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鋼結(jié)構(gòu)施工方案(1)默認分類 2007-07-18 08:16 閱讀362評論1 字號: 大大 中中 小小 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 一、綜合說明 本工程為購物中心工程,總建筑面積約25570平方米,主體為三層鋼框架結(jié)構(gòu)局部四層,檐口總高度為19米??蚣茕撝鶠楹附酉湫椭?,鋼梁為焊接H型鋼梁,樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板,外墻面為壓型彩板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345,檁條采用Q235C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。 二.施工準(zhǔn)備 1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方,要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。 2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件,制定出工程的主體施工方案,并提出材料計劃。 3.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗,保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好,使用功能齊全。 4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外,還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗,符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn),并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 6.鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放,以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。 7.現(xiàn)場吊裝前,應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線,同時將標(biāo)高控制點設(shè)置好。現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實,沒有積水,并且要預(yù)留車道。 三施工進度安排 按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工,鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃,安排好施工進度,組織好施工,具體進度計劃見施工進度計劃表。 四勞動力計劃 鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃 級別工種按工程施工階段投入勞動力人數(shù) 制作階段安裝階段備注 下料工8、組立工6、焊工104、矯正工4、鉆孔工6、噴漆工6、司機22、電工22、起重工28、輔助工68、板材安裝16設(shè)備維修工11 五主要施工機械設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備 序號機具名稱數(shù)量備注 1數(shù)控直條多頭切割機2;2型鋼自動組立機;3門式埋弧自動焊2;4半自動焊2;5H型鋼矯正機2;6端面銑1;7拋丸除銹機1;8搖臂鉆2;9剪板機2;10二氧化碳氣體保護焊3;11碳弧氣刨1;12帶鋸1;13萬能銑床1;1450噸吊車2;15電焊機24;16扭矩扳手6;175噸倒鏈2 18氣焊2 六鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作: 本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱,鋼梁為焊接H型鋼,構(gòu)件數(shù)量多,工程量大,我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準(zhǔn)確,面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接,保證焊接質(zhì)量,構(gòu)件除銹為拋丸除銹。 (一)箱形柱的加工制作 箱形柱是由四塊鋼板焊接而成,制作工藝與焊接H型鋼大體相同,其工藝過程見流程圖。 箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割,開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口,下料完成后進行調(diào)直校正,為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確,需制備組裝胎膜,組裝順序為:首先以上蓋板為基準(zhǔn),然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線,進行U型組立,最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接,柱身主體焊接采用埋弧自動焊,加勁板焊接采用電焊機手工焊接,最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行,焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正,后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油,箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵,其組裝工藝方法如下: 1首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn),在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線,并用樣沖標(biāo)志。 2先組裝上蓋板與隔板,組裝在胎模上進行,裝配好后,須施焊完畢方可進行下道工序。 3腹板裝配前須檢查腹板的平直度,裝配時采用一個方向裝配,先定位中部加勁板,后定位腹板。 4箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進行,先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好,使其不平度L/1000,然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線,翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝,采用一個方向裝配,定位點焊采用對稱施焊法。 5隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接,采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。 二)焊接H型鋼梁的加工制作 工藝過程: 1.下料圖單 此工序為材料檢驗部分,其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn): 應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗方法: 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 2.放樣、號料 放樣劃線時,應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線,必要時制作樣板。 注意預(yù)留制作,安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。 劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見下表: 項目允許偏差 平行線距離和分段尺寸0.5mm 對角線差1.0mm 寬度、長度0.5mm 孔距0.5mm 加工樣板角度20 號料的允許偏差見下表: 項目允許偏差、外形尺寸1.0、孔距0.5 質(zhì)量檢驗方法:用鋼尺檢測。 3.下料: 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料,但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn): 切割的允許偏差值(mm) 項目允許偏差、零件寬度、長度3.0、邊緣缺棱10 型鋼端部垂直度20 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗方法:目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 4.組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并達到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物,以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。 采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。 點焊時所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設(shè)計厚度的23且不大于8mm,焊縫長度不小于25mm,位置在焊道以內(nèi)。 預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構(gòu)件的精度要求成型。 組立成型時,構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行,其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 組立的允許偏差表(mm);類型項目允許偏差;焊接鋼梁高度2.0 中心偏移2.0;垂直度()b/100且不大于2.0 質(zhì)量檢驗方法:用直尺、角尺檢查。 5.焊接: 該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。 埋弧自動焊焊接規(guī)范表 焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度 53450475283055 62450475343640 83550600343630 84575625343630 103600650343623 104650700343623 123600650343615 124725775363820 125775825363818 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。 焊接工藝: 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點: (1)焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 (2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法: 焊接型鋼允許偏差表(mm)、項目允許偏差、截面高度(h)h5002.0 500h10003.0 h10004.0 截面寬度(b)3.0 腹板中心偏移2.0 翼緣板垂直度()b/1003.0 彎曲矢高l/1005.0 扭曲h/2505.0 腹板局部平面度(f)t143.0 t142.0 6.制孔 采用設(shè)備:搖臂鉆 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn): 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,詳見下表: 螺栓孔允許偏差表(mm) 項目允許偏差、直徑1.0、周度2.0 現(xiàn)場安裝部分 (一)鋼結(jié)構(gòu)安裝 1施工方法: 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝,首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高,采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定灌漿后,依次吊裝首層至五層鋼梁,隨吊隨調(diào)整,然后進行安裝固定,最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 2施工順序: 現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元,每個單元分別進行獨立作業(yè),一單元采用一臺50噸吊車,由8軸至1軸由東向西吊裝,二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝,吊裝順序見吊裝平面圖。 3.安裝前準(zhǔn)備工作 柱腳螺栓的施工:復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線,埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定,并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃,組織好施工。 檢查鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證,安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件,將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi),在不影響安裝的條件下,盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利。 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項目名稱允許偏差 垂直度單節(jié)柱建筑物總體H100且10mm 標(biāo)高梁面L1000且10mm 柱頂5mm 建筑物高度n(n+n+w) 4安裝施工工藝 鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正,使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓,緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。 鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行,鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位,待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正,有偏差隨時糾正。 墻面檁條安裝:檁條截面較小,重量較輕,采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動,如有誤差,放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,最后用螺栓固定。 5安裝校正 鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗,當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度,柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進行,校正后立即進行固定。 6高強螺栓施工 高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在使用前做復(fù)試。 高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管,不得亂扔亂放,在安裝過程中,不得碰傷螺栓及污染臟物,以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔,使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理,若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正,可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 在同一連接面上,高強螺栓應(yīng)按同一方向投入,高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 (二)墻面壓型彩板安裝 1施工前準(zhǔn)備 、壓型鋼板圍護施工安裝之前,訂制相應(yīng)的施工圖紙,并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量,對損壞的壓型鋼板,泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。 、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全,并能正常運轉(zhuǎn)。 、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度,清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物,并涂刷防銹漆進行防腐處理。 2壓型彩板施工工序:墻板安裝按檁條位置從一端開始進行,板與板之間必須咬緊,再用螺釘固定,墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時,應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,邊固定。 (三).樓面承壓板安裝 樓面承壓板施工安裝之前,繪制相應(yīng)的排板圖,依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè),邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,邊固定。遇有洞口處,先安裝壓型鋼板,然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件,施工采用拉弧型栓釘焊機(型號:YD200LS)和焊槍(型號:YS223G),并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。 焊接方法:接通焊機焊槍電源,柱狀栓釘套在焊槍上,防弧座圈,啟動焊槍,電流即熔斷,座圈則產(chǎn)生弧光,經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化,切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。 栓釘焊接檢查:柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主,外觀表面檢查為輔,按每天產(chǎn)量取其中的1500進行彎曲檢查,焊縫處無斷裂視為合格,如焊縫出現(xiàn)裂縫,該栓釘判為報廢,需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。 七質(zhì)量保證措施、 我公司堅持“用戶是上帝,質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針,認真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式,對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督,使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下,從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。 (一)建立質(zhì)量保證體系,自總公司、分公司到項目管理層,自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。 (二)制定項目質(zhì)量保證計劃,自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理,分包單位質(zhì)量控制等,推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運作。 (三)項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制,由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底,在操作中,進行實測監(jiān)控,作好記錄。 (四)物資采購:嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行,對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。 (五)工藝質(zhì)量保證措施 1鋼結(jié)構(gòu)制作: 1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 1.2選擇性能良好,使用功能齊全的加工設(shè)備,要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接,腹板采用單面45度坡口斜接。 1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告,要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干,使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹,要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆,底漆采用噴刷,要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。 1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行,要求焊接人員必須持證上崗。 1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗,檢測等級為二級。 1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成,須進行淬火處理,鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。 1.8為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。 1.9制定合理的焊接順序是不可少的,當(dāng)幾種焊縫要施焊時,應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫,或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。 2鋼結(jié)構(gòu)安裝: 21鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB5020595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及GB5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標(biāo)準(zhǔn) 22開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。 23施工前必須進行技術(shù)交底。 24施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 25測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 26施工中堅持三檢(自檢,互檢,專業(yè)檢)制度,嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。
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