K16+654大沙河橋鉆孔樁灌注樁施工安全技術(shù)交底

省道 207 線靖遠黃河大橋至吳家川二級公路工程 鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底記錄鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底記錄 工程名稱 省道 207 線靖遠黃河大橋至吳家川二級 公路工程第二標段 部位名 稱 K16 654 大沙河橋橋梁工程 工序名稱鉆孔灌注樁施工 交底日 期 2011 年 8 月 10 日 交底單位甘肅機械化建設(shè)工程有限公司交底人 接收單位K16 654 橋橋涵施工隊 接收人 交底內(nèi)容 一 鉆孔工藝 1 沖擊鉆施工 1 1 開孔時 采用小沖程低錘勤擊 等樁孔內(nèi)泥漿達到一定數(shù)量后 方可開始正常鉆進 開始 鉆進時 進尺應(yīng)適當(dāng)控制 鉆孔時應(yīng)特別注意軟土層的縮孔及坍孔現(xiàn)象 注意采用失水率小的 優(yōu)質(zhì)泥漿護壁 同時及時焊補鉆錐 鉆進過程中 應(yīng)注意土層變化 在土層變化處均應(yīng)撈取渣 樣 判斷土層 并記入記錄表中 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行 不得間斷 因故必須停鉆時 孔口 應(yīng)加護蓋 并嚴禁鉆錐留在孔內(nèi) 以防埋鉆 鉆孔時應(yīng)注意排除鉆渣 并保持泥漿密度和粘度 泥漿性能指標 相對密度1 02 1 10 粘度18 22s 砂率 4 泥皮厚度 2mm PH值 7 也可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件 經(jīng)試驗確定泥漿指標 避免造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆 在普 通粘性土中 宜用中高沖程鉆進 自由進尺 在砂土及含少量礫卵石的碎石土中 宜中低沖程 鉆進 控制進尺 防止排渣速度跟不上 鉆進過程中 用探孔器每進尺6 8m 應(yīng)檢查鉆孔直徑 和垂直度 遇有擴孔 縮孔時 應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施 遇有孔身偏斜 彎曲時 應(yīng)分析原因 及時進行處理 一般可在偏斜位置回填片石和粘土重新補鉆 使鉆孔正 直 1 2 第一次清孔 鉆孔達到設(shè)計深度質(zhì)檢工程師檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后 進行第一次清孔 清孔 的目的是抽 換孔內(nèi)泥漿 清除鉆渣沉淀層 盡量減少孔底沉淀厚度 防止樁底存留過厚沉淀 層而降低樁的承載力 其次 清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件 使孔位準確 澆注順利 清孔方法采用抽漿清孔法 第一次清孔時由泥漿泵以相對密度較低 1 12 1 16 的泥漿壓入 把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出 并把孔底沉渣清理干凈 1 3 第二次清孔 在吊入鋼筋骨架后 灌注水下混凝土之前 應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚 度 如超規(guī)定應(yīng)進行第二次清孔 清孔后井底沉淀厚度 摩擦樁不超過 10cm 嵌巖樁不超過 5cm 泥漿指標 相對密度 1 03 1 10 粘度 17 20Pa s 含砂率 2 二 鋼筋工藝 1 鋼筋在制作時 如發(fā)現(xiàn)有油漬 漆污和容易剝落的浮皮 鐵銹等時 應(yīng)在使用前清 除干凈 焊接前 焊點處的水銹應(yīng)清除干凈 2 鋼筋制作時 應(yīng)保持鋼筋平直 無局部曲折等現(xiàn)象 3 在采用卷氣揚機拉直鋼筋時 其調(diào)直冷拉率 級鋼筋不宜大于 4 如使用的鋼筋 無彎鉤彎折要求時 調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬 級鋼筋不宜大于 6 4 在將同規(guī)格鋼筋根椐不同長短搭配 統(tǒng)籌排料時 一般應(yīng)先斷長料 后斷短料 以 減少短頭 減少損耗 5 斷料時應(yīng)避免用短尺量長料 以免產(chǎn)生誤差積累 6 斷料時 如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂 縮頭或嚴重的彎頭等現(xiàn)象時 必須切除 如發(fā)現(xiàn)鋼筋 的硬度與該鋼種有較大出入時 應(yīng)停止使用 并及時向施工人員反映 查明原因 7 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象 8 鋼筋的長度允許偏差 10mm 9 鋼筋制作形狀應(yīng)正確 平面上不得有翹曲 不平等現(xiàn)象 10 鋼筋末端彎鉤凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2 5 倍 11 鋼筋末端不得有裂縫 且 級或 級以上鋼筋不得彎過頭后再彎回來 12 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為 全長 10mm 彎起鋼筋彎起點位移 20mm 彎起鋼 筋的彎起高度 5mm 箍筋邊長 5mm 13 在采用電弧搭接焊時 鋼筋的預(yù)彎和安裝 應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上 且 焊縫表面必須平整 不得有較大的凹陷 焊瘤 接頭處不得有裂紋 咬邊深度 氣孔 夾渣等 必須 符合要求 14 在綁扎鋼筋時 應(yīng)注意鋼筋的鋼號 直徑 形狀 尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符 如有錯漏 應(yīng)糾正增補 15 綁扎前 應(yīng)準備綁扎用的鐵絲 綁扎工具 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿或 塑料卡 并劃出鋼筋位置線 注意鋼筋接頭的搭接長度 而且在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點 16 鋼筋綁扎應(yīng)牢固 無松動現(xiàn)象 三 鋼筋籠加工及吊裝 1 清孔完畢之后即拆除鉆桿及鉆錐 進行鋼筋籠安放工作 2 鋼筋的制作必須由有豐富施工經(jīng)驗的鋼筋工和電焊工制作 以確保施工質(zhì)量 電焊 工應(yīng)持證上崗 施焊前進行試焊 試焊合格后方可正式施焊 鋼筋存放于工作棚內(nèi)或施工現(xiàn)場 當(dāng)堆放于工作棚內(nèi)或施工現(xiàn)場時 底部要墊高 上面要遮蓋 制作鋼筋的主筋和加勁筋在加工 前要進行調(diào)直 箍筋也要調(diào)直后再按箍筋的尺寸要求盤成盤 制作鋼筋的場地要平整 場地上 墊方木 方木要盡可能的在同一水平線上 先將主筋置于方木上 并將要與加勁筋焊接的部位 標出 3 鋼筋籠骨架分節(jié)制作 每節(jié)長度根據(jù)現(xiàn)場情況控制 由吊車或樁機安放 4 按圖紙要求 每隔 2 米設(shè)置加強箍筋一道 5 在鋼筋籠骨架上端 根據(jù)骨架長度 按設(shè)計要求制作三角形或十字型固定桿 保證 吊裝時鋼筋籠不變形 6 在鋼筋籠骨架主筋外側(cè)設(shè)置定位筋 并在定位筋內(nèi)安放保護層墊塊以保證鋼筋籠保 護層的厚度 7 鋼筋骨架吊放完畢之后 應(yīng)保證其中心點與樁基中心點一致 兩者誤差不得超過 2cm 鋼筋籠主筋采用搭接焊 雙面焊焊縫長度為 5d d 為鋼筋直徑 單面焊焊縫長度為 10d 箍筋盡量采用綁扎 若采用點焊 應(yīng)采用梅花焊 且不能燒傷鋼筋 保證焊縫飽滿 并及 時清除焊渣 長樁鋼筋籠主筋駁接時須嚴格控制同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量及接頭間相互間距 接頭應(yīng)錯開 35d 并保證同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不能超過鋼筋總數(shù)的一半 鋼筋籠主筋間距允 許誤差 10mm 箍筋間距允許誤差 20mm 骨架外徑允許誤差 10mm 8 聲測管采用直徑 57mm 的鋼管 聲測管按設(shè)計要求 等邊對稱布置 緊貼加勁箍筋 內(nèi)側(cè) 聲測管兩端密封 管內(nèi)注滿清水 管底口落至孔底 管口上端高出樁頭 100cm 以上 聲 測管的接頭采用絲扣連接 專用工具擰緊 管的上 下端用鋼板焊接封閉 保證密封不漏水 9 鋼筋籠制作安裝檢驗標準如表 鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差 檢查頻度 檢查項目 允許偏差 mm 范圍點數(shù) 檢查方法 受力鋼筋順長度方向全長的 凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 按每工作日同一 類型鋼筋 同一 加工設(shè)備抽查 3 件 3 用鋼尺量 三 砼灌注工藝 1 鋼筋籠安裝完成后進行導(dǎo)管吊裝 導(dǎo)管由直徑 300mm 長 2m 的導(dǎo)管拼接而成 導(dǎo)管 吊裝前應(yīng)在地面試拼 接頭處應(yīng)連接嚴密 牢固 導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗 嚴禁用氣壓試壓 進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 1 3 倍的壓力 也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和 焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的 1 3 倍 吊裝時 導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中心 并在灌注混 凝土之前進行升降試驗 2 導(dǎo)管安裝完成后進行第二次清孔 由導(dǎo)管上口注入循環(huán)泥漿 并撈出鉆渣 清孔時 嚴格控制泥漿各項指標及孔底沉渣厚度 3 樁基混凝土由自拌混凝土拌和站或商品混凝土的方式統(tǒng)一供應(yīng) 用混凝土運輸車運 至施工現(xiàn)場 4 水下混凝土粗骨料采用級配良好的碎石 細骨料采用級配良好的中粗砂 砼坍落度 控制在 180 210 之間 水泥最小用量 350Kg m3 水灰比宜為 0 5 0 6 為保證水下砼灌注質(zhì) 量 水下砼施工應(yīng)注意以下事項 儲料斗要有足夠的容量 能儲存保證導(dǎo)管初始埋置深度不少 于 1 米的砼數(shù)量 打開活門后首批砼應(yīng)連續(xù)灌注封住導(dǎo)管下口 填充導(dǎo)管底部并保證導(dǎo)管內(nèi)有 一定高度的砼以平衡 首批砼的方量需通過計算確定 砼需現(xiàn)場取樣檢查 要求無離析現(xiàn)象 并 做坍落度試驗 經(jīng)檢驗合格后才可以使用 現(xiàn)場制作砼抗壓試件 留樣送檢 澆注開始后 應(yīng) 連續(xù)有節(jié)奏地進行 盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時 應(yīng)徐徐進行澆 注 防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊 在澆注過程中 應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭 防止坍孔 還應(yīng)經(jīng) 常用測繩探測井孔內(nèi)混凝土面的高程 保持導(dǎo)管出口埋入混凝土 2 6m 并及時提升和拆除導(dǎo)管 同時灌注過程中應(yīng)不斷上下?lián)軇訉?dǎo)管 以防卡管 導(dǎo)管在孔內(nèi)應(yīng)垂直提升 避免掛住鋼筋籠 5 為防止鋼筋骨架上浮 混凝土面接近鋼筋骨架鋼筋加密部分時 宜使導(dǎo)管保持稍大 的埋深 并放慢灌注速度 以減少混凝土的沖擊力 當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左 右時 應(yīng)降低混凝土的灌注速度 當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時 提升導(dǎo)管 使其 底口高于骨架底部 2m 以上 即可恢復(fù)正常灌注速度 6 在澆注即將結(jié)束時 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小 壓力降低 而導(dǎo)管外的泥漿及所含 渣土稠度增加 比重增大 如果混凝土頂升困難 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿 使?jié)沧⒐ぷ黜樌M 行 泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理 以防止污染 灌注砼至樁頂標高以上 1 0 米后 即可撥出導(dǎo)管 和鋼護筒 7 水下砼灌注全過程應(yīng)有專業(yè)人員記錄 及時指導(dǎo)施工 為了保證泥漿不外泄 污染農(nóng) 田和河流 在場地外設(shè)置泥漿凈化池 大部分泥漿經(jīng)過凈化循環(huán)重新利用 少量考慮外運廢棄 廢棄的泥漿運輸?shù)街付ǖ牡攸c排放 混凝土澆入孔底后 立即測量孔內(nèi)混凝土面高度 計算出 導(dǎo)管埋置深度 如符合要求 即可正常澆注 參加單位參加人員會 簽 欄 甘肅機械化建設(shè)工程有限公司 K16 654 橋橋涵施工隊 省道 207 線靖遠黃河大橋至吳家川二級公路工程 鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底 工程名稱 省道 207 線靖遠黃河大橋至吳家川二級 公路工程第二標段 部位名 稱 K16 654 大沙河橋橋梁工程 工序名稱鉆孔灌注樁施工 交底日 期 2011 年 8 月 10 日 交底單位甘肅機械化建設(shè)工程有限公司交底人 接收單位K16 654 橋橋涵施工隊 接收人 交底內(nèi)容 1 進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽 施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品 2 在施工全過程中 應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程 由專人操作并加強機械維修保 養(yǎng) 經(jīng)安全部門檢驗認可 領(lǐng)證后方可投入使用 3 電氣設(shè)備的電源 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝 電氣設(shè)備均須有良好的接地接零 接地電阻 不大于 4 并裝有可靠的觸電保護裝置 4 注意現(xiàn)場文明施工 對不用的泥漿地溝應(yīng)及時填平 對正在使用的泥漿地溝 管 加強 管理 不得任泥漿溢流 撈取的沉渣應(yīng)及時清走 各個排污