《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》.doc

蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 提交日期：2003-08-07 瀏覽: 164 勞動人事部關于頒發(fā) 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的通知 勞人鍋號 年月日原國家勞動總局頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程，對保證鍋爐安全運行，提高鍋爐管理水平起了重要作用。但是，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，經(jīng)濟體制的改革，科學技術的進步以及其他實際情況的變化，原規(guī)程已不能適應當前的需要。為此，我們在廣泛征求意見和反復研究的基礎上，對原規(guī)程作了全面修改。現(xiàn)將新修訂的蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程發(fā)給你們，請從年月日起執(zhí)行，原蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程同時廢止。過去我部有關規(guī)定中凡與新規(guī)程不一致的，一律以新規(guī)程為準。 各地勞動部門、各有關單位及其主管部門要組織有關人員認真學習和貫徹執(zhí)行新規(guī)程。執(zhí)行中有什么問題，望及時告訴我部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局。 年月日 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 第一章 總 則 第一條 為了確保鍋爐安全運行，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，保護人身安全，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關規(guī)定，特制定本規(guī)程。 第二條 本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐。 本規(guī)程不適用于交通運輸車、船上的鍋爐、用電加熱的鍋爐和原子能鍋爐。 第三條 鍋爐的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造必須符合鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關規(guī)定，并符合本規(guī)程。 各有關單位及其主管部門必須認真執(zhí)行本規(guī)程。各級勞動部門負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。 第四條 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全技術方面的基本要求。有關技術標準的要求如果低于本規(guī)程或與本規(guī)程相抵觸，應以本規(guī)程為淮。 鍋爐的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造單位應采取有效措施，保證鍋爐符合安全運行的要求。 第五條 有關單位由于采用新技術（如新結(jié)構、新工藝等），其要求如與本規(guī)程不符時，應當進行必要的科學試驗，并經(jīng)省級主管部門和省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審查同意后,在指定單位和一定時間內(nèi)試用，同時報勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。 第六條 鍋爐的設計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構應符合本規(guī)程第三章的要求。鍋爐受壓元件的強度應按JB3622鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算或JB2194水管鍋爐受壓元件強度計算計算和校核。 第七條 鍋爐受壓元件的制造應符合本規(guī)程的要求并符合鍋爐專業(yè)技術標準的有關規(guī)定。 安全閥、水位表、壓力表、排污閥不全的鍋爐不準出廠。 第八條 鍋爐出廠時，必須附有與安全有關的技術資料，其內(nèi)容包括： （）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）； （）受壓元件的強度計算書； （）安全閥排放量的計算書； （）鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明）； （）鍋爐安裝說明書和使用說明書； （）受壓元件設計更改通知書。 第九條 新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，并應裝在明顯的位置。金屬銘牌上至少應載明下列項目： （）鍋爐型號； （）制造廠鍋爐產(chǎn)品編號； （）額定蒸發(fā)量（/）； （）額定蒸氣壓力（）； （）額定蒸氣溫度（）； （）再熱蒸氣進、出口溫度（）及進、出口壓力（）； （）制造廠名； （）鍋爐制造許可證級別和編號； （）制造年月。 對散件出廠的鍋爐，還應在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱和省煤器集箱（鑄鐵省煤器除外）等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，注明該產(chǎn)品編號。 第十條 安裝額定蒸氣壓力小于或等于.（2）的鍋爐，應符合（六）機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝的有關規(guī)定。安裝額定蒸氣壓力大于.（2）的鍋爐，應符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）的有關規(guī)定。 安裝質(zhì)量的分段驗收和總體驗收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進行。水壓試驗和總體驗收時，應有當?shù)貏趧硬块T派員參加。 第十一條 鍋爐安裝前和安裝過程中，安裝單位和發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應停止安裝并報告當?shù)貏趧硬块T。 第十二條 安裝鍋爐的技術文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應移交使用單位存入鍋爐技術檔案。 第十三條 使用鍋爐的單位應按照勞動人事部頒發(fā)的鍋爐使用登記辦法逐臺辦理登記手續(xù)。 第十四條 使用鍋爐的單位應按照勞動人事部頒發(fā)的鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法對司爐工人進行管理。沒有與鍋爐相應類別的合格司爐工人，不得使用鍋爐。 第十五條 使用鍋爐的單位及其主管部門，應當重視鍋爐安全工作，指定專職或兼職人員負責鍋爐設備的技術管理，按照本規(guī)程的要求搞好鍋爐的使用管理工作。 第十六條 使用鍋爐的單位應根據(jù)鍋爐的結(jié)構型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理方法，并按其實行。 第十七條 使用鍋爐的單位應制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢修制度，對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應建立巡回監(jiān)視檢查和定期對自動儀表進行校驗檢修的制度。 第十八條 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用安全技術管理和司爐工人管理應按電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程及有關規(guī)定執(zhí)行。自備電廠發(fā)電用鍋爐的安全技術管理參照水電部門的規(guī)定執(zhí)行。 第十九條 鍋爐受壓元件損壞，不能保證安全運行至下一個檢修期，應及時修理。 第二十條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的更換、矯形、挖補、主焊縫的補焊等，應有圖樣和施工技術方案。修理的技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。修理完工后，使用鍋爐的單位應將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內(nèi)。 第二十一條 嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下修理鍋爐受壓元件，以防止汽、水噴出傷人。 第二十二條 對于鍋爐受壓元件的改造，施工的技術要求應符合鍋爐制造和安裝的有關技術標準。 提高鍋爐運行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計算資料。由于結(jié)構和運行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應與新參數(shù)相適應。 第二十三條 在鍋爐改造完工后，使用鍋爐的單位應將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內(nèi)。 第三章 結(jié) 構 第二十四條 鍋爐結(jié)構應符合下列基本要求： （）鍋爐結(jié)構的各部分在運行時應能按設計預定方向自由膨脹； （）各部分受熱面應得到可靠的冷卻； （）鍋爐各受壓部件應有足夠的強度，并裝有可靠的安全保護設施，防止超壓； （）受壓元、部件結(jié)構的形式、開孔和焊縫的布置應盡量避免或減小復合應力和應力集中； （）鍋爐的爐膛結(jié)構應有足夠的承壓能力和可靠的防爆措施，并應有良好的密封性； （）鍋爐承重結(jié)構在承受設計載荷時應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性； （）鍋爐結(jié)構應便于安裝、檢修和清洗內(nèi)外部。 第二十五條 對于額定蒸氣壓力大于或等于.（2）的鍋爐，鍋筒和集箱應裝設膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設計確定的膨脹中心應予固定。 第二十六條 對于帶有噴水減溫器的鍋爐，減溫器集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應能保證其相對膨脹，并能避免共振，其結(jié)構和布置應便于檢修。 第二十七條 水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應能保證對下降管可靠地供水。 鍋殼式鍋爐的最低安全水位，應高于最高火界。對于直徑小于或等于的臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應高于最高火界。 第二十八條 一切不作為受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫超過該元件所用材料的許用溫度時，應予絕熱。 第二十九條 集箱和防焦箱上的手孔應避免直接與火焰接觸。 第三十條 為防止燃油鍋爐的尾部發(fā)生二次燃燒燒壞空氣預熱器，應裝設可靠的吹灰及滅火裝置。 第三十一條 裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，為防止省煤器被燒壞，宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時應裝設旁通水路。 為防止不可分式省煤器在升火時損壞，應裝設再循環(huán)管或采取其他措施。 第三十二條 膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應相近，鰭片寬度應保證鰭片各部分在鍋爐運行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。 第三十三條 為確保過熱器、再熱器在啟動及甩負荷時的冷卻，應采取向空排氣、裝設蒸汽旁通管路或限制煙溫等措施。 第三十四條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫等）應采用全焊透的對接焊接。 第三十五條 對于額定蒸汽壓力大于或等于.（2）的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體的連接必須采用全焊透的接頭形式。對于額定蒸汽壓力大于或等于.（2）的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道角焊連接時，應在管端或鍋筒、集箱、管道上開坡口，以利焊透。 對于額定蒸汽壓力小于.（2）的鍋爐，下降管與集箱連接時，應在管端或集箱上開坡口，以利焊透。 第三十六條 凡能引起鍋筒壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管、減溫水管等），在穿過鍋筒壁或集箱壁處應加裝套管。 第三十七條 受壓元件上管孔的布置應符合下列規(guī)定： （）脹接管孔不得開在焊縫上，脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板板邊起點的距離不應小于.（為管孔直徑），且不小于.。 （）焊接管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。如不能避免時，在管孔周圍（若管孔直徑大于，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格（標準按本規(guī)程第條 ），并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應力的情況下，方可在焊縫上及其附近開孔。 第三十八條 鍋筒和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱向焊縫，都不應彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長至少應為較厚鋼板厚度的倍，且不小于。 第三十九條 扳邊的元件（如封頭、爐膽等）與圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線的距離（）應符合表-的數(shù)值。 表- 板邊元件的壁厚S(mm) 距離L(mm) S10 10 20 S50 25 S+15 S/2+25 550 對于球形封頭，可取L0。 第四十條 受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫，不應布置在管子的彎曲部分（盤旋管除外）。 對于額定蒸氣壓力小于或等于.（2）的鍋爐，受熱面管子直段上的對接焊縫的中心線至管子彎曲起點和鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離，至少為；對于額定蒸氣壓力大于.（2）的鍋爐，上述距離至少為。 鍋爐范圍內(nèi)管道的直段上，對接焊縫的中心線至管道彎曲起點之間的距離不應小于管道的外徑，且不小于（需熱處理的焊縫，該距離還不應小于管道壁厚的倍）。 鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不得小于。 管接頭和儀表插座一般不應設置在焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)。 第四十一條 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應避免焊接零件，如不能避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應在焊縫及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應力集中。 第四十二條 拉撐件不得采用拼接。 第四十三條 鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應對齊。鍋筒環(huán)縫兩邊的鋼板最好中心線對齊，也允許一側(cè)的邊緣對齊。 厚度不同的鋼板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣偏差值若超過第條 規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊。削出的斜面應平滑，并且斜率不大于。必要時，焊縫的寬度可包含在斜面內(nèi)，見圖-。 第四十四條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，在容易爆炸的部位一般應裝設防爆門。防爆門的裝置應不致危及人身的安全。 第四十五條 對于微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。 第四十六條 鍋爐上開設的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數(shù)量和位置應滿足安裝、檢修和清洗的需要。 圖-不同厚度鋼板的對接名義邊緣偏差；1薄板的厚度；2厚板的厚度；削薄的長度。為了避免水、蒸汽和煙氣噴出傷人，鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應采取內(nèi)閉式結(jié)構并保證襯墊不會吹出；爐墻上人孔的門應裝設堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應保證不會被煙氣沖開。 第四十七條 鍋筒內(nèi)徑大于或等于的水管鍋爐和鍋筒內(nèi)徑大于的鍋殼式鍋爐，都應在筒體或封頭（管板）上開設人孔。 鍋筒內(nèi)徑為的鍋殼式鍋爐，至少應在鍋筒或封頭（管板）上開設一個頭孔。 第四十八條 門孔的尺寸規(guī)定如下： （）鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不得小于。人孔最小的密封平面寬度為。人孔門凸肩與人孔圈之間總間隙不應超過（沿圓周各點上不超過.），并且凹槽的深度應達到能完整地容納密封填片。 （）鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于頸部或孔圈高度不應超過。 （）鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于，頸部或孔圈高度不應超過。 （）鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于，頸部高度不應超過。 （）爐墻上長方形人孔一般不應小于，圓形人孔直徑一般不應小于。 若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應適當放大。 第四十九條 為了操作上的方便和安全，對于操作部位較高操作人員立足地點距離地面（或運轉(zhuǎn)層）高度超過的鍋爐，應裝設平臺、扶梯和防護欄桿等設施。鍋爐的平臺、扶梯應符合下列規(guī)定： （）扶梯和平臺的布置應保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。 （）扶梯和平臺應防火、防滑。 （）扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應有鉛直高度不小于的欄桿、扶手和高度不小于的擋腳板。 （）扶梯的傾斜角度以為宜。如布置上有困難時，傾斜角度可以適當增大，但不宜超過。 （）水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應為.。 第四章材料 第五十條 鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊條、焊絲、焊劑等應符合有關的國家標準、專業(yè)標準或部標準的規(guī)定。材料制造廠必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應具有規(guī)定的強度、韌性和延伸性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性。 鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應與所修部位原來的材料牌號相同或類似。 第五十一條 用于鍋爐受壓元件的金屬材料應按如下規(guī)定選用： （）鋼板 表- 鋼的種類 鋼號 技術標準 適用范圍 工作壓力Mpa(kgf/cm) 壁溫 碳素綱 20g GB713 5.58(60) 450 低合金鋼 12Mng Gb713 5.88(60) 400 16Mng Gb713 5.88(60) 400 14MnVoVg Gb713 5.88(60) 400 18MnMoNbg Gb713 5.58(60) 400 *制造不首輻射的鍋筒時，工作壓力不受限制。 （）鋼管 表42 鋼的種類 鋼號 技術標準 適用范圍 用途 工作壓力MPa (kg/cm) 壁溫 碳素鋼 10,20 GB3087 受熱面管子 5.83(60) 480 集箱、蒸氣管道 5.88(60) 430 20G GB5310 受熱面管子 不限 480 集箱、蒸氣管道 不限 430* 低合金鋼 15CrMo GB5310 受熱面管子 不限 560 集箱、蒸氣管道 不限 550 12CrMoV GB5310 受熱面管子 不限 580 集箱、蒸氣管道 不限 565 12MoVWBSiXt GB5310 受熱面管子 不限 580 12Cr2MoVSiTiB GB5310 受熱面管子 不限 600* 12Cr3MoWVTiB GB5310 受熱面管子 不限 600* *要求使用壽命在20年內(nèi)，可提高到450。 *在強度計算考慮到氧氣損失時，可用到620。 （3）鍛件 表43 鋼的種類 鋼號 技術標準 適用范圍 用途 工作壓力 MPa(kgf/cm ) 壁溫 碳 素 鋼 A3 GB700 法蘭、法蘭蓋、 手孔蓋、不與火 焰接觸的鍛件 2.45(25) 350 20、25 GB699 大型鍛件、手孔 蓋、集箱端蓋、 法蘭、法蘭蓋 6.27(64) 450 注：空心受壓鑄鋼件按規(guī)定進行水壓試驗。介質(zhì)溫度超過的鑄鋼件，應用耐熱合金鋼。 （）鑄鐵件 表45 鑄鐵 名稱 牌號 技術 標準 適用范圍 附件公稱通徑 mm 介質(zhì)工作壓力 MPa(kg/cm ) 介質(zhì)溫度 灰口 鑄鐵 不低于 HT1533 GB976 300 0.78(8) 230 200 1.27(13) 230 可鍛 鑄鐵 KT3060 KT338 KT3510 KT3712 GB978 100 1.57(6) 300 球墨 鑄鐵 QT4017 GB1348 150 1.57(6) 300 100 2.45(25) 注：不得用灰水鑄鐵制造排污閥和排污彎管；額定蒸氣壓力小于或等于.（2）的鍋爐及蒸氣溫度不超過的過熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造；額定蒸氣壓力小于或等于.（2）的鍋爐的方形鑄鐵省煤器管和彎頭，允許采用牌號不低于的灰口鑄鐵按制造，額定蒸氣壓力小于或等于.（2）的鍋爐的方形鑄鐵省煤器管和彎頭，允許采用牌號不低于的灰口鑄鐵按制造。在制造廠內(nèi)，應對省煤器上使用的鑄鐵部分進行水壓試驗，其壓力應等于鍋爐工作壓力的.倍；(4)用于承壓部位的鑄鐵不準補焊。鑄鐵件的偏心不得超過圖樣上規(guī)定值。（）緊固零件 表46 鑄鐵種類 牌號 技術標準 適用范圍 用途 工作壓力 介質(zhì)溫度 碳 素 鋼 MPa(kgf/cm A3 GB70 雙頭螺柱、螺栓 1.57(16) 350 螺母 1.57(16) 380 25 GB699 雙頭螺柱、螺栓 不限 350 螺母 不限 400 35 GB699 雙頭螺柱、螺栓 不限 420 螺母 不限 450 合 金 鋼 40Cr GB3077 雙頭螺柱、螺栓 不限 435 螺母 不限 480 30CrMo GB3077 雙頭螺柱、螺栓 不限 480 螺母 不限 510 25Cr2MoVA GB3077 雙頭螺柱、螺栓 不限 530 螺母 不限 550 （）拉撐件鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應符合的規(guī)定或者中鋼的規(guī)定。板拉撐件應是鍋爐用鋼。（）焊條和焊絲焊接受壓元件使用的焊條應符合、的規(guī)定，焊絲應符合的規(guī)定。 第五十二條 采用研制的新鋼號材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對此新材料的試驗工作進行技術評定，參加評定的單位需包括冶金、制造、使用、勞動、標準等部門的有關單位。 評定至少應包括下列內(nèi)容： （）化學成分。應提供確定化學成分上、下限的試驗研究數(shù)據(jù)。 （）機械性能和組織穩(wěn)定性。應提供在使用溫度范圍內(nèi)（至超過最高允許工作溫度）溫度間隔為（有實際困難時，可按間隔）的抗拉強度、屈服強度.，并提供伸長率、斷面收縮率、時效沖擊值、室溫夏比“”形缺口試樣的沖擊值、脆性轉(zhuǎn)變溫度。 對于工作溫度高于的鋼材，應提供持久強度、抗蠕變性能及長期時效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。對于奧氏體鋼，還應提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。 （）抗氧化性。對于高溫用的鍋爐鋼材，應提供在使用溫度下（包括超過最高允許工作溫度）的抗氧化數(shù)據(jù)。 （）抗熱疲勞性。應提供在相應溫度下的彈性模數(shù)（）、平均熱膨脹系數(shù)（）和熱傳導系數(shù)（）等。 （）焊接性能。應提供鋼材的焊接性能及焊接接頭機械性能數(shù)據(jù)。 （）鋼材的制造工藝。應提供相應的技術資料，如冶煉、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。 （）鋼材的熱加工性能。應提供相應的技術資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處理等資料。 第五十三條 新鋼號材料經(jīng)技術評定得到認可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第條 規(guī)定辦理試制鍋爐手續(xù)。 參加試制的鍋爐制造廠應將新鋼號材料的性能報告、復驗報告、工藝試驗報告和試制情況報勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。 第五十四條 新鋼號材料成批生產(chǎn)前，鋼廠主管部門必須組織鑒定。該鑒定應有冶金、制造、使用、勞動、標準等部門的代表參加。 新鋼材的制造廠應將鑒定意見、試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性情況報勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。 第五十五條 鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，除遵照下列規(guī)定外，應采用化學成分和機械性能相近的鍋爐專用鋼材。采用沒有列入國家標準、專業(yè)標準或部標準的鋼材代用時，代用單位應提出技術依據(jù)報省級勞動部門審批。 （）對于額定蒸氣壓力小于.（2）的鍋爐，可以采用中的代替中的。 （）對于額定蒸氣壓力小于或等于.（2）的鍋爐，不與火焰接觸的受壓元件可以采用中的代替中的。 （）對于額定蒸氣壓力小于或等于.中（2）的鍋爐，可以采用、中的和鋼代替中的。 （）對于額定蒸氣壓力小于或等于.（2）的鍋爐，可以采用中和鋼代替中的和鋼。 （）對于額定蒸氣壓力小于或等于.（2）的鍋爐，可采用中的和補做時效沖擊值合格后分別代替中的和。 第五十六條 凡鍋爐受壓元件的材料代用必須經(jīng)材料代用單位的技術部門（包括設計和工藝部門）同意。有下列情況之一時，還必須征得原設計單位同意，并報原圖樣審批單位備案。 （）用強度低的材料代替強度高的材料。 （）用厚度小的材料代替厚度大的材料對于額定蒸氣壓力小于或等于.（2）的鍋爐，受熱面管子除外。 （）代用的鋼管名義外徑不同于原來的鋼管名義外徑。 第五十七條 鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應符合以下要求： （）鋼號應是國外鍋爐用鋼標準所列的鋼號或成熟的鍋爐專用鋼號，并且有所要求的性能數(shù)據(jù)和工藝資料。 （）批量購買前，外貿(mào)部門應創(chuàng)造條件使鋼材使用單位進行待購鋼材的成分和性能（包括工藝性能在內(nèi)）的驗證試驗。 鋼材使用單位根據(jù)成分和性能驗證試驗的結(jié)果或過去生產(chǎn)中使用該種鋼材積累的成分和性能數(shù)據(jù)，提出訂貨技術條件。 如果改變鋼材的制造廠或鋼號，則應重新進行這項工作。 （）訂貨時應盡量要求鋼材制造廠提供相應的熱成形、熱處理和焊接的工藝文件。 （）國外鋼材應按訂貨合同規(guī)定的技術標準和技術條件進行驗收。對照國內(nèi)鍋爐鋼材標準如缺少檢驗項目，必要時還應補做所缺項目的檢驗，合格后才能使用。 （）使用國外鋼材以前應進行焊接工藝評定和成形工藝試驗，滿足技術要求后才能使用。 （）對于國外鋼材，應采用該鋼材的技術標準或技術條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進行鍋爐強度計算。 （）采用未列入標準的鋼材或已列入標準的電阻焊鍋爐管，應經(jīng)勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局同意。 （）鋼材采購單位如果改變鋼材制造廠或訂貨技術條件，應事先與鋼材使用單位協(xié)商。 第五十八條 材料制造廠供給鍋爐受壓元件用的材料應有標記。使用和保管材料的單位必須建立管理制度。受壓元件的鋼板切割下料前，必須作標記移植，且便于識別。 第五十九條 對于鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴格的存放、烘干、發(fā)放和回用管理制度。 第五章受壓元件的焊接 （一）一般要求 第六十條 用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時，施焊單位應制定焊接工藝指導書并進行焊接工藝評定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。 第六十一條 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試，取得焊工合格證，且只能擔任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。 第六十二條 焊接工藝評定報告、焊工平時焊接鍋爐受壓元件的質(zhì)量檢查記錄和定期統(tǒng)計記錄（至少每季度次）均應建立技術檔案。 第六十三條 鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼?。ǖ蛻Φ匿撚。?第六十四條 焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應定期進行檢定。上述表、計、裝置失靈時，不得進行焊接。 第六十五條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應按下列五個方面進行檢查和試驗： （）外觀檢查； （）無損探傷檢查； （）機械性能試驗； （）金相檢驗和斷口檢驗； （）水壓試驗。 第六十六條 每臺鍋爐應有焊接質(zhì)量證明書。該證明書除應載明第條 各項檢驗內(nèi)容和結(jié)果外，尚應記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、規(guī)范和焊縫的修補情況等。 第六十七條 焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少年或移交使用單位長期保存。 （二）焊接工藝要求和焊后熱處理 第六十八條 在產(chǎn)品施焊前，施焊單位應按附錄的規(guī)定對下列焊接接頭進行焊接工藝評定： （）鍋爐受壓元件的對接焊接接頭。 （）鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的形接頭或角接接頭。 第六十九條 鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于時，沒有預熱措施，不得進行焊接。 第七十條 除設計規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時不得強力對正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。 第七十一條 鍋筒的組裝須同時符合以下規(guī)定： （）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值不大于名義板厚的，并且不超過。 （）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的，并且不超過。 （）環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的加，并且不超過。 不同厚度的鋼板對接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不須削薄的，則上述的名義板厚指厚板。 第七十二條 鍋筒的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應大于名義內(nèi)徑的。 帶有縱向焊縫的鍋筒的棱角度不應大于。 第七十三條 對于額定蒸氣壓力大于或等于.（2）的鍋爐，管子和管件的手工焊對接焊縫，應采用氬弧焊打底。 第七十四條 對于額定蒸氣壓力大于或等于.（2）的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫應盡量采用氬弧焊打底。 第七十五條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應符合下列規(guī)定： （）焊制的低碳鋼受壓元件，其壁厚大于或等于時，應進行焊后熱處理。如果經(jīng)施焊單位技術總負責人或主管部門批準，此厚度界限可以適當放寬，但壁厚大于時，必須進行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術條件規(guī)定。 （）異種鋼接頭焊后需要進行消除應力熱處理時，其溫度不應超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點。 （）對于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應及時進行熱處理。 （）鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有的重疊部分，且伸出爐外部分應有絕熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應各不小于壁厚的倍。 （）焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時，其設備和規(guī)范應相同。 （）焊后熱處理過程中，應詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。 第七十六條 對于需要焊后熱處理的受壓元件，接管、管座、墊板和非受壓元件等與它連接的全部焊接工作，應在它最終熱處理之前完成。 （三）外觀檢查 第七十七條 鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應符合如下要求： （）焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡； （）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔； （）鍋筒和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過.，管子焊縫咬邊深度不超過.，兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的，且不超過。 第七十八條 對接焊接的受熱面管子，按JB1611鍋爐管子制造技術條件進行通球試驗。 （四）無損探傷檢查 第七十九條 無損探傷人員應按勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則考核，取得資格證書，且只能承擔與考試合格的種類和技術等級相應的無損探傷工作。 第八十條 鍋筒的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無損探傷檢查的數(shù)量如下： （）對于額定蒸氣壓力大于或等于.（2）的鍋爐，每條焊縫超聲波探傷加至少射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須射線探傷。 電渣焊焊縫的超聲波探傷應在焊縫正火熱處理后進行。 （）對于額定蒸氣壓力大于或等于.（2）但小于.（2）的鍋爐，每條焊縫射線探傷。 （）對于額定蒸氣壓力小于.（2）的鍋爐，每條焊縫至少射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。 第八十一條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無損探傷數(shù)量如下： （）對于額定蒸氣壓力大于或等于.（2）的鍋爐，每條焊縫至少射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。 （）對于額定蒸氣壓力小于.（2）的鍋爐，每條焊縫至少射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。 第八十二條 對于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下： （）當外徑大于，或者壁厚大于或等于時，每條焊縫。 （）對于外徑小于或等于的集箱環(huán)縫，每條焊縫至少，也可不少于集箱環(huán)縫條數(shù)。 （）對于工作壓力大于或等于.（2）的管子（不包括接觸焊），其外徑小于或等于時，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的，安裝工地至少為接頭數(shù)的。 （）對于工作壓力大于或等于.（2）但小于.（2）的管子（不包括接觸焊），其外徑小于或等于時，應抽查接頭數(shù)的。 第八十三條 對于額定蒸氣壓力大于或等于.（2）的鍋爐，集中下降管的角焊縫應進行射線或超聲波探傷；每個鍋筒和集箱上的其他管接頭角焊縫和它的打底焊縫，應進行至少的無損探傷抽查。 第八十四條 對接焊縫的射線探傷應按鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應低于級。 對于額定蒸氣壓力大于或等于.（2）的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于級為合格；對于額定蒸氣壓力小于.（2）的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于級為合格。 第八十五條 對接焊縫的超聲波探傷應按鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的規(guī)定執(zhí)行。管子和管道的對接焊縫超聲波探傷可按電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）的規(guī)定執(zhí)行。 對于額定蒸氣壓力大于或等于.（2）的鍋爐。對接焊縫達到級為合格。 超聲波探傷儀應符合型脈沖反射式超聲波探傷儀技術條件的要求。 第八十六條 焊縫用超聲波和射線兩種方法進行探傷時，按各自標準均合格者，方可認為焊縫探傷合格。 第八十七條 經(jīng)過部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位兩端發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在缺陷的延長方向做補充射線探傷檢查。補充檢查后，對焊縫質(zhì)量仍有懷疑時，該焊縫應全部進行射線探傷。 鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應做雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。 （五）焊接接頭的機械性能試驗 第八十八條 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的機械性能，應焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件稱為檢查試板），以便進行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗。 第八十九條 產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求規(guī)定如下： （）每個鍋筒的縱、環(huán)焊縫應各做一塊檢查試板。 （）對于批量生產(chǎn)的額定蒸氣壓力小于或等于.（2）的鍋爐，允許同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每個鍋筒做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊（不足個鍋筒也應做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊），但必須符合以下條件： （甲）連續(xù)累計生產(chǎn)個以上鋼號相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產(chǎn)的所有這類鍋筒，其檢查試板的機械性能試驗都合格； （乙）經(jīng)制造單位技術總負責人批準，省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案。 對于批量生產(chǎn)的額定蒸發(fā)量小于1t/h的鍋爐,在結(jié)構、材料、焊接工藝相同且質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，每焊接10個鍋筒至少應做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。 當材料或工藝改變或出現(xiàn)檢查試板性能試驗不合格時,應立即恢復每個鍋筒做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。 (3)當環(huán)縫的母材和焊接方法與縱縫相同時,可只做縱縫檢查試板,免做環(huán)縫檢查試板。 (4)對于集箱和管道的對接接頭,每批做1%的檢查文件,但不得少于1個。 (5)對于受熱面管子,可在同部件上切取0.5%的對接頭做檢查試件,但不少于一套試樣所需接頭數(shù)。切取檢查試件確有困難的,如膜式水冷壁、鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對接接頭等,可焊接模擬的檢查試件。 (6)對于額定蒸氣壓力小于0.10MPa(1kgf/cm2)的鍋爐,所有新產(chǎn)品檢查試件可以免做。 (7)縱縫檢查試板應作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接,環(huán)縫檢查試板可單獨焊接。產(chǎn)品檢查試件應由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設備、和工藝條件等應與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應打上焊工代號鋼印。檢查試件的數(shù)量、尺寸應滿足制備檢查和復驗所需的機構性能試樣。 第九十條 檢查試件經(jīng)過外觀檢查和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時，其焊接工藝應與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。 第九十一條 為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度，應從檢查試板上沿焊縫橫向切取一個焊接接頭拉力試樣。試樣尺寸和取樣見附錄第條 。 第九十二條 當板厚大于，小于或等于時，應從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當板厚大于時，應取全焊縫金屬拉力試樣二個。試樣的取樣部位和尺寸見附錄第條 。 第九十三條 管子對接接頭的拉力試樣應從檢查試件上切取二個，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸見附錄第條、第條。 第九十四條 試樣的拉力試驗應按金屬拉力試驗法規(guī)定的方法進行，其合格標準如下： （）焊接接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定值的下限。 （）全焊縫金屬試樣的抗拉強度和屈服強度不低于母材規(guī)定值的下限。如果母材抗拉強度規(guī)定值下限大于.（2），且焊縫金屬的屈服強度高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規(guī)定值下限低.（2）。 （）全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率（）規(guī)定值的。 第九十五條 應從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣，其中一個是面彎試樣，一個是背彎試樣，對于異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見附錄第條。 第九十六條 管子對接焊接接頭的彎曲試樣應從檢查試件上切取二個，一個面彎，一個背彎。 對于額定蒸氣壓力小于或等于.（2）的鍋爐，若焊接工藝評定時有管子背彎項目，產(chǎn)品可不做背彎試驗。但檢查試件的未焊透及內(nèi)凹深度應不超過表-中的規(guī)定。 取樣的部位和試樣尺寸見附錄第條、第條。 第九十七條 試樣的彎曲試驗應按金屬彎曲試驗方法規(guī)定的方法進行。試樣焊縫中心線需對準彎軸中心，規(guī)定的試樣彎曲角度見表-。 鋼種 彎曲直徑D 支點間距離 彎曲角度 雙面焊 碳素鋼、奧氏體鋼 3S1 5.2S1 180 其它低合金鋼、合金鋼 3S1 5.2S1 100 單面焊 碳素鋼、奧氏體鋼 3S1 5.2S1 90 其它低合金鋼、合金鋼 3S1 5.2S1 50 勞動部關于印發(fā) 修訂后的熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程有關章節(jié)的通知 勞部發(fā)(1997)74號 第一章 總 則 一、熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程適用范圍包括電加熱熱水鍋爐和鍋爐范圍內(nèi)管道。 二、進口固定式熱水鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術，按照國外標準生產(chǎn)且在國內(nèi)使用的固定式熱水鍋爐，也應符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符時，應事先征得勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構同意。 第二章 一般