煤倉皮帶安裝方案.doc

宏源煤業(yè)集團富家凹煤礦煤倉到掘一工作面強力皮帶安裝方案一 安裝組織二 工作前的準(zhǔn)備三 工期四 安裝程序和技術(shù)要求五 試運轉(zhuǎn)宏源煤業(yè)集團富家凹煤礦煤倉到掘一工作面強力皮帶安裝方案一 安裝組織 工程負責(zé)人：梁金星 技術(shù)負責(zé)人：吳強 施工負責(zé)人：周加文 現(xiàn)場施工隊：安裝隊二工作前的準(zhǔn)備 、熟悉現(xiàn)場 安裝皮帶地點為富家凹煤業(yè)井下煤倉到掘一工作面。輸送機總長 800米。下坡皮帶180米，平面皮帶620米，用于輸送原煤。、測量放線 由技術(shù)科放出巷道的中線、腰線。根據(jù)中線、腰線確定架子的高低、水平。保持機尾的滾筒中心線、皮帶的中心線、機頭架子的中心線在一條線上。、設(shè)備結(jié)構(gòu)概述1、 工作原理帶式輸送機是以輸送帶作為牽引和承載部件的連續(xù)運輸機械。輸送帶繞經(jīng)傳動滾筒和改向滾筒，由拉緊裝置給以適當(dāng)?shù)膹埦o力，工作時在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，通過傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力使輸送帶運行。物料被連續(xù)加載于輸送帶上，并隨著一起運行，從而實現(xiàn)對物料的輸送。2、 結(jié)構(gòu)部件整體結(jié)構(gòu)主要部件如下：輸送帶，驅(qū)動裝置（電機、減速器、軟驅(qū)動器、制動器、聯(lián)軸器、逆止器），改筒滾筒，拉緊裝置，清掃器，機架等。、工具和材料的準(zhǔn)備 材料：鋼絲繩、線繩、槽鋼、調(diào)度絞車、電纜線、風(fēng)鎬、鋼板、鋼管 工具：梅花扳手、水平尺、沖擊鉆、卷尺、塞尺、倒鏈、電焊機二 工期預(yù)計工期50天。三安裝程序1、從牛上角使用汽車平板車裝運卸皮帶配件20大車到富家凹礦；2、井下鋪道、按絞車、出設(shè)備。a、鋪道750米；b、按道岔2個；c、起底40米；d、變速箱換靠背輪1個；e、24絞車一部（由于沒有機械動力，靠人力推運）；f、按電鈴：3平方電鈴線270米g、從煤倉運送富家凹礦的一套1000皮帶到掘一工作面，總長700米，運輸40車：3、挖基礎(chǔ)，打基礎(chǔ)；基礎(chǔ)的檢驗、從井上運送沙子、石子；、煤倉處打底座5處，共18個平方；轉(zhuǎn)載機頭打底座1處，平方為25米；機尾打底座9個平方；包括預(yù)埋件2次澆鑄；、對各基礎(chǔ)進行檢查驗收。檢查內(nèi)容包括：基礎(chǔ)強度、基礎(chǔ)坐標(biāo)位置、地腳螺栓孔與個中心線的相對位置、地腳螺栓孔之間的相對位置、地腳螺栓孔的截面尺寸和深度、基礎(chǔ)外形尺寸及基礎(chǔ)外表面是否有蜂窩麻面現(xiàn)象。4、設(shè)備的下放、下放設(shè)備的順序是機頭部分及配套設(shè)施機尾部分及配套設(shè)施上下托輥架中間架支腿托輥；、下放時注意各種托輥、支腿及中間架的上下、左右、前后順序，按照順序依次擺放。、另：由于礦方特殊情況，煤倉至坡下180米皮帶配件從井口運至無極繩絞車處需卸車，待用料時再裝平板車運送至安裝地點5、設(shè)備的安裝a、機頭的安裝、將機頭架、中部傳動裝置架、驅(qū)動裝置架放置指定位置，保證其水平及與中心線對稱。、將卸載滾筒630、改向滾筒400用螺栓緊固在機頭架上，兩個傳動滾筒800用螺栓緊固在中部傳動裝置架上，并保證滾筒轉(zhuǎn)動靈活。、將電機、減速器用螺栓固定在驅(qū)動架上，保證其轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。b、儲帶倉的安裝將貯帶轉(zhuǎn)向架、貯帶倉架、托輥小車放置指定位置，保證其水平及與中心線對稱。c、液壓張緊裝置的安裝將液壓拉緊裝置、張緊裝置及拉緊小車放置指定位置，保證其水平及與中心線對稱。d、壓載機頭的安裝將壓載機頭架放置指定位置，保證其水平及與中心線對稱。三個滾筒用螺栓緊固在壓載機頭架上，并保證滾筒轉(zhuǎn)動靈活。e、中間架、支腿、托輥架的安裝、將支腿及各類托輥架與中間架連接，上部托輥1.2米一組，下部托輥3米一組；上自動調(diào)心裝置每隔12米一組，下自動調(diào)心裝置每隔30米一組；保證中間架水平及與中心線對稱。、用螺栓固定好。全部的螺帽往外上緊。螺栓齊全。f、機尾的安裝、將機尾架、盤式制動器放置指定位置，保證其水平及與中心線對稱。、將傳動滾筒800、改向滾筒400用螺栓緊固在機尾架上，并保證滾筒轉(zhuǎn)動靈活。g、皮帶的鋪設(shè) 、 根據(jù)實際情況，必須采用地面邊接頭邊下放的方法。由于坡度大，皮帶下放一兩卷時，它自己就會有一個下滑的力。因此就不需要再用很大的牽引力，只管掌握皮帶的方向和倒換捆綁的位置。下放時要在膠帶頭和絞車?yán)K段聯(lián)接點沿途設(shè)專人監(jiān)護，避免連接點卡阻在托輥架上，倒繩是利用機頭三腳架做地錨將膠帶鎖緊，然后倒換捆綁位置，倒換過程中必須保證鎖膠帶點受力。當(dāng)一卷膠帶鋪放完畢后。進行接頭硫化、粘結(jié)，粘結(jié)完畢后，繼續(xù)鋪設(shè)下膠帶在機尾穿過拉緊滾筒，并留出足夠的長度，以便膠帶的粘結(jié)。 、 上膠帶鋪設(shè)完畢后，安裝上托輥組，用同樣的方法進行上膠帶的鋪設(shè)。待最后一卷膠帶鋪放時，在機頭進行上下膠帶聯(lián)接。上下膠帶鋪設(shè)完畢后，在機尾進行上下膠帶的聯(lián)接。h、接線95平方電纜，800米四、安裝技術(shù)要求1、滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度公差不大于滾筒軸線長度的2/1000，滾筒托輥與機架要對中，對稱度公差不大于3mm。2、驅(qū)動滾筒軸線與減速器低速軸軸心線的同軸應(yīng)符合GB1184中10級要求，兩驅(qū)動滾筒軸心線的平行度公差值不大于0.4mm。3、 儲帶倉和機尾的左右鋼軌踏面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，每段鋼軌軌頂高偏差不超過2mm，軌道應(yīng)成直線且平行于輸送機機架的中心線，在25m內(nèi)不大于4 mm，在全長內(nèi)不大于5 mm。4、 安裝時掛鉤槽型托輥及平托棍軸心線應(yīng)基本上與機身中心線保持垂直；5、 終程開關(guān)架現(xiàn)場可根據(jù)游動小車和托輥小車要求安裝于貯帶倉架上適當(dāng)位置；6、 縱梁應(yīng)能從機身上比較方便的拆卸或裝上掛鉤移動要靈活；7、 沿線停車裝置每隔70米裝一只；8、 其他技術(shù)條件符合MT820-2006煤礦用帶式輸送機 技術(shù)條件MT901-2000煤礦井下用伸縮帶式輸送機標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。五、試運轉(zhuǎn)；1、第一次試運轉(zhuǎn)時間不得低于4小時，皮帶轉(zhuǎn)圈在20個循環(huán)以上。2、試運轉(zhuǎn)負責(zé)人員及維修人員，在皮帶試運行前必須嚴(yán)格檢查皮帶運行準(zhǔn)備工作是否已完好，確保各種保護齊全。3、試運轉(zhuǎn)前各項檢查和準(zhǔn)備都完成后，方可開機空載試運轉(zhuǎn)，空載試運轉(zhuǎn)時先以0.3m/s的驗帶速度運轉(zhuǎn)，至少運轉(zhuǎn)5個循環(huán)，主要看皮帶是否跑偏，如果皮帶不跑偏，皮帶在運轉(zhuǎn)過程中的各項指標(biāo)均已達到要求，用0.5m/s速度再運轉(zhuǎn)3個循環(huán)，如果一切正常，然后以2m/s全速運轉(zhuǎn)，全速運轉(zhuǎn)至少在5個循環(huán)以上。4、空載試運轉(zhuǎn)以后，然后以0.5m/s低速重載試運轉(zhuǎn)，機尾給煤量應(yīng)由少變多，逐漸達到正常給煤量，皮帶機滿載試運轉(zhuǎn)3個循環(huán)，一切正常以后，再用2m/s全速運轉(zhuǎn)，給煤量也是由少變多，達到滿載后，皮帶機運轉(zhuǎn)至少在6個循環(huán)以上。5、第一次試運轉(zhuǎn)之后，由試運轉(zhuǎn)總指揮和廠家相關(guān)技術(shù)人員共同決定進入綜合試運行，綜合試運行時間為60天。6、綜合試運轉(zhuǎn)期間，皮帶機以2m/s的正常速度，在滿載的情況下，每天運轉(zhuǎn)不低于15個小時。7、綜合試運轉(zhuǎn)期間，維修工，皮帶機司機必須思想集中，嚴(yán)禁酒后上班。8、皮帶在試運行中要注重檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥、液壓站等是否正常。9、膠帶機啟動運行后，試運轉(zhuǎn)人員要注意觀察皮帶機運行情況是否平穩(wěn)，有無異常，各運轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常，皮帶是否跑偏，皮帶張緊程度是否適當(dāng)。10、停機檢查時，必