國錦冷態(tài)通風措施

1 1 1 概述概述 2 2 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 2 2 3 3 試驗目的試驗目的 2 2 4 4 系統(tǒng)及主要設備技術規(guī)范系統(tǒng)及主要設備技術規(guī)范 3 3 5 5 調試內容調試內容 6 6 6 6 試驗前應具備的條件試驗前應具備的條件 7 7 7 7 試驗工作程序試驗工作程序 8 8 8 8 試驗步驟試驗步驟 9 9 9 9 職責分工職責分工 1212 10 10 危險點分析與控制措施危險點分析與控制措施 1313 11 11 安全注意事項安全注意事項 1515 12 12 環(huán)境因素的分析及控制措施環(huán)境因素的分析及控制措施 1616 2 1 概述概述 通過冷態(tài)通風試驗 對煙 風系統(tǒng)擋板安裝質量及調節(jié)特性進行檢測確認 對熱一 二次風 高壓流化風等風道中裝設的風量測量裝置進行標定 使 DCS 畫面的顯示值準確 進行布風板阻力特性試驗 料層阻力特性試驗 臨界流化 風量確定 布風均勻性試驗等空氣動力場試驗 為鍋爐啟動點火和安全 穩(wěn)定 運行提供參考依據(jù) 為了指導冷態(tài)通風試驗和空氣動力場試驗的順利進行 保 證系統(tǒng)及設備能夠安全投入試運行 特制定本措施 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 2 1 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動調試及竣工驗收規(guī)程 DL T5347 2009 2 2 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程 第二部分鍋爐機組 DL T 5210 2 2009 2 3 火電工程啟動調試工作規(guī)定 2009 年版 2 4 山西世紀中試電力科學技術有限公司與建設單位簽訂的調試合同 2 5 工程調試大綱 2 6 工程設計圖紙 設備說明書 設備銘牌 3 試驗目試驗目的的 試驗目標符合 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程 第二部分 鍋爐機組 DL T5210 2 2009 中有關系統(tǒng)及設備的各項質量標準要求 全部檢驗項目合 格率 100 優(yōu)良率 90 以上 滿足機組整套啟動要求 試驗主要考察煙風系統(tǒng)各風量裝置風量裝置的正確性 各風機的出力 布風板的阻力 是否滿足設計要求 爐膛內流化質量是否良好 通過試驗對該鍋爐的空氣動力 場進行測試 提早發(fā)現(xiàn)問題 提早解決 確保機組安全啟動 專業(yè)調試人員應對調試質量的關鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查 發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調 解決 保證啟動調試工作順利進行 3 4 系統(tǒng)及主要設備技術規(guī)范系統(tǒng)及主要設備技術規(guī)范 4 1 鍋爐技術規(guī)范鍋爐技術規(guī)范 本期工程配 2 臺東方鍋爐廠生產的 DG1070 17 4 2 型 CFB 鍋爐 本鍋爐 為循環(huán)流化床 亞臨界參數(shù) 一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐 緊身封閉 平衡 通風 固態(tài)排渣 全鋼架懸吊結構 爐頂設密封罩殼 鍋爐主要技術規(guī)范見下表 2 1 表 2 1 鍋爐主要技術規(guī)范 序號 負荷 項目 單位BMCRBECR 空氣流量 m3 h478272 1空氣預熱器進口一次風 kg s166 1 m3 h543943 2空氣預熱器進口二次風 kg s180 3 m3 h879665 3空氣預熱器出口一次風 kg s166 1 m3 h1001537 4空氣預熱器出口二次風 kg s180 3 空氣溫度 5空氣預熱器進口一次風 35 6空氣預熱器進口二次風 35 7空氣預熱器出口一次風 281 8空氣預熱器出口二次風 281 風壓力 9空預器進口一次風壓力kPa17 5 10空預器進口二次風壓力kPa12 4 風氣阻力 11空氣預熱器一次風壓降kPa2 45E 4 序號 負荷 項目 單位BMCRBECR 12空預器出口至爐膛的一次風壓降kPa1 1 13空氣預熱器二次風壓降kPa2 45 14空預器出口至爐膛的二次風壓降kPa0 797 15風室風帽阻力kPa5 5 4 2 煙風煙風系系統(tǒng)統(tǒng) 循環(huán)流化床鍋爐內物料的循環(huán)是依靠一 二次風機機 流化風機和引風機 提供的動能來啟動和維持的 從一次風機出來的空氣分成三路送入爐膛 第一路 經一次風空氣預熱器 加熱后的熱風從兩側墻進入爐膛底部的水冷風室 通過布置在布風板上的風帽 使床料流化 并形成向上通過爐膛的氣固兩相流 第二路 熱風用于爐前分布 式多點給煤 第三路 未經預熱器加熱的冷風作為播煤密封風送入給煤機 經二次風空氣預熱器加熱后的熱二次風直接經爐膛下部前后墻的二次風箱 分三層送入爐膛 煙氣及其攜帶的固體粒子離開爐膛 通過布置在水冷壁后墻上的分離器進 口煙道進入旋風分離器 在分離器里絕大部分物料顆粒從煙氣流中分離出來 另一部分煙氣流則通過旋風分離器中心筒引出 由分離器出口煙道引至尾部豎 井煙道 從前包墻及中間包墻上部的煙窗進入前后煙道并向下流動 沖刷布置 其中的水平對流受熱面管組 將熱量傳遞給受熱面 而后煙氣流經鰭片管省煤 器 空氣預熱器后再進入除塵器 最后 由引風機抽進煙囪 排入大氣 U 閥回料器共配備有三臺高壓頭的流化風機 每臺風機出力為 50 正常運行時 其中兩臺運行 一臺備用 鍋爐采用平衡通風 壓力平衡點位于爐膛出口 在整個煙風系統(tǒng)中均要 求設有調節(jié)擋板 運行時便于控制 調節(jié) 各路風的流程示意如下 5 一一次次風風流流程程 播煤風 空預器 一次風機 一次風道燃燒器 布風板 爐膛 給煤密封風 二二次次風風流流程程 床上點火燃燒器 二次風機 空預器 上二次環(huán)形風風箱 爐膛 下二次環(huán)形風風箱 高高壓壓流流化化風風流流程程 高壓流化風機1 回料器松動風室 返料腿 爐膛 高壓流化風機2 回料器松動風室 返料腿 爐膛 高壓流化風機3 回料器返料風室 返料腿 爐膛 4 3 測點位置及數(shù)量測點位置及數(shù)量 測點位置及數(shù)量見表 2 2 表 2 2 測點位置及數(shù)量 名稱標定孔位置測孔數(shù)量 空預器出口熱一次風 2 3 一次風 播煤風母管 2 1 空預器出口熱二次風 2 3 二次風 二次風環(huán)形風箱 4 3 返料流化風管 3 3 返料風 流化風母管 1 1 6 5 調試內容調試內容 5 1 冷態(tài)通風試驗 5 1 1 煙 風系統(tǒng)中各風門擋板全面動態(tài)檢查 5 1 2 各風機動態(tài)檢 5 1 3 對煙風系統(tǒng)各風壓 DCS 顯示值進行動態(tài)確認 5 1 4 對一 二次風流量測量裝置的 DCS 顯示值進行實測標定 5 2 爐內空氣動力場試驗 5 2 1 布風板阻力特性試驗 5 2 2 料層阻力特性計算 5 2 3 臨界流化風量確定 5 2 4 布風均勻性試驗 6 試驗前應具備的條件試驗前應具備的條件 6 1 爐水壓 風壓試驗結束 并經驗收合格 6 2 煙風系統(tǒng)安裝保溫工作結束 煙道內外腳手架拆除 垃圾 雜物清理干凈 6 3 試運現(xiàn)場道路暢通 溝蓋板齊全 照明充足等 6 4 低溫烘爐已完成 6 5 爐膛 布風板 料腿內應清潔 風帽安裝牢固 風帽小孔暢通 風帽小孔與 耐火層的距離符合圖紙要求 耐火層應平整 6 6 各輔機動力電源可靠 6 7 各輔機的聯(lián)鎖 保護試驗完畢 邏輯正確 動作可靠 6 8 引 二次 一次 流化風機 8 小時試運結束 驗收合格 6 9 煙風系統(tǒng)所有的風門擋板操作試驗完畢 可以遠方操作 DCS 顯示值 就 地開度指示 實際位置相符 開關方向正確 動作靈活 6 10 煙風系統(tǒng)中所有風壓 風溫 風量 DCS 顯示齊全 準確 6 11 DCS 系統(tǒng)有關風壓 風溫 風量 爐膛負壓等顯示值正確 6 12 所有測量元件安裝完畢 標定測點按調試要求安裝完畢 并根據(jù)測點位置 需要搭設平臺 在光線不足處增設臨時照明 以方便測量 7 6 13 試驗所需床料 底料 已備齊 選用流化床鍋爐灰渣作為本次試驗的床料 裝填床料厚約 1100 mm 床料 質量要求 干凈 干燥 粒度粒度 5mm 含碳量不大于 含碳量不大于 3 5 6 14 試運現(xiàn)場通訊設備方便可用 6 15 準備檢修工具 材料等 6 16 準備試驗用的記錄表格 準備試驗用的記錄表格 6 17 準備試驗用的儀器 見表 2 3 表 2 3 試驗用的儀器 名稱數(shù)量備注 皮托管3 支長度 0 5m 2 5m 微壓計4 個量程 0 1000Pa 風速儀2 臺量程 0 80m s U 形管 或其他 壓力計1 2 個量程 0 10kPa 大氣壓力表1 個量程 80 106kPa 空氣溫度計2 50 100 7 試驗工作程序試驗工作程序 冷態(tài)通風和空氣動力場試驗工作流程見表 2 4 表 2 4 冷態(tài)通風和空氣動力場試驗工作流程表 序號內 容備 注 1調試措施審批 并作技術交底技術交底 2風系統(tǒng)檔板的檢查確認見煙風擋板確認表 3各風機啟動前的檢查 4煙風系統(tǒng)大風量吹掃風機不得超過額定電流 5煙風系統(tǒng)的有關表計投入運行 調校 6風機順控系統(tǒng) SCS 聯(lián)鎖保護試驗見試驗單 7二次風風量測量裝置的標定表盤記錄 現(xiàn)場實測 8一次風風量測量裝置的標定表盤記錄 現(xiàn)場實測 8 9返料風量標定表盤記錄 現(xiàn)場實測 10布風板阻力特性試驗表盤記錄 11料層阻力特性試驗床面裝料 表盤記錄 12布風均勻性試驗現(xiàn)場觀察 13回料器特性觀察試驗現(xiàn)場觀察 表盤記錄 14數(shù)據(jù)整理 計算 編寫試驗項目專題報告 8 試驗步驟試驗步驟 8 1 風系統(tǒng)檔板的檢查確認風系統(tǒng)檔板的檢查確認 確認風門 檔板就地及 DCS 顯示開 關動作正常 方向正確 全開 全關 到位 狀態(tài)顯示正確 清單詳見 煙風檔板檢查確認表 8 2 各風機啟動前的檢查各風機啟動前的檢查 8 2 1 檢查引風機 二次風機 一次風機 和高壓流化風機安裝工作結束 煙風 道內清理干凈 煙風道內的工作人員已全部撤出 所有的人孔封閉 8 2 2 各風機周圍的溝蓋板齊全 有關的臨時腳手架拆除 道路暢通 照明充足 8 2 3 各風機 電機地角螺絲齊全 固定良好 8 2 4 各風機出 入口門關閉 各風門 檔板的執(zhí)行器連接良好 8 2 5 各風機冷卻水正常 8 3 煙風系統(tǒng)大風量吹掃煙風系統(tǒng)大風量吹掃 按運行規(guī)程啟動引 高流 二次 一次 風機正常后 維持爐膛負壓 風 機不得超過額定電流 對爐膛進行大風量吹掃 在風機運行期間應派專人對各風機進行監(jiān)護 注意監(jiān)視風機振動 軸承溫 度的變化情況 8 4 煙風系統(tǒng)的所有表計投入運行煙風系統(tǒng)的所有表計投入運行 吹掃結束后 投入各有關的風壓 風量表計 改變風機負荷 觀察表計的 變化情況 對不變化或變化明顯有誤的進行處理 8 5 二次風風量測量裝置的標定二次風風量測量裝置的標定 8 5 1 按 電廠運行規(guī)程 啟動引風機 二次風機 保持爐膛負壓 9 50 50Pa 8 5 2 記錄空載電流后 進行三個不同出力下二次風標定試驗 用標準皮托管 或電子風速儀 在二次風箱入口等測點處測量其動壓 風速 靜壓 二次風 機入口測量大氣壓力和溫度 同時 運行人員在表盤記錄 DCS 顯示值 工況編 號 風機電流 各部風壓 流量等參數(shù) 每 15 分鐘一次 8 5 3 實測風量與 DCS 顯示值進行比較 如果有偏差 應及時處理 8 5 4 比較兩側風量的偏差 如果偏差較大 則需要分析原因 消缺處理 8 6 一次風量測量裝置的標定一次風量測量裝置的標定 8 6 1 按 電廠運行規(guī)程 啟動引風機 一次風機 保持爐膛負壓 50 50Pa 8 6 2 記錄空載電流后 選取三個不同試驗工況 用標準皮托管 或電子風速儀 在主一次風等測點處測量其動壓 風速 靜壓 一次風機入 口測量大氣壓力和溫度 同時 運行人員在表盤記錄 DCS 顯示值 工況編號 風機電流 各部風壓 流量等參數(shù) 每 15 分鐘一次 8 6 3 實測風量與 DCS 顯示值進行比較 如果有偏差 應及時處理 8 6 4 比較兩側風量的偏差 如果偏差較大 則需要分析原因 消缺處理 8 7 布風板阻力特性試驗布風板阻力特性試驗 8 7 1 運行人員按 電廠運行規(guī)程 檢查設備 系統(tǒng)后 按啟動程序依次啟動引 風機 二 一次風機 記錄空載電流后 維持爐膛負壓在 50 50Pa 即可開始 試驗 調節(jié)風機風量 并記錄每個工況下主一次風量和風室壓力等運行參數(shù) 另有記錄表 8 8 床壓特性試驗床壓特性試驗 8 8 1 布風板清理干凈后 裝填床料高度分別為 700 mm 900mm 和 1100mm 8 8 2 運行人員按 電廠鍋爐運行規(guī)程 檢查設備 系統(tǒng)后 按啟動程序依次 啟動引風機 二 一次風機 記錄空載電流后 維持爐膛負壓在 50 50Pa 即可開始試驗 試驗 19 個工況 一次風機入口擋板全開 緩慢改變液耦勺管開 度 記錄相應開度下的主一次風量 風室壓力 床壓等參數(shù) 另有記錄表 8 9 臨界流化風量確定臨界流化風量確定 在料層阻力與主一次風量的關系曲線上可以觀察到 初試階段隨著主一次 10 風量的增加 料層阻力逐漸增加 當風量超過某一數(shù)值時 繼續(xù)增大主一次風 量 料層阻力基本不變時 該風量即為臨界流化風量 8 10 布風均勻性試驗布風均勻性試驗 料層阻力試驗后 關小二次風機液耦勺管開度 約 10 維持爐膛負壓 在 30 80Pa 平緩地增加主一次風量 使床料達到臨界流化狀態(tài) 保持 1 2 分 鐘后 迅速停運一 二次風機 流化風機和引風機 檢查床面是否平整 床面 凸起之處 則表明該處風量小 可能有風帽堵塞 床面低洼處說明風量大 可 能有風帽脫落 漏孔等 應查明原因 并及時處理 8 11 數(shù)據(jù)整理 計算 編寫試驗報告 數(shù)據(jù)整理 計算 編寫試驗報告 9 職責分工職責分工 9 安裝單位安裝單位 9 1 1 負責分部試運的組織工作 9 1 2 負責試運設備的檢修 維護及消缺工作 9 1 3 負責試驗測點的加工 安裝 試驗用臨時照明 臨時平臺的搭設 9 1 4 配合調試單位進行冷態(tài)通風及空氣動力場調試工作 9 1 5 負責該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作 9 2 生產單位生產單位 9 2 1 負責系統(tǒng)及設備的掛牌工作 9 2 2 準備運行的規(guī)程 工具 和記錄報表等 9 2 3 負責系統(tǒng)試運中的設備啟停 運行調整及事故處理 9 2 4 負責試運中的運行日志 設備巡檢及正常維護工作 9 2 5 參加冷態(tài)通風及空氣動力場調試工作 做好試驗表盤記錄 9 3 調試單位職責調試單位職責 9 3 1 負責試運措施 方案 的編制工作 9 3 2 準備有關測試用儀器 儀表及工具 9 3 3 負責冷態(tài)通風及空氣動力場調試工作 9 3 4 負責試驗數(shù)據(jù)的現(xiàn)場記錄及整理工作 9 3 5 填寫試運質量驗評表 11 9 3 6 參加分部試運后的驗收簽證 9 3 7 編寫調試報告 9 4 監(jiān)理單位職責監(jiān)理單位職責 參加各項試驗 主持聯(lián)合檢查 簽證等試驗質量驗評工作 10 危險點分析與控制措施危險點分析與控制措施 本次試驗過程中的危險點分析及控制措施見表 2 5 表 2 5 危險點分析及控制措施表 序號 風險 辨識 風險描述與分析 控制前 風險等 級 控制措施 控制后 風險等 級 1試驗著裝 作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場 不戴安全帽 不穿工作 服 高 進入試驗現(xiàn)場 試驗人員必 須正確佩戴安全帽 穿工作 服 低 2 安全距離 1 與轉動機械保持距離不 夠 中 試驗人員應注意保持與轉動 機械的安全距離 低 3 安全距離 2 與帶電設備保持距離不 夠 中 根據(jù)帶電設備的電壓等級 試驗人員應注意保持與帶電 體的安全距離不應小于 安 規(guī) 中規(guī)定的距離 低 4安全警示 試驗運行設備和控制臺 不懸掛 試驗設備勿動 危險 的標示牌 會使 非試驗人員誤入試驗場 地 造成試驗人員的人 身傷害和試驗設備的損 壞 中 試驗運行設備和控制臺懸掛 試驗設備勿動 危險 的 標示牌 有專人監(jiān)護 嚴禁 非試驗人員進入試驗場地和 控制臺誤操作 低 5 高空墜落 登高作業(yè)可能會發(fā)生高 空墜落和設備損壞 高 工作中如需使用登高工具時 作業(yè)人員必須系好安全帶 同時應做好就地測點測量人 員高空摔跌的安全措施 低 6 試驗儀器 靜電損害 試驗中儀器接地不良 可能會造成試驗人員傷 害和儀器損壞 中 試驗器具的接地端和金屬外 殼應可靠接地 試驗儀器與 設備的接線應牢固可靠 低 7 未用聽力 保護裝置 試驗人員未使用聽力保 護裝置 中 試驗人員應使用聽力保護裝 置 低 8 無技術審 核與交底 工作 未進行試驗前的技術措 施審核與交底 是造成 事故的重要原因之一 中 試驗前應認真進行試驗技術 交底 要求各方對技術措施 審核并由主管領導簽字 并 低 12 向電力調度提出試驗申請 9 亂拉試驗 電源 亂拉試驗電源 可能會 引起運行設備的工作電 源的異常 造成運行設 備誤動 拒動事故 中 試驗電源應有業(yè)主單位電氣 專業(yè)在試驗電源柜或者指定 電源箱接取 嚴禁從運行設 備上接取 低 10 事故原因 不明 繼 續(xù)工作 試驗工作過程中發(fā)現(xiàn)疑 問或異常后繼續(xù)工作 有可能造成事故擴大的 嚴重后果 中 工作過程中發(fā)現(xiàn)疑問或異常 應立即停止工作 待查明原 因并解決后再進行下一步工 作 低 11 腳手架搭 設不牢固 腳手架搭設不牢固造成 傷害 中使用腳手架前必須驗收合格低 12 連鎖保護 試