1.27竹地板面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn).doc

中國化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB-CNCEC J030127-2004竹地板面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（QB-CNCEC J030127-2004）1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的竹地板面層的施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求2.1.1 竹地板:竹地板面層所采用的材料，其技術(shù)等級及質(zhì)量要求必須符合設(shè)計要求，木格柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀、防火處理。2.1.2 踢腳板:寬度、厚度、含水率均應(yīng)符合設(shè)計要求，背面應(yīng)滿涂防腐劑，花紋顏色應(yīng)力求與面層地板相同。2.1.3 粘膠劑:滿足耐老化、防菌、有害物的限量標(biāo)準(zhǔn)。2.2 主要工機具2.2.1 根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具。2.2.2 主要工機具見表2.2.2。表2.2.2 主要工機具一覽表序號工機具名稱序號工機具名稱1刨地板機9鋼尺2電鋸10小線3手刨11鏨子4角度鋸12刷子5沖擊電鉆13釘錘6水準(zhǔn)儀14板手7水平尺15電刨8方尺2.3 作業(yè)條件2.3.1 竹地板面層下的基層已按設(shè)計要求施工并驗收合格。2.3.2 樣板間或樣板塊得到業(yè)主或監(jiān)理認可。 2.3.3 對所有作業(yè)人員進行了技術(shù)交底。2.3.4 作業(yè)時的施工條件(工序交叉、環(huán)境狀況等)應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.3.5 室內(nèi)水電及其它裝飾裝修工程已完。2.4 作業(yè)人員2.4.1 機運工、電工必須持證上崗。2.4.2 主要作業(yè)木工具備中級工以上技能，且有過同類型分項工程成功作業(yè)經(jīng)歷。3 施工工藝3.1 工藝流程原材料、半成品驗收作業(yè)指導(dǎo)專業(yè)會簽準(zhǔn)備機具設(shè)備刨平磨光鋪竹地板鋪毛地板安裝木格柵防腐、防火、防蟲處理3.2 操作工藝3.2.1 安裝木格柵: 先按設(shè)計要求在樓板上彈出各木格柵的安裝位置線及標(biāo)高,將格柵放平、放穩(wěn)，并找好標(biāo)高，用膨脹螺栓和角鋼（帶鉆孔)把格柵固定在基層上，木格柵下與基層間縫隙應(yīng)用干硬性砂漿填密實。3.2.2 鋪毛地板: 毛地板下料應(yīng)根據(jù)木格柵的模數(shù)和房間的情況，將下好的毛地板牢固釘在木格柵上，采用直釘和斜釘交叉混用，直釘釘帽不得突出板面。毛地板可采用條板，也可采用整張的細木工板或中密度板等類產(chǎn)品。3.2.3 鋪竹地板:從墻的一邊開始鋪釘企口竹地板，靠墻的一塊板應(yīng)離開墻面lOmm左右，以后逐塊排緊。釘法采用斜釘，竹地板面層的接頭應(yīng)按設(shè)計要求留置。3.2.4 鋪竹地板時應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。3.2.5 刨平磨光:需要刨平磨光的地板應(yīng)先粗刨后細刨，使面層完全平整后再用砂帶機磨光。3.2.6 不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應(yīng)用膠粘劑加強固定。3.2.7 需要油漆的竹地板，油漆工藝請參見本工藝標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項目4.1.1 材料應(yīng)符合2.1的要求。 檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。4.1.2 木格柵安裝應(yīng)牢固、平直。 檢驗方法:觀察、腳踩檢查。4.1.3 毛地板鋪設(shè)應(yīng)牢固，表面平整。 檢驗方法：觀察、腳踩和用靠尺檢查。4.1.4 竹地板面層鋪設(shè)應(yīng)牢固，粘結(jié)無空鼓。 檢驗方法：觀察、腳踩或用小錘輕擊檢查。4.2 一般項目4.2.1 竹地板面層品種與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，板面無翹曲。 檢驗方法：觀察和用靠尺檢查。4.2.2 面層縫隙應(yīng)均勻；接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求、表面潔凈。 檢驗方法：觀察檢查。4.2.3 踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴密，高度一致。 檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。4.2.4 竹地板面層的允許偏差應(yīng)符合建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)總要求表7.7的規(guī)定。 檢驗方法:與建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)總要求表7.7的規(guī)定。4.3 關(guān)鍵控制點的控制表4.3 關(guān)鍵控制點的控制序號關(guān)鍵控制點主 要 控 制 方 法1木材含水率 含水率不得超過12%，施工中特別注意對擱柵木枋和毛地板材含水率的控制2擱柵安裝驗收 1.木擱柵間距；2.木擱柵固定的牢固程度；3.木擱柵凈料截面尺寸；4.腳踩檢查有無響聲；5.拉線檢查頂面標(biāo)高和平整度。3細部 1.拼縫應(yīng)嚴密，釘子的入木方向應(yīng)該是斜向的；2.木板與墻、木板與木板的碰頭縫不應(yīng)硬擠，必須留縫處理；3.相鄰板材接頭位置應(yīng)錯開不小于300mm距離。4.4 質(zhì)量記錄4.4.1 材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。4.4.2 竹地板面層分項工程質(zhì)量驗收記錄及檢驗批質(zhì)量驗收記錄。4.4.3 竹材防火、防蟲、防腐處理記錄。4.4.4 細木工板等人造板游離甲醛含量復(fù)驗記錄。4.4.5 膠粘劑的有害物質(zhì)限量復(fù)驗記錄。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1 作業(yè)環(huán)境的要求 在施工過程中應(yīng)注意對已完成的隱蔽工程管線和機電設(shè)備的保護，各工種間搭接應(yīng)合理，同時注意選擇環(huán)境，揚塵、濕度大等條件下靜止作業(yè)。5.2 行走有聲響的防治5.2.1 格柵應(yīng)固定牢固、毛地板與格柵間連接牢固、面層與毛地板間連接牢固。5.2.2 保證地板的平整度，格柵或毛地板不能有凸起的地方；5.2.3 地板的含水率不能過大，避免鋪設(shè)后變形。5.3 板面不潔凈的防治 地面鋪完后應(yīng)做有效的成品保護，避免受到外界污染。5.4 踢腳板變形的防治 木磚間距過大，踢腳板含水率高。5.5 板縫不嚴的防治 控制竹含水率，避免產(chǎn)生變形。5.6 不合格的處置凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。6 成品保護6.0.1 施工時應(yīng)注意對標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護，不得觸動。6.0.2 竹地板面層完工后應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。6.0.3 后續(xù)工程在竹地板面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在竹地板面上進行安裝、裝修等施工作業(yè)。7 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理7.1 危險源辯識及控制措施危險源辯識及控制措施序號作業(yè)活動危險源主 要 控 制 措 施1實木復(fù)合地板面層鋪設(shè)漏 電1.機械必須做到“一機一閘一漏電器”；2.接、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作；3.漏電開關(guān)等必須靈敏有效；4.現(xiàn)場電纜線布設(shè)規(guī)范。2物體打擊 1.作業(yè)活動安排有序；2.作業(yè)人員之間保持安全作業(yè)距離；3.作業(yè)前和作業(yè)中警惕上面、上面、周圍危險因素。3揚 塵 1.避免遺撒、沾帶現(xiàn)象；2.遮蓋封閉；3.適量灑水抑揚。4噪 聲 1.盡可能地減少、降低噪聲；2.機械增設(shè)消音裝置；3.采用必要的隔斷封閉。5堿物質(zhì)傷害 1.水泥石灰投料人員必須戴手套、口罩；2.水泥爐渣熟料鋪設(shè)、找平、壓實人員作業(yè)時應(yīng)穿戴勞保鞋、手套。6高空墜落 1.樓面孔洞封堵、攔擋嚴實；2.安全網(wǎng)規(guī)范架設(shè)。7機械傷害 1.各種攪拌機械、提升、運輸機械必須掛安全操作規(guī)程牌；2.機械必須由持證人員專人操作；3.專職安全員每日檢查各種機械運行和安全防護情況；4.劃出警戒線，閑雜人員禁止入內(nèi)。注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況重新辯識。7.2 環(huán)境因素辯識及控制措施環(huán)境因素辯識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素主 要 控 制 措 施1實木復(fù)合地板面層鋪設(shè)揚 塵 遮蓋、封擋；灑水抑