理化檢驗規(guī)范

文件編號文件編號 LGBPGG BW 03 14 C 0 理理 化化 檢檢 驗驗 規(guī)規(guī) 范范 編 制 審 核 批 準 受控狀態(tài) 發(fā)放編號 20142014 年年 0808 月月 2020 日發(fā)布日發(fā)布 20142014 年年 0808 月月 2020 日實施日實施 檢驗頻次 檢 驗 項 目檢 驗 頻 次 PSL1PSL2 熔煉分析每熔煉爐的鋼分析一次 產(chǎn)品分析同爐鋼管兩次分析 取自不同的產(chǎn)品項目 等級高于 L175 A25相同冷脹比鋼管為一試驗批做一次試驗 D 141 3mm 相同冷擴徑率 不超過 400 根鋼管為 一試驗批進行一次試驗 141 3 D 323 9mm 相同冷擴徑率 不超過 200 根鋼管為 一試驗批進行一次試驗 鋼管管 體拉伸 試驗 D 323 9mm 相同冷擴徑率 不超過 100 根鋼管為 一試驗批進行一次試驗 D 219 1mm 相同冷脹比鋼管為一試驗批做一次試驗 219 1 D 323 9 相同冷擴徑率 不超過 200 根鋼管為 一試驗批進行一次試驗 焊縫 拉伸 試驗 D 323 9mm 相同冷擴徑率 不超過 100 根鋼管為 一試驗批進行一次試驗 D 219 1mm 的焊接管的鋼帶 鋼板對頭焊縫拉伸試驗 相同冷擴徑率至少 50 根鋼管為一試驗批做一次試驗 僅適于含有對頭焊縫的成品管 具表規(guī)定外徑和壁厚鋼管管體 CVN 沖擊試驗 相同冷擴徑率鋼管為一試驗批每批一次 具表規(guī)定外徑和壁厚鋼管焊縫 CVN 沖擊試驗 相同冷擴徑率 每 50 個帶鋼對頭焊縫 鋼管為一試驗批進行一次試驗 如有協(xié)議 D 508mm 焊管管 體 DWT 試驗 相同冷擴徑率鋼管為一試驗批每批一次 焊接鋼管螺旋焊縫的導向彎曲 試驗 同一等級不多于 50 根鋼管為一試驗 批做一次試驗 相同冷擴徑率不超過 50 根鋼管為一試 驗批每批一次 焊接鋼管鋼帶 鋼板對頭焊縫 的導向彎曲試驗 相同冷擴徑率至少 50 根鋼管為一試驗批做一次試驗 冷成型焊接管中的硬化點的 硬度試驗 任何方向上超過 50mm 的硬化點 化學試驗分析化學試驗分析 1 對于 t 25 0mm 的 PSL1 鋼管 標準鋼級的化學成分符合表 1 規(guī)定 而中間鋼級的化學 成分應依照協(xié)議 但應與表 1 協(xié)調(diào)一致 2 對于 t 25 0mm 的 PSL2 鋼管 標準鋼級的化學成分符合表 2 規(guī)定 而中間鋼級的化學 成分應依照協(xié)議 但應與表 2 協(xié)調(diào)一致 3 t 25 0mm 的 PSL1 和 PSL2 鋼管的化學成分應協(xié)商確定 根據(jù)表 1 和表 2 的化學成分要 求修改為合適成分 4 PSL2 鋼管產(chǎn)品分析碳含量 質(zhì)量百分數(shù) 等于或小于 0 12 時 碳當量 CEpcm應使用下 列公式確定 式中化學元素符號表示質(zhì)量百分數(shù) 見表 2 如果 B 的熔煉分析結(jié)果小于 0 0005 那么在產(chǎn)品分析中就無需包括 B 元素的分析 在碳 當量 CEpcm計算中可將 B 含量視為零 5 PSL2 鋼管產(chǎn)品分析碳含量 質(zhì)量百分數(shù) 大于 0 12 時 碳當量 CEIIw應使用下列公式 確定 式中化學元素符號表示質(zhì)量百分數(shù) 見表 2 表 1 t 25 0mm 的 PSL1 鋼管化學成分 質(zhì)量分數(shù) 基于熔煉分析和產(chǎn)品分析 a g P 鋼級 鋼名 C max b Mn max bminmax S max V max Nb max Ti max L175 或 A250 210 60 0 0300 030 L175P 或 A25P0 210 60 0450 0800 030 L210 或 A0 220 9 0 0300 030 L245 或 B0 261 20 0 0300 030 c dc dc d L290 或 X420 261 30 0 0300 030 ddd L320 或 X460 261 40 0 0300 030 ddd L360 或 X520 261 40 0 0300 030 ddd L390 或 X560 261 40 0 0300 030 ddd L415 或 X600 26e1 40e 0 0300 030 fff L450 或 X650 26e1 40e 0 0300 030 fff L485 或 X700 26e1 40e 0 0300 030 fff a Cu 0 60 Ni 0 50 Cr 0 50 Mo 0 50 b 碳含量比規(guī)定最大碳含量沒減少 0 01 則允許錳含量比規(guī)定最大錳含量增加 0 05 對于鋼級 L245 或 B 但 L360 或 X52 的鋼級 最大錳含量為 1 65 對于鋼級 L360 或 X52 但 L485 或 X70 最大錳 含量為 1 75 對于鋼級 L485 或 X70 的鋼級 最大錳含量為 2 00 c 除另有協(xié)議外 Nb V 0 06 d Nb V Ti 0 15 e 除另有協(xié)議外 f 除另有協(xié)議外 Nb V Ti 0 15 g 不允許有意添加硼 且殘余硼 B 0 001 表 2 t 25 0mm 的 PSL2 鋼管化學成分 質(zhì)量分數(shù) 基于熔煉分析和產(chǎn)品分析 最大 碳當量 a 最大 鋼級 鋼名 C bSiMn bPSVNbTi其他CEIIWCEpcm 無縫管和焊管 L245R 或 BR 0 240 401 200 0250 015 cc 0 04 e l 0 430 25 L290R 或 X42R 0 240 401 200 0250 0150 060 050 04 e l 0 430 25 L245N 或 BN 0 240 401 200 0250 015 cc 0 04 e l 0 430 25 L290N 或 X42N 0 240 401 200 0250 0150 060 050 04 e l 0 430 25 L320N 或 X46N 0 240 401 400 0250 0150 070 050 04 d e l 0 430 25 L360N 或 X52N 0 240 451 400 0250 0150 100 050 04 d e l 0 430 25 L390N 或 X56N 0 240 451 400 0250 0150 10 f0 050 04 d e l 0 430 25 L415N 或 X60N 0 24 f0 45 f1 40 f0 0250 0150 10 f0 05 f0 04 f g h l 依照協(xié)議 L245Q 或 BQ 0 180 451 400 0250 0150 050 050 04 e l 0 430 25 L290Q 或 X42Q 0 180 451 400 0250 0150 050 050 04 e l 0 430 25 L320Q 或 X46Q 0 180 451 400 0250 0150 050 050 04 e l 0 430 25 L360Q 或 X52Q 0 180 451 500 0250 0150 050 050 04 e l 0 430 25 L390Q 或 X56Q 0 180 451 500 0250 0150 070 050 04 d e l 0 430 25 L415Q 或 X60Q 0 18 f0 45 f1 70 f0 0250 015 gggh l 0 430 25 L450Q 或 X65Q 0 18 f0 45 f1 70 f0 0250 015 gggh l 0 430 25 L485Q 或 X70Q 0 18 f0 45 f1 80 f0 0250 015 gggh l 0 430 25 表 2 t 25 0mm 的 PSL2 鋼管化學成分 續(xù) 質(zhì)量分數(shù) 基于熔煉分析和產(chǎn)品分析 最大 碳當量 a 最大 鋼級 鋼名 C bSiMn bPSVNbTi其他CEIIWCEpcm 焊管 L245M 或 BM 0 220 451 200 0250 0150 050 050 04 e l 0 430 25 L290M 或 X42M 0 220 451 300 0250 0150 050 050 04 e l 0 430 25 L320M 或 X46M 0 220 451 300 0250 0150 050 050 04 e l 0 430 25 L360M 或 X52M 0 220 451 400 0250 015 ddde l 0 430 25 L390M 或 X56M 0 220 451 400 0250 015 ddde l 0 430 25 L415M 或 X60M 0 12f0 45 f1 60 f0 0250 015 gggh l 0 430 25 L450M 或 X65M 0 12f0 45 f1 60 f0 0250 015 gggh l 0 430 25 L485M 或 X70M 0 12f0 45 f1 70 f0 0250 015 gggh l 0 430 25 a 依據(jù)產(chǎn)品分析結(jié)果 t 20 0mm 無縫管 碳當量的極限值應協(xié)商確定 碳含量大于 0 12 使用CEIIW 碳當量小于等于 0 12 使用CEpcm b 碳含量比規(guī)定最大碳含量沒減少 0 01 則允許錳含量比規(guī)定最大錳含量增加 0 05 對于鋼級 L245 或 B 但 L360 或 X52 的鋼級 最大錳含量為 1 65 對于鋼級 L360 或 X52 但 L485 或 X70 最大錳 含量為 1 75 對于鋼級 L485 或 X70 但 L555 或 X80 最大錳含量為 2 00 c 除另有協(xié)議外 Nb V 0 06 d Nb V Ti 0 15 e 除另有協(xié)議外 Cu 0 50 Ni 0 30 Cr 為 0 30 Mo 0 15 f 除另有協(xié)議外 g除另有協(xié)議外 Nb V Ti 0 15 h 除另有協(xié)議外 Cu 0 50 Ni 0 50 Cr 為 0 50 Mo 0 50 i 除另有協(xié)議外 Cu 0 50 Ni 1 00 Cr 為 0 50 Mo 0 50 j B 0 004 k 除另有協(xié)議外 Cu 0 50 Ni 1 00 Cr 為 0 55 Mo 0 80 l 除適用注腳 j 外所有 PSL2 鋼管適用下列內(nèi)容 除另有協(xié)議外 不允許有意添加硼 殘余 B 0 001 6 試驗報告 有要求時 所有的化學成分分析結(jié)果應向購方提供 當購方提出補充要求 SR15 API Spec 5L 標準附錄下 應向購方提供規(guī)范要求的所有化學分析報告 7 取樣方法 由制造廠選擇產(chǎn)品分析試樣 可從成品鋼管 鋼板 鋼帶 拉伸試樣或壓扁試樣上截取 在成品鋼管上截取 8 化學分析復驗 若代表一批鋼管的兩個分析結(jié)果均不符合規(guī)定要求 可選擇或整批不合格或逐根檢驗該 批中剩下的 未檢驗的 鋼管判定其是否合格 若兩個試樣中有一個試樣不合格 可選擇或 整批不合格或在同批中再補取兩根鋼管復驗 若復驗的兩根均合格 則除原先取的不合格的 兩根鋼管 鋼板 鋼帶 外 該爐批鋼管可予以驗收 若復驗中有一個試驗不合格或兩個試 樣均不合格 則可判整批不合格或逐根檢驗剩下的鋼管 逐根取樣時只檢驗不合格的元素或 需要檢驗的元素 復驗所用的試樣取樣位置與產(chǎn)品分析試樣相同 拉伸試驗拉伸試驗 1 PSL1 鋼管的拉伸性能符合下表要求 無縫管和焊管管體 EW LW SAW 和 COW 管焊縫 鋼管等級 屈服強度 a Rt0 5 Mpa psi 最小 屈服強度 a Rt0 5 Mpa psi 最小 伸長率 50mm 或 2in Af 最小 抗拉強度 b Rm Mpa psi 最小 L175 或 A25175 25400 310 45000 c 310 45000 L175P 或 A25P175 25400 310 45000 c 310 45000 L210 或 A210 30500 335 48600 c 335 48600 L245 或 B245 35500 415 60200 c 415 60200 L290 或 X42290 42100 415 60200 c 415 60200 L320 或 X46320 46400 435 66700 c 435 66700 L360 或 X52360 52200 460 66700 c 460 66700 L390 或 X56390 56600 490 71100 c 490 71100 L415 或 X60415 60200 520 75400 c 520 75400 L450 或 X65450 65300 535 77600 c 535 77600 L485 或 X70485 70300 570 82700 c 570 82700 a 對于中間鋼級 管體規(guī)定最小抗拉強度和規(guī)定最小屈服強度差應為列表中與之鄰近較高鋼級的強度差 b 對于中間鋼級 其焊縫的規(guī)定最小抗拉強度與按注角 a 確定的管體抗拉強度相同 c 應采用下列公式計算規(guī)定的最小伸長率Af 用百分數(shù)表示 且圓整到最鄰近的百分位 式中 C 當采用 SI 單位制時 C 為 1940 當采用 USC 單位制時 C 為 Axc 適用的拉伸試樣橫截面積 用 mm 2 in 2 表示 具體如下 對圓棒試樣 直徑 12 5mm 0 500in 和 8 9mm 0 350in 的圓棒試樣為 130 mm 2 0 20in 2 直徑 6 4mm 0 250in 的圓棒試樣為 65mm 2 0 10in 2 對全截面試樣 取 a 485 mm 2 0 75in 2 和 b 鋼管試樣橫截面積兩者中較小者 其試樣橫截面積 由規(guī)定外徑和規(guī)定壁厚計算 且圓整到最鄰近的 10mm 2 0 01in 2 對板狀試樣 取 a 485 mm 2 0 75in 2 和 b 試樣橫截面積兩者中較小者 其試樣橫截面積由規(guī)定 寬度和鋼管規(guī)定壁厚計算 且圓整到最鄰近的 10mm 2 0 01in 2 U 為規(guī)定最小抗拉強度 用 Mpa psi 表示 2 PSL2 鋼管的拉伸性能符合下表要求 無縫管和焊管管體 EW LW SAW 和 COW 管焊 縫 屈服強度 a Rt0 5 Mpa psi 抗拉強度 a Rm Mpa psi 鋼管等級 最小最大最小最大 屈強比 a c Rt0 5 Rm 最大 伸長率 50mm 或 2in Af 最小 抗拉強度 b Rm Mpa psi 最小 L245R 或 BR L245N 或 BN L245Q 或 BQ L245M 或 BM 245 35500 450e 65300 e 415 60200 655 95000 0 93 f 415 60200 L290R 或 X42R L290N 或 X42N L290Q 或 X42Q L290M 或 290 42100 495 71800 415 60200 655 95000 0 93 f 415 60200 X42M L320N 或 X46N L320Q 或 X46Q L320M 或 X46M 320 46400 525 76100 435 63100 655 95000 0 93 f 435 63100 L360N 或 X52N L360Q 或 X52Q L360M 或 X52M 360 52200 530 76900 460 66700 760 0 93 f 460 66700 L390N 或 X56N L390Q 或 X56Q L390M 或 X56M 390 56600 545 79000 490 71100 760 0 93 f 490 71100 L415N 或 X60N L415Q 或 X60Q L415M 或 X60M 415 60200 565 81900 520 74500 760 0 93 f 520 74500 L450N 或 X65N L450Q 或 X65Q L450M 或 X65M 450 65300 600 87000 535 77600 760 0 93 f 535 77600 L485N 或 X70N L485Q 或 X70Q L485M 或 X70M 485 70300 635 92100 570 82700 760 0 93 f 570 82700 a 對于中間鋼級 其規(guī)定最大屈服強度和規(guī)定最小屈服強度之差與列表中與之鄰近較高鋼級的強度之差相同 規(guī)定最小抗拉強度和規(guī)定最小屈服強度之差應與列表中與之鄰近較高鋼級的強度之差相同 對于低于 L360 X46 的中間鋼級 其抗拉強度應 655Mpa 對于高于 L360 X46 的中間鋼級 其抗拉強度應 760Mpa b 鋼級 L625 X90 時 Rp0 2適用 c 此限制適用于 D 323 9mm 的鋼管 d對于中間鋼級 其焊縫的規(guī)定最小抗拉強度與按注角 a 確定的管體抗拉強度相同 e對于要求縱向檢驗的鋼管 其最大屈服強度應 495Mpa f規(guī)定最小伸長率Af應采用下列公式 式中 C 當采用 SI 單位制時 C 為 1940 當采用 USC 單位制時 C 為 Axc 適用的拉伸試樣橫截面積 用 mm 2 in 2 表示 具體如下 對圓棒試樣 直徑 12 5mm 0 500in 和 8 9mm 0 350in 的圓棒試樣為 130 mm 2 0 20in 2 直徑 6 4mm 0 250in 的圓棒試樣為 65mm 2 0 10in 2 對全截面試樣 取 a 485 mm 2 0 75in 2 和 b 鋼管試樣橫截面積兩者中較小者 其試樣橫截面積 由規(guī)定外徑和規(guī)定壁厚計算 且圓整到最鄰近的 10mm 2 0 01in 2 對板狀試樣 取 a 485 mm 2 0 75in 2 和 b 試樣橫截面積兩者中較小者 其試樣橫截面積由規(guī)定 寬度和鋼管規(guī)定壁厚計算 且圓整到最鄰近的 10mm 2 0 01in 2 U 為規(guī)定最小抗拉強度 用 Mpa psi 表示 g 經(jīng)協(xié)商可規(guī)定較低的 Rt0 5 Rm 比值 3 拉伸試驗用試樣 拉伸試樣的取樣方向和取樣位置如圖 1 所示 試樣的類型 尺寸和取樣方向均應記入檢驗報告 試樣的兩端頭可不經(jīng)加熱作壓平 圖 1 拉伸試驗用試樣的取樣方法 4 縱向拉伸試驗 可采用板狀試樣 見圖 C 試樣不得壓平 5 橫向拉伸試驗 可采用平的板狀試樣 見圖 E 6 焊接接頭拉伸試樣 焊接接頭拉伸試驗用試樣取樣部位和尺寸見圖 C 和圖 F 注 1 如果試樣不采用適當?shù)那鎶A頭 7 拉伸試驗的復驗 如果代表一批鋼管的拉伸用試驗結(jié)果不合格 制造廠可以從同一批鋼管中另抽兩根鋼管 做復驗 如果復驗試樣試驗結(jié)果均合格 則除初次檢驗的那兩根不合格的鋼管外 該批鋼管 應予以全部驗收 如果復驗兩試樣中有一個試樣或兩個試樣均不合格 制造廠可選擇對該批 中未檢驗的鋼管逐根取樣 逐根檢驗時 只檢驗初檢中不合格的項目 壓扁試驗壓扁試驗 1 每個壓扁試樣長度應大于 63 5mm 但不超過 100mm 2 按圖圖示要求 在在鋼卷 2 端部分 分別對應于鋼卷頭尾 2 根鋼管的一端 各取兩個試 樣 應將其中 2 個試樣的焊縫置于 6 點或 12 點位置進行壓扁試驗 而將剩余的 2 個試樣的 焊縫置于 3 點或 9 點壓扁 3 對于停焊時從切斷端截的式樣 將焊縫置于 3 點或 9 點壓扁 4 壓扁試驗的驗收極限 a 鋼級 210 A 的電焊 EW 管和 D 323 9mm 的激光焊 LW 管 1 t 12 7mm 且鋼級 L415 X60 的鋼管 在兩平板間的距離小于鋼管原始外徑 OD 的 66 之 前 不應出現(xiàn)焊縫裂紋 對鋼級與規(guī)定壁厚組合的其他所有鋼管 兩平板間的距離小于鋼管 原始外徑 OD 的 50 之前 不應出現(xiàn)焊縫裂紋 2 D t 10 的鋼管 在 兩平板間的距離小于鋼管原始外徑 OD 的 33 之前 焊縫之外 的部位不應出現(xiàn)裂紋或斷裂 3 在整個壓扁過程中 鋼管相對于兩壁接觸之前 試樣不應產(chǎn)生分層或過燒金屬跡象 注 1 D 60 3mm 的鋼管 焊縫是指焊線兩側(cè)各 6 4mm 范圍內(nèi)的金屬 D 60 3mm 的鋼管 焊縫是指焊線兩側(cè)各 13mm 范圍內(nèi)的金屬 注 2 對于經(jīng)過熱減徑的電焊 EW 管 在減徑前進行壓扁試驗 壓扁試驗的原始外徑由制 造商確定 其他情況下 原始外徑為規(guī)定外徑 注 3 術(shù)語 焊縫開裂 包括壓扁試驗過程中的任何可視的裂紋 斷裂或撕裂 但不包括試 樣邊緣微小的發(fā)紋 5 壓扁試驗復驗 如果該壓扁試驗中一個或多個試驗不符合規(guī)定要求 可選擇在切掉該缺陷管端后對該管 端進行復驗 或者 也可以選擇拒收有缺陷的該跟鋼管 并復驗下一根鋼管的鄰近管端 復 驗應由兩個試樣組成 一個將焊縫置于 0 進行試驗 另一個將焊縫置于 90 進行試驗 如 果該復驗結(jié)果不符合規(guī)定要求 可以選擇拒收以一帶多根方式生產(chǎn)的受影響的鋼管 也可選 擇逐根復驗該鋼帶制造的其他剩余鋼管的梅一端 試驗交替置于 0 和 90 位置進行 如果 該復驗結(jié)果符合規(guī)定要求 則接收該一帶多根方式生產(chǎn)的剩余鋼管 彎曲試驗彎曲試驗 1 外徑不大于 60 3mm 的焊管應進行彎曲實驗 實驗時試樣應不帶填充物 2 試樣的任何部位不應出現(xiàn)裂紋 且焊縫不應出現(xiàn)開裂 3 所有彎曲試驗中 焊縫包括熔合線每側(cè) 6 4mm 范圍 4 彎曲試驗復驗 如果試樣不符合規(guī)定要求 可以選擇在同一試驗批鋼管加取的兩根鋼管上截取試樣進行 復驗 如果兩個復驗試樣均符合要求 除初始不合格試樣的取樣管外 接收該試驗批的所有 鋼管 如果有一個或一個以上復驗試樣不符合規(guī)定要求 可選擇對該試驗批剩余鋼管逐根進 行復驗 導向彎曲試驗導向彎曲試驗 1 試驗要求 a 試驗試樣不得完全斷裂 b 試樣上的焊縫金屬中 不得出現(xiàn)長度大于 3 2mm 且不考慮深度大小的裂縫或破裂 c 在母材 HAZ 或融合線上不應出現(xiàn)任何長度大于 3 2mm 或深度大于規(guī)定壁厚 12 5 的 裂縫或破裂 2 試驗期間出現(xiàn)在試樣邊緣且長度不大于 6 4mm 的裂紋不應成為拒收的理由 3 試驗方法 焊接接頭正反彎曲試樣各取一個進行試驗 試樣應符合圖 3 要求 試樣在基 本符合圖 4 彎模內(nèi)進行彎曲 彎曲角度為 180 度對不同的外徑 壁厚和鋼級彎曲尺寸 A 的最 大值可用公式算出 4 復驗 如果導向彎曲試驗用試樣的一個或兩個試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求 則可選擇從同一批中 另抽兩根鋼管截取試樣進行復驗 如果復驗結(jié)果符合規(guī)定要求 則除初驗取樣不合格的那支 鋼管外 該批所有鋼管應予以驗收 如果復驗試樣中有一個或兩個不合格 則可選擇從該批 不合格的鋼管 在同一端作返切 并再取兩個補充試驗 如果試樣的試驗結(jié)果滿足原先的試 驗要求 則該根鋼管應判合格 此后不允許再次切頭和復驗 CVNCVN 沖擊試驗沖擊試驗 1 采用小尺寸試樣時 要求最小平均 三個試樣一組 吸收能應為全尺寸試樣的規(guī)定吸收 能與小尺寸試樣規(guī)定寬度與全尺寸試樣規(guī)定寬度的比值的乘積 計算結(jié)果圓整到最鄰近的焦 耳 2 任何試樣的單個試驗值不應小于規(guī)定最小平均 三個試樣一組 吸收能 75 3 在低于規(guī)定試驗溫度的溫度下進行 CVN 沖擊試驗 如果在此低溫下 試驗吸收能和斷口 剪切面積滿足相應要求 則應認為該試驗結(jié)果合格 4 管體試驗 a 管體試驗的最小平均 同一組的三個試樣 吸收能應符合下表 試樣尺寸為全尺寸試樣 試驗溫度 0 32 F 如果有協(xié)議可采用較低溫度 b 如果有協(xié)議 D 508mm 的焊管 試驗溫度為 0 32 F 時 每個試驗的最小平均 同 一組的三個試樣 剪切面積至少應為 85 或如果有協(xié)議還可采用更低試驗溫度 注 該剪切面積足以保證在試驗溫度或高于試驗溫度時有足夠延性斷口 PSL2 鋼管管體的 CVN 吸收能要求 全尺寸 CVN 吸收能 最小值 Kv J ftlb 規(guī)定外徑 D mm L415 或 X60 L415 或 X60 至 L450 或 X65 L450 或 X65 至 L485 或 X70 L485 或 X70 至 L555 或 X80 L555 或 X80 至 L625 或 X90 5082727274040 508 至 762 2727274040 762 至 914 4040404040 914 至 1219 4040404040 1219 至 1422 4054545454 1422 至 2134 4054686881 5 如果鋼管直徑和壁厚能達到要求 則采用 3 個 10mm 10mm 的夏比 V 型缺口試樣 0 否則應 采用相應的試件厚度 而其要求的能量等級應與壁厚成比例的減小 6 如果訂貨合同中所有熔煉批地平均值達不到 50 tlb 68J 的要求 則制造廠應負責將 這些熔煉批做調(diào)換也許對平均值 50 tlb 68J 是必要的 7 如果訂貨合同內(nèi)所有熔煉批的平均值達不到所規(guī)定的剪切面積百分率 則制造廠應負責 將這些熔煉批做調(diào)換 這種調(diào)換也許對平均值達到所規(guī)定的剪切面積百分率是必要的 8 沖擊試驗試樣 a 制取埋弧焊 SAW 和組合焊 COW 管焊縫試樣時 缺口軸線應位于或盡可能接近下圖 所示的外焊縫中心線 取樣應盡可能接近鋼管的外徑表面 b 制取高頻焊 HFW 管焊縫試樣時 缺口的軸線應位于或盡可能接近焊線 HAZ 夏比沖擊試驗試樣位置 c 如果吸收能預期會超過沖擊試驗機滿刻度量程的 80 時 可能采用鄰近的較小的尺寸試 樣 除此之外 試樣的尺寸 方向和試樣的來源應按下表的規(guī)定 注 表中未包含的規(guī)定外徑和壁厚尺寸組合 不需要進行 CVN 沖擊試驗 PSL2 鋼管尺寸和要求沖擊試驗試樣間的關(guān)系 規(guī)定壁厚 t mm CVN 試驗試樣尺寸 來源和方向 規(guī)定外徑 D Mm 全尺寸 a 3 4a2 3a1 2a 114 3 至 141 3 12 6 11 7 至 12 610 9 至 11 710 1 至 10 9 141 3 至 168 3 11 9 10 2 至 11 99 4 至 10 28 6 至 9 4 168 3 至 219 1 11 7 9 3 至 11 78 6 至 9 3 7 6 至 8 6 219 1 至 273 1 11 4 8 9 至 11 48 1 至 8 96 5 至 8 1 273 1 至 323 9 11 3 8 7 至 11 37 9 至 8 76 2 至 7 9 323 9 至 355 6 11 1 8 6 至 11 17 8 至 8 66 1 至 7 8 355 6 至 406 4 11 1