汽車面料技術標準

汽車面料技術標準汽車面料技術標準 1 范圍 規(guī)定了汽車內(nèi)飾人造革材料的分類 要求 試驗方法 檢驗規(guī)則 標志 包裝 運輸與貯 存 本部分適用于汽車座椅套 座 靠墊 頭枕 扶手 裝飾性襯板 里襯等裝飾用的各類聚氯 乙烯 聚氨酯 聚酰胺 聚烯烴人造革的成品 半成品及原料等 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 僅所注日期的版本適 用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改單 適用于本文件 GB T 4689 20 皮革 涂層粘著牢度測定方法 GB T 4694 皮革成品的包裝 標志 運輸和保管 GB T 8948 聚氯乙烯人造革 GB T 19941 皮革和毛皮 化學試驗 甲醛含量的測定 GB T 19942 皮革和毛皮 化學試驗 禁用偶氮染料的測定 GB T 20400 皮革和毛皮 有害物質(zhì)限量 QB T 2537 皮革色牢度試驗 往復式摩擦色牢度 QB T 2710 皮革物理和機械試驗 抗張強度和伸長率的測定 QB T 2711 皮革物理和機械試驗 撕裂力的測定 雙邊撕裂 QB T 2714 皮革物理和機械試驗 耐折牢度的測定 QB T 2724 皮革化學試驗 pH 值的測定 QB T 2725 皮革氣味的測定 QB T 2726 皮革物理和機械試驗耐磨性能的測定 QB T 2727 皮革色牢度試驗耐光色牢度 氙弧 QB T 2729 皮革物理和機械試驗 水平燃燒性能的測定 QB T 2779 鞋面用聚氯乙烯人造革 3 分類 產(chǎn)品按布基編織方法分類 見表 1 4 要求 4 1 外觀質(zhì)量 外觀質(zhì)量應符合表 2 要求 4 2 理化性能 理化性能應符合表 3 的規(guī)定 5 試驗方法 5 1 外觀質(zhì)量 5 1 1 一般采用燈光檢驗 用 40W 青光或白光日光燈兩支 上面加燈罩 燈罩與檢驗中心 垂直距離為 80cm 5cm 或在 D65光源下 5 1 2 如在室內(nèi)利用自然光 光源射入方向為北向左 或右 上角 不能使陽光直射產(chǎn)品 5 1 3 檢驗時 應將產(chǎn)品平攤在檢驗臺上 臺面鋪一層白布 檢驗人員視線應正視平攤產(chǎn) 品的表面 目視距離為 35cm 以上 5 2 理化性能 5 2 1 拉伸負荷和斷裂伸長率試驗方法按 QB T 2710 進行 5 2 2 撕裂負荷試驗方法按QB T 2711 進行 5 2 3 摩擦色牢度試驗方法按 QB T 2537 進行 其中 測試頭質(zhì)量 1000g 汽油 沸點 8 0 110 中性皂液 中性皂水溶液 2 5 5 2 4 耐光色牢度試驗方法按 QB T 2727 中方法 3 進行 儀器采用水冷式氙弧燈 其中 暗處標準溫度 100 3 試驗箱溫度 65 3 相對濕度 20 10 輻射強度 波長 420nm 1 1W m 2 濾過系統(tǒng) 硼硅酸鹽 堿石灰 終點以輻射能量為基礎 曝曬終點的總輻射能量為300kJ m 2 用變色用灰色樣卡進行等級評定 5 2 5 涂層粘著牢度試驗方法按 GB T 4689 20 進行 5 2 6 耐磨性試驗方法按 QB T 2726 進行 5 2 7 耐折牢度試驗方法按QB T 2714 進行 六個試樣應全部合格 5 2 8 耐熱不黏著性試驗方法按 GB T 8948 進行 5 2 9 耐寒性和耐老化性試驗方法按 QB T 2779 進行 5 2 10 氣味試驗方法按 QB T 2725 進行 5 2 11 阻燃性能試驗方法按QB T 2729 進行 5 2 12 禁用可分解芳香胺染料試驗方法按 GB T 19942 進行 5 2 13 pH 值和稀釋差試驗方法按 QB T 2724 進行 5 2 14 甲醛試驗方法按 GB T 19941 進行 5 2 15 總揮發(fā)性有機化合物 TVOC 試驗方法按附錄 A 進行 6 檢驗規(guī)則 6 1 檢驗分類 成品檢驗一般分為入廠檢驗和型式檢驗 6 1 1 入廠檢驗項目 4 1 條規(guī)定 6 1 2 型式檢驗項目按 4 1 和 4 2 條規(guī)定 由供貨廠家提供出廠檢驗報告 6 2 抽樣數(shù)量 6 2 1 外觀檢驗全檢 6 2 2 性能試驗按同品種交貨批原料隨機抽取2 5m全幅 6 2 3 染色牢度和環(huán)境污染指標試驗用樣品 應在同一批號的全部色號中抽取 每個色號 抽取0 5m全幅 6 3 外觀質(zhì)量判定 外觀質(zhì)量應符合本部分表2要求 若其中任兩條及以上不符合時 則判斷外觀質(zhì)量不合格 6 4 理化性能判定 理化性能符合表3要求 判該批產(chǎn)品理化性能合格 若不符合表3中任一項時 允許對不合 格項加倍抽樣進行復檢 若仍不合格 則判該批產(chǎn)品性能不合格 6 5 合格批判定 綜合外觀質(zhì)量和理化性能進行判定 凡外觀質(zhì)量和理化性能都合格時 則判該批產(chǎn)品合格 7 標志 包裝 運輸 貯存 標志 包裝 運輸 貯存應符合 GB T 4694 的規(guī)定 超纖產(chǎn)品性能參數(shù)指標超纖產(chǎn)品性能參數(shù)指標 把以超細纖維非織造布為基布 PU 樹脂為涂層的合成革稱為超細纖維超真皮革 也稱超 細纖維合成革 產(chǎn)品性能技術要求 拉伸強度 Mpa 經(jīng)向 9 緯向 9 GB T3923 1 1997 斷裂伸長率 經(jīng)向 25 緯向 25 撕裂力 N 經(jīng)向 70 緯向 70 GB T3917 2 1997 剝離強度 N 60 GB T8948 1995 崩裂性 負荷 N 110 表面顏色牢度 級 干摩擦 4 濕摩擦 3 GB T3920 1997 耐折牢度 23 20萬次 表面無變化 耐光色牢度 級 4 GB T8427 1998 真皮驗收標準真皮驗收標準 1 適用范圍 所有真皮面料 確保來料真皮品質(zhì)符合質(zhì)量要求 2 檢驗程序及標準 2 1 參考標準 GB T16799 2008 2 2 顏色 厚度 柔軟度檢驗 2 2 1 所有到貨全部檢驗 2 2 2 檢驗參照封存的標準樣進行 2 2 3 以色卡和封樣核對其顏色 產(chǎn)品與封樣或色卡相同 顏色均勻 不允許有明顯色差 和陰陽色 2 2 4 正常厚度標準范圍為 0 8 1 2MM 同封樣對照 在產(chǎn)品四邊和中部取至少 5 處位置進 行測量 若有 2 點不符合要求則判定皮料不合格 若整批料 5 張有 3 張不合格則判定整批 料不合格 2 2 5 皮的手感柔軟度 同封樣對照 2 3 外觀檢驗 2 3 1 張幅 平均張幅 50 平方英尺 最小張幅 45 平方英尺 皮的周邊修邊要整齊 2 3 2 撕裂強度 需要供應商提供相應檢測報告 2 3 3 色牢度 1 用透明膠紙緊貼皮的表面 然后用力撕下透明膠 透明膠不得粘有涂層黑點或整塊涂層 涂層布脫落 同一位置粘 5 次 2 用白棉布擦拭皮表面 不能出現(xiàn)明顯褪色現(xiàn)象 同一位置來回摩擦 10 次 涂層不 脫色 3 涂層耐磨性 用食指和拇指捏緊皮 使捏住的皮正面與其它部位皮表面磨擦 磨擦的部 位不允許有涂層損傷嚴重 干濕磨擦 1 2 分鐘 2 3 4 外觀缺陷 刀傷 斑點 脫皮 生長紋 沙眼 碰花 掛傷 粗糙 烙印 瑕疵等 2 3 5 對所有到貨皮料進行目視全檢 并依可使用率對到貨皮料分級 使用率 皮料面積 外觀缺陷面積 皮料面積 依據(jù)下列說明 A 級為合格 其余為不合格要求退貨 A 級比率 如下 A 級 使用率 90 以上 至少有三部分 700 700 平方毫米的面積 此面積不能有缺陷 其余少于此使用率的產(chǎn)品均為不合格 2 4 包裝要求 包裝有完善的保護運輸措施 確保皮運輸和存儲中沒有不可恢復的痕跡 2 5 檢驗項目 項目項目標準標準使用儀器使用儀器抽樣方法抽樣方法 數(shù)量依實際交貨數(shù)量卷尺或皮尺