北京CBD核心區(qū)地下公共空間市政交通基礎設施項目（一標段） 景輝街西管廊模板工程施工方案.doc

此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 目目 錄錄 第一章第一章 編制依據編制依據 1 1 1 施工方案 設計圖紙 1 1 2 現(xiàn)行有關規(guī)程 規(guī)范 標準 1 第二章第二章 工程概況工程概況 2 2 1 工程簡介 2 2 2 工程地理位置 2 2 3 設計概況 2 2 4 模板工程特點 重點 難點分析 3 第三章第三章 施工準備施工準備 4 3 1 現(xiàn)場布置 4 3 2 技術準備 4 3 3機具準備 4 3 4材料準備 5 3 5碗扣架主要構配件材料要求 6 3 6碗扣架主要構配件制作質量要求 6 3 7 施工縫的留置 8 第四章第四章 施工安排施工安排 8 4 1 組織管理 8 4 1 1項目部組織機構 分工 8 4 1 2勞務隊組織分工 9 4 2 管理目標 9 4 2 1 質量目標 9 4 2 2 工期目標 10 4 3 施工流水段劃分及施工安排 10 4 4 施工進度計劃 10 4 4 5工人數(shù)量及分工 10 4 4 6模板類型選型 10 第五章第五章 主要施工方法主要施工方法 11 5 1 模板施工概述 11 5 2 模板選擇及配備 11 5 3 模板加工及安裝 12 5 4 模板工程其他要求 34 5 4 1模板加工 34 5 4 2模板加工管理與驗收 34 5 4 3模板的安裝要求及工藝 34 5 4 3 1模板安裝的一般要求 34 5 4 3 2模板的安裝 35 5 4 4模板的拆除 36 5 4 4 1各層模架拆除條件 36 5 4 5模板的維護與修理 38 5 4 5 1各類模板在使用過程的注意事項 38 5 4 5 2多層板的維修 38 5 5 季節(jié)性施工要求 39 5 5 1模板雨季施工 39 5 5 2模板冬季施工 39 第六章第六章 質量控制質量控制 39 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 6 1質量措施 39 6 2 質量要求 40 6 3 允許偏差及檢查方法 40 6 4 驗收方法 41 第七章第七章 安全文明 環(huán)境保護措施安全文明 環(huán)境保護措施 41 7 1 安全措施 41 7 2 環(huán)境保護措施 43 7 3 文明施工措施 44 附圖 景輝街西管廊施工平面布置圖附圖 景輝街西管廊施工平面布置圖 44 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 第一章第一章 編制依據編制依據 1 11 1 施工方案 設計圖紙施工方案 設計圖紙 名 稱備 注日 期編制單位 1 CBD 核心區(qū)地下公共空 間市政交通基礎設施項目 景輝街西管廊結構施工準 備圖 V1 4 版 2012 年 12 月 28 日 北京市建筑設計研究院 1 2 現(xiàn)行有關規(guī)程 規(guī)范 標準現(xiàn)行有關規(guī)程 規(guī)范 標準 序號類別名 稱編 號 1 國家建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GBJ30088 2 國家混凝土結構工程施工規(guī)范 GB50666 2011 3 國家 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 2011 版 GB50204 2002 4 國家工程測量規(guī)范 GB50026 2007 5 行業(yè)建筑工程大模板技術規(guī)程 JGJ74 2003 6 行業(yè)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ166 2008 7 行業(yè)建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162 2008 8 行業(yè)建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 DBJ 01 26 2003 9 行業(yè)北京市建筑施工安全操作規(guī)程 DBJ01 62 2002 10 行業(yè)建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33 2001 11 行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46 2005 12 行業(yè)施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程 JGJ160 2008 13 地標建筑工程施工組織設計管理規(guī)程 DB11 T363 2006 14 地標鋼管腳手架 模板支架安全選用技術規(guī)程 DB11 T583 2008 15 地標建筑結構長城杯工程質量評審標準 DBJ T01 69 2003 16 地標建筑工程清水混凝土施工技術規(guī)程 DB11 T464 2007 17 地標綠色施工管理規(guī)程 DB11 T513 2008 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 第二章第二章 工程概況工程概況 2 12 1 工程工程簡介簡介 序號項 目內 容 1 工程名稱 北京 CBD 核心區(qū)地下公共空間市政交通基礎設施項目 一 標段 2 工程地點 位于朝陽區(qū)東三環(huán)路與建國路相交處 國貿橋東北側 北 起光華路 南至建國路 西起東三環(huán)路 東至針織路 3 工程簡介 景輝街西管廊擬建地下二層 局部地下三層設置市政管溝 加深區(qū)地下四層 4 建設單位北京國際商務中心區(qū)開發(fā)建設有限公司 5 設計單位北京市建筑設計研究院 6 勘察單位北京市勘察設計研究院有限公司 7 監(jiān)理單位北京賽瑞斯國際工程咨詢有限公司 8 施工單位北京城建集團有限責任公司 2 22 2 工程地理位置工程地理位置 工程位置 北京 CBD 核心區(qū)地下公共空間市政交通基礎設施工程位于朝陽 區(qū)東三環(huán)路與建國路相交處 國貿橋東北側 北起光華路 南至建國路 西起 東三環(huán)路 東至針織路 其中景輝街西管廊位于央視大樓南側 西接東三環(huán) 東連待建的地下空間 主體 周邊交通概況 本地塊外部道路西側為東三環(huán) 2 32 3 設計概況設計概況 序 號 項目內 容 1 建筑面積21000 平方米 2層數(shù) 層 景輝街西管廊地下三層 局部加深區(qū) 加深區(qū)地下四層 3 35m 3層高 局部地下三層市政管溝 2 9m 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 管廊地下二層5m 管廊地下一夾層3 3m 管廊地下一層4 9m 基礎結構形式 筏板基礎 4結構形式 主體結構形式 剪力墻結構 墊層 C15 樁 C40 基礎梁 板 C40 墻 C40 各層梁 板 樓梯 C40 5 混凝土強度 等級 柱 C60 基礎 地下室外墻 P10 6 混凝土抗?jié)B 等級 人防頂板 水池側墻 覆土 部分頂板 市政道路下結構 板 管廊地下一層夾層頂 底板 P8 基礎底板厚度 mm 1200 外墻厚度 mm 700 內墻厚度 mm 600mm 500mm 300mm 樓板厚度 mm 300 800 7 結構斷 面尺寸 框架柱 mm 600 600 2 42 4 模板工程特點 重點 難點模板工程特點 重點 難點分析分析 景輝街西管廊長約 200m 寬 29m 2 層管廊通道 其兩側設內夾壁墻 管 廊底板下及管廊 1 層頂板上為設備管溝 其模板工程特點 重點 難點如下 1 本工程全部為地下工程 存在大量一次性模板和支撐體系 如密肋梁模板 及支撐體系 模板周轉少是本工程的特點 2 管廊部分頂板厚度達到800mm 模板支架的搭設的安全是本工程控制的重 點 3 本工程為大型公建項目 質量標準高 頂棚 墻面及柱面均為清水混凝土 模板要求極高 混凝土質量控制是本工程的重點 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 4 管廊底板與空間主體高差部分及管廊底板加深區(qū)域大樓梯踏步的模板支設 是本工程難點 5 管廊部分頂板結構為密肋梁板結構 清水密肋梁模板設計質量控制是本 工程的重點 第三章第三章 施工準備施工準備 3 13 1 現(xiàn)場布置現(xiàn)場布置 景輝街西管廊按后澆帶位置分 5 個流水段 水平施工順序為由東向西 豎 向施工順序依次為加深區(qū)結構 管廊中間較深部位底板 下部管廊隔墻 兩側 底板及管廊頂板 負二層結構 負一層結構 上部管廊 本施工區(qū)域設置 60m 75m 臂長塔吊各一臺 詳見附圖 3 23 2 技術準備技術準備 項目總工組織經理部技術 生產人員熟悉圖紙 認真學習掌握施工圖的內 容 要求和特點 同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄 通過會 審 對圖紙中存在的問題 與設計 甲方 監(jiān)理共同協(xié)商解決 取得一致意見 后 辦理圖紙會審記錄 作為施工圖的變更依據和施工操作依據 根據景輝街西管廊施工方案 施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量 確定各部 位模板施工方法 編制模板施工技術交底 模板工程技術交底需根據不同施工部位 不同構件進行專項技術交底 技 術交底在對應項目施工前進行 并留出足夠的準備時間 技術交底不能后補 技術交底必須以書面形式進行 并輔以口頭講解 交底人和被交底人需履行交 接簽字手續(xù) 技術交底需及時歸檔 技術交底需根據施工過程的變化 及時補 充新內容 施工方案 方法改變時也要及時進行重新交底 項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓 明確模板加工 安 裝標準及要求 3 3 機具準備機具準備 主要機具及工具準備 詳見下表 序號名稱規(guī)格數(shù)量進場時間 1 平刨 MB 50312013 3 2 壓刨 MB106512013 3 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 序號名稱規(guī)格數(shù)量進場時間 3 圓盤鋸 MJ 106 12013 3 4 手提電鋸 M 651A52013 3 5 手提電刨 62013 3 6 手電鉆鉆頭直徑 12 20mm 122013 3 7 空壓機1 立方 12013 3 8 墨斗 線墜 42013 3 9 單頭扳手開口寬 17 19 22 24 82013 3 10 活動扳手最大開口寬 65mm 152013 3 11 錘子重量 0 25 0 5kg 202013 3 12 鋼絲鉗長 150 175mm 102013 3 13 水平尺長 450 500 550mm 42013 3 14 鋼卷尺 50m 30m 5m502013 3 15 工程檢測尺 2m22013 3 16 塞尺 22013 3 3 4 材料準備材料準備 材料準備一覽表 序號材料名稱規(guī)格數(shù)量進場時間 1 覆膜多層板 15mm 15000m2 2013 3 LG 50000 根 2013 3 HG 80000 根 2013 32 碗扣架 頂托50000 個 2013 3 50 100 mm550m32013 3 3 方木 100 100 mm250m32013 3 4 鋼管 48 3 5 mm 150t 2013 3 止水5000 套 2013 3 5 穿墻螺栓 普通3000 套 2013 3 6 密肋梁角模 1500mm 待圖紙深化后確定 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 5 碗扣架主要構配件材料要求碗扣架主要構配件材料要求 1 碗扣式鋼管腳手架用鋼管應符合現(xiàn)行國家標準 直縫電焊鋼管 GB T 13793 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB T 3091中的Q235A級普通鋼管的要求 其材質性能應符合現(xiàn)行國家標準 碳素結構鋼 GB T 700的規(guī)定 3 上碗扣 可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄或鑄鋼制造 其材料 機械性能應符合現(xiàn)行國家標準 可鍛鑄鐵件 GB 9440中 KTH330 08及 一般工 程用鑄造碳鋼件 GB 11352中ZG 270 500的規(guī)定 3 下碗扣 橫桿接頭 斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造 其材料機械性能 應符合現(xiàn)行國家標準 一般工程用鑄造碳鋼件 GB 11352中ZG 230 450的規(guī)定 4 采用鋼板熱沖壓整體成型的下碗扣 鋼板應符合現(xiàn)行國家標準 碳素 結構鋼 GB T 700中Q235A級鋼的要求 板材厚度不得小于6mm 并應經 600 650 的時效處理 嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制 5 碗扣式鋼管腳手架主要構配件種類 規(guī)格及質量應符合下表中的規(guī)定 名稱名稱常用型號常用型號規(guī)格 規(guī)格 mm 理論質量 理論質量 kg LG 120 48 1200 7 05 LG 180 48 1800 10 19 LG 240 48 2400 13 34 立桿 LG 300 48 3000 16 48 HG 30 48 300 1 32 HG 60 48 600 2 47 HG 90 48 900 3 63 HG 120 48 1200 4 78 HG 150 48 1500 5 93 橫桿 HG 180 48 1800 7 08 KTC 45T38 6 可調范圍 3007 01 KTC 60T38 6 可調范圍 4508 31可調托撐 KTC 75T38 6 可調范圍 6009 69 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 6 碗扣架主要構配件制作質量要求碗扣架主要構配件制作質量要求 1 碗扣式鋼管腳手架鋼管規(guī)格應為 48mm 3 5mm 鋼管壁厚應為 3 5 0 25mm 2 立桿連接處外套管與立桿間隙應小于或等于2mm 外套管長度不得小 于160mm 外伸長度不得小于110mm 3 鋼管焊接前應進行調直除銹 鋼管直線度應小于1 5L 1000 L為使用 鋼管的長度 4 主要構配件的制作質量及形位公差要求 應符合附錄A的規(guī)定 5 構配件外觀質量應符合下列要求 A 鋼管應平直光滑 無裂紋 無銹蝕 無分層 無結巴 無毛刺等 不得采 用橫斷面接長的鋼管 B 鑄造件表面應光整 不得有砂眼 縮孔 裂紋 澆冒口殘余等缺陷 表面 粘砂應清除干凈 C 沖壓件不得有毛刺 裂紋 氧化皮等缺陷 D 各焊縫飽滿 焊藥清除干凈 不得有未焊透 夾砂 咬肉 裂紋等缺陷 E 構配件防銹漆涂層應均勻 附著應牢固 F 主要構配件上的生產廠標識應清晰 7 架體組裝質量應符合下列要求 A 立桿的上碗扣應能上下串動 轉動靈活 不得有卡滯現(xiàn)象 B 立桿與立桿的連接孔處應能挺入 10連接銷 C 碗扣節(jié)點上應安裝1 4個橫桿時 上碗扣均能鎖緊 D 當搭設不少于二步三跨1 8m 1 8m 1 2m 步距 縱距 橫距 的整體腳手架 時 每一框架內橫桿與立桿的垂直度偏差應小于5mm 8 可調底座底板鋼板厚度不小于6mm 可調托撐鋼板厚度不得小于 5mm 9 可調底座及可調托撐絲桿與調節(jié)螺母嚙合長度不得少于6扣 插入立 桿內的長度不得小于150mm 10 主要構配件性能指標慶符合下列要求 A 上碗扣抗拉強度不應小于30KN 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 B 下碗扣組焊后剪切強度不應小于60KN C 橫桿接頭剪切強度不應于50KN D 橫桿接頭焊接剪切強度不應小于25KN E 底座抗壓強度不應小于100KN 3 73 7 施工施工縫的留置縫的留置 1 底板在流水段之間設置膨脹加強帶 超過 150m 設置后澆帶 2 底板外墻及底板管廊側壁在距底板面上返 300mm 處留置水平施工縫 3 外墻 內墻與樓板水平施工縫留置在樓板底上返 10mm 處 遇到梁時 留設 梁窩 4 外墻豎向施工縫按膨脹加強帶位置設置 內墻按圖紙要求設置后澆帶 5 樓板按圖紙要求設置后澆帶 第四章第四章 施工安排施工安排 4 14 1 組織管理組織管理 建立各項管理制度及職能部門 對管理職責進行分解 做到定人定崗 根 據施工進度計劃和各施工部位的工程量 合理安排施工 組織工程 技術人員 學習圖紙和施工規(guī)范 4 1 1 項目部組織機構 分工項目部組織機構 分工 4 1 2 勞務隊組織分工勞務隊組織分工 4 24 2 管理目標管理目標 4 2 14 2 1 質量目標質量目標 質量標準 按現(xiàn)行國家房屋建筑工程施工驗收評定行業(yè)標準國家標準及強 制性條文執(zhí)行 一次驗收合格通過 項目總工 李洪毅 負責經理部全面技術 質量工作 技術部 李孝賢 負責 技術 模板方案編制 審 核工作 模板技術 張潔 1 對模板工程進行技 術交底 2 對施工過程進行監(jiān) 控 3 負責模板工程驗收 質檢 黃克強 1 對模板工程質量進行 監(jiān)控 檢查 督促不合 格質量的整改 2 對建材質量進行檢查 監(jiān)控 測量員 董偉東 負責工程的全部放線 工作 保護控制樁 水準點 項目部技術質量部 技術負責人 郭海艇 1 全面負責技術工作 2 負責交底執(zhí)行情況 模板工長 1 對模板加工 安裝向工人交底 2 對模板加工 安裝進行現(xiàn)場指導 質檢員 1 對模板工程質量進行監(jiān) 控 檢查 落實不合格質量 的整改 2 負責模板工程自檢驗收 測量員 配合項目部進行墻 柱 門窗洞口放線工作 質量部 陳彩銀 負責 全面負責施工過程中質量控 制 驗收工作 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 質量獎項 確保北京市 結構長城杯 4 2 24 2 2 工期目標工期目標 根據現(xiàn)場實際情況 保證于 2013 年 12 月 31 日前完成本工程結構工程施工 4 34 3 施工流水段劃分及施工安排施工流水段劃分及施工安排 景輝街西管廊按后澆帶位置分 5 個流水段 水平施工順序為由東向西 豎 向施工順序依次為 W13 W15 W19 W21 W24 W25 軸加深區(qū)結構 管廊中間較深 部位底板 下部管廊隔墻 兩側底板及管廊頂板 負二層結構 負一層結構 上部管廊 施工流水段劃分詳見下圖 4 44 4 施工進度計劃施工進度計劃 景輝街西管廊節(jié)點工期安排如下 開始時間結束時間備注 年月日年月日 墊層 20135312013610 底板防水 2013612013720 防水保護層 20136152013725 底板結構 20136182013815 結構封頂 201362520131231 4 4 5 工人數(shù)量及分工工人數(shù)量及分工 工種準備階段地下結構備注 模板加工6070 模板安裝60100 壯工2040 總計140210 4 4 6 模板類型選型模板類型選型 序號工程結構部位模板類型 1外墻 內墻加工木質板大模板 全鋼型大模板 2頂板 梁15mm 多層板硬拼縫 3樓梯踏步現(xiàn)場加工多層板 4柱15mm 多層板硬拼縫 時 間 部 位 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 第五章第五章 主要施工方法主要施工方法 5 15 1 模板施工概述模板施工概述 本工程為大型公建項目 質量標準高 頂棚 墻面均為清水混凝土 因此 確保模板工程質量是保證結構混凝土外觀質量的關鍵因素 因此對本工程模板 有較高要求 除滿足本工程施工質量及使用外 還要綜合考慮結構施工特點 從模架選型不但要保證有技術先進 方案可靠的技術措施 還要保證其經濟合 理 安全適用的經濟措施 5 25 2 模板選擇及配備模板選擇及配備 1 根據本工程結構設計特點 為確保工期及質量目標實現(xiàn) 本工程模板選 型如下 1 底板模板 本工程基礎底板厚 1200mm 底板側模采用 240mm 厚頁巖磚墻 基礎底板上 返 300mm 導墻模板采用 15mm 厚多層板 對拉螺桿緊固 支撐體系選用鋼管腳手 架 2 墻體模板 模板體系采用 15mm 厚覆膜多層板 次龍骨為 50 100mm 方木 主龍骨采 用 48 鋼管 外墻采用 16mm 穿墻螺栓 中間環(huán)焊止水片 加固 內墻采用 14 穿墻螺栓進行加固 管廊墻體模板選用 TY 86 系列主龍骨模板 整體性強 剛度大 墻體表面 效果好 具體結構為 面板采用 6mm 厚 材質為 Q235 A 的原平板 豎肋選用 8 普通型熱扎槽鋼 加強背楞采用雙向 10 普通型熱扎槽鋼 3 樓面 梁模板 主要形式為 15mm 厚覆膜多層板 方木龍骨 支撐體系大范圍選用碗扣式鋼 管腳手架 800mm 樓板模板面板采用 15mm 厚多層板 次龍骨采用 50 100mm 方木 間 距為 200mm 南北向設置 主龍骨采用 100 100mm 方木 間距為 900mm 垂直 于次龍骨方向即東西向設置 4 管廊管溝側壁模板 管廊與主體結構高差部分 采用單側定型鋼支架 模板面層及背楞同外墻模板 5 密肋骨梁模板 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 密肋梁樓板支撐架采用扣件式落地鋼管架 密肋梁模板面板采用 15mm 厚多 層板 陽角模采用定制鋼模 次龍骨采用 50 100mm 方木 間距為 200mm 主 龍骨采用 100 100mm 方木 間距為 900mm 垂直于次龍骨方向即東西向設置 6 門窗洞口模板 采用可調式鋼模板 7 管廊加深部位及與主體結構高差踏步模板 管廊加深部位及與主體結構高差踏步模板采用定型鋼模板 由專業(yè)模板廠 家加工制作 8 框架柱模板 框架柱面板采用 15mm 厚覆膜多層板 次龍骨 50 100mm 方木雙面刨光豎放 柱箍采用雙槽鋼背對背放置 支撐體系選用扣件式鋼管腳手架 2 模板配備 景輝街西管廊結構施工劃分五個流水段 墻體模板配置 1 個流水段 頂板 及密肋梁模板以及其支撐體系一次性配置 5 35 3 模板加工及安裝模板加工及安裝 1 基礎結構模板加工及安裝 1 基礎墊層厚度為 100mm 墊層模板采用 100 100mm 方木 沿墊層邊 線設置 方木外側采用 12mm 鋼筋釘在基底土層上 鋼筋間距 600mm 長度 400 500 滿足釘入基土內 300mm 基礎墊層模板安裝見下圖 基礎墊層模板安裝圖 2 基礎底板厚 1200mm 基礎底板外側采用頁巖磚砌筑 磚模背后土方 回填并夯實 導墻模板采用木模板 15mm 厚多層板 對拉螺桿緊固 對拉螺桿采 用三節(jié)止水螺栓 整個螺桿均有螺紋達到止水效果 注意鋼筋保護層厚度 迎 水面 50mm 外墻外側 背水面 25mm 外墻內側 支撐體系選用鋼管腳手架 同時作為底板側邊防水永久保護墻 3 集水坑模板支設構造圖 集水坑模板支設構造圖 4 本工程對于溫度后澆帶采用膨脹加強帶替代后澆帶 解決后澆帶留置 時間過長問題 在后澆帶一側澆筑完成拆模后 澆筑另一側底板的時候同時澆 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 筑后澆帶 兩次混凝土澆筑時間間歇在 7 天以上 有止水鋼板的一側先澆筑 另一側基礎底板后澆帶模板構造圖 2 墻體模板加工及安裝 墻體模板制作 1 依據模板設計制作圖進行模板制作 先將方木次龍骨厚度方向的上下 兩個面刨平 刨直 挑選厚度一致的方木次龍骨和膠合板 2 根據單塊模板制作大樣圖進行裁板 并對膠合板裁邊處采用封口漆封 邊 3 面板與次龍骨固定采用沉頭螺釘或圓釘固定牢固 次龍骨間距 200mm 4 同一面墻出現(xiàn)兩塊以上模板 其接縫處做法見圖 5 單塊模板制作完 按模板設計圖紙對模板外形 尺寸 平整度 對角 線進行檢查 分規(guī)格平行疊放 其底層模板加墊木 距地面不小于 100mm 6 模板安裝前 板面應均勻涂刷脫模劑 墻體模板安裝 1 根據墻體軸線彈出模板的邊線和控制線 對墻體接茬處鑿毛 用空壓機 清除墻體內的雜物 按位置線先安裝門窗洞定型模板及預埋件等 預留洞口模 板應與墻體鋼筋固定 門洞定型模板下口要用木方頂牢 墻體支模前 模板承 墊底部粘貼海綿條 墻體預留洞口定型模板示意圖如下 2 內墻對拉螺栓加設 PVC 套管 螺桿間距 450 600mm 外墻對拉螺栓兩端 墻體上加 50 50mm 多層板塊 對有防水要求的混凝土墻安裝止水螺栓 對拉螺 栓應自下而上安裝 并隨時擰緊對拉螺栓螺母固定 3 清掃墻內雜物 隨后將另一側模板就位 依次將其余模板就位 并隨時 做好支撐 4 模板主龍骨采用 48 3 5mm 雙鋼管 間距 600mm 并用穿墻螺栓拉緊 5 模板按位置線就位后安裝拉桿或斜撐 清掃墻內雜物 再安另一側模板 調整斜撐拉桿使模板垂直后 擰緊穿墻螺栓 墻模板安裝完成后 檢查一遍扣 件 螺栓是否緊固 模板拼縫及下口是否嚴密 6 模板板縫處加設 工 字撐頭 相臨模板均緊貼撐頭安裝 防止錯臺 7 分別對模板下口和模板之間接縫處粘貼海綿膠條 先安裝角模 并與墻 體鋼筋臨時固定 再安裝一側墻模 使模板穩(wěn)定的坐落到基準面上 并設臨時 支撐 8 開間大于 3m 的墻體模板支撐采用斜撐 斜撐采用 48 鋼管 沿墻體垂 直高度設置 2 3 道 最底層斜撐距地面不大于 600mm 支撐點豎向間距不大于 1500mm 水平間距 2000mm 通過旋轉扣件固定于主龍骨上 將力傳至預埋在底 板的 25 錨筋上 斜撐與地面夾角同時設置掃地木方 為了保證斜撐的穩(wěn)定性 減小長細比 支撐高度超過兩米的斜撐沿設一道水平拉桿 模板安裝示意圖如 下 9 開間小于 3m 的墻體模板支撐采用對頂水平撐 豎向 水平間距均 2000mm 10 外墻支撐及轉角節(jié)點配模示意見下圖 11 丁字墻節(jié)點配模示意見下圖 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 12 模板調整 模板合模后 在模板上口拉通長小白線將上口調順直 在模板同一側面掛兩個線墜檢查模板的垂直度 線墜垂直不扭曲方可 滿足要 求后擰緊穿墻螺栓 上緊支撐 13 模板清理 模板清理應先用扁鏟 戧刀 必要時還可配手提砂輪清 除混凝土砂漿 包括背楞 清理干凈 用干手拖把 棉絲擦凈 經檢查合格后 掛可涂刷隔離劑牌 14 模板拆除 混凝土達到強度要求時 常溫為 1 2 天 后 根據現(xiàn)場 拆除兩塊模板 若無缺棱掉角現(xiàn)象 由施工隊質檢員提出申請 項目部審批后 方可將模板拆除并吊走 拆模時應保證其表面及棱角不因拆模而受損壞 預埋 件或外露鋼筋插筋不因拆模碰撓而松動 拆除模板一般使用長撬棒 施工人員 嚴禁站在正在拆除的模板上 3 梁模板 1 梁底模 側模采用 15mm 厚多層板 50mm 100mm 方木做內楞 100mm 100mm 方木做外楞 內楞間距為 250 底模外楞間距均為 600mm 側模 外楞間距為 450mm 梁支撐使用 48 3 5 鋼管 支撐間距 1200 600mm 見下 頁圖 若梁高 700mm 時 則在梁中部加一道對拉 16 螺栓 2 梁長大于 4000mm 的進行起拱 起拱高度為梁凈長的 2 5 為便于 梁的起拱 采用側模包底模的支立方式 起拱時按起拱高度逐一調整梁底可調 頂托 起拱方式采用小木楔沿著主次龍骨相交處將小木楔逐個楔進 3 梁側模 梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工 由塔吊運至作業(yè)面組合拼 裝 框架梁模板安裝完底模和一面?zhèn)饶：?經過檢查 檢查內容包括梁位置 起拱高度 清理情況等 然后方能進行框架梁鋼筋的綁扎 框架梁鋼筋綁扎完 成后 進行另一側側模的安裝 同時完成模板的斜撐 對拉螺栓的設置 支撐 的加固等 4 密肋梁樓板支撐架采用扣件式落地鋼管架 密肋梁模板面板采用 15mm 厚多層板 陽角模 梁高 1500mm 采用定制鋼模 次龍骨采用 50 100mm 方木 間距為 200mm 主龍骨采用 100 100mm 方木 間距為 900mm 垂直于次 龍骨方向即東西向設置 模板拼裝前先根據模板放樣圖紙以及面板的實際尺寸 確定模板的拼裝形式 角模示意圖如下 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 密肋梁鋼 木組合模板拼裝示意圖如下 15mm多層板 梁側部設置 對拉螺栓 定制鋼模 50 100方木 100 100方木 1500mm 高密肋梁 50 100方木 100 100方木 15mm多層板 梁側部設置 對拉螺栓 1000mm 高密肋梁 密肋梁陽角節(jié)點大樣如下 模板安裝前首先按要求將鋼管支撐架搭設完畢 然后在鋼管的上端按要求 標高固定主龍骨 隨后將次龍骨按 200mm 等距離放置于主龍骨上 最后將面板 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 鋪設在次龍骨之上并用釘加以固定 模板周邊必須鋪設主次龍骨 模板的拼接 縫采用硬拼縫 模板邊沿與剪力墻 或梁 混凝土面接觸部位等接縫處粘貼海 棉條 確保模板接縫嚴密 防止漏漿 密肋梁樓板采用扣件式滿堂紅支撐架 橫 立桿采用 48 3 6mm 鋼管 梁 下 板下各設兩根立桿 梁下立桿橫向間距 400mm 板下立桿橫向間距 500mm 梁板間立桿間距 300mm 立桿縱向間距均為 900mm 水平桿步距 900mm 支撐 架節(jié)點圖如下 支撐架搭設時 必須嚴格控制立桿直線度和垂直度 以確保支撐架安全 樓板模板根據設計要求 南北向板 梁 跨中起拱 400 通過調整立桿上端 U 托高度 以滿足起拱尺寸要求 扣件式支撐架不得超過 600mm U 型頂托伸出 立桿長度均不得超過 200mm 立桿底部設置 50mm 厚墊板 底部掃地桿距墊板高 度不大于 200mm 4 樓板模板 景輝街西管廊樓板厚度有 300mm 800mm 兩種規(guī)格 模架支撐體系大范圍選 用碗扣式鋼管腳手架 1 碗扣式鋼管模板支架立桿縱橫向間距為 900 1200mm 根據樓板 厚度及架體搭設高度調整 立桿步距 600 1200mm 根據樓板厚度及架體 搭設高度調整 立桿縱橫向間距及步距的選用參見北京市鋼管腳手架 模板 支架安全選用技術規(guī)程 DB11 T583 2008 詳見下表 板厚 mm 搭設高度 mm 180 以下181 300301 600601 900901 1200 立桿縱橫向間距 mm 15001200900900900 4m 以 下 立桿步距 mm 1200120012001200600 立桿縱橫向間距 mm 1500900900900600 4 10m 立桿步距 mm 120012001200600600 立桿上下端采用可調底座及可調托撐 滿堂腳手架搭好后 根據樓板底標 高鋪設 100mm 100mm 主龍骨 主龍骨間距和立桿縱橫向間距一致 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 50mm 100mm 次龍骨 次龍骨間距不大于 300 mm 然后鋪放 15 厚覆膜多層木模 板 覆膜多層木模板采用硬拼縫 多層板與墻交接處先在多層板側粘海綿膠條 再緊靠墻面 樓板模板支設詳見下圖 頂板模板支撐 碗扣架 節(jié)點圖 800 厚實心頂板模板驗算 800mm 實心樓板施工工藝流程 支撐架 模板支設 放設鋼筋定位線 樓板下鐵鋼筋綁扎 上層板鋼筋綁 扎 鋼筋隱檢 下層樓板支撐架回頂及支撐架內力釋放 混凝土澆筑通道鋪設 模板清理 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 混凝土強度達到設計強度的 95 預應 力筋張拉 預應力錨頭封錨處理 樓板模板面板采用 15mm 厚多層板 次龍骨采用 50 100mm 方木 間距為 200mm 南北向設置 主龍骨采用 100 100mm 方木 間距為 900mm 垂直于次 龍骨方向即東西向設置 實心樓板鋼筋綁扎鋼筋綁扎 實心 800mm 樓板具體配筋詳見結構配筋圖 鋼筋配料時 盡量采用長料 以減少鋼筋接頭 實心樓板鋼筋綁扎按普通樓板鋼筋綁扎進行施工 施工工藝 詳見 景輝街西管廊鋼筋方案 1 模板荷載計算 一 800mm 板模架驗算 1 面板計算 頂板模板面板采用 15mm 厚多層板 次梁選用 50 100 方木 間距 200mm 跨度 900mm 主梁選用 100 100 方木 間距為 900mm 跨度 600mm 1 1 荷載計算 頂板模板自重 0 35KN m2 新澆筑混凝土自重 24 0 8 19 2KN m2 鋼筋自重 1 1 0 8 0 88KN m2 施工荷載 均布 3 0KN m2 集中 3 0KN m2 匯總得 qk 0 35 19 2 0 88 20 43KN m2 qf qk 1 2 1 4 1 2 20 43 1 4 3 0 28 716KN m2 次龍骨間距 200mm 取 1000mm 寬計算單元按五跨連梁進行驗算 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 1 2 強度驗算 1 施工荷載為均布時 荷載設計值 qf1 28 716 1 00 28 716N mm 支座彎矩 MB1 0 105 q L2 101640N mm 2 施工荷載為集中力時 取最不利受力狀態(tài)計算 qf2 1 2 20 43 1 00 24 516N mm P 1 4 3 0 4 2KN AB 跨跨中彎矩 M1 0 078 qL2 0 20 PL 0 078 24 516 2002 0 20 4 2 1000 200 244489 92N mm 支座彎矩 MB2 0 105 qL2 0 100 PL 0 105 24 516 2002 0 1 4200 200 186967 2N mm 3 強度驗算 取 MB1 M1 MB2 中的最大值 M1 244489 92N mm 進行驗算 多層板截面抵抗矩 W 1000 152 6 37500mm3 M1 W 244489 92 37500 6 519N mm2 15N mm2 滿足要求 1 3 剛度驗算 E 7500N mm2 多層板截面慣性矩 I 1000 153 12 562500mm4 f 0 644qL4 100EI 0 644 20 43 2004 100 7500 562500 0 05mm L 300 0 67mm 且 1mm 滿足要求 1 4 抗剪驗算 五跨連續(xù)梁中間跨最大剪力系數(shù)取 0 606 剪力 Q 0 606 ql 0 606 28 716 0 20 3 48KN 剪應力 3Q 2bh 3 3 48 1000 2 1000 15 0 348 N mm2 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 1 5N mm2 滿足要求 2 次龍骨計算 次龍骨選用 50 100 方木 取主龍骨間距即次龍骨跨度 900mm 按五跨連續(xù) 梁計算 2 1 荷載標準值計算 模板傳來荷載 0 35 19 2 0 88 0 20 4 086KN m 方木自重 6 0 0 05 0 1 0 03KN m 施工荷載 均布 3 0 0 20 0 60KN m 集中 3 0KN 2 2 強度驗算 1 施工荷載為均布時 荷載設計值 qf1 1 2 1 4 1 2 4 086 0 03 1 4 0 60 5 7792KN m 支座彎矩 MB1 0 105 qL2 0 105 5 7792 9002 491520 96N mm 2 施工荷載為集中力時 取最不利受力狀態(tài)計算 qf2 1 2 1 2 4 086 0 03 4 9392KN mm P 1 4 3 0 4 2KN 跨中彎矩 M1 0 078 qL2 0 20 PL 0 078 4 9392 9002 0 20 4200 900 1068058 656N mm 支座彎矩 MB2 0 105 qL2 0 100 PL 0 105 4 03 9002 0 1 4200 900 798078 96N mm 3 強度驗算 取 MB1 M1 MB2 三者中的最大值 M1 1068058 656N mm 進行驗算 次龍骨截面抵抗矩 W 50 1002 6 mm3 M1 W 1068058 656 50 1002 6 12 82N mm2 13N mm2 滿足要求 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 3 剛度驗算 qk 4 086 0 03 4 116N mm f 0 644 qL4 100EI 其中 I 次龍骨截面慣性矩 取 50 1003 12 mm4 E 次龍骨靜曲彈性模量 取 7500N mm2 f 0 644 4 116 9004 100 50 1003 7500 12 0 556mm L 500 1 8mm 且 1 5mm 滿足要求 2 4 抗剪驗算 五跨連續(xù)梁中間跨最大剪力系數(shù)取 0 606 剪力 Q 0 606 ql 0 606 5 7792 0 9 3 1519KN 剪應力 3Q 2bh 3 3 1519 1000 2 50 100 0 95 N mm2 1 5N mm2 滿足要求 3 主龍骨計算 主龍骨選用 100 100 方木 取支架立柱間距即主龍骨跨度 600mm 進行計算 按五跨連續(xù)梁計算 3 1 荷載計算 主龍骨所受的集中力即次龍骨的支座反力 取支座反力系數(shù) 1 132 P 1 132 ql 1 132 5 7792 0 9 5 20KN 3 2 強度驗算 MB 0 281 PL 0 281 5 2 0 6 0 88KN m MB W 0 88 106 100 1002 6 5 26N mm2 13N mm2 滿足要求 3 3 剛度驗算 撓度 f 1 795PL3 100EI 1 795 5201 6003 100 100 1003 7500 12 0 32mm L 1000 0 60mm 且 1mm 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 滿足要求 3 4 抗剪驗算 五跨連續(xù)梁最大剪力系數(shù)取 1 281 剪力 Q 1 281 P 1 281 5 201285 6 66KN 剪應力 3Q 2bh 3 6 66 1000 2 100 100 1 N mm2 1 5N mm2 滿足要求 4 支撐架立桿計算 支撐架間距為 600mm 900mm 橫桿步距為 1 2m 4 1 立桿荷載計算 支撐架立桿所受的集中力即主龍骨的支座反力 取支座反力系數(shù) 1 281 1 071 1 3 352 F 3 352 P 3 352 5 2 17 43KN 根據單根立桿支撐范圍 計算單根立桿承受的最大荷載為 16 61KN 取單根立桿的最大荷載 17 43KN 計算 4 2 立桿軸壓計算 立桿采用 48 3 5mm 焊接鋼管 A 489mm2 鋼管回轉半徑為 I d2 d12 1 2 4 482 412 1 2 4 15 78mm 按強度計算 支柱的受壓應力為 N A 15940 489 32 60N mm2 205N mm2 滿足 4 3 立桿計算長度 根據 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130 2001 規(guī)定 立桿計算長度 l0 按以下公式計算 l0 K1 h l0 h 2a 其中 h 橫桿步距 取 1 2m K1 計算長度附加系數(shù) 取 1 155 計算長度系數(shù) 取 1 50 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線直模板支撐點的長度 取 a 0 40m l0 1 155 1 5 1 2 2 079m 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 l0 1 2 2 0 4 2 0m 考慮到高支撐架的安全因素 參照 扣件式鋼管模板高支撐架設計及使用 安全 立桿計算長度 l0 按以下公式計算 l0 K1K2 h 2a 其中 K2 模板支架計算長度附加系數(shù) 取 1 063 l0 1 155 1 063 1 2 2 0 3 2 21m 取立桿計算長度 l0 2 21m 4 4 立桿穩(wěn)定性驗算 長細比 l0 i 2210 15 78 140 05 查表得 0 349 支柱的受壓應力為 N A 16630 0 349 489 97 44N mm2 205N mm2 滿足 5 門窗洞口模板 混凝土門窗洞口采用可調式鋼模板 以保證模板的剛度以及洞口尺寸的精 確度 門窗洞口模板如下示意圖 可調式門窗洞口模 6 樓梯間及踏步側模板 由于本工程為清水混凝土 為混凝土墻面及接茬部分混凝土質量 樓梯間 內墻與樓板及樓板與其上內墻采用如下做法 管廊加深部位及與主體結構高差有踏步 其施工方法為底板及隔墻先施工 踏步后施工 底板混凝土澆筑時預埋 25 地錨 做為踏步模板支撐點 如下圖 所示 7 施工縫 后澆帶模板 綜合考慮結構施工質量 安全性 耐久性及便于操作等因素 后澆帶模板 及支撐組成獨立模板體系 單支不拆 待后澆帶混凝土澆筑完畢后 達到拆除 條件后方可拆除后澆帶模板 模板采用 15mm 厚覆膜木膠合板 與相應樓層頂板 模板同時支設 兩排碗扣架支撐體系 立桿間距 1200 梁部位的立桿間距為 900 以后澆帶為軸對稱支設 其他同頂板模板支設要求 后澆帶支撐應一次到 位 將板底模及梁底模 側模連同支撐一起支設完畢 有梁的部位在梁寬中部 加設二根立桿 并將該立桿與其它立桿連接起來 后澆帶上部采用 15 厚雙面覆 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 膜木膠合板進行封閉 避免垃圾等雜物進入后澆帶 并應在后澆帶兩側采用砂 漿砌筑檔水臺做好擋水措施 頂板施工縫采用 15mm 厚多層板 裁口后用 50 x100 方木頂牢 如圖示 1 頂板施工縫模板支立示意圖 1 1 剖 1 頂板鋼筋 15 厚多層板 5 厚海綿條以防漏漿 點焊間距 1000 此角要確保方正 保證接槎在一條線 15 厚多層板 100 x100 主龍骨 50 x100 次龍骨 15 厚多層板 塑料墊塊 50 x100 方木頂牢 施工縫 10cm 處加通長馬凳 以保證上鐵保護層厚度 15 厚多層板 底板加強帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝 止水鋼板安裝在兩塊模板中 間 模板面板為多層板 龍骨 50 50mm 間距 200 方木 采用單側支設 支撐架 用直徑 25 的鋼筋焊成三角架 三角架與其同向底板鋼筋焊接固定 如下圖所示 墻體后澆帶模板采用面板多層板 次龍骨 50 50mm 三道方木三道 此龍骨 平行于墻體 主龍骨 50 50mm 短方木間距 1000 布置 中間由方木支撐 8 管廊模板 管廊在地下負 16 米至負 13 1 米之間 共有 5 個管廊并排 管廊凈寬度分 別為 2 6 米 2 米 2 米 2 7 米 2 7 米 凈高度為 2 6 米 1 模板選型 墻體模板選用 TY 86 系列主龍骨模板 整體性強 剛度大 墻體表面效果 好 具體結構為 面板采用 6mm 厚 材質為 Q235 A 的原平板 豎肋選用 8 普 通型熱扎槽鋼 加強背楞采用雙向 10 普通型熱扎槽鋼 標準板加工大樣詳見 下圖 2 穿墻螺栓 穿墻螺栓采用 T30 45 鋼 錐形螺栓 大頭 30 小頭 26 設鋼楔孔 每套穿墻螺栓由螺栓 1 個螺母 2 塊墊片和 1 個鋼楔組成 該螺栓砼內無需用 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 PVC 套管 拆除方便 拆除時只需將鋼楔先拆除 即可拆除螺栓 操作簡單方 便 模板節(jié)點處理 1 保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質量的前提下 要保證支模的施工質量 相鄰兩塊模板間 除螺栓連接處 還使用模板輕鋼件調整 校平 2 防止內模整體移位的措施 為防止內模整體移位 合模前 需焊定位筋 要求定位筋距模板根部 30mm 其水平間距為 1500mm 左右 長度 墻厚 1mm 要求定位筋豎筋為預埋鋼 筋頭 橫筋兩頭沾防銹漆 并按兩排主筋的中心位置分檔 同時必須保證陰陽 角和結構斷面轉折處的定位筋 8 框架柱木模板體系 柱施工高度 6 0m 且截面為 600 600 的框架柱選用 15mm 厚覆膜木膠 合板 50 100 方木龍骨 雙槽鋼柱箍的形式 目前圖紙只存在 600 600 柱 柱截面尺寸超過 1200 1200mm 時柱截面內穿對拉螺栓 詳見下圖 此種方式模板豎楞采用 50 100mm 方木 方木均經壓刨找平 每 200mm 一 道 柱箍采用鋼制定型柱箍 上部 600mm 一道 下部 450mm 一道 最底一層距 地面 200mm 柱模面板其板塊與板塊豎向接縫處理 做成企口式拼接 然后加 柱箍 支撐體系將柱固定 為防止框架柱模根部在澆筑混凝土時產生位移 澆筑 底板混凝土時在柱腳周圍的地面上插入 25 短鋼筋頭和 16 U 型鋼筋地錨 作 為柱模支墊固定點 保證柱的位置準確 5 45 4 模板工程其他模板工程其他要求要求 5 4 1 模板加工模板加工 1 柱 梁的模板加工必須滿足截面尺寸 兩對角線誤差小于 2mm 尺寸 過大的模板需進行刨邊 否則禁止使用 次龍骨必須雙面刨光 主龍骨至少要 單面刨光 翹曲 變形的方木不得作為龍骨使用 2 模板表面平整度控制在 2mm 以內 拼縫小于 1mm 模板必須具備足夠 的剛度 強度 穩(wěn)定性 并做拋光和防銹處理 重點檢查面板 龍骨及吊環(huán)的 焊縫牢固性及加工尺寸 模板背面噴刷兩遍防銹漆 模板進入現(xiàn)場后 進行模 此文檔收集于網絡 如有