【國家標準】Q)G13J-A-09-08檢驗與試驗控制程序

文 件 號 ： Q/ 改 號 ： 0 第 1 頁 共 7 頁 檢 驗 與 試 驗 控 制 程 序 編 制 日期 審 查 日期 批 準 日期 文 件 號 ： Q/ 改 號 ： 0 第 2 頁 共 7 頁 修改記錄： 頁碼 標記 修改人 修改單號 日期 文 件 號 ： Q/ 改 號 ： 0 第 3 頁 共 7 頁 1. 適用范圍： 本文件適用于本公司鍋爐安裝、壓力容器安裝維修及壓力管道安裝工程的檢驗與試驗的管理。包括進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、檢驗報告的存檔及質(zhì)量證明書管理的控制，以滿足規(guī)定要求。 2. 職責：質(zhì)量部檢驗員負責材料或產(chǎn)品的檢驗，工程部負責壓力試驗的實施，檢驗責任師對檢驗的控制負責。 3. 進貨檢驗 公司采購的材料的檢驗先由供應(yīng)部人員填寫“材料進廠驗收記錄” (并附上供方的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件向檢驗員報驗 ；顧客提供的材料在辦理交接后通知檢驗員檢查； 驗員應(yīng)按材料標準或采購合同的要求進行外觀檢查并核對數(shù)量，并作 檢驗記錄； 材料進廠驗收記錄” 或“顧客提供材料交接記錄”連同材料證明文件提交給材料工程師（原材料）、檢驗責任師（外包的零、部件）或焊接責任師（焊接材料）審核 ； 材料責任工程師對相應(yīng)資料有疑問或相關(guān)法規(guī)、規(guī)范標準要求及用戶有要求時應(yīng)要求質(zhì)量部安排進行相應(yīng)項目的復(fù)驗或缺項的補充檢驗，待檢驗結(jié)果合格后，才由材料責任工程師按 規(guī)定簽字。 于壓力管道用的管道組成件、支承件除檢查材料的材質(zhì)證明書及進行外觀和尺寸檢查外，還應(yīng)按相關(guān)施工驗收規(guī)范的要求由質(zhì)量部組織進行驗證性的檢驗和補充性檢驗，如：閥門壓力試 驗和密封試驗，閥門的解體檢查，合金鋼組成件的合金元素分析，安全閥的試調(diào)，特殊用途組成件的無損檢測和專項檢驗，彈簧支吊架的校核性試驗等。并填寫“閥門試驗記錄” (、“安全閥最初調(diào)試記錄”(或“零件驗收檢驗記錄” ( 料驗收合格后，供應(yīng)部人員再將驗收合格的材料轉(zhuǎn)移至合格區(qū)保管，并按Q/料控制程序的規(guī)定安排一材料檢驗編號給合格材料，在實物上寫上材料檢驗編號或用標牌將材料檢驗編號固定在實物上。外包的零、部件驗收時不安排材料檢驗編號，只 有零、部件編號，但當其原材料是由本公司提供時，外包的零、部件上應(yīng)有本公司的材料檢驗編號。 客提供的設(shè)備應(yīng)進行開箱驗收，開箱驗收時應(yīng)根據(jù)裝箱單或零件清單逐箱逐件進行清點，并檢查零件的數(shù)量是否與裝箱單或零件清單一致，檢查零件的表面質(zhì)量情況。開箱驗收的情況應(yīng)填寫在“開箱驗收記錄” (并應(yīng)有顧客代表的簽名。驗收時發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的零件應(yīng)與顧客溝通，由顧客聯(lián)系供貨商解決。 收不合格的材料作為不合格項按質(zhì)保手冊第 14 章的規(guī)定處理，顧客提供的材料驗收不合格應(yīng)通知顧客進行處理。 文 件 號 ： Q/ 改 號 ： 0 第 4 頁 共 7 頁 4. 安裝工程的過程檢驗和 試驗 ： 驗 責任師 應(yīng)按圖樣、工藝、法規(guī)及標準要求， 組織 編制檢驗規(guī)程和檢驗記錄卡。檢驗規(guī)程應(yīng)規(guī)定檢驗的項目要求和合格準則，檢驗和試驗的手段、方法等內(nèi)容。當顧客有特殊要求時，檢驗責任師還應(yīng)針對要求，編制專門的檢驗計劃。 檢驗文件 應(yīng) 發(fā)到檢驗人員手中 ，并予以實施 。 料： 圖紙 的要求，核對實物和領(lǐng)料單上的入庫編號，劃線后，檢查下料尺寸、數(shù)量是否符合要求，下料員進行材料標記移植并經(jīng)檢驗員確認后才能切割分離。 加工檢驗： 圖紙要求檢查尺寸、公差、表面粗糙度等。 形檢驗： 圖紙 的要 求，檢驗成形幾何尺寸等。經(jīng)檢驗員檢驗合格簽字后，方予進入下 道 工序。 接檢驗： 焊的檢查：焊接材料、裝配尺寸檢查、焊前狀態(tài)檢查（是否打磨等）。 接過程檢查：焊接工藝文件、焊接材料、焊接規(guī)范、焊工資格。 后檢查： 按指定標準要求，用焊接檢驗尺測量焊縫尺寸，目視或用 10 倍放大鏡檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查有無焊工自檢合格后打上的焊工鋼印等。 處理檢驗： 處理設(shè)備的完好程度、測量儀表的檢定有效期。 處理工藝曲線、熱處理記錄、熱處理報告。 配檢查： 查裝配間隙、錯邊量、等。 件組對時應(yīng)檢查接口方位等規(guī)定 的項目。 工完成后應(yīng)檢查總的裝配尺寸。 力管道安裝工程的管道系統(tǒng)吹掃及清洗應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄” ( 蔽工程施工的檢驗：填寫“隱蔽工程（封閉）記錄” ( 全閥的安裝檢驗應(yīng)填寫“安全閥最終調(diào)試記錄” (。 道補償裝置的安裝檢驗應(yīng)填寫“管道補償裝置安裝記錄” (5. 最終檢驗 終檢驗要求所有規(guī)定的過程檢驗（包括不合格處置后的重新檢驗）均已完成的情況下進行 。 爐、壓力管道安裝工程的最終檢驗通常有：壓力試驗（水壓試驗 和氣壓試驗）、文 件 號 ： Q/ 改 號 ： 0 第 5 頁 共 7 頁 氣密性試驗。 術(shù)部工藝人員應(yīng)根據(jù)具體的試驗方法編制通用工藝文件，經(jīng)工藝責任工程師審核和技術(shù)部經(jīng)理批準后發(fā)放到操作者手中，指導(dǎo)試驗的操作。 藝人員應(yīng)根據(jù)不同工件的設(shè)計圖紙要求編制其“壓力試驗 /氣密性試驗曲線” (并經(jīng)工藝責任工程師審核，技術(shù)部經(jīng)理批準?！八畨涸囼炃€”作為工藝文件發(fā)放給相關(guān)部門。 行壓力試驗或氣密性試驗時應(yīng)對試驗區(qū)域有安全帶進行隔離，并有一定的安全保護措施。 終檢驗應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、標準和工藝文件的要求。 6. 檢驗和試驗狀態(tài)的標識 料的標識按材料控制程序 的要求，用標牌寫上材料名稱、規(guī)格、類別、材料檢驗號等進行標識； 驗狀態(tài)的標識有：待檢、合格、不合格、待轉(zhuǎn)序； 識的方法：可用標牌、標簽、色筆等。 識只能由檢驗員進行懸掛、書寫或移除。 7. 檢驗資料 管理 和 工程交接 安裝工程 全部檢驗合格后，質(zhì) 量 部資料員負責將檢驗資料按匯集。匯集的資料包括： 施工組織方案 、 工藝過程卡 、焊接工藝卡、 焊縫 返修 單 、材料質(zhì)量證明書、材料代用單等。檢驗責任師應(yīng)對匯集的資料審核，并簽名確認。 量 部資料員根據(jù)所匯集的資料，按 工程交接驗收及工程檔案管理規(guī)定（ Q/的 要求， 將安裝工程交接技術(shù)資料 提供給用戶，并保留副本存檔。 便于檢索，匯集資料應(yīng)編目，按 每項工程 歸檔。 檔的檢驗資料由質(zhì) 量 部妥善保存。保存期限不應(yīng)少于七年 。 請回顧一下內(nèi)容 請回顧一下內(nèi)容 請回顧一下內(nèi)容 請回顧一下內(nèi)容 文 件 號 ： Q/ 改 號 ： 0 第 6 頁 共 7 頁 請回顧一下內(nèi)容 請回顧一下內(nèi)容 請回顧一下內(nèi)容 請回顧一下內(nèi)容 請回顧一下內(nèi)容 請回顧一下內(nèi)容 請回顧一下內(nèi)容 請回顧一下內(nèi)容 請回顧一下內(nèi)容 請回顧一下內(nèi)容 請回顧一下