武漢音樂學(xué)院學(xué)生公寓樓工程施工方案設(shè)計.doc

個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用第一章 編 制 說 明第一節(jié) 編制依據(jù)本施工設(shè)計是作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對工程管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。本施工設(shè)計依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：一、北京正華建筑設(shè)計事務(wù)所設(shè)計的武漢音樂學(xué)院學(xué)生公寓樓工程施工圖紙及相關(guān)文件。二、1SO9001：2000質(zhì)量體系文件fy=210N/mm2；HRB335級fy=300N/mm2。4、鋼筋連接：按現(xiàn)行規(guī)范要求及構(gòu)件鋼筋接頭位置，采用電弧焊及電渣壓力焊。電弧搭接焊：HPB235-A.F，鋼材采用E43焊條，HRB335級鋼筋采用E50焊條，焊縫高度未注明均為6mm。鋼筋搭接焊縫長度除圖上注明者外單面焊縫不少于10D，雙面焊縫不少于5DD為鋼筋直徑）。二、建筑特點(diǎn)1、外墻裝飾：為水泥砂漿基層，涂料面層。2、內(nèi)墻裝飾：衛(wèi)生間為面磚墻裙1500高，衛(wèi)生間為水泥砂漿天棚，其余為混合砂漿天棚，乳膠漆面層。衛(wèi)生間墻面除外，其余為混合砂漿基層，乳膠漆面層。3、門窗：所有窗戶為塑鋼窗；室內(nèi)門為普通木門及防火門。4、樓地面：衛(wèi)生間地面為80厚C10混凝土基層，50厚C20細(xì)石混凝土找坡層，15厚1:2水泥砂漿找平，1.5厚聚氨酯防水涂料，普通防滑地磚面層；樓梯間、陽臺、門廳、輔助用房、寢室地面為100厚C10混凝土基層，高級防滑地磚面層；衛(wèi)生間樓面50厚C20細(xì)石混凝土找坡層，15厚1:2水泥砂漿找平，1.5厚聚氨酯防水涂料，普通防滑地磚面層；樓梯間、陽臺、門廳、輔助用房、寢室樓面為25厚1:4干硬性水泥砂漿基層，高級防滑地磚面層。5、屋面：學(xué)生宿舍樓屋面為全現(xiàn)澆鋼筋砼平屋面，20厚1:3水泥砂漿找平層，80厚最薄處）乳化瀝青膨脹珍珠巖保溫層，20厚1:3水泥砂漿找平層，4厚APP改性瀝青卷材防水層，30厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)層，15厚1:3水泥砂漿找平層，5厚1:1水泥砂漿結(jié)合層，8-10厚紅缸磚面層。第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 施工準(zhǔn)備工作計劃施工準(zhǔn)備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實(shí)際情況，企業(yè)、工程處以及工程部共同制定施工的準(zhǔn)備計劃。為工程順利進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。第二節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備由于本建筑物所具有的諸多特點(diǎn)，對施工前的準(zhǔn)備工作，必須細(xì)致、認(rèn)真的進(jìn)行，否則會造成人力、物力的浪費(fèi)。施工準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。一、調(diào)查工作本工程要經(jīng)過雨季、夏季。雨季可能對施工生產(chǎn)帶來十分不利的影響，尤其是基礎(chǔ)施工。物資運(yùn)至現(xiàn)場的交通條件較好，能夠滿足要求。二、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。三、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺班數(shù)量，以便做進(jìn)度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。四、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工長各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。第三節(jié) 施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備本建筑施工所需的材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械品種多、數(shù)量大，保證按計劃供應(yīng)，對整個施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質(zhì)量和成本。一、材料準(zhǔn)備1、根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。2、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做編制各項(xiàng)材料計劃表，分批進(jìn)場。3、對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強(qiáng)防盜、防火的管理。二、構(gòu)配件加工準(zhǔn)備1、根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做加工翻樣工作，并編制響應(yīng)的需用量計劃。2、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。3、組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。三、施工機(jī)械準(zhǔn)備見施工機(jī)械計劃表四、運(yùn)輸準(zhǔn)備工程部配備一輛貨車，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運(yùn)輸、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系。第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法第一節(jié) 施工測量建筑物定位及標(biāo)高一、定位放線建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認(rèn)真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)施工場地的實(shí)際情況考慮樁位的長期穩(wěn)定的保留，對每棟建筑物測設(shè)十字形主軸線，作為定位放線的依據(jù)。由建筑總平面圖、樁位總平面圖提供的設(shè)計坐標(biāo)計算十字形控制線的交叉點(diǎn)坐標(biāo)。用角度交匯法確定每棟建筑物十字形主軸線交叉點(diǎn)的位置，經(jīng)緯儀設(shè)在該位置。用后方交匯法測出交叉點(diǎn)的現(xiàn)場實(shí)際坐標(biāo)，與設(shè)計坐標(biāo)比較。在現(xiàn)場對初步測定的點(diǎn)位進(jìn)行歸化改正，即經(jīng)緯儀設(shè)在初步測定的交叉點(diǎn)上。用極坐標(biāo)法測出設(shè)計坐標(biāo)位置。為檢查測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，把儀器設(shè)于這個經(jīng)過歸化的坐標(biāo)點(diǎn)，對其兩個施工坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行觀測。測出的夾角與理論的夾角的誤差在規(guī)范的要求范圍內(nèi)，即滿足要求。把交叉點(diǎn)投測在四面的基坑外的木樁上。平面控制法與主軸線的樁位是定位放線的重要依據(jù)。當(dāng)控制網(wǎng)與主軸線測定后應(yīng)立即對樁位采取保護(hù)措施。一般采取在樁上方立三角標(biāo)或圍柵欄等保護(hù)措施，并對其它班組施工人員進(jìn)行保護(hù)測量標(biāo)志的教育。當(dāng)控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后提請有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)即有關(guān)技術(shù)部門，通知甲方驗(yàn)線。在收到驗(yàn)線合格通知后，方可正式使用。二、基槽灰線的撒設(shè)根據(jù)建筑物各控制樁或軸線樁，按基礎(chǔ)圖撒好基槽灰線。這項(xiàng)工作精度要求很高，但要防止差錯。在經(jīng)自檢合格后，要提請有關(guān)部門和建設(shè)單位驗(yàn)線。驗(yàn)線合格才可正式開挖。三、建筑物基礎(chǔ)放線1、基礎(chǔ)放線當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑完成，根據(jù)平面控制網(wǎng)，檢測各主軸線控制樁位，確實(shí)沒有碰動和位移后，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層投測主軸線。經(jīng)校核后，以主軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、柱位線、積水坑線等。2、驗(yàn)線基礎(chǔ)驗(yàn)線允許偏差如下：長度L30m 允許偏差5mm30mL60m 允許偏差10mm60mL90m 允許偏差15mm基礎(chǔ)放線經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門和建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)線后方可正式交付施工使用。第二節(jié) 土方工程一、土方開挖1、本工程基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。2、木工程土方開挖采用機(jī)械同人工相結(jié)合的開挖方法。3、本基礎(chǔ)場地地質(zhì)條件及周邊環(huán)境較好。在充分分析了本基槽的周邊環(huán)境及地質(zhì)條件的情況下，經(jīng)過反復(fù)從經(jīng)濟(jì)、安全、工期等方面的比較以及總結(jié)以往的工程經(jīng)驗(yàn)。4、本工程基礎(chǔ)排水措施采用明溝和集水井沿基坑四周設(shè)300450排水溝，四角設(shè)400400800集水井，其面標(biāo)高應(yīng)低于基礎(chǔ)底標(biāo)高，將水匯于集水井內(nèi)由水泵抽出。基礎(chǔ)施工期間也不要停止排水，保證基礎(chǔ)抗浮穩(wěn)定性。二、基礎(chǔ)回填土基礎(chǔ)施工完成后及時回填回填土采用土質(zhì)良好、無有機(jī)雜質(zhì)的粘土。蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進(jìn)行土的干容重測試，以確保其密實(shí)。第三節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲1）、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。2）、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。3）、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。5、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。1）、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度2）、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度3）、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度二、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱1）、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。2）、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3）、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。4）、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱墻）縱筋斜度b/a1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱墻）縱筋的連接插筋，錨入柱墻）內(nèi)。5）、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。2、梁與板1）、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2）、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。3）、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。4）、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。5）、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線16L為彎起點(diǎn)。L為板的凈跨度）。6）、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。7）、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。F、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。G、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。三、鋼筋焊接及接頭施工1、搭接焊搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。2、坡口焊坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。1）、鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度為55度至65度。2）、坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長度取為40-60mm，寬度為鋼筋直徑另加10mm，坡口根部間隙平焊取4-6mm。3、鋼筋電渣壓力焊施工電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1）、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。A、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。B、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2）、電渣壓力焊施工焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40-50V，“電渣”工作電壓20-25V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。A、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。B、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。C、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。D、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在40-50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的34。E、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。F、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。G、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。H、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。四、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證工程1）、鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。2）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。4）、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。2、基本工程1）、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2）、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3）、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3、機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)、檢查方法根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。第四節(jié) 模板工程一、模板施工本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達(dá)到質(zhì)量要求,才能達(dá)到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。1、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1）、梁模板安裝A、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。B、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。C、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。D、如果梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，其間距600。E、對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運(yùn)至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。3、跨度8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(28天后。4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時28天后）方可拆除底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。第五節(jié) 混凝土工程一、混凝土生產(chǎn)制備本工程采用商品混凝土，原材料和配合比應(yīng)與實(shí)驗(yàn)配合比保持一致。1、根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。3、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定。二、混凝土澆筑施工1、澆筑的一般要求1）、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2）、混凝土傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施。3）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。4）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。5）、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍一般為300-400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。6）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。7）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。2、柱混凝土澆筑1）、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2）、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。3）、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。3、梁、板混凝土澆筑1）、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2）、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3）、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4）、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。5）、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。6）、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。7）、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。4、樓梯混凝土澆筑1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。2）、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3）、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。三、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。第六節(jié) 砌體工程砌磚工程施工一、材料1、磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及實(shí)驗(yàn)單；2、水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥；必須有出廠合格證明和實(shí)驗(yàn)報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿強(qiáng)度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。4、水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、摻合料：1）、石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。、根據(jù)實(shí)驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在5%以內(nèi)。(2、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5分鐘。(3、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。2、組砌方法(1、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為15mm，但不應(yīng)小于10mm，也不應(yīng)大于12mm。(2、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有墻體在互相連接、轉(zhuǎn)角處均應(yīng)沿墻高設(shè)置26500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90彎鉤。3）、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線檢查柱上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。A、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱、同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0fmk(2、任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fmk。(3、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。第七節(jié) 樓地面工程一、地面磚面層施工1、抹結(jié)合層1）、根據(jù)+0.5m水平線，打灰餅打墩）及用刮尺推好沖筋。2）、澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5的素水泥漿。3）、根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)嵞ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)）。4）、對照中心線十字線），在結(jié)合層面上，彈上面塊料控制線靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。2、面塊料鋪貼1）、根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。2）、用水泥漿約2-3mm厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。3）、擠出的水泥漿及時清干凈縫子比磚面凹1mm為宜）。3、灌縫待粘貼水泥漿凝固后，用白水泥、顏色色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫過大縫要拌細(xì)砂填灌），用鋸末木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留。二、水泥砂漿找平層施工1、厚度：按設(shè)計及規(guī)范要求施工。2、平整度：平整度對防水層質(zhì)量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm。3、坡度：必須準(zhǔn)確，否則會引起排水不暢，屋面積水，平屋面的坡度不小于2%；天溝的縱向坡度不小于1%。4、表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固。5、屋面與立墻交角：應(yīng)抹成圓弧形，圓弧半徑；瀝青防水卷材時為100-150mm；高聚物改性瀝青防水卷材時為50mm；合成高分子防水卷材時為20mm。三、瓷磚墻面施工工藝流程：基層處理找規(guī)矩基層抹灰彈線浸磚粘貼擦縫。砼基底上首先把凸出墻面的砼鑿平，然后進(jìn)行清掃沖洗，如表面光滑應(yīng)預(yù)先進(jìn)行斬毛，磚墻基層應(yīng)先堵好腳手眼，清除墻面和磚縫中殘存的廢余砂漿，浮石及灰塵，并對基底充分濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅沖筋，灰餅間距1.2-1.5m一個，然后用1:3水泥砂漿抹豎向沖筋，作為基礎(chǔ)抹灰的厚度依據(jù)?；鶎幽ɑ乙话銥?5mm厚，用1:3水泥砂漿分二遍抹成，第一遍6-7mm，用鐵抹子壓實(shí)，待稍干后立即可進(jìn)行第二遍抹灰應(yīng)按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補(bǔ)足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意養(yǎng)護(hù)。排磚彈線：按粘貼面積計算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內(nèi)施工標(biāo)準(zhǔn)水平線為依據(jù)，每隔5-10皮彈一道，垂直控制線根據(jù)水平控制線套方，每隔1m左右彈一條，并預(yù)先分配好壓頂條、陰陽三角條等配件的位置，然后分尺寸，劃皮數(shù)，進(jìn)行預(yù)排，采用直線排列方法。在粘貼前把瓷磚放在凈水中浸泡2小時，直至不泛水泡為止，取出晾干或擦凈備用，根據(jù)瓷磚和粘結(jié)層厚度以及墻面彈線，在兩端陰角門邊或陽角以及長墻每隔2m左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板找直靠平，作為瓷磚粘貼垂直、平整的標(biāo)準(zhǔn)，并在下口水平線上釘一木條，使第一皮瓷磚座在木條上。粘貼砂漿一般為1:1水泥砂漿，用披灰貼法：粘貼時，先在兩端最下皮控制瓷磚上口外表掛線，然后在瓷磚背面披上3-4mm厚砂漿，對準(zhǔn)水平線，掛線、彈線，從下到上進(jìn)行粘貼。并用鋼抹子木柄輕敲，使瓷磚面附線平整，粘結(jié)牢固。粘貼時應(yīng)隨時用托線板檢查平整方直，如有粘貼不實(shí)或缺灰情況應(yīng)取下重貼。瓷磚粘貼完畢，應(yīng)將表面擦洗干凈，然后用毛刷蘸同色水泥漿涂縫，并用布將縫內(nèi)素漿擦實(shí)，磚面揩擦干凈。四、細(xì)石混凝土施工1、施工工藝1）、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤?，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。2）、打灰餅、沖筋：根據(jù)0.5m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。3）、細(xì)石混凝土地面操作A、混凝土基層通常用干硬性細(xì)石混凝土，細(xì)石混凝土外表濕潤松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上細(xì)石混凝土，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在細(xì)石混凝土初凝前完成。B、第二遍壓光：在細(xì)石混凝土初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。C、第三遍壓光：在細(xì)石混凝土終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。D、養(yǎng)護(hù)：完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于7天。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、保證工程A、面層的材質(zhì)、強(qiáng)度配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。B、面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400mm，無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計。2）、基本工程A、細(xì)石混凝土面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。B、地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定優(yōu)良：坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。檢驗(yàn)方法：觀察或潑水檢查。C、踢腳線的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。檢查方法：用小錘輕擊尺量和觀察檢查。D、踏步臺階應(yīng)符合以下規(guī)定優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。檢查方法：觀察和尺量檢查。E、鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定優(yōu)良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。第八節(jié) 屋面工程屋面施工一、屋面工藝程序鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈20厚1:3水泥砂漿找平層刷基層處理劑一遍80厚、結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗(yàn)收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)水平線己彈好。(2、門框、扇在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結(jié)合處無松離，如有上述情況要進(jìn)行修理。(3、門框進(jìn)場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平，墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料布遮蓋好。(4、門框安裝應(yīng)在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進(jìn)行；門扇安裝應(yīng)在飾面完成后進(jìn)行。二、操作工藝1、門框安裝(1、安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。(2、砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計要求在邊框預(yù)留木磚。(3、因受條件限制及其他原因留框洞時A、在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不大于0.8-0.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。B、在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，厚1.5-2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。C、安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。三、塑鋼門窗制安1、施工規(guī)程制作規(guī)程A、材料驗(yàn)收：入庫材料必須有合格證書、廠家、出廠日期及相應(yīng)數(shù)據(jù)。B、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：均按GB92SJ712、GB92SJ606及設(shè)計圖執(zhí)行。C、下料D、開榫、打孔：開榫、打孔應(yīng)在專用機(jī)床上進(jìn)行，其位置偏差為0.5mm。E、安裝密封條：應(yīng)按圖紙要求安裝指定的密封條。密封條不得有斷口。橡膠條不得有預(yù)拉應(yīng)力。F、裝配和安裝五金配件：裝配應(yīng)按圖紙施工，所有五金配件應(yīng)符合技術(shù)要求，門窗裝配精度應(yīng)比安裝精度提高10%。G、安裝玻璃：應(yīng)在相應(yīng)之規(guī)范執(zhí)行，玻璃不得有尖角裂紋，下端應(yīng)墊防震墊。H、打膠：打膠應(yīng)在無灰塵無污染之環(huán)境中進(jìn)行，膠縫必須充滿，不得有氣泡、斷層。打膠前型材和玻璃表面應(yīng)用溶劑清洗。I、涂瀝青漆：所有與水泥砂漿接觸之部份要涂滿瀝青漆。J、包裝：門、準(zhǔn)備工作A、熟悉施工圖，明確門窗安裝的技術(shù)要求，門窗數(shù)量、規(guī)格、安裝位置及方向。B、按設(shè)計要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計尺寸不符，應(yīng)予以糾正。C、確認(rèn)建筑物每層的門窗安裝位置參考線、質(zhì)量要求A、保證工程門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求門窗框的安裝必須牢固，錨固件的數(shù)量、位置，錨固方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求，錨固件應(yīng)雙側(cè)錨固或交錯雙側(cè)錨固。錨固連接件可用射釘或膨脹螺栓，但磚墻嚴(yán)禁用射釘固定。洞口有間隙時，允許用木楔雙向墊緊，但木楔外露部分不得超過2cm，上表面不得高于型材底邊，如間隙過大，允許用其他建筑材料填嵌，但必須用水泥砂漿固定，其高度不得超過型材底梁。B、基本工程平開門窗扇：關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活。推拉門窗扇：關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、扇與框搭接量符合設(shè)計要求。門窗附件安裝應(yīng)做到品種、數(shù)量齊全、安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能、端正美觀。門窗外觀應(yīng)做到表面清潔、無劃痕、碰傷、無銹蝕，打膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔，打膠前應(yīng)清除型材和玻璃表面污物。膠條應(yīng)留有收縮余量、塞縫絕對要求門窗框安裝之前應(yīng)先清洗窗洞口砼表面層，后刷素漿結(jié)合層，以保證塞縫砂與原洞口的嚴(yán)密結(jié)合。塞縫分為第一次采用1:3防水砂漿填塞飽滿。第二次采用1:2防水砂漿填充或灌注）。外墻飾面與塑鋼窗框接合處必須打防水膠。第十節(jié) 裝飾工程概述總體安排和要求1、裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項(xiàng)工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗(yàn)收通過后才能正式開始。2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項(xiàng)裝飾工程，實(shí)行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時間。分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。3、材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、甲方審定后方可進(jìn)貨，對易產(chǎn)主色差、規(guī)格差的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運(yùn)輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決。水平運(yùn)輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進(jìn)行。4、各層裝修順序?yàn)榻Y(jié)構(gòu)驗(yàn)收天棚抹灰墻面抹灰門窗框安裝門窗框邊填縫門窗框邊抹灰樓地面找