以晶體 硅太陽能電池片居多 封裝技術(shù)以鋼化玻璃層壓及硅膠封裝為主 按照大小和功率分 為多種不同型號 采用標(biāo)準(zhǔn)化大規(guī)模生產(chǎn)的太陽能電池組件有效的提高了其生產(chǎn)效率 主要被利用 在發(fā)電站建設(shè) 城市照明系統(tǒng) 現(xiàn)代化功能小區(qū)建設(shè) 偏遠(yuǎn)地區(qū)供電等許多個(gè)領(lǐng)域 由于太陽能電池組件的核心在于電池片 受目前太陽能電池片轉(zhuǎn)換效率和成本等 因素的制約 太陽能電池組件無法得到普及推廣 這也是當(dāng)前太陽能電池組件研究的 主要課題 各科研機(jī)構(gòu)紛紛從太陽能電池片的制備工藝 原材料和組件的材料等方面 著手解決這一課題 若能取得進(jìn)一步的突破 則將有效地緩解人類社會的能源緊缺以 及環(huán)境污染等問題 10 第三章第三章 太陽能電池組件的工藝流程太陽能電池組件的工藝流程 3 3 1 1 測測試試 3 1 1 所需材料 1 待測電池片 2 標(biāo)準(zhǔn)電池片 3 二級標(biāo)準(zhǔn)電池片 3 1 2 工具 太陽能半自動(dòng)單體測試儀 3 1 3 工藝流程 1 開機(jī) 2 校準(zhǔn)光強(qiáng) 3 參數(shù)調(diào)整 4 測試 5 分檔 3 1 4 準(zhǔn)備工作 1 工作時(shí)必須穿工作衣 鞋 戴手套 2 清潔工作臺面 做好工藝衛(wèi)生 3 環(huán)境溫度 25 2 3 1 5 操作要求 一 開機(jī) 1 開啟計(jì)算機(jī) 打開主電源開關(guān) 此時(shí)默認(rèn)為 stop 工作狀態(tài) 按 工作與停止 切換鍵 使電源變?yōu)?work 工作狀態(tài) 2 打開測試儀的側(cè)蓋用內(nèi)六角扳手松開探針臂固定螺絲 根據(jù)待測電池片大小調(diào)整測 試探針臂的寬度 測試探針排的位置 使測試探針排與電池片的柵線對準(zhǔn) 調(diào)整好電 池片定位檔片以確保每次電池片放置位置相同 3 調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)光強(qiáng) 標(biāo)準(zhǔn)光強(qiáng)為 100mw c 誤差 1 調(diào)出測試軟件 通過調(diào)節(jié)控制 板的上升及下降按鈕來改變輸入電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)光強(qiáng) 見圖 3 1 二 校準(zhǔn) 1 將標(biāo)準(zhǔn)電池片放于調(diào)整過的測試臺上 2 打開 參數(shù)設(shè)置 對話框 單擊 測溫參數(shù) 有 3 對溫度和 AD 轉(zhuǎn)換讀數(shù) 在第 二個(gè)溫度空格內(nèi)填寫室內(nèi)溫度 并做 AD 轉(zhuǎn)換 將第三個(gè)溫度設(shè)為室溫的 2 倍 再次做 AD 轉(zhuǎn)換 3 單擊 測量參數(shù) 工作電壓設(shè)為 0 48V 開關(guān)時(shí)間設(shè)為 20 電流測量校準(zhǔn)因 子與 Isc 成正比 電壓測量校準(zhǔn)因子與 Voc 成正比 調(diào)整兩個(gè)參數(shù)并測量標(biāo)準(zhǔn)電池片 11 使測量值與標(biāo)準(zhǔn)電池片的標(biāo)稱值一致 誤差在 0 01 其他參數(shù)都為廠家設(shè)定 不 能修改 4 雙擊菜單欄空白處出現(xiàn) 廠家參數(shù) 1 廠家參數(shù) 2 運(yùn)動(dòng)控制 命令 5 單擊 廠家參數(shù) 1 功能選擇設(shè)為 分選 AV 曲線使能設(shè)為 打開 狀態(tài) 標(biāo) 準(zhǔn)曲線使能設(shè)為 關(guān)閉 狀態(tài) 電流 電壓比例設(shè)為 1 其它參數(shù)為廠家設(shè)定默認(rèn)值 不需要改變 6 單擊 廠家參數(shù) 2 重復(fù)次數(shù)設(shè)為 1 閃光間隔可設(shè)為 3s 9s 一般設(shè)為 6s 即 可 IO 卡與設(shè)備相配套 設(shè)為 ZT8344 密碼兩遍輸入必須完全一致 7 單擊 運(yùn)動(dòng)控制 電極減速點(diǎn)為 7000 電極追加步長設(shè)為 500 電極位置為默 認(rèn) 坐標(biāo)為 0 Yneg 8 以上設(shè)置完成并保存 調(diào)整探針寬度 準(zhǔn)備測試 三 測試 1 待測電池片放置于左手側(cè)臺面上 右手側(cè)桌面放置已經(jīng)檢測并分檔電池片 2 測試時(shí)左手拿一片電池片放置于檢測臺上并使探針排正對主柵線 輕踩踏板開關(guān)使 標(biāo)準(zhǔn)光強(qiáng)的光照射電池片 顯示屏上即顯示該電池片的電性能 待探針排提起時(shí) 用 右手拿電池片根據(jù)檔位放置于右側(cè)桌面上 四 分檔 電池片檢測使用太陽能電池單體測試儀進(jìn)行檢測分檔 按 定電壓 點(diǎn)電流 每 0 1A 分為一檔 或按照技術(shù)要求進(jìn)行分檔 注意 測試時(shí)左手放好電池片后要迅速離 開測試臺面 防止探針扎傷手指 3 1 6 注意事項(xiàng) 1 光源與被測電池之間不得有任何遮擋物以免影響測量精度 2 減小誤差 對光源 負(fù)載 被測電池的位置角度的調(diào)整都會影響對被測電池的測量 結(jié)果 在上述調(diào)整進(jìn)行后 在正式測試前 請至少進(jìn)行一次標(biāo)準(zhǔn)電池測量 以減小測 量誤差 3 可用二級電池片進(jìn)行校準(zhǔn) 但發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)可用監(jiān)控片校準(zhǔn) 4 檢查各數(shù)據(jù)線是否連接上 是否牢固 電源線是否接上 是否牢固檢查主機(jī)急停開 關(guān)是否處于開啟狀態(tài) 3 1 7 質(zhì)量要求 1 嚴(yán)禁裸手接觸電池片 作業(yè)時(shí)電池片要輕取輕放 12 2 測試環(huán)境溫度應(yīng)控制在 25 2 濕度 60 3 校準(zhǔn)設(shè)備的標(biāo)片 只能測試與標(biāo)準(zhǔn)片相同規(guī)格的電池片 并且標(biāo)準(zhǔn)電池片和被測電 池片是同一生產(chǎn)廠家 每 4 小時(shí)后需重新用標(biāo)準(zhǔn)片校準(zhǔn)并做好記錄 4 每開一包要盡快用完 防止氧化 若無法用完 則要進(jìn)行密封保存 3 3 2 2 分分選選 3 2 1 所需材料 測試合格電池片 3 2 2 工具 1 單體電池片測試儀 2 激光劃片機(jī) 3 游標(biāo)卡尺 4 偏光顯微鏡 3 2 3 工藝流程 1 電池片分檢 2 測試 3 劃片 4 測試 分檔 5 分選 6 發(fā)放 換片 3 2 4 準(zhǔn)備工作 1 穿工作衣 鞋 戴手套及口罩 以防止裸手接觸電池片 2 清潔工作臺面 做好工藝衛(wèi)生 保持環(huán)境整潔 防止電池片污損 3 2 5 操作程序 一 電池片外觀分檢 電池片外觀檢查按照 電池片來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 操作 二 電池片電性能測試 1 將經(jīng)過檢測的電池片放于專用托料架上 每次托料架上放置不得超過 100 片 2 電池片檢測使用太陽能電池單體測試儀進(jìn)行檢測分檔 按 定電壓 點(diǎn)電流 每 0 1A 分為一檔 或按照技術(shù)要求進(jìn)行分檔 3 太陽能電池測試操作按 電池片測試作業(yè)指導(dǎo)書 進(jìn)行 4 測試好的電池片按檔位置于測試專用工作臺上 工作臺上使用口貼紙按不同檔位不 同區(qū)域標(biāo)識清楚 5 測試電池片過程中 測試人員手拿電池片必須拿穩(wěn) 拿好 注意不要和測試儀 工 作臺等設(shè)備刮碰 造成電池片破碎 6 測試好的電池片在工作臺上碼放要求整齊 每檔不得多于 100 片 三 劃片 激光劃片作業(yè)程序按 激光劃片作業(yè)指導(dǎo)書 進(jìn)行操作 13 四 測試 分檔 切割好的太陽能電池片測試 分檔按以上 2 2 步驟進(jìn)行 五 分選 1 切割 測試 分好檔的太陽能電池片按照工藝卡及工藝文件要求 按照同一塊組件 電池片要求電流一致 顏色接近的原則進(jìn)行分板 2 電池片分發(fā)應(yīng)左手持片 右手分檢 每次左手持片數(shù)量不得多于 50 片 3 手持電池片不得以扇面狀進(jìn)行挑選 而造成碎片 4 將分選好的太陽能電池片上附以 跟蹤單 放于專用盛裝電池片的泡沫盒中并置 于物料架上 以待分發(fā) 六 電池片發(fā)放 換片 1 分選好的太陽能電池片按照生產(chǎn)要求的先后順序發(fā)放給單焊工段 每次發(fā)放給每個(gè) 單體焊接員工電池片的數(shù)量確定為 5 塊 且雙方做好領(lǐng)用確認(rèn)記錄 2 單體焊接 串焊及疊層人員操作過程中發(fā)現(xiàn)的電池片隱裂及焊接碎片需要更換 需 帶好 跟蹤卡 經(jīng)質(zhì)量員確認(rèn)簽字可更換 電池片發(fā)放人員做好換片記錄 3 電池片發(fā)放及單焊領(lǐng)用人員手持電池片必須帶好手套 雙手水平拿穩(wěn) 3 2 6 注意事項(xiàng) 1 分檢 測試 劃片及分選等切記嚴(yán)禁裸手觸及用手扇動(dòng)電池片 2 操作過程中產(chǎn)生的破碎片嚴(yán)格記于專用記錄表上 以待數(shù)據(jù)分析之用 3 按文件要求進(jìn)行分檔 每 0 1A的范圍進(jìn)行分檔 4 電池片拆包前先檢查外包裝有無破損現(xiàn)象 如有拍照記錄或上報(bào) 并做好電池片的 相關(guān)表單的記錄 5 被測試的電池規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)片規(guī)格相同 并 4 小時(shí)后需重新用標(biāo)準(zhǔn)片校準(zhǔn) 6 電池片分選時(shí) 要求表面顏色一致 并進(jìn)行分出每塊組件的片數(shù) 3 2 7 質(zhì)量要求 1 在分選時(shí)應(yīng)把缺角 暗裂和外觀不良的電池片挑出來 2 每開一包要盡快用完 防止氧化 若無法用完 則要進(jìn)行密封保存 3 做好電池片的相關(guān)表單的記錄 4 測試環(huán)境溫度應(yīng)控制在 25 2 濕度 60 14 3 3 3 3 單單焊焊 3 3 1 所需材料 1 電池片 2 互連條 3 助焊劑 4 酒精 5 無塵布 3 3 2 工具 1 電烙鐵 2 加熱臺 3 指套或手套 4 物料盒 5 手術(shù)刀 鑷子 6 熱風(fēng)機(jī) 7 容器 8 鑷子 9 口罩 3 3 3 工藝流程 1 領(lǐng)料 2 檢查 3 準(zhǔn)備工作 4 焊接操作 3 3 4 準(zhǔn)備工作 1 穿工作衣 鞋 戴手套及口罩 以防止裸手接觸電池片 手部有汗液和油脂將會影 響電池片和 EVA 的粘接強(qiáng)度 2 清潔工作臺面 做好工藝衛(wèi)生 保持環(huán)境整潔 防止電池片污損 3 根據(jù)工藝要求裁剪或使用相應(yīng)的互連條 材料上若有缺陷要符合公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 若不合格的必須挑出 并做好記錄 將要使用的互連條在助焊劑中浸泡 2 3 分鐘后 用鑷子將互連條取出 整齊放置在托盤上用熱吹風(fēng)吹干 4 將吹干的互連條平放在墊板上 并放在工作臺的左上方 在工作時(shí)間內(nèi)用完 防止 助焊劑過度揮發(fā)影響焊接操作 5 加熱臺實(shí)際溫度在春冬季為 50 秋夏季為 45 范圍內(nèi) 每次更換烙鐵頭和每天 上班焊接前進(jìn)行一次校準(zhǔn)電烙鐵溫度 溫度可根據(jù) 工藝卡 的要求進(jìn)行設(shè)定 每四 個(gè)小時(shí)校正一次 并做好點(diǎn)檢記錄 特殊要求由工藝員須做調(diào)整 6 新到的電池片焊接前先試焊 檢查焊接質(zhì)量 檢測烙鐵溫度和焊接的速度是否合適 防止電烙鐵溫度性能發(fā)生變化影響焊接質(zhì)量 7 焊接前應(yīng)檢查烙鐵頭是否有殘留的焊錫及其他雜物 如有 將烙鐵頭在清潔棉上擦 拭 去除殘余物 切不可使用銼刀打磨烙鐵頭 3 3 5 操作要求 1 取助焊劑浸泡過的互連條 與主珊線對正 互聯(lián)條的前端距電池片的邊沿的第二根 柵線 對于主柵線不是完全的矩形的電池片 焊接起點(diǎn)的位置應(yīng)調(diào)整到主柵線尖部結(jié) 構(gòu)的底端 2 從流轉(zhuǎn)盒內(nèi)輕取電池片的一邊 負(fù)極 正面 朝上 平放在加熱板上注意有無破片 15 和缺角 按照技術(shù)圖紙的要求先焊接短帶 然后再焊接長帶 3 右手拿烙鐵 先在互連條的上端 5 處從下往上沿互連條輕輕壓焊 使互連條定位 先焊接短互連條 完畢后再焊接長的互聯(lián)條 然后從上至下用力均勻地沿互連條輕輕 壓焊 同時(shí)左手食指 中指隨烙鐵的移動(dòng)逐漸向下移動(dòng) 焊接時(shí)烙鐵頭的起始點(diǎn)應(yīng)在 電池片邊緣或超出邊緣的 5 處 焊接時(shí)烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼互連條 同樣方法焊 接另一條互連條 125 125 電池片焊接速度為 3 4 秒 156 156 電池片焊接速度為 4 5 秒 4 填寫好 跟蹤卡 上的相關(guān)內(nèi)容 方可流入下道工序 3 3 6 注意事項(xiàng) 1 焊接時(shí)小心燙傷手指 2 拿電池片時(shí)輕拿輕放 防止電池片粘在加熱板上或粘在電池片上發(fā)生破片 3 焊接電池片時(shí) 嚴(yán)禁使用焊錫絲 焊錫絲用來保養(yǎng)烙鐵 4 單焊后電池片每塊組件數(shù)一半放入一只周轉(zhuǎn)盒中 指總數(shù) 36 片以上 5 目測不合格的需返工 若返工時(shí)不得把助焊劑殘留在電池片上面 若有可用干凈的 擦布蘸少量酒精清洗 6 焊接過程中 如烙鐵頭有殘留的焊錫及其它雜物 將烙鐵頭在濕海棉上擦拭 7 隔天的助焊劑不可用 未用完的放入桶中返回倉庫 并做好標(biāo)識 統(tǒng)一處理 8 根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)量進(jìn)行浸泡焊帶 若未用完時(shí)需包裝好 下次用時(shí)多泡 1min 9 浸泡焊帶整個(gè)過程中 必須戴好口罩及手套 10 助焊劑的保存時(shí)間為 3 個(gè)月 3 3 7 質(zhì)量要求 1 焊帶表面光亮 無錫珠 毛刺 虛焊 脫焊 側(cè)焊等 保證有良好的電性能 2 焊接起至點(diǎn)符合要求 互連條平直的焊在主柵線上面 偏移主柵線 0 5mm 3 具有一定的機(jī)械強(qiáng)度 沿 45 方向輕輕拉互聯(lián)條 2 5N 不脫落 4 電池片表面清潔 單片完整 無碎裂現(xiàn)象 3 3 4 4 串串焊焊 3 4 1 所需材料 1 單焊好電池片 2 助焊劑 3 酒精 4 無塵布 3 4 2 使用設(shè)備及工具 16 1 電烙鐵 2 串焊模板 3 周轉(zhuǎn)盒 4 鑷子 3 4 3 工藝流程 1 工作準(zhǔn)備 2 來料檢查 3 串接操作 3 4 4 工作準(zhǔn)備 1 穿工作衣 鞋 戴手套及口罩 以防止裸手接觸電池片 手部有汗液和油脂將會影 響電池片和 EVA 的粘接強(qiáng)度 2 清潔工作臺面 做好工藝衛(wèi)生 保持環(huán)境整潔 防止電池片污損 3 檢查烙鐵頭若有焊錫 可在清潔后的海棉上擦拭 去除殘余物 4 加熱臺實(shí)際溫度在 45 55 范圍內(nèi) 每次更換烙鐵頭和每天上班焊接前進(jìn)行一次校 準(zhǔn)電烙鐵溫度 可根據(jù) 工藝卡 的要求進(jìn)行設(shè)定 每四個(gè)小時(shí)校正一次 并做好點(diǎn) 檢記錄 特殊要求由工藝員須做調(diào)整 5 新到的電池片先試焊 檢測電烙鐵溫度和焊接速度是否合適 3 4 5 操作要求 1 從物料盒內(nèi)取出電池片 目測是否有脫焊和裂片等 若有憑 跟蹤卡 上的電池片 信息進(jìn)行補(bǔ)片或換片 2 串焊時(shí)電池片的正極 背面 向上 依照摸板或圖紙順序擺放 3 使電池片的左下角緊貼定位條 根據(jù)底邊的直線度和相鄰的電池片間距均勻度微調(diào) 互連條與背電極對正并均勻的落在背電極內(nèi) 4 先焊接正極互連條的引出線 對正后用左手食指 中指從前到后依次均勻地按住互 連帶和電池片 避免相應(yīng)位移 右手拿電烙鐵 烙鐵頭的斜平面應(yīng)水平緊貼壓住互連 條 從左至右勻速移動(dòng)烙鐵頭 用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊 5 距電池片邊沿 5 10mm 起焊 注意防止堆錫破壞電池片 可輕拉將焊錫融化并拉平 以均勻平穩(wěn)的速度向下焊接 125 125 電池片焊接速度為 2 3 秒 156 156 電池片 焊接速度為 3 4 秒 6 串接后 兩手握住模板把手 稍傾斜使電池串平滑到入串盒中 3 3 5 5 疊疊層層 3 5 1 所需材料 1 電池串 2 匯流條 3 EVA 背板 4 玻璃 5 膠帶 6 條碼 3 5 2 設(shè)備及工具 17 1 烙鐵 2 中測 3 目測臺及檢測儀 4 直尺 5 剪刀 6 鑷子 3 5 3 工藝流程 1 工作準(zhǔn)備 2 來料檢查 3 操作要求 3 5 4 工作準(zhǔn)備 1 穿工作衣 鞋 戴手套及口罩 以防止裸手接觸電池片 手部有汗液或油脂將會影 響電池片和 EVA 的粘接強(qiáng)度 2 清潔工作臺面 做好工藝衛(wèi)生 保持環(huán)境整潔 防止電池片污損 3 預(yù)熱烙鐵 檢查烙鐵有無焊錫 若有在清潔后的海棉上擦拭干凈 4 每次更換烙鐵頭和每天上班焊接前進(jìn)行校準(zhǔn)電烙鐵溫度 設(shè)定 360 370 每四個(gè) 小時(shí)校正一次 并做好點(diǎn)檢記錄 3 5 5 來料檢查 1 領(lǐng)來的材料放于指定位置 不得隨意亂放 疊層操作人員按 組件工藝卡 要求領(lǐng) 用鋼化玻璃 焊接好的電池串 下好的 EVA 背板 匯流條等 檢查有無質(zhì)量問題 標(biāo) 準(zhǔn)按公司的原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施 如有 立即通知質(zhì)檢員 2 玻璃清洗 將鋼化玻璃絨面朝上擺放在疊層臺面上 自檢合格后用無塵布蘸少許酒 精擦洗玻璃向上一面 將擦洗晾干的玻璃上平鋪一張 EVA 絨面朝上 3 電池串檢查 疊層操作人員兩人分別用兩手的食指和拇指掐住電池串兩端的互連條 一人雙手水平將電池串輕輕舉起 舉到雙眼可以完全目測到電池串的一半 另外一人 則雙手掐住電池串的互連條自然下垂 舉起的操作人員開始俯視檢查電池串負(fù)極的焊 接是否有虛焊 是否有助焊劑等污物 裂片 有排列不齊等 4 把疊層模板放置在已鋪好的 EVA 上 模板邊緣的線條分別與玻璃的邊緣對齊 合 格后的電池串輕輕放到鋪好 EVA 的玻璃上 電池串放到玻璃上之前 必須再次檢查 EVA 上有無雜物 電池串背面 正極 互連條有無虛焊 焊接毛刺等缺陷 如有缺陷 要 求返工 5 排列整齊 按以上 3 4 和工藝圖紙進(jìn)行排列 準(zhǔn)備下道工序疊層 3 5 6 操作程序 一 疊層 1 打開工作臺的照明燈 檢查合格的電池串正面 負(fù)極 朝下 背面 正極 朝上 EVA 電池串在放到 EVA 上之前必須再次檢查 EVA 上是否有異物 電池串排板及固定膠 帶按圖紙要求排列 或按模板對應(yīng)的線條調(diào)整各電池串的間距 在指定位置貼上定位 18 膠帶 固定膠帶的寬度為 5 10mm 長度在 15 18mm 之間 劃片小組件用雙面膠帶和絕 緣條 ISOVOLTA0 17mm 組合 可貼在電池片的四角上 2 并按照工藝圖紙要求焊接匯流條及引出線 要求焊接時(shí)匯流條與 EVA 用絕緣條隔離 防止匯流條與 EVA 受熱粘接在一起 操作手法 將絕緣片放置在將要焊接的焊帶下方 右手拿烙鐵 左手拿鑷子 將要焊接的匯流條 互連條及匯流條和互連條連接點(diǎn)均與 工藝圖紙對齊 用小鑷子固定匯流條和互連條連接點(diǎn) 互連條在上 匯流條在下 并 使用烙鐵將其焊牢 焊接面積 3m 引出線的焊接面積 7m 以上 并保持其與匯 流條成直角 3 電池串按工藝圖紙擺放并完成匯流條串接后 在組件引出線一端的左上角匯流條上 貼上組件序列號 8 40mm 注意 條形碼與電池片的距離為 2 特殊工藝貼的位置 再做調(diào)整 外條碼 30 50mm 根據(jù)圖紙上的要求進(jìn)行貼 4 放置絕緣墊片 EVA 墊片長寬大于絕緣條的長寬的 5mm 即可 5 組件焊帶焊接好后 用醫(yī)藥剪刀剪去多余的焊帶 注意剪刀的頭不要碰到電池片邊 緣 以免碰碎電池片 6 先將 EVA 放到電池片上要求的位置上 再將裁好的背板覆蓋在 EVA 上 從而隔離電 池片和引出線 將根據(jù)工藝圖紙要求已經(jīng)剪好組件引出線開口的 EVA 覆蓋在焊接好匯 流條的組件上 再將引出線在開口處引出 7 在已初步完成的組件上覆蓋一層已經(jīng)剪好組件引出線開口的背板 光滑面朝下 同 樣從背板引出匯流條之后 用透明膠帶將引出線與背板固定 8 目測是否有脫焊和裂片等 若有憑 跟蹤卡 上的電池片信息進(jìn)行換片 修復(fù) 3 3 6 6 層層壓壓 3 6 1 所需材料 待層壓的組件 3 6 2 設(shè)備及工具 1 金辰全自動(dòng)層壓機(jī) 2 疊層暫放車及組件運(yùn)輸車 3 玻璃纖維板布 4 美工刀 5 手套 3 6 3 工藝流程 1 放置 2 層壓 3 削邊 4 自檢 5 放置 3 6 4 準(zhǔn)備工作 19 1 穿好工作衣 鞋 戴好工作帽 做好工藝衛(wèi)生 含設(shè)備內(nèi)部清潔 2 打開總電源開關(guān) 按動(dòng)設(shè)備上的電源 熱油及加熱開關(guān) 進(jìn)行加熱 工藝參數(shù)按照 工藝卡 設(shè)定 溫度 抽真空及層壓時(shí)間 通過交聯(lián)度測試合格后的參數(shù)編寫入工 藝卡上 操作員工按照工藝卡上的參數(shù)進(jìn)行層壓機(jī)的參數(shù)設(shè)定 3 溫度測方法試按 層壓機(jī)加熱板均勻度測試作業(yè)指導(dǎo)書 要求操作 3 6 5 作業(yè)程序 開機(jī)順序 1 電源開關(guān) 2 打開冷卻水 3 熱油泵開關(guān) 4 加熱開關(guān) 5 真空泵 開關(guān) 6 上蓋打開 一 開機(jī)屏幕介紹打開設(shè)備電源開關(guān) 動(dòng)控制界面 自動(dòng)控制界面頂部為設(shè)備狀態(tài)欄 配合報(bào)警功能 既時(shí)提示操作者設(shè)備目前工作狀態(tài) 底部為操作頁面切換按鍵 可以 通過底部的功能鍵切換當(dāng)前功能頁面 二 層壓機(jī)可分為自動(dòng) 半自動(dòng) 手動(dòng)操作三步 根據(jù)生產(chǎn)使用情況進(jìn)行進(jìn)行選擇 三 自動(dòng) 半自動(dòng)運(yùn)行操作 自動(dòng)控制界面頂部為設(shè)備狀態(tài)欄 配合報(bào)警功能 既時(shí)提示操作者設(shè)備目前工作 狀態(tài) 底部為操作頁面切換按鍵 可以通過底部的功能鍵切換當(dāng)前功能頁面 在自動(dòng) 控制頁面中 可以通過按自動(dòng)參數(shù)切換到參數(shù)修改界面設(shè)定設(shè)備層壓組件自動(dòng)工作參 數(shù) 自動(dòng)工作過程 啟動(dòng)設(shè)備后 若下室真空度滿足開蓋條件 可在此界面下按下上 腔上升功能鍵 此時(shí)設(shè)備上腔上升 設(shè)備上腔上升到位后 即可以開始自動(dòng)工作過程 按下自動(dòng)運(yùn)行功能按鍵 設(shè)備會開始上腔自動(dòng)抽真空 當(dāng)真空度達(dá)到進(jìn)料要求后 主機(jī)開始傳送 到達(dá)進(jìn)料啟動(dòng)位后 啟動(dòng)上料臺開始傳送 當(dāng)完成傳送后 根據(jù)選擇 自動(dòng) 半自動(dòng) 狀態(tài)若選擇為全自動(dòng)狀態(tài) 則進(jìn)料完成后不需要按任何按鍵設(shè)備自動(dòng)合 蓋進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài) 若選擇為半自動(dòng)狀態(tài) 進(jìn)料到位后需要由操作者按下繼續(xù)按鍵 設(shè)備開始合蓋 合蓋到位后設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài) 按下自動(dòng)復(fù)位后可將當(dāng)前自動(dòng)狀態(tài)復(fù)位 在相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定值下 可以對相應(yīng)參 數(shù)的數(shù)值進(jìn)行設(shè)置 四 手動(dòng)運(yùn)行操作 打開熱油泵啟動(dòng) 真空啟動(dòng) 液壓站啟動(dòng) 在溫度界面中打開加熱開關(guān) 到溫度后 開蓋 20 1 在手動(dòng)控制界面中 將手動(dòng)開關(guān)打到手動(dòng)有效 打開液壓站啟動(dòng)開關(guān) 長按上腔上 升按鈕直到上蓋開啟到位 2 觸摸上料段運(yùn)行 到位后 觸摸主機(jī)運(yùn)行段 組件輸送到位后 確認(rèn)無誤時(shí) 觸摸 上腔下降 到位后 觸摸上腔抽真空和下腔抽真空 層壓機(jī)開始工作 3 此時(shí)開始計(jì)抽真空的時(shí)間 并觀察真空度 若有異常時(shí) 便觸摸下腔放氣和上腔放 氣 取出組件或采取其它辦法 4 抽真空時(shí)間到后 便觸摸上腔抽真空和下腔放氣 壓力在 0 02 0 03mp 這時(shí)已經(jīng)進(jìn) 入層壓階段 5 層壓時(shí)間到后 觸摸上腔抽真空和下腔放氣 表示上腔開始真空 下腔處于真空回 到大氣狀態(tài)后 觸摸上腔上升 開蓋后到層壓過程完畢 6 觸摸下料段運(yùn)行 使組件輸送到出料臺上 帶冷卻 此次手動(dòng)操作結(jié)束 7 如需自動(dòng)或半自動(dòng)操作時(shí) 關(guān)閉手動(dòng)有效 返回自動(dòng)界面觸摸自動(dòng)復(fù)位 五 上料 1 將待層壓組件有秩序地放入層壓機(jī)上料臺 100W 以上組件層壓抬放組件時(shí) 要求兩 人各執(zhí)組件短邊一側(cè) 抬起時(shí)每人兩手的食指 中指 無名指及小指擎住組件的下方 大拇指輕輕按住組件上方的 TPT 注意不要按到組件里的電池片兩人要保證電池組件水 平 平穩(wěn)地抬到入料端的上方 并對正位置 平穩(wěn)的放到入料傳送帶上 100W 以下組件 層壓放板時(shí) 要求一人放板 操作人員右手水平托住組件下方中部 左手的食指 中 指 無名指及小指在下 大拇指在上扶住電池組件的一端掌握平衡將組件另一端平穩(wěn) 地放到入料傳送帶上 隨即撤出右手 左手輕輕將電池組件完全放到入料傳送帶上 依次整齊放置 間距大于 25 2 組件放好后在組件上面再蓋一層玻璃纖維布 正面下 蓋布將卷好的玻璃纖維布 一端和組件下面玻璃纖維布的外邊緣對齊 一只手按住 另一只手將玻璃纖維布推展 開 同時(shí)檢查層壓組件是否被玻璃纖維布完全蓋住 按動(dòng)入料傳送按鈕使待壓組件到 達(dá)入料端頂端 六 入料層壓 在自動(dòng)控制畫面界面中 選擇全自動(dòng)模式 按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕后 層壓機(jī)自動(dòng)進(jìn)行 入料層壓作業(yè) 同時(shí)兩人將入料口處的玻璃纖維布掀起 避免卡在進(jìn)料口的縫隙里 組件層壓過程中層壓操作人員隨時(shí)查看層壓工作時(shí)的工藝參數(shù) 層壓溫度 壓力及上 下室真空狀態(tài) 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理 21 七 出料 1 層壓完畢后 層壓機(jī)自動(dòng)開蓋 兩人將出料口的玻璃纖維布掀起 避免卡在出料口 的縫隙里 以免出現(xiàn)意外事故的發(fā)生 2 組件自動(dòng)輸送到出料臺待冷卻 5 7 分鐘后開始削邊 八 削邊 削邊時(shí)要求玻璃面朝下 美工刀呈 45 角沿玻璃邊緣進(jìn)行削除多于的 EVA 和背板 操作中嚴(yán)格避免兩塊組件邊緣 鋼化玻璃角的碰撞 要求不能劃傷背板 九 自檢 削邊結(jié)束兩人平抬組件翻面按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查組件的正面是否有氣泡 裂片 頭發(fā) 及 其它異物等 檢查背面 TPT 是否有明顯的凹凸不平 如果凹凸面積超過 25mm2 深度或高度超過 2mm 即視為不合格 十 放置 1 將削好邊的組件放置在層壓組件專用架上 按照要求組件在搬運(yùn)過程中應(yīng)該豎直搬 運(yùn) 不得于地面平行搬運(yùn) 2 層壓組件專用車每側(cè)均勻放置小于 20 塊組件 平放小于 20 塊組件 十一 清理粘于玻璃纖維布上面的 EVA 之后將其平整地掛在專用架上待用 十二 填寫 跟蹤卡 及層壓記錄 十三 自動(dòng)層壓狀態(tài)下 按以上 5 12 重復(fù)操作 3 6 6 關(guān)機(jī) 1 將上 下真空室進(jìn)入充氣狀態(tài) 2 關(guān)掉真空泵電源 3 反復(fù)切換真空 充氣閥 避免因管內(nèi)有負(fù)壓而造成真空泵油倒流 4 關(guān)機(jī)需要先停止加熱 并將油箱的溫度降低到 100 攝氏度以下 才可以停止加熱循 環(huán)油泵 最后關(guān)掉電源開關(guān) 3 6 7 注意事項(xiàng) 1 在使用推車時(shí)車速不應(yīng)太快 防止顛簸導(dǎo)致電池串移位 2 手動(dòng)自動(dòng)兩種狀態(tài)可以相互切換 但在手動(dòng)狀態(tài)下無法進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài) 3 開蓋時(shí)務(wù)必確定下室為無真空狀態(tài) 真空度報(bào)警只做提示操作者 不會影響運(yùn)行狀 態(tài) 當(dāng)真空到達(dá)設(shè)定值的時(shí)候報(bào)警自動(dòng)解除 22 4 層壓后必須保持硅橡膠板上無 EVA 等殘留物現(xiàn)象 如要進(jìn)入層壓機(jī)里面清理異物時(shí) 必須用木頭墊起來 以免發(fā)生危險(xiǎn) 5 周轉(zhuǎn)車每半月進(jìn)行檢查一次 不符合使用時(shí)就申請維修 6 若有異常情況請及時(shí)通知現(xiàn)場品保人員或現(xiàn)場管理人員并做好相關(guān)記錄 7 在手動(dòng)控制界面中只有油泵啟動(dòng)按鍵可以在手動(dòng)無效狀態(tài)下使用 其余各功能鍵只 有在切換為手動(dòng)有效狀態(tài)下才可以正常使用 3 3 7 7 裝裝框框 3 7 1 所需材料 1 層壓后組件 2 硅膠 3 鋁邊框 4 接線盒 5 木托盤 3 7 2 工具 1 裝框機(jī) 2 螺絲刀 3 膠槍 4 橡皮錘 5 擦布 6 手套 7 美工刀 8 剪刀 3 7 3 工藝流程 1 準(zhǔn)備工作 2 來料檢查 3 操作要求 4 電性能測試 3 7 4 準(zhǔn)備工作 一 穿好工作服 工作鞋 戴好工作帽 二 做好工藝衛(wèi)生 保持環(huán)境整潔 三 打開設(shè)備氣源開關(guān) 設(shè)備調(diào)試按照 裝框機(jī)調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書 進(jìn)行操作 四 開機(jī)檢查 1 查看各手柄是否在正常待機(jī)位置 2 開啟對應(yīng)的空壓機(jī) 檢查各項(xiàng)氣壓是否在正常范圍內(nèi) 0 5 0 7Mpa 可檢查是否 按指令完成 有無誤動(dòng)作 3 清理干凈機(jī)床上所有的雜物及四角平臺上遺留的硅膠 檢查機(jī)床的對角線 水平線 及托架是否準(zhǔn)確 四角是否牢固 待各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可對組件進(jìn)行裝框操作 3 7 5 來料檢查 1 待裝框組件由品控人員檢驗(yàn)合格后便可裝框 2 檢查鋁邊框是否有劃痕 形變 無法擦除污漬 規(guī)格型號等 要符合標(biāo)準(zhǔn) 3 檢查硅膠型號 保質(zhì)期是否合格 保質(zhì)期為 9 個(gè)月 最好在 6 個(gè)月內(nèi)用完 4 線盒外觀是否完整無缺陷 型號是否正確 23 3 7 6 操作要求 一 安裝鋁邊框 1 將合格潔凈的鋁合金邊框凹槽整齊的放置在工作臺上 用氣管將型材上的鋁屑吹掉 同時(shí)為防止硅膠粘到裝框工作臺上 不易擦洗 在裝框工作臺上鋪設(shè)一層玻璃纖維布 定期更換 2 將合格的硅膠筒打開 裝入氣壓槍 將噴嘴在適當(dāng)位置切開 安裝在硅膠筒上 然 后旋緊氣壓槍蓋 3 將硅膠槍槍頭對準(zhǔn)邊框凹槽 與工作臺面成 60 角 用力均勻 勻速適量地涂抹完 全部凹槽 膠量不得少于凹槽容積的 50 并將硅膠集中涂抹于凹槽嵌玻璃一側(cè) 4 將層壓好的組件兩人抬起垂直嵌入鋁合金邊框凹槽 長邊 未涂抹硅膠的一側(cè) 兩 人同時(shí)嵌入另一長邊鋁合金邊框 5 將組件玻璃面朝下水平放于工作臺上 按同樣方法上鋁框短邊 6 然后把組件抬至調(diào)試好的裝框機(jī)上 先壓長邊 再壓短邊 確認(rèn)鋁合金邊框壓到位