寬厚板液壓改造施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 寶鋼寬厚板軋機完善改造工程 1 冷床液壓管道改造冷床液壓管道改造 施施 工工 方方 案案 上海十三冶寶鋼寬厚板軋機完善改造項目經(jīng)理部上海十三冶寶鋼寬厚板軋機完善改造項目經(jīng)理部 2008 4 13 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 1 1 總總 述述 1 1 1 11 1 工程概況工程概況 1 1 21 2 工程特點工程特點 1 2 2 編制依據(jù)及適用范圍編制依據(jù)及適用范圍 1 1 2 12 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 2 22 2 方案適用范圍方案適用范圍 2 3 3 施工進度規(guī)劃施工進度規(guī)劃 2 2 4 4 質(zhì)量目標及保證措施質(zhì)量目標及保證措施 4 4 4 14 1 質(zhì)量目標質(zhì)量目標 4 4 24 2 質(zhì)量控制質(zhì)量控制 4 4 34 3 質(zhì)量質(zhì)量保證措施保證措施 4 4 44 4 質(zhì)量預(yù)防措施質(zhì)量預(yù)防措施 5 4 54 5 工程質(zhì)量控制點 質(zhì)量通病及預(yù)防措施工程質(zhì)量控制點 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 5 4 5 14 5 1 工程質(zhì)量控制要點工程質(zhì)量控制要點 5 4 5 24 5 2 工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 6 4 64 6 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 6 5 5 資源計劃資源計劃 7 7 5 15 1 勞動力配置勞動力配置 7 5 25 2 施工機械及材料計劃表施工機械及材料計劃表 8 5 35 3 施工準備施工準備 9 5 3 15 3 1 人員配備人員配備 9 5 3 25 3 2 技術(shù)準備技術(shù)準備 9 5 3 35 3 3 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備 9 5 3 45 3 4 材料準備材料準備 10 6 6 液壓潤滑系統(tǒng)安裝液壓潤滑系統(tǒng)安裝 1010 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 6 16 1 液壓潤滑系統(tǒng)施工程序液壓潤滑系統(tǒng)施工程序 10 6 26 2 管道支架安裝規(guī)定管道支架安裝規(guī)定 11 6 36 3 液壓 潤滑管道安裝液壓 潤滑管道安裝 11 6 3 16 3 1 管道檢查管道檢查 11 6 3 26 3 2 管道安裝規(guī)定管道安裝規(guī)定 12 6 3 36 3 3 管道廠外槽式酸洗管道廠外槽式酸洗 12 6 3 46 3 4 管道加工管道加工 13 6 3 56 3 5 管道組對焊接管道組對焊接 13 6 3 66 3 6 焊接檢驗焊接檢驗 14 7 7 液壓管道沖洗液壓管道沖洗 1515 8 8 安全技術(shù)措施及文明施工安全技術(shù)措施及文明施工 1515 8 18 1 安全組織體系安全組織體系 16 8 28 2 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施 17 8 38 3 應(yīng)急準備與響應(yīng)管理體系應(yīng)急準備與響應(yīng)管理體系 17 8 48 4 安全事故應(yīng)急準備和響應(yīng)措施安全事故應(yīng)急準備和響應(yīng)措施 18 8 58 5 主要危險源及應(yīng)對措施主要危險源及應(yīng)對措施 19 8 5 1 高處作業(yè) 19 8 5 2 施工用電 20 8 5 3 焊接作業(yè) 21 8 5 4 吊裝作業(yè) 22 8 68 6 現(xiàn)場文明施工和成品保護現(xiàn)場文明施工和成品保護 23 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 1 總總 述述 1 1 工程概況工程概況 寶鋼寬厚板軋機完善改造工程中 冷床液壓系統(tǒng)分上料系統(tǒng)和下料系統(tǒng) 上料 系統(tǒng) 上料系統(tǒng)是通過對原有3 冷床上料液壓系統(tǒng)改造而來 利用7月份寶鋼厚板 廠定修對冷床上料 3 冷床上料 液壓系統(tǒng)進行改造 閥臺利用原有閥臺 冷床下 料系統(tǒng)新增二個閥臺 液壓管線從原2 冷床下料液壓系統(tǒng)中接出 本工程中液壓 潤滑管道材質(zhì)全是不銹鋼 為了能給7月份定修期間土建施工爭取更長的時間 冷 床上料閥臺出口管道需要走在原19 22線D列柱線的地面上 主要實物量如下 數(shù) 量 序號名稱管道規(guī)格材質(zhì)標準 長 度 m重 量 t 1 不銹鋼無縫鋼管 114x3 6 1Cr18Ni9Ti1001085 00 2 不銹鋼無縫鋼管 34x4 1Cr18Ni10Ti100296 00 3 不銹鋼無縫鋼管 76x2 9 1Cr18Ni9Ti90469 80 4 不銹鋼無縫鋼管 60 x8 1Cr18Ni9Ti901109 70 5 不銹鋼無縫鋼管 48x6 1Cr18Ni9Ti100789 00 6 不銹鋼無縫鋼管 30 x5 1Cr18Ni9Ti120370 80 7 不銹鋼無縫鋼管 89x11 1Cr18Ni9Ti1002116 00 8 H 型鋼HW150Q235505 2 合計12 5 1 2 工程特點工程特點 1 本工程在施工過程中必須保證生產(chǎn)正常運行 所以管道接口安裝需在安裝 過程中與生產(chǎn)配合 難度相當(dāng)大 需要制定完善 可行的施工方案及安全管理方 案 保證設(shè)備安裝和生產(chǎn)之間的銜接 3 本工程接口利用寶鋼定修時間進行 工期緊 必須認真準備 精心制作與 安裝 合理安排 高質(zhì)量 高標準 保試車 創(chuàng)精品工程 2 編制依據(jù)及適用范圍編制依據(jù)及適用范圍 2 1編制依據(jù)編制依據(jù) 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 1 北京鋼鐵設(shè)計院提供的圖紙及有關(guān)技術(shù)文件 2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 2000 3 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 98 4 鋼結(jié)構(gòu) 管道涂裝技術(shù)規(guī)程 YB T9256 96 5 上海十三冶編制的企業(yè)貫標程序文件 6 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓氣動和潤滑系統(tǒng) YB9207 85 7 冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準液壓氣動和潤滑系統(tǒng) YB9246 92 8 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 通用 YBJ201 83 9 寶鋼 工廠設(shè)計及統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定 10 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80 91 11 臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 2005 2 2 方案適用范圍方案適用范圍 本方案適用于寶鋼寬厚板軋機完善改造工程橫移臺架區(qū)域液壓管道改線工程 3 施工施工進度規(guī)劃進度規(guī)劃 施工進度規(guī)劃見下表 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 熱處理矯直 機輸出輥道 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 4 質(zhì)量目標及保證措施質(zhì)量目標及保證措施 4 1 質(zhì)量目標質(zhì)量目標 1 分項工程合格率100 2 分部工程優(yōu)良率 以上 3 單位工程優(yōu)良 4 2 質(zhì)量控制質(zhì)量控制 1 項目經(jīng)理部及施工單位建立健全質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系 2 項目部對單位工程進行劃分 3 編制詳盡的施工組織設(shè)計 做到開工有報告 施工有方案 措施 技術(shù)質(zhì) 量標準明確 人員經(jīng)培訓(xùn) 檢測滿足要求 4 進場的施工隊伍要進行資格審查和合格確認 并征得業(yè)主同意 5 采購原材料 半成品和設(shè)備時 必須認真的對供應(yīng)商進行考察和評價 采 購前合格供應(yīng)商必須征得業(yè)主的同意 6 工程用原材料 半成品和設(shè)備必須具有完整的材質(zhì)單 合格證及相關(guān)證明 材料 原件 并經(jīng)業(yè)主 監(jiān)理工程師 認證后方可使用 7 所有使用的計量器具必須按規(guī)定進行校驗合格 并加以標識 8 施工單位在分項工程完工后進行工程自檢 達到要求后向項目經(jīng)理部提出 檢查申請 由項目部組織檢查確認 9 施工單位應(yīng)及時進行工程尾項的處理 10 項目部應(yīng)組織 監(jiān)督檢查施工單位工程交工資料的整理 及時對質(zhì)量保證 資料進行審核 審核合格后交質(zhì)量監(jiān)督站進行質(zhì)量等級核驗 并及時組織進行實物 交接和向甲方移交交工資料 4 3 質(zhì)量質(zhì)量保證措施保證措施 1 施工前熟悉圖紙 圖紙疑難問題盡可能在施工前得到解決 開工前對所有 人員進行技術(shù)交底 對設(shè)備 管道安裝施工程序 技術(shù)要求 質(zhì)量檢查標準正確掌 握 2 所有從事焊接施工的人員都應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn) 考試合格后 取得合格證才可上 崗 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 3 各種材料的使用嚴格按照施工圖紙進行施工 在進行下道工序前 須對上 道工序進行嚴格檢查 對不符合規(guī)范要求的必須立即整改 5 施工過程中做好施工自檢記錄 并隨時接受專檢 現(xiàn)場監(jiān)理及甲方有關(guān)人 員的監(jiān)督檢查 6 管道焊接應(yīng)作好焊接記錄 并在施工前繪制好管道單線圖 標上焊口號 其中包括焊縫編號 焊工代號 無損檢查方法及焊縫設(shè)計要求達到的等級 做到 有章可循 管道焊接要有可追溯性 7 對液壓 潤滑管道的坡口加工 焊接嚴格把關(guān) 管道走向 管路附件的安 裝嚴格按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行 8 加強施工過程控制 工程技術(shù)人員必須認真巡查施工狀況 及時發(fā)現(xiàn)問題 上道工序施工完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員 監(jiān)理確認合格后方能進行下道工序施工 4 4 質(zhì)量預(yù)防措施質(zhì)量預(yù)防措施 1 針對工程特點 定期對工人進行質(zhì)量意識教育 杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生 2 技術(shù)人員提前作好充分的施工技術(shù)準備 有針對性地對施工人員進行技術(shù) 交底 3 加強施工過程控制 工程技術(shù)人員必須認真巡查施工狀況 及時發(fā)現(xiàn)問題 上道工序施工完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員 監(jiān)理確認合格后方能進行下道工序施工 4 5 工程質(zhì)量控制點 質(zhì)量通病及預(yù)防措施工程質(zhì)量控制點 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 4 5 1 工程質(zhì)量控制要點工程質(zhì)量控制要點 序 號 質(zhì)量控制點控 制 內(nèi) 容 液壓潤滑管道系統(tǒng)安裝控制要點 1 設(shè)計交底 施 工圖會審 設(shè)計特殊要求 施工注意事項 施工圖存在問題 施工不明確和不方便的問題 2材料檢驗 檢查材料合格證 預(yù)制構(gòu)件合格證 材料抽檢記錄 材料規(guī)格 型號符合要求 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 序 號 質(zhì)量控制點控 制 內(nèi) 容 3施工人員檢查焊工證書登記備案 特殊工種證書登記備案 4施工方案審查 施工進度 施工機具 施工方法措施 勞動力調(diào)配 質(zhì)量保證措施 安全措施 5管道支架支架安裝位置正確 焊接平穩(wěn)牢固 6管道焊接 管道焊接符合設(shè)計要求 焊接外觀質(zhì)量檢查符合標準 無損探傷符合 規(guī)范要求 各部分尺寸誤差在允許范圍內(nèi) 7 液壓 潤滑管 道沖洗 做好記錄 嚴格按照液壓 潤滑管道沖洗的規(guī)范要求進行 8焊縫拍片檢查做好排版圖 進行焊縫拍片檢查 出具合格報告 可追溯 4 5 2 工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 序 號 質(zhì)量通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施 管道連接強力對口安裝時不得強力對口 液壓管彎管不規(guī)范彎管采用用專業(yè)工具 規(guī)范操作 管道安裝過程中二次污染管口施工完畢及時封堵 管口封閉不嚴密支架焊接后要進行矯正處理 支架焊接變形后沒處理嚴格工序質(zhì)量控制 液壓管道走向不合理 合理安排管道走向 盡量做到合理 美觀 焊接處有焊瘤 焊接時要調(diào)整好電流 盡量避免焊瘤 出現(xiàn) 焊接處藥皮沒處理干凈 焊接完畢后清理藥皮 涂刷完畢的管道保護不好 涂裝后的管道應(yīng)用道木墊起 嚴禁碰 撞 吊裝時作好管道保護工作 防腐管道漆膜發(fā)白 可減少稀釋劑用量 1液壓系統(tǒng) 防腐管道油漆局部透底 查找原因 重新補刷 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 4 6 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系見下表 5 資源計劃資源計劃 5 1 勞動力配置勞動力配置 項目經(jīng)理 顧寅剛 項目總工程師 孔衛(wèi)東 項目副經(jīng)理 張斌 項目安全經(jīng)理 糜連春 主辦部門 工程部部長 吳建 華 質(zhì)量專職檢查員 李昌 協(xié)辦部門 經(jīng)營部 綜合辦公室 設(shè)備部 物資部 安 監(jiān)分站 部長 主任 全 體 施 工 人 員 質(zhì)量員 王麗萍 安分公司項目部 項目經(jīng)理 胡克強 項目總工 趙敏琴 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 2008年6月2008年7月 110152531110152030 合計12121217171818182122 管工555888881010 電工2222222222 電焊工4444455556 氬弧焊工1113333344 起重工1111111111 5 2 施工機械及材料計劃表施工機械及材料計劃表 序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù) 量備 注 1氬弧焊機米勒臺2 2電焊機BX3 500 2臺5 3倒 鏈1t 3t個6 4配電盤400KVA個1 5彎管機臺2 6撬 杠標準根6 7電纜線3 35 2 16米500 8磨光機 150臺20 9鋸床臺1 10坡口機臺1 11氧氣瓶只10 12乙炔瓶只5 13角尺把5 14鋼卷尺5m把5 15鋼卷尺50m把1 16焊縫量規(guī)把2 17滅火器干粉只8 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù) 量備 注 18線盤只4 5 3 施工準備施工準備 5 3 1 人員配備人員配備 1 適應(yīng)工程管理需要 在十三冶寶鋼寬厚板軋機完善改造項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下 指定專人對該工程的制作 安裝進行全過程 全方位施工管理 2 主要管理人員配備及職能 5 3 2 技術(shù)準備技術(shù)準備 1 加強圖紙自審 會審和技術(shù)交底工作 2 與寶鋼有關(guān)部門及設(shè)計院加強聯(lián)系 及時取得施工圖紙并反饋施工信息 由于本工程管道與原有設(shè)施接口多 這就需要我們加大與設(shè)計及業(yè)主單位之間的協(xié) 調(diào) 對接口部位的情況提前查清 以有充分的時間來安排人 機 具施工 5 3 3 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備 1 對于沿線道路 已建管道 要提前進行測量查看獲取詳細資料 為以后施 工順利進行做好準備 2 對需與有關(guān)部門協(xié)商才能施工的部位要及早聯(lián)系 以便施工的順利進行 工程技術(shù)部 工程技術(shù)部 沈小猛沈小猛 物質(zhì)采購物質(zhì)采購 李玉梅李玉梅 綜合辦公室綜合辦公室 徐永勝徐永勝 項目經(jīng)理項目經(jīng)理 胡克強胡克強 項目總工程師 趙敏芹項目總工程師 趙敏芹 項目副經(jīng)理 賈慶華項目副經(jīng)理 賈慶華 安全員 胡德安全員 胡德 銘銘 液壓施工班組液壓施工班組 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 3 在與原有管道接口處要和生產(chǎn)部門協(xié)商討論方案 確定施工時間及相關(guān)措 施 確保工程的順利實施 施工占路 用水 用電 動火報告要與有關(guān)部門申請?zhí)?前辦理 并提前做好各項施工準備工作 5 3 4 材料準備材料準備 1 安裝前要做好施工用料 吊裝機具等各項準備工作 并仔細核對圖紙資料 避免遺漏 2 對到貨后的設(shè)備 材料 管件 管材 閥門 法蘭等 的規(guī)格 材質(zhì) 型 號與圖紙中所示認真核對 發(fā)現(xiàn)問題及時反映 避免延誤工期 6 液壓潤滑系統(tǒng)安裝液壓潤滑系統(tǒng)安裝 6 1 液壓潤滑系統(tǒng)施工程序液壓潤滑系統(tǒng)施工程序 1 液壓系統(tǒng)施工順序 不銹鋼 管材 管件質(zhì)量檢查 不合格的退貨重購 管道及管件進酸洗廠 管道廠外酸洗 管材進現(xiàn)場 管道吹掃 測漏 管道接口處臨時封堵 定修時原管路泄壓 液壓系統(tǒng)恢復(fù) 沖洗 并調(diào)試 焊工資格確認 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 切開原有管路 排油 下料 機械切割 管道煨彎 冷煨彎 焊口組對 焊接 焊縫無損檢查 X 射線 不合格 不合格 返口并擴拍 接口焊接 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 2 潤滑脂系統(tǒng)施工順序 不銹鋼 6 2 管道支架安裝規(guī)定管道支架安裝規(guī)定 1 現(xiàn)場制作的支架 其下料切割及螺栓孔的加工均宜采用機械方法 2 管道直管部分的支架間距符合下表規(guī)定 彎曲部分在彎管附近增設(shè)支架 管道外徑 mm 10255080 支架間距 mm 500 10001000 15001500 20002000 30003000 5000 6 3 液壓 潤滑管道安裝液壓 潤滑管道安裝 6 3 1 管道檢查管道檢查 1 鋼管必須具有制造廠的質(zhì)量證明書 2 到貨鋼管的規(guī)格 材質(zhì)和精度級別必須與質(zhì)量證明書以及設(shè)計相符 如其 一不相符或無鋼號和爐罐號 則不得使用 管道填脂 調(diào)試 管道及管件進酸洗廠 管材 件質(zhì)量檢查 不合格的退貨重購 管道廠外酸洗 運進現(xiàn)場 焊工資格確認 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 下料 機械切割 管道煨彎 冷煨彎 焊口組對 焊接 焊縫無損檢查 X 射線 不合格 不合格 返口并擴拍 管道吹掃至出口清潔 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 3 鋼管表面不得有裂紋 折疊 離層和結(jié)疤缺陷存在 檢查鋼管壁厚時 除 壁厚本身的負偏差值外還應(yīng)包括同一表面部位的銹蝕 劃道 刮傷深度 其總和 不應(yīng)超過標準規(guī)定的壁厚負偏差 壁厚的10 6 3 2 管道安裝規(guī)定管道安裝規(guī)定 1 管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備及管道承受附加外力 并在連接時不得使臟物 進入設(shè)備及元件內(nèi)部 2 管子外壁與相臨管道或管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm 3 穿墻管道的接頭位置宜距墻面0 8m以上 4 機體上的管道應(yīng)盡量貼近機體 但不妨礙機體動作 5 管道不得直接焊在支架上 6 管道連接時 不得采用強力對口 加熱管子 加偏心墊或多層墊片等方法 來消除接口端面的空隙 偏差 錯口或不同心等缺陷 7 不銹鋼管道安裝時 不得用鐵制工具敲擊 8 管道的坐標位置 標高的極限偏差均不大于 10mm 水平度或鉛垂度公差 不大于2 1000 9 潤滑管路充脂后應(yīng)及時安裝 不得在其上焊接或用火烤 管子在切割或加 工螺紋后 必須除去管口有切屑的潤滑脂 10 縱向和橫向液壓缸配管應(yīng)當(dāng)對稱并保持等長度安裝以改善液壓缸的同步性 6 3 3 管道廠外槽式酸洗管道廠外槽式酸洗 1 酸洗前的準備 酸洗前的準備 1 管材酸洗前應(yīng)由材料責(zé)任人員 檢查管材是否有合格證及復(fù)驗報告 并按 相應(yīng)標準檢查管材是否合格 不合格禁止酸洗 若管材表面有浮灰及污物 應(yīng)用 布或刷子刷洗干凈 2 酸洗委托書應(yīng)注明酸洗管材 管件的規(guī)格 數(shù)量 用途及標準要求 2 酸洗 酸洗 1 材料負責(zé)人應(yīng)派專人對酸洗全過程進行跟蹤監(jiān)督檢查 2 管材酸洗后應(yīng)及時晾干或吹干 存放在干燥的的地方 并盡快安裝 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 3 及時做好管口封閉 4 酸洗流程圖 脫脂 水沖洗 酸洗 水沖洗 中和 鈍化 水沖洗 干燥 噴油防護 不銹鋼管道及管件除外 封口 3 酸洗出廠檢驗 酸洗出廠檢驗 1 管材酸洗后應(yīng)由酸洗單位出具酸洗合格證 2 酸洗合格證上應(yīng)注明酸洗件的名稱 規(guī)格 數(shù)量 油污銹垢去除情況 中 和效果 腐蝕速率符合規(guī)定 管口包扎防護情況 并蓋有酸洗單位公章 3 材料負責(zé)人負責(zé)對酸洗管材出廠的檢驗 進入施工現(xiàn)場的管材 必須逐根 檢查管材外表面的質(zhì)量 管口封閉情況 及時處理 4 不合格品不得使用 6 3 4 管道加工管道加工 1 切割切割 1 液壓 潤滑系統(tǒng)的管道采用機械方法切割 往復(fù)鋸 2 管子切割表面必須平整 不得有裂紋 重皮 管端的切屑粉 末 毛刺 溶渣 氧化皮等必須清除干凈 3 切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1 100 2 彎管 1 液壓 潤滑系統(tǒng)的管子的彎曲采用機械冷彎 管徑 38mm 一般采用冷 彎管 液壓 潤滑管道彎管采用液壓彎管機 2 彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的3倍 管子工作壓力高 彎曲半 徑宜大 3 管子彎制后的橢圓率應(yīng)不超過8 彎曲角度偏差不超過1 5mm m 3 管道焊口坡口加工 1 管道焊口坡口采用機械打磨方式 但在打磨前必須對要處理的管道做防護 以避免飛濺物飛入管內(nèi) 具體做法為 在需要打磨的管口內(nèi)塞干凈的布塊 2 打磨完畢后 將布塊拿出 并及時將管口用塑料布封閉 6 3 5 管道組對焊接管道組對焊接 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 1 管子焊接之前 采用機械加工方法開坡口 坡口的形式 尺寸及接頭組對 間隙 管道焊接坡口型式和尺寸形式見下表 坡口尺寸管 道 名 稱 厚度 mm 坡口形式間隙 mm 鈍邊 mm 坡口角度 2 5 90 20 265 75主 管 焊 接9 26 t p c 0 30 355 65 支 管 焊 接 2 10 t c p 1 2 51 240 50 2 管子的焊接 采用氬弧焊焊接的焊接工藝 對于所有材質(zhì)管道采用內(nèi)通氬氣 的TIG 氬氣保護焊 保護焊接方式 3 管道焊接注意事項 A 管道焊接前 施工班組技術(shù)人員要核對管道 管路附件的材質(zhì)與所用焊絲 及焊條與設(shè)計確認所用是否一致 B 管道采用氬弧焊 氬弧焊接時要注意施焊周圍環(huán)境濕度及做好防風(fēng)措施 焊接完畢 應(yīng)將焊縫表面溶渣及其兩側(cè)飛濺清理干凈 并作好記錄 焊縫的返修應(yīng)有工藝措施 每一焊縫的返修次數(shù) 不得超過3次 4 焊接材料的選用 不銹鋼1Cr18Ni9Ti采用焊絲 H0Ci20Ni10Ti 3 0 2 5 5 管道焊接后的管道處理 管道焊接后 應(yīng)及時封閉管口 避免氧化 6 所有焊絲 焊條必須具合格證及復(fù)驗報告 焊條 焊接支架用 使用前必須 進行烘干 使用時且須填寫烘干記錄與發(fā)放記錄 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 6 3 6 焊接檢驗焊接檢驗 1 管道對口焊縫焊接后應(yīng)必須在無損探傷和管道壓力試驗前進行外觀檢查 檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺清理干凈 2 由監(jiān)理確定焊口探傷的抽拍位置 且應(yīng)對每一名焊工按比例抽拍 發(fā)現(xiàn)不 合格的應(yīng)根據(jù)標準擴大抽檢 直至全部合格 3 對于工作壓力大于等于6 3MPa的管道 其對口焊縫質(zhì)量不低于 級焊縫標 準 工作壓力低于6 3MPa的管道 其對口焊縫質(zhì)量不低于 級焊縫標準 焊縫射 線探傷抽查量及焊縫質(zhì)量按下表執(zhí)行 目前已經(jīng)到圖紙中 液壓供油壓力為 4 6MPa 廢油管壓力為1 0MPa 干油管壓力為30MPa 焊縫射線探傷抽查量 序號 工作壓力Mpa 抽查量焊縫質(zhì)量 131 5100 7 液壓管道沖洗液壓管道沖洗 由于該部分液壓管道采用不銹材質(zhì) 而且屬于定修內(nèi)容 施工周期短 無法進行離由于該部分液壓管道采用不銹材質(zhì) 而且屬于定修內(nèi)容 施工周期短 無法進行離 線油沖洗 經(jīng)寶鋼業(yè)主與監(jiān)理單位部門專家商定 線油沖洗 經(jīng)寶鋼業(yè)主與監(jiān)理單位部門專家商定 可利用原冷床液壓系統(tǒng)進行在線可利用原冷床液壓系統(tǒng)進行在線 油沖洗 沖洗清潔度為油沖洗 沖洗清潔度為NAS6級 級 8 安全技術(shù)措施及文明施工安全技術(shù)措施及文明施工 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 8 1 安全組織體系安全組織體系 安全組織體系見下表 項 目 經(jīng) 理 顧 寅 剛 安裝公司項目經(jīng)理 胡克強 副經(jīng)理 賈慶華 項目副經(jīng)理 張 斌 項目安全經(jīng)理 糜連春 項目總工程師 孔衛(wèi)東 工程部 吳 建 華 物質(zhì)部 李 百 春 設(shè)備部 李 千 均 安監(jiān)站 糜 連 春 經(jīng)營部 王 鵬 辦公室 杜 明 華 總 工 趙敏芹 安全員 胡德銘工程部長 沈曉猛安全材料管理 李玉梅 施工處現(xiàn)場負責(zé)人 施 工 人 員 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 8 2 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施 1 認真貫徹 安全第一 預(yù)防為主 的方針 所有進入寶鋼厚板工地施工的作 業(yè)人員均因持證上崗 接受安全作業(yè)交底 以防止安全事故的發(fā)生 2 進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞防用品 安全帽必須系好安全扣 高空作業(yè)及交 叉作業(yè)時 一定要相互配合 避免施工中傷害他人及被他人傷害 3 施工班組在每天工作之前 應(yīng)做好安全交底 記錄員應(yīng)認真填寫安全日志 4 施工人員應(yīng)身體素質(zhì)良好 嚴禁酒后作業(yè) 對情緒不穩(wěn)定 及身體不適者 禁止高空作業(yè) 作業(yè)時超過2m高度時應(yīng)懸掛安全帶 5 施工臨時用電應(yīng)在電源側(cè)設(shè)置配電箱 在操作的地方設(shè)置開關(guān)箱 臨時用 電線路嚴禁利用大地作中性線 6 焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方 交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電 源線長度應(yīng)不大于5米 進線處必須設(shè)置防護罩 7 進行電焊作業(yè)必須按規(guī)定穿戴好防護用品 8 手持式電動工具的外殼 手柄 負荷線 插頭 開關(guān)等必須完好無損 9 使用前必須作空載檢查 運轉(zhuǎn)正常后方可使用 10 使用的電焊機 切割機等用電設(shè)備都應(yīng)可靠接地 11 電焊作業(yè)時 電焊機外殼要良好接地 電源的裝拆應(yīng)由電工進行 焊鉗和 把線必須絕緣良好 更換焊條應(yīng)戴手套 操作時應(yīng)穿絕緣鞋 帶電焊手套 12 高空作業(yè)時應(yīng)將把線用繩子吊往高處 不得手持把線登高 地線應(yīng)接觸良 好 不得打火 13 工作人員離開現(xiàn)場應(yīng)切斷電源 電焊作業(yè)時嚴禁焊條頭亂扔 防止造成短 路和管路堵塞 施工現(xiàn)場須配備滅火器 焊接時應(yīng)清理現(xiàn)場易燃物 14 使用臺鉆時 嚴禁戴手套操作 8 3 應(yīng)急準備與響應(yīng)管理體系應(yīng)急準備與響應(yīng)管理體系 1 本工程大項目已經(jīng)建立了完善的應(yīng)急準備和響應(yīng)管理體系 作為安裝分公 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 司項目部 我們的成立了應(yīng)急準備小組 具體如下 組 長 項目經(jīng)理 胡克強 副組長 項目副經(jīng)理 賈慶華 項目總工程師 趙敏芹 組 員 工程處工地負責(zé)人 張勇 項目部職能部門負責(zé)人 徐永勝 胡德銘 李玉梅 辦公地點設(shè)在寬厚板項目部 電話 26644873 2 應(yīng)急救援資源 各單位參與施工的人員 材料 設(shè)備 車輛等資源優(yōu)先用于應(yīng)急救援 3 應(yīng)急響應(yīng) 1 一般事故的應(yīng)急響應(yīng) 當(dāng)事故或緊急情況發(fā)生后 當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向分公司 項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo) 匯報 同時采取應(yīng)急措施 防止事態(tài)擴大 2 重大事故的應(yīng)急響應(yīng) 重大安全事故發(fā)生后 應(yīng)立即向工程處 項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)報告 同時采取應(yīng)急 措施 防止事態(tài)擴大 現(xiàn)場應(yīng)急工作小組立即報告公司主管經(jīng)理和安全生產(chǎn)監(jiān)督部 工程管理部 事務(wù)部或綜合辦公室 同時進行事故的應(yīng)急處理 公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo) 工作小組立即趕到現(xiàn)場進行指揮與處理 A 報警 緊急事故發(fā)生時 發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警 B 上報 緊急事故處理后 事故發(fā)生所在單位負責(zé)人 應(yīng)在 24 小時內(nèi)填寫 一式三份 事故單位存檔一份 報安全生產(chǎn)監(jiān)督部和相關(guān)管理部 門各一份 8 4 安全事故應(yīng)急準備和響應(yīng)措施安全事故應(yīng)急準備和響應(yīng)措施 根據(jù)建筑行業(yè)高發(fā)的五在傷害事故 高處墜落 物體打擊 觸電事故 機械傷 害以及坍塌等 公司制定相應(yīng)的應(yīng)急準備和響應(yīng)措施 1 高處墜落和物體打擊的應(yīng)急措施 當(dāng)發(fā)生物體打擊事件或有人自高處墜落摔傷時 應(yīng)注意保護摔傷及骨折部位 避免因不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害 并及時向現(xiàn)場負責(zé)人報告 撥打急 救電話 120 或送醫(yī)院救治 送醫(yī)院途中不要亂轉(zhuǎn)病人的頭部 應(yīng)該將病人的頭 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 部略抬高一些 昏迷病人取昏迷體位 防止嘔吐物吸入肺內(nèi) 2 觸電事故的應(yīng)急措施 1 遇有觸電者 施救人員應(yīng)首先切斷電源 若來不及切斷電源 可用絕緣 物挑開電線 在未切斷電源之前 救護者切不可用手拉觸電者 也不能用金屬或潮 濕的東西挑電線 把觸電者抬至安全地點后 立即進行人工呼吸 其具體方法如下 A 口對口人工呼吸法 B 心臟按壓術(shù) 3 機械傷害事故的應(yīng)急措施 出現(xiàn)事故時 應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備的動力系統(tǒng)和電力系統(tǒng) 以免人員傷亡 火災(zāi)和不 必要的財產(chǎn)損失 如果人員發(fā)生機械傷害事故 應(yīng)采取如下方法 A 發(fā)生斷手 足 斷指 趾 的嚴重情況時 現(xiàn)場要對傷口包扎止血 止痛 進行半握拳狀的功能固定 將斷手 足 斷指 趾 用消毒和清潔的敷料包好 切忌將斷指 趾 浸入酒精等消毒液中 以防細胞變質(zhì) 然后將包好的斷手 足 斷指 趾 放在無泄露的塑料袋內(nèi) 扎緊袋口 在袋周圍放些冰塊 或用冰棍代替 切忌將斷手 足 斷指 趾 直接放入冰水中浸泡 速隨傷者送醫(yī)院搶救 B 發(fā)生頭皮撕裂傷時 必須及時對受傷者進行搶救 采取止痛及其他對癥措施 用生理鹽水沖洗有傷部位涂紅汞后用消毒大紗布塊 消毒棉花緊緊包扎 壓迫止血 同時打 120 或者送醫(yī)院進行治療 4 火災(zāi) 爆炸與爆燃 火災(zāi) 在安全的情況下進行滅火和搶救傷員 及時疏散被火 圍困人員 并對受 傷人員進行必要的搶救 控制火勢蔓延 爆炸與爆燃 發(fā)生爆炸爆燃事故后 要迅速將燒傷人員脫離火源 剪掉著火衣服 采取有效措施 防止傷員休克 窒息 創(chuàng)面污染 必要時可用止痛劑 喝淡鹽水 大重大節(jié)日 大型活動時 提前做好節(jié)日保衛(wèi) 防火 防爆的工作安排 8 5 主要危險源及應(yīng)對措施主要危險源及應(yīng)對措施 8 5 1 高處作業(yè) 1 三寶 四口及臨邊不按規(guī)定要求防護 措施 嚴格按照安全規(guī)程進行防護 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 2 未按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)或安全網(wǎng)搭設(shè)不符合要求 措施 按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng) 3 高空作業(yè)未設(shè)安全繩或安全繩距作業(yè)位置太遠 措施 正確設(shè)置安全繩 安全 繩應(yīng)設(shè)在工作平面的正上方 安全繩的兩端必須用鋼絲繩軋頭綁扎牢固 對于長 度超過 10 米以上的安全繩 每隔 10 米應(yīng)設(shè)固定點 4 跳板 鋼板網(wǎng)沒有固定或固定不牢 措施 高空作業(yè)使用的跳板 鋼板網(wǎng)必須 用 8 以上的鐵線綁扎牢固 并在使用前檢查跳板 鋼板網(wǎng)的質(zhì)量情況 有安全 隱患的必須更換 5 高空作業(yè)鋪設(shè)單跳 未按要求滿鋪或設(shè)雙跳 措施 按高空作業(yè)要求 同一部 分至少鋪設(shè) 2 塊以上跳板 6 登高作業(yè)人員穿硬底和帶釘易滑的鞋 措施 高空作業(yè)人員應(yīng)穿軟底鞋 焊工 或者電工應(yīng)穿軟底絕緣鞋 7 酒后高處作業(yè) 措施 嚴禁酒后作業(yè) 8 高空作業(yè)不系安全帶 或者安全帶掛設(shè)不正確 措施 高空作業(yè)必須掛設(shè)安全 帶 安全帶固定點應(yīng)在作業(yè)面的正上方 在高空作業(yè)面移動 或者上下時 必須 保證雙背帶至少有一點已經(jīng)掛設(shè)牢固 在作業(yè)前 應(yīng)檢查安全帶的安全情況 對 高空焊接 或者火焰切割作業(yè)人員不得使用尼龍材質(zhì)的安全帶 9 高空作業(yè)時物體墜落 措施 在高空作業(yè)不得向下拋物 并在作業(yè)面下側(cè)面設(shè) 專人監(jiān)護 并在下方設(shè)安全標志 8 5 2 施工用電 1 保護零線未單獨敷設(shè) 并作它用 措施 施工機具使用的保護接地零線必須單 獨設(shè)置 不得他用 2 開關(guān)箱無漏電保護器或漏電保護器失靈 漏電保護器裝置參數(shù)不匹配 措施 按用電規(guī)程正確為開關(guān)箱裝備漏電保護器 漏電保護器與所保護支線電路的用電 器具參數(shù)必須匹配 3 電箱安裝位置不當(dāng) 周圍雜物多 沒有明顯的安全標志 措施 電箱應(yīng)裝在干 燥 通風(fēng) 且易于發(fā)現(xiàn)的部位 并設(shè)防觸電安全標志 4 電焊工不戴專用手套 電焊工在潮濕環(huán)境下作業(yè) 措施 電焊工作業(yè)時必須戴 專用的電焊手套 在潮濕環(huán)境下作業(yè)時 在電焊手套內(nèi)還應(yīng)戴防水絕緣的橡膠手 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 套 腳下還應(yīng)穿防水的絕緣鞋 5 電工 電焊工作業(yè)不穿絕緣鞋 措施 電工 電焊工必須穿絕緣鞋 6 高溫作業(yè)出汗過多 無絕緣保護措施 措施 高溫作業(yè)由于出汗量大 使用用 電設(shè)備時應(yīng)檢查絕緣鞋 絕緣手套 不合格的應(yīng)立即更換 對電焊工工作 1 小時 左右應(yīng)休息一會 并檢查電焊手套 7 配電箱 開關(guān)箱周圍堆放雜物或有易燃易爆物品 附近有強烈振動 熱源烘烤 措施 配電箱 開關(guān)箱 電焊機周圍不得堆放雜物 或者易燃 易爆物品 且不 得在上述設(shè)備周圍進行焊接 火焰切割等作業(yè) 8 焊渣引燃引起明火 電焊機無防觸電裝置 措施 焊接作業(yè)前 應(yīng)檢查周圍 是否有易燃 易爆物品 焊接作業(yè)時 應(yīng)專人監(jiān)護 防止焊渣引燃周圍物品 電 焊機必須設(shè)置保護接地 8 5 3 焊接作業(yè) 1 電焊機未單獨設(shè)開關(guān)和漏電保護裝置 外殼未做接零保護 措施 電焊機接 在配電盤時 應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)和漏電保護裝置 在電焊機的外殼應(yīng)做接地保護 2 電焊機一次線長度大于 5 米 二次線長度大于 30 米 兩側(cè)接線未壓牢 措施 電焊機一次側(cè)線纜長度不得大于 5 米 二次線長度不得大于 30 米 接線應(yīng)用接 線鼻連接牢固 3 電焊機未安裝防護罩 措施 電焊機在接線柱部位應(yīng)安裝防護罩 4 電焊機的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好 措施 作業(yè)前檢查電焊機的焊鉗和 焊把線 不得有破損和連接不牢固現(xiàn)象 5 氧氣瓶 乙炔瓶和焊點間的距離超標準 措施 氧氣 乙炔使用或者存放時 兩種介質(zhì)的氣體鋼瓶必須至少間距 5 米 6 焊割時未配備滅火器材 焊接時未有監(jiān)護 看火 人員 操作人員未領(lǐng)取動火證 措施 焊接 火焰切割時必須配備充足的滅火器 并應(yīng)派專人監(jiān)火 操作人員必 須領(lǐng)取動火證后方可施工 7 焊接產(chǎn)生的焊煙及粉塵和有毒氣體 措施 在密封區(qū)域 電纜隧道 液壓站 管廊 內(nèi)進行焊接作業(yè)時 應(yīng)設(shè)排風(fēng)機進行通風(fēng) 并且要至少二人在作業(yè)現(xiàn)場 嚴禁單人作業(yè) 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 8 電氣焊明火作業(yè)違章操作或作業(yè)垂直下方有孔洞未封閉 措施 在下方有未 封閉的孔洞上方作業(yè)時 就用鋼板對孔洞進行封閉 并派專人監(jiān)護 9 焊接時用盛裝可燃物品的管道或容器作接地極 措施 嚴禁用管道或者其他物 品代替焊接時用的二次零線 焊接作業(yè)時 二次零線必須設(shè)在焊接就近 最大不 超過 3 米 10 非電焊工操作 措施 嚴禁非電焊工操作 所有現(xiàn)場焊工必須具有在有效期 內(nèi)的焊工操作證 11 更換焊條時手觸及鉗口 措施 更換焊條時 嚴禁裸手更換 必須帶合格的 電焊手套進行更換 13 在潮濕環(huán)境或身體出汗情況下 移動或傳遞焊鉗無保護措施 措施 在潮濕 環(huán)境下作業(yè)或者身體出汗的情況下 移動或傳遞焊鉗 必