輥壓機(jī)的聯(lián)動(dòng)試車及其注意事項(xiàng).docx

輥壓機(jī)的聯(lián)動(dòng)試車及其注意事項(xiàng)一、 空載聯(lián)動(dòng)試車的條件：1、 主機(jī)部分 所有地腳螺栓及連接螺栓均已按要求緊固。 活動(dòng)輥水平活動(dòng)自如，無任何能妨礙其運(yùn)動(dòng)的雜物。 輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)正常，無卡擦現(xiàn)象。 空載試車各參數(shù)正常，工藝系統(tǒng)中與輥壓機(jī)連鎖各設(shè)備空轉(zhuǎn)試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、 傳動(dòng)部分 傳動(dòng)系統(tǒng)空載試車完畢。 檢查確認(rèn)電機(jī)地腳螺栓是否擰緊。 減速器在空載試車中未發(fā)現(xiàn)任何不正常現(xiàn)象；溫升較小。 主電機(jī)控制柜聯(lián)鎖可靠；其散熱條件符合產(chǎn)品規(guī)定要求，溫升較小。 電機(jī)、減速器試車要求詳見供貨商的技術(shù)文件。3、 液壓系統(tǒng) 液壓油箱內(nèi)液壓油量合適。 蓄能器充氣壓力合適。 液壓缸進(jìn)退靈活。 所有壓力控制閥和壓力控制儀表調(diào)整完畢。 液壓系統(tǒng)靜態(tài)保壓良好，控制在規(guī)定所要求的控制范圍內(nèi)。4、 檢測系統(tǒng) 位移傳感器反映、檢測靈敏。 溫度指示正確。 壓力傳感器及二次顯示儀表正常檢測。5、 主機(jī)控制柜內(nèi)各儀表的聯(lián)鎖控制接線正確。6、 潤滑系統(tǒng) 減速器內(nèi)已加入工作用油。 軸承潤滑系統(tǒng)供油量調(diào)整正常。二、 整機(jī)空載聯(lián)動(dòng)試車1、 啟動(dòng)順序 啟動(dòng)主控制柜。 啟動(dòng)減速器潤滑系統(tǒng)。 氣動(dòng)液壓系統(tǒng)。 向液壓缸活塞端供油加壓（預(yù)加壓力）。 啟動(dòng)預(yù)告。 啟動(dòng)主電機(jī)。 啟動(dòng)氣動(dòng)閥。2、 空載聯(lián)動(dòng)試車內(nèi)容：觀察工藝系統(tǒng)中，與輥壓機(jī)聯(lián)鎖的工藝設(shè)備（此輸送設(shè)備應(yīng)與循環(huán)料輸送系統(tǒng)及喂料系統(tǒng)聯(lián)鎖）調(diào)停時(shí)，輥壓機(jī)是否跳停。三、 加載試車的條件1、 所有出料系統(tǒng)設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常： 各輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，空載電機(jī)工作電流正常，無較大摩擦聲音。 各出料輸送設(shè)備與主機(jī)聯(lián)鎖正常，一旦出料系統(tǒng)中某一設(shè)備出現(xiàn)故障，主機(jī)立即停止。2、 主機(jī)空載試車完畢，各系統(tǒng)零部件工作正常。3、 進(jìn)料系統(tǒng)各設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 各輸送設(shè)備靈活，空載電機(jī)電流正常，設(shè)備工作聲音正常。 各進(jìn)料輸送設(shè)備與主機(jī)聯(lián)鎖正常，若主機(jī)或出料系統(tǒng)發(fā)生故障，可立即停車。4、 進(jìn)料系統(tǒng)中的除鐵器和金屬探測器工作正常，金屬探測器已于旁路三通溜子或進(jìn)料設(shè)備聯(lián)鎖并測試無誤。5、 進(jìn)料系統(tǒng)中的稱重倉必須是放空狀態(tài)，防止安裝中的一些鐵塊及異物混于倉中，損壞設(shè)備。注意：禁止在系統(tǒng)中未設(shè)除鐵器和金屬探測器或除鐵器和金屬探測器未檢測正常的狀況下啟動(dòng)輥壓機(jī)帶料運(yùn)行，否則輥間高壓狀況下物料中的金屬鐵件會(huì)給輥面帶來不可預(yù)料的損傷。禁止輥間有物料或物件時(shí)，輥壓機(jī)帶料運(yùn)行。四、 加載試車機(jī)器調(diào)試：注意：輥壓機(jī)加載試車的壓力采用逐漸加壓的方式以保證設(shè)備磨合，禁止首次加載試車時(shí)直接將壓力加至11MPa。 輥壓機(jī)物料粒度必須滿足要求，即9545mm，F(xiàn)max75mm，否則由于進(jìn)料粒度過大會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定或跳停。輥壓機(jī)最高喂料溫度必須100，過高溫度會(huì)大為縮短輥面壽命。1、 首次加載及其調(diào)試 在正式啟動(dòng)前必須對設(shè)備的關(guān)鍵部分定人員、定崗位、定責(zé)任進(jìn)行操作和監(jiān)視。 所有人員必須先熟悉和了解設(shè)備的性能和主要結(jié)構(gòu)。 啟動(dòng)時(shí)統(tǒng)一指揮，未經(jīng)許可不得啟動(dòng)設(shè)備。 設(shè)定預(yù)加壓6 MPa，工作壓力為8 MPa。 初調(diào)進(jìn)料裝置標(biāo)尺位置位于50mm左右。 開啟進(jìn)料系統(tǒng)，將稱重倉的料位加到料位高度在60-80之間，注意調(diào)節(jié)給料量（要求給料皮帶秤已按要求進(jìn)行標(biāo)定）。 在加載過程中，應(yīng)注意觀察輥縫是否正常。若輥縫低于20mm，應(yīng)將進(jìn)料裝置開度逐漸開大，使工作輥縫維持在45mm左右。 在加壓和調(diào)試過程中，應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流變化情況，電機(jī)運(yùn)行電流大致是電機(jī)額定電流的1/2，動(dòng)定輥電機(jī)電流差10。其平均電流不允許超過主電機(jī)額定電流。 在加載過程中，應(yīng)開啟干油潤滑系統(tǒng)，觀察甘油分配器是否動(dòng)作。 首次加載試車時(shí)間為4-8小時(shí)，在此期間觀察機(jī)械和電器各部分設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作情況。用組合儀檢查主軸承、減速機(jī)及電機(jī)的溫度。注意各監(jiān)測儀表和顯示儀表的變化情況；仔細(xì)傾聽設(shè)備有無異常聲音。 關(guān)停輥壓機(jī)及其附屬設(shè)備，將所有的連接螺栓、地腳螺栓從新擰緊一邊。對重要的螺栓，縮套聯(lián)軸器縮緊螺栓，萬向聯(lián)軸器連接螺栓等均應(yīng)按規(guī)定的力矩從新擰緊，對設(shè)備其它各部分進(jìn)行仔細(xì)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患。 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。處理故障時(shí)應(yīng)停機(jī)、泄壓。2、 第二次加載試車： 在首次加載試車時(shí)取出試樣進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，初選一較為合適的操作參數(shù)。即在較大的通過量和較小的擠壓狀態(tài)下，達(dá)到較好的擠壓效果。 開啟輥壓機(jī)及其附屬設(shè)備，用選擇好的參數(shù)進(jìn)行操作，并將擠壓后的物料送入下一個(gè)工序中。根據(jù)整個(gè)粉磨工藝系統(tǒng)的物料平衡和綜合粉磨效果調(diào)節(jié)輥壓機(jī)的操作參數(shù)，以達(dá)到預(yù)計(jì)的粉磨效果。 第二次加載應(yīng)連續(xù)試車12小時(shí)，此時(shí)設(shè)備各部分溫