煤礦掘進(jìn)論文 煤礦掘進(jìn)技術(shù)論文.doc

煤礦掘進(jìn)論文煤礦掘進(jìn)技術(shù)論文五龍煤礦劉家區(qū)主井井筒快速施工技術(shù)摘要：文章針對劉家區(qū)主井井筒的地質(zhì)、水文條件，采用普通鑿井法施工。通過中深孔爆破，機(jī)械化配套設(shè)施，施工輔助系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)快速施工。實(shí)踐證明，平均月成井90M以上，為立井井筒施工積累了經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞：主井井筒；中深孔爆破；機(jī)械化配套；快速施工技術(shù)立井井筒工程是礦井建設(shè)的主要連鎖工程項(xiàng)目之一。立井井簡工程量一般占礦井井巷工程量50左右，而施工工期卻占礦井施工總工期40-50，井簡施工速度的快慢，直接影響其他工程施工。因此，加快立井井筒施工速度，是縮短礦井建設(shè)總工期的主要環(huán)節(jié)。本文將五龍礦劉家區(qū)立井井筒施工方法的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下。五龍煤礦改擴(kuò)建工程中的劉家區(qū)采用立井、單水平開拓。主井井簡凈直徑5.5m，井壁厚度500mm，井筒支護(hù)結(jié)構(gòu)為C20砼，井筒垂深781.9m。根據(jù)井筒檢查鉆孔提供的工程地質(zhì)資料，井筒所穿過的巖性組合特征為：第四系(Q4)4.8m，主要為粉質(zhì)粘土、粘土和粗砂；白堊系下統(tǒng)，孫家灣組地層，4.8-245.95m，厚度241.15m，由上至下分為兩段。一段4.8-104.30m，厚度為99.50m，紫紅色粉砂、泥巖，巖質(zhì)軟，遇水成泥，巖性松軟，占48。綠色、暗綠色砂巖，局部層理發(fā)育，占30。雜色砂礫巖，泥質(zhì)膠結(jié)占20。二段104.30-245.95m，厚度141.65m。雜色、暗紫色砂礫巖，暗綠色、綠色砂巖夾粉砂巖段占63。砂巖多為薄層狀，顆粒均一，占25。粉砂巖，巖性較軟占12。(204-210M間有三層輝綠巖床，總厚6.1m)；侏羅系上統(tǒng)：阜新組245.95-820.85m，厚度為574.90m?？煞譃槿齻€(gè)層段。一段為245.95-394.30m，厚度為148.35m。灰黑色粉砂巖，巖石組織致密，含炭，多巖層面分布，巖性較軟，303M處含動(dòng)物化石，炭質(zhì)印膜清晰夾泥巖見有滑面，遇水成泥占85。灰白色砂巖，組成的顆粒分選不均，偶見含小礫石，可見有斜層理，多為鈣質(zhì)膠結(jié)，巖性堅(jiān)硬，占5?；野咨暗[巖占10。二段394.30-761.95m，厚度367.65m?；液谏凵皫r，組織致密，碳質(zhì)及植物化石多沿層面分布，層理發(fā)育，偶含石英質(zhì)小礫石，黑色碳質(zhì)泥巖見滑面，浸水易成泥狀?yuàn)A可采煤層，占85?；野咨?xì)砂巖，分選較好，硅質(zhì)膠結(jié)，巖性堅(jiān)硬，局部見有劈裂占13?；野咨暗[巖，堅(jiān)硬，占2(606-666m處見三層輝綠巖，總厚2.08m)。三段761.95-820.85m，厚度58.90m?；液谏凵皫r，致密狀，層面含炭，占44?；野咨皫r，硅質(zhì)膠結(jié)，巖性堅(jiān)硬，占31。地步灰色砂巖，堅(jiān)硬占25。井檢鉆孔穿過阜新組含煤段，見到五個(gè)可采煤層，總計(jì)厚度5.20m。見到6層輝綠巖層，最大厚度4.00m。預(yù)計(jì)井筒正常涌水量10m3/h，最大涌水量32m3/h。一、井筒施工總體方案由于表土段及井頸部分已施工完成，井筒巷巖段的施工。根據(jù)井筒的技術(shù)特征、井筒所通過的巖層條件及現(xiàn)有的技術(shù)裝備，選用普通鑿井法施工。采用滾班作業(yè)方式一掘一砌，橫板采用整體液壓式，橫板高度選用3.5m，循環(huán)進(jìn)度3.5m，采用機(jī)械化鑿巖和機(jī)械化出巖方式。二、鑿井裝備及施工機(jī)械化配套根據(jù)已確定的施工方案，經(jīng)計(jì)算和選擇確定井筒的旋工裝備如下：鑿井井架利用已建成的井搭，提升選用二套單鉤系統(tǒng)提升機(jī)，主提為JZK-2.8/15.5型提升機(jī)，副提為JK-2.5/30型提升機(jī)，分別配備3M3和2M3吊桶。采用SJz5.5型豎井鉆機(jī)打眼和Hz-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖，與之配套設(shè)置雙層工作吊盤一套。座鉤式翻矸，采用汽車排矸。地面設(shè)量砼集中攪拌系統(tǒng)。井筒分別設(shè)置中1595mm砼輸送管路，159mm4.5mm壓風(fēng)管路，108mm4.5mm排水管路，50mm3mm供水管路各一趟。通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)800mm玻璃鋼風(fēng)筒一趟，設(shè)安全梯一套和3.5M段高液壓金屬模板一套，通訊、信號(hào)，瓦斯監(jiān)測和放炮電纜各一根。主要施工設(shè)備見表1。三、井筒施工(一)基巖掘進(jìn)基巖施工采用中深孔爆破，確定的掘砌段高為3.5m，根據(jù)計(jì)算選擇炮孔深度為3.7m，炮眼個(gè)數(shù)為130個(gè)。鉆爆器材為STZ5.5型豎井鉆機(jī)。釬桿選用25159中空六角鋼，L3.9m。釬頭選用38-55mm“一”字型合金釬頭，炸藥為巖石水膠炸藥，雷管為1-6段毫秒電雷管。爆破參數(shù)見表2。(二)裝備和排矸在雙層工作盤下層盤安裝一臺(tái)Hz-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)。實(shí)行分區(qū)分層抓巖。抓巖時(shí)工作面設(shè)座底罐，先抓出罐窩。井口翻矸采用座鉤式，矸石經(jīng)翻矸大臂溜槽落地后，用鏟車將矸石裝入汽車排至場外指定的排矸場地。(三)井壁施工井壁設(shè)計(jì)為砼結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度為C20，井壁厚度為500mm。地面設(shè)砼集中攪拌系統(tǒng)，設(shè)兩臺(tái)Js500砼攪拌機(jī)，設(shè)置砂、石上料倉，在上料平臺(tái)上設(shè)置PK-684S型配料數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)砼的計(jì)量、上料、攪拌連續(xù)自動(dòng)的方式，然后將攪拌好的砼經(jīng)溜槽入井筒設(shè)備的砼管路、緩沖器、活節(jié)溜進(jìn)入整體液壓模板中。砼澆注采用分層對稱進(jìn)行，澆注厚度不超過300mm。砼搗固采用風(fēng)動(dòng)振搗器。為了提高砼早期強(qiáng)度，縮短脫模時(shí)間，在砼中加入早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度，確保通質(zhì)量。井筒施工作業(yè)循環(huán)圖表見表3。(四)施工勞動(dòng)組織在整個(gè)井筒施工時(shí)，主要?jiǎng)趧?dòng)力配備結(jié)合施工分量、技術(shù)裝備和功效確定各工種人數(shù)。井筒施工實(shí)行滾班制。分為打眼班、出巖班和砌碹班，人數(shù)分別為21人、24人和25人，同時(shí)配備直接輔助班和機(jī)電輔助班實(shí)行三八班作業(yè)制度。四、主要成果及施工經(jīng)驗(yàn)第一，在基巖段井筒施工中，采用3.9m中深孔爆破作業(yè)，一次掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)米3.5m，有效地加快了施工進(jìn)度。原計(jì)劃12個(gè)月工期，實(shí)際10個(gè)月井筒到底，最高月進(jìn)度120m，平均月成井83.3m，為井筒快速施工積累了經(jīng)驗(yàn)。第二，合理安排工序轉(zhuǎn)換工作，壓縮轉(zhuǎn)換時(shí)間，并充分利用機(jī)械設(shè)備間歇時(shí)間進(jìn)行維修和保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運(yùn)行，這樣才能發(fā)揮出機(jī)械化配套的作用，實(shí)行井筒連續(xù)施工。第三，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，消除影響工期因素。科學(xué)合理的勞動(dòng)組織，強(qiáng)化工時(shí)利用，使正規(guī)循環(huán)率達(dá)95以上。第四，利用流線圖及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，制定合理的分部、分次工程計(jì)劃目標(biāo)。根據(jù)實(shí)際完成與計(jì)劃完成對比，及時(shí)做出相應(yīng)的調(diào)控和采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，實(shí)現(xiàn)了工程進(jìn)度的動(dòng)態(tài)控制，保證工期目標(biāo)的提前完成。第五，工程實(shí)行了項(xiàng)目管理，在施工現(xiàn)場建立了項(xiàng)