工業(yè)工程教材IE導(dǎo)入教材.ppt

IE養(yǎng)成班推廣小組日期 2013年7月 工業(yè)工程教材 目錄 引言第一章概述第二章導(dǎo)入及手法和分析技術(shù)第三章方案實(shí)施存在的問(wèn)題 引言 簡(jiǎn)單的說(shuō) 對(duì)于政府機(jī)構(gòu) 鋼鐵企業(yè) 制造業(yè) 醫(yī)院 銀行等部門(mén) 研究其現(xiàn)在的工作內(nèi)容 找出存在的問(wèn)題 加以改進(jìn) 或者創(chuàng)造一個(gè)新的工作模式 以提高作業(yè)效率 降低運(yùn)行成本 保證服務(wù)質(zhì)量 這就是工業(yè)工程 什么是工業(yè)工程 包鋼煉鐵廠配料操作室 引言IE在工業(yè)發(fā)展中的應(yīng)用 1 企業(yè)都設(shè)有工業(yè)工程部 1990年IE工程師人數(shù)占所有工程師8 9 到2000年增加到19 現(xiàn)在IE工程師20萬(wàn) IE工程師已成為工程師類(lèi)職業(yè)的第二大職業(yè) 海爾 聯(lián)想 TCL 美的 都設(shè)置有獨(dú)立的工業(yè)工程部 在美國(guó) 在中國(guó) 從石油危機(jī)的70年代開(kāi)始 日本從IE的科學(xué)基礎(chǔ)上研究出日本特色的IE JIT JustInTime 精益生產(chǎn)管理體制 以杜絕一切浪費(fèi)為目標(biāo) 追求零庫(kù)存為目標(biāo) 在日本 中鋼 臺(tái)灣 從20世紀(jì)七十年代起引入工業(yè)工程 到2012年約有9000名員工 其中工程師和管理干部2650人 工業(yè)工程師125人 年產(chǎn)鋼約838萬(wàn)噸 年人均產(chǎn)鋼約930噸 包鋼2012年底約有員工38000人 年產(chǎn)鋼約1000萬(wàn)噸年人均產(chǎn)鋼約270噸 引言IE在工業(yè)發(fā)展中的應(yīng)用 2 企業(yè)環(huán)境 全面的5S管理 全員參與的IE持續(xù)改善 準(zhǔn)時(shí)化JIT 自?xún)P化 SEMD CELL TQC TPM 員工滿(mǎn)意 顧客滿(mǎn)意 社會(huì)滿(mǎn)意 精益生產(chǎn) 基本目標(biāo) 兩大支柱多個(gè)模塊 管理基礎(chǔ) 管理土壤 管理目標(biāo) 引言工廠提高效率的利器 精益工廠 第一章概述 工業(yè)工程 IndustrialEngineering 是對(duì)人 物料 設(shè)備 能源 和信息等所組成的集成系統(tǒng) 進(jìn)行設(shè)計(jì) 改善和實(shí)施的一門(mén)學(xué)科 它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué) 物理 和社會(huì)科學(xué)的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù) 結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法 對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn) 預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià) 1955美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì) AIIE 工業(yè)工程就是效率工程 1 1工業(yè)工程概述 泰勒 工業(yè)工程之父 二十世紀(jì)起源于美國(guó) 吉爾布雷斯 工業(yè)工程奠基人 1 2工業(yè)工程起源 1881年 他擔(dān)任米德威爾鋼鐵廠的總工程師 進(jìn)行了鐵鍬實(shí)驗(yàn) 泰勒 F W Taylor 1856 1915 又被后人譽(yù)為 科學(xué)管理之父 將科學(xué)的定量分析方法引入到生產(chǎn)與作業(yè)管理中首創(chuàng)了時(shí)間研究方法 后來(lái)更名為作業(yè)測(cè)定 并實(shí)際運(yùn)用 以提高總體效率著名的實(shí)驗(yàn) 鐵鏟實(shí)驗(yàn) 搬運(yùn)實(shí)驗(yàn) 切削實(shí)驗(yàn) 泰勒的時(shí)間研究 研究砌墻實(shí)驗(yàn) 提出了18個(gè)動(dòng)作要素 吉爾布雷斯 F B Gilbreth 1868 1924 被后人稱(chēng)為 動(dòng)作研究之父 隨著動(dòng)作研究技術(shù)不斷發(fā)展 進(jìn)一步延伸到對(duì)操作和作業(yè)流程的研究F B Gilbreth擴(kuò)大了對(duì)動(dòng)作和疲勞的研究 首創(chuàng)了分解動(dòng)作研究 并提出 合并 簡(jiǎn)化和取消 思路 吉爾布雷斯的動(dòng)作研究 工業(yè)工程時(shí)期 科學(xué)管理時(shí)期 20世紀(jì)初到30年代中期 1 3IE的發(fā)展歷程 1 4工業(yè)工程的目標(biāo) 提高生產(chǎn)力效率降低生產(chǎn)成本 保證質(zhì)量和安全均衡員工的勞動(dòng)強(qiáng)度改善員工的工作條件消除員工作業(yè)存在的浪費(fèi)制定員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) IE的核心是降低成本 提高質(zhì)量和生產(chǎn)率 IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系 技術(shù)和管理 注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一 IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) IE的面向 由宏觀轉(zhuǎn)向微觀的管理 規(guī)劃 設(shè)計(jì) 評(píng)價(jià) 創(chuàng)新 1 5工業(yè)工程的功能及特點(diǎn) 追求創(chuàng)新追求效率永不滿(mǎn)足現(xiàn)狀永不停滯的改善 IE發(fā)展的歷史便是一部推動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的開(kāi)拓史 1 6IE的精神 1 7IE的意識(shí) 成本和效率意識(shí)問(wèn)題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí) 專(zhuān)業(yè)化 簡(jiǎn)單化 標(biāo)準(zhǔn)化 1 8IE的指導(dǎo)原則 安全 品質(zhì) 效率 公開(kāi) 公正 公平 客觀 現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)時(shí) 現(xiàn)物 不同專(zhuān)業(yè)的工程師 管理者與員工 人人關(guān)心趕貨及品質(zhì) 誰(shuí)來(lái)關(guān)心改善 人人關(guān)心機(jī)器 物料 誰(shuí)來(lái)關(guān)心最重要的 人 大家關(guān)心產(chǎn)量 誰(shuí)來(lái)關(guān)心總成本 幫助工廠界定問(wèn)題 協(xié)調(diào)整個(gè)工廠的運(yùn)轉(zhuǎn) 就如一位全科醫(yī)生 負(fù)責(zé)診斷病人何處有病 然后再由某部的專(zhuān)家來(lái)檢驗(yàn) 治療 1 9IE在企業(yè)扮演的角色 1 10工業(yè)工程師所具備的素質(zhì) 1 一專(zhuān)多能 知識(shí)廣泛2 良好的語(yǔ)言 文字表達(dá)能力3 良好的溝通 協(xié)調(diào)能力4 良好的團(tuán)隊(duì)合作能力5 良好的領(lǐng)導(dǎo)能力及人際能力6 終身學(xué)習(xí) 持續(xù)創(chuàng)新的能力7 堅(jiān)持原則 永不言敗的精神8 超強(qiáng)的抗壓能力9 善于觀察 勤于思考 具備一定的心里學(xué)知識(shí) 10 廣闊的心胸11 工作的主動(dòng)性 1 12生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi) 1 13我們企業(yè)改善的目的 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 第二章導(dǎo)入及手法 2 1IE導(dǎo)入10種基本精神1 拋棄固有制作方法及觀念2 積極尋找方法而非做不到的理由3 不要辯解或找借口 實(shí)事求是否定現(xiàn)狀4 不求完美 50分即可 馬上行動(dòng)5 錯(cuò)了請(qǐng)馬上改正6 改革不許大量投資7 不遇問(wèn)題不出智慧8 請(qǐng)問(wèn)5個(gè)WHY找出問(wèn)題的真正原因9 10個(gè)人的智慧大于1個(gè)人的知識(shí)10 革新永無(wú)止境 選定主題 組織團(tuán)隊(duì)建立 教育培訓(xùn) 問(wèn)題的發(fā)生 發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀調(diào)查 問(wèn)題點(diǎn)及對(duì)策 改善方案的制定 方案的討論及完善 標(biāo)準(zhǔn)化 方案的實(shí)施及評(píng)價(jià) 制定工作計(jì)劃 工業(yè)工程的導(dǎo)入及實(shí)施步驟 方法研究 程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析 生產(chǎn)率平衡法 作業(yè)測(cè)定 工作研究 時(shí)間測(cè)定法 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定法 2 2工業(yè)工程的基本技術(shù)手法 工藝程序圖流程程序圖線(xiàn)圖和線(xiàn)路圖 人機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析 動(dòng)素分析影像分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 工作研究?jī)煞N技術(shù)的關(guān)系 方法研究把工作簡(jiǎn)化并制定出進(jìn)行此項(xiàng)工作更經(jīng)濟(jì)化的方法和程序 作業(yè)測(cè)定確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需時(shí)間的長(zhǎng)短 工作研究 提高效率 制定工作標(biāo)準(zhǔn) 尋求經(jīng)濟(jì)有效的工作方法 分析層次分析對(duì)象最先單位程序分析整個(gè)過(guò)程工序作業(yè)分析具體工序操作動(dòng)作分析操作過(guò)程動(dòng)素 方法研究的層次 從宏觀到微觀 從整體到局部 從粗到細(xì) 工業(yè)工程手法分析步驟 工藝流程圖分析 平衡生產(chǎn)線(xiàn)分析 流程程序分析 移動(dòng)路線(xiàn)分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析 人機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析 程序分析 動(dòng)素分析影像分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)測(cè)定 確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 從宏觀至微觀 2 3手法分析過(guò)程 程序分析現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 1 調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程 設(shè)備 人員配置 2 了解產(chǎn)品的內(nèi)容 計(jì)劃量 實(shí)際產(chǎn)量 3 原材料消耗 在制品情況 設(shè)備配備 設(shè)施布局的調(diào)查 4 了解檢驗(yàn) 搬運(yùn)手段及方法 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 程序分析 工作研究的基礎(chǔ) 1 概念 依照工作流程 對(duì)整個(gè)現(xiàn)行工作流程逐個(gè)的地進(jìn)行全面分析 從加工 檢查 搬運(yùn) 等待 存儲(chǔ)對(duì)整個(gè)過(guò)程的分析 改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì) 不均衡 不合理的現(xiàn)象 提高工作效率的一種研究方法 2 特點(diǎn) 以整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對(duì)象 是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的宏觀分析 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程全面 系統(tǒng)概略的分析 改善生產(chǎn)過(guò)程中不合理 不經(jīng)濟(jì) 不科學(xué)的作業(yè)方法 作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場(chǎng)布置 設(shè)計(jì)出合理的作業(yè)方法 以提高生產(chǎn)效率的目的 是以工序管理 搬運(yùn)管理 布局管理 作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段 3 目的 程序分析概述 4 程序分析的符號(hào) 程序分析的步驟 工藝程序分析 工藝程序分析是以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象 在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前 對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程所進(jìn)行的概略分析 以便對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)略 全面和一般性的了解 從宏觀上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 為后面的流程程序分析 布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備 概念 特點(diǎn)1 以生產(chǎn)或工作的全過(guò)程為研究對(duì)象2 只分析 加工 和 檢查 工序工具工藝程序圖 1 概念 1 工藝流程圖 將所描述對(duì)象的各組成部分 按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫(huà)出 并注明各項(xiàng)材料和零件的進(jìn)入點(diǎn) 規(guī)格 型號(hào) 加工時(shí)間和加工要求 2 工藝程序圖的作用 1 便于研究人員從總體上去發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題以及關(guān)鍵環(huán)節(jié)2 作為編制作業(yè)計(jì)劃 供應(yīng)計(jì)劃 核算零件工藝成本以及控制外購(gòu)件進(jìn)貨日期等的重要依據(jù) 包鋼煉鐵廠一燒車(chē)間工藝流程圖 工藝流程圖實(shí)例 統(tǒng)計(jì)結(jié)果 圖形 表頭 平衡生產(chǎn)線(xiàn)概述 何為平衡生產(chǎn)線(xiàn) 對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化 調(diào)整作業(yè)負(fù)荷 以使各作業(yè)時(shí)間可能相近的技術(shù)手段及方法 目的 提高整體效率 減少在制品 杜絕浪費(fèi) a 縮短生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的組裝時(shí)間 增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量 b 提高生產(chǎn)線(xiàn)的工作效率 包括人員與設(shè)備 c 減少工程間的準(zhǔn)備工作 d 改善生產(chǎn)線(xiàn)的平衡 e 對(duì)新的流程作業(yè)方式改善制造方法 作用 平衡生產(chǎn)線(xiàn)分析 管體車(chē)間現(xiàn)狀生產(chǎn)線(xiàn)平衡情況 平衡率 平衡率 各工序時(shí)間總和 瓶頸工序時(shí)間 人數(shù) 相關(guān)計(jì)算公式 UPPH Unitpersonperhour UPPH 每人每小時(shí)產(chǎn)量 平衡損失率 平衡損失率 1 平衡率 UPH Unitperhour UPH 每小時(shí)產(chǎn)量 上圖平衡率 622 95 13 50 36 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的改善方法 改善瓶頸的方法 a 分割作業(yè) 把一部分作業(yè)分配到時(shí)間短的工程中去 b 作業(yè)改善 縮短作業(yè)時(shí)間 如制作夾具 靈活運(yùn)用工具等 c 作業(yè)機(jī)械化 提高機(jī)械的能力 d 設(shè)計(jì)工裝 夾具 e 替換技能水平更高的作業(yè)人員 f 提高機(jī)器的生產(chǎn)效率g 增加作業(yè)員 1 時(shí)間長(zhǎng)的工序改善方法 a 分割作業(yè) 把這一工序的作業(yè)分配到其它工序 省去這一工序 b 從作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的工序拿一部作業(yè)過(guò)來(lái) c 與其它時(shí)間短的工序結(jié)合 省去一工序 d 分配兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序 盡量讓一個(gè)人做 2 對(duì)時(shí)間短的工程的改善方法 分擔(dān)轉(zhuǎn)移的改善方法如圖所示 在沒(méi)有平衡改善前 工序1是整個(gè)作業(yè)過(guò)程的瓶頸工序 工序1制約了整個(gè)生產(chǎn) 可以將工序1的一部分轉(zhuǎn)移到工序2中 這樣 整個(gè)作業(yè)的瓶頸工序變成了工序5 但相對(duì)于原來(lái)的工序1來(lái)說(shuō) 瓶頸口就相應(yīng)地變寬了 3 分擔(dān)轉(zhuǎn)移法 工時(shí) 工序 如圖所示 按照作業(yè)流程改善的方法 對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改造 增加工裝模具 變更設(shè)計(jì)或者添加作業(yè)人員 這樣 改善的結(jié)果使得整道瓶頸工序壓縮降低 整個(gè)作業(yè)時(shí)間也隨之相應(yīng)地縮短 生產(chǎn)效益自然也就相應(yīng)地提高了 4 作業(yè)改善壓縮法 作業(yè)改善 工時(shí) 工序 有時(shí)瓶頸產(chǎn)生的原因是工作量太大 操作人員確實(shí)不夠用 此時(shí) 可以直接增加操作人員 由多人分?jǐn)傇瓉?lái)的工作量 這樣就可以直接消除原有的瓶頸 如果所示 往工序2處增加一名操作人員 增加了平衡率 瓶頸降低為工序5 對(duì)工序5也可作類(lèi)似地改善 5 加人法 1人 2人加工 工時(shí) 工序 當(dāng)作業(yè)過(guò)程中的某道工序的工作時(shí)間特別少 可以干脆將這道工序拆解后 重新分配到其他工序中去 這樣就能有效地提高生產(chǎn)線(xiàn)的平衡率 如圖所示 將工序2拆解 重新分別地分配到工序1 3 4和5中去完成 6 拆解去除法 工時(shí) 工序 可以將其他工序的一部分作業(yè)分別分配到作業(yè)時(shí)間較少的工序之中 從而大大提高了整體的平衡率 如果所示 將作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)的工序1和4的部分作業(yè)分別分配到作業(yè)時(shí)間較短的工序2中 從而大大提升整條生產(chǎn)線(xiàn)的平衡率 7 重拍法 當(dāng)用前面幾種方法改善工序流程后 在重新思考新的工序之間還存在著合并的空間 將可以合并的工序盡最大可能地合并和簡(jiǎn)化 這樣 整條生產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸自然也相應(yīng)地越來(lái)越少 使得平衡率和效率也能有效地得到持續(xù)的提升 8 改善后合并法 改善建議 短期改善 概念 以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為分析對(duì)象 對(duì)產(chǎn)品 零件的現(xiàn)場(chǎng)布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線(xiàn)進(jìn)行分析 移動(dòng)路線(xiàn)分析 布置原則 距離最短原則物流順暢原則利用立體空間原則安全滿(mǎn)意原則靈活機(jī)動(dòng)原則 移動(dòng)的距離時(shí)間越短越好物流不出現(xiàn)交叉逆行盡量充分利用立體空間提高場(chǎng)地利用率確保作業(yè)人員安全并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度可根據(jù)工序的變化隨機(jī)應(yīng)變 機(jī)擰吊運(yùn)接箍路線(xiàn)改善 改善前 改善后 移動(dòng)路線(xiàn)分析 流程程序分析 產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析 物型流程程序圖 人型流程程序圖 最基本 最重要的分析技術(shù) 適用于分析隱藏的浪費(fèi) 1對(duì)某一零件或產(chǎn)品做全面的分析 獲得全面的資料 為流程進(jìn)一步優(yōu)化奠定基礎(chǔ)2為設(shè)施優(yōu)化布置提供必要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)3是作業(yè)分析及動(dòng)作分析前必須經(jīng)歷的一個(gè)重要環(huán)節(jié) 調(diào)查作業(yè)人員粗動(dòng)作的一種分析方法 以產(chǎn)品或零件的制造全過(guò)程為研究對(duì)象 把加工工藝劃分為加工 檢查 搬運(yùn) 等待和儲(chǔ)存五種狀態(tài)加以記錄 概念 作用 管加工車(chē)間車(chē)絲工位物型流程圖 統(tǒng)計(jì) 表頭 圖形 格式1 物型流程圖結(jié)構(gòu) 一燒車(chē)間受料區(qū)人形流程圖 格式2 特點(diǎn)五種分析符號(hào) 人型流程圖結(jié)構(gòu) 現(xiàn)狀調(diào)查人員現(xiàn)狀 2人車(chē)絲機(jī)基本構(gòu)成 單根給料器 對(duì)齊輥道 拋鋼機(jī) 撥料器 車(chē)絲小車(chē)升降裝置 車(chē)絲小車(chē) 車(chē)絲主機(jī) 流程程序案例分析 1 物型流程程序圖 存在的問(wèn)題鋼管車(chē)絲加工過(guò)程時(shí)間為49S 占整個(gè)生產(chǎn)周期的54 部分時(shí)間浪費(fèi)在鋼管搬運(yùn)和等待過(guò)程中 管加工車(chē)間車(chē)絲工位物型流程圖 管加工車(chē)絲機(jī)加工路線(xiàn)簡(jiǎn)圖 改善建議 改善前 制定改善方案去除拋鋼機(jī)和撥料器 采用回轉(zhuǎn)式移鋼機(jī) 從對(duì)齊工位移至車(chē)絲小車(chē)工位 改善效果減少搬運(yùn)次數(shù)2次 等待1次 單位周期作業(yè)時(shí)間預(yù)計(jì)縮短10秒 車(chē)絲利用率提高7 制定改善標(biāo)準(zhǔn)化 效果顯著 預(yù)備調(diào)查一燒車(chē)間配料室作業(yè)人員1人主要設(shè)備 工控機(jī)7臺(tái)電控柜4組 2 人型流程圖 存在的問(wèn)題1 移動(dòng)次數(shù)多 共5次 占整個(gè)作業(yè)活動(dòng)的23 2 往返現(xiàn)象嚴(yán)重3 操作過(guò)于繁瑣 作業(yè)員人型流程程序圖 配料操作室作業(yè)人員移動(dòng)路線(xiàn)圖 改善方案1 對(duì)操作室重新布局2 改變操作臺(tái)位置 見(jiàn)下圖 有效縮短移動(dòng)距離 改善后配料操作室布局圖 工業(yè)工程手法分析步驟 工藝流程圖分析 平衡生產(chǎn)線(xiàn)分析 流程程序分析 移動(dòng)路線(xiàn)分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析 人機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析 程序分析 動(dòng)素分析影像分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)測(cè)定 確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 從宏觀至微觀 手法分析過(guò)程 作業(yè)分析現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 1 了解檢驗(yàn) 搬運(yùn)手段及方法 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 2 了解員工或機(jī)器各自的操作步驟和操作內(nèi)容 3 確定工作內(nèi)容各項(xiàng)操作內(nèi)容的時(shí)間 4 了解員工與員工 員工與機(jī)器在工作中的配合關(guān)系 5 了解各員工的待工 空閑 時(shí)間與作業(yè)率 詳細(xì)研究以人為主的工序 使作業(yè)者 作業(yè)對(duì)象 作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 減少作業(yè)工時(shí)消耗 縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間 以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的 何為作業(yè)分析 作業(yè)分析 目的 種類(lèi) 1 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析 2 人人聯(lián)合作業(yè)分析 3 雙手作業(yè)分析 作業(yè)分析概述 人機(jī)作業(yè)分析 含義人機(jī)作業(yè)分析是通過(guò)對(duì)某一項(xiàng)作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)觀察 記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況 加以分析 尋求合理的操作方法 使任何機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào) 充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率 特征 1 一般用于分析一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人操作多臺(tái)機(jī)器的情況 2 人機(jī)作業(yè)分析借助于人機(jī)作業(yè)圖進(jìn)行分析 人 機(jī)作業(yè)分析圖 表頭 圖標(biāo) 統(tǒng)計(jì) 作業(yè)名稱(chēng) 工作部門(mén) 產(chǎn)品名稱(chēng) 表號(hào) 作業(yè)者 編號(hào) 日期 圖示等 取適當(dāng)比例如1cm代表1min用垂直線(xiàn)把人與機(jī)器分開(kāi)分別在人與機(jī)器欄內(nèi) 用規(guī)定的符號(hào)表示人 機(jī)器 工作或者空閑或者同時(shí)工作 如工作 空閑 操作周期 人 機(jī)在一周期內(nèi)工作時(shí)間和空閑時(shí)間 以及人機(jī)利用率 組成 68 車(chē)絲工序改善 作業(yè)分析 人機(jī)作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 含義聯(lián)合作業(yè)分析是指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí) 對(duì)作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的分析 以及排除作業(yè)人員作業(yè)過(guò)程中存在的不經(jīng)濟(jì) 不均衡 不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法 特點(diǎn)1 聯(lián)合作業(yè)分析是對(duì)一組作業(yè)人員所進(jìn)行的分析 2 借助于聯(lián)合分析作業(yè)圖 對(duì)各作業(yè)人員空閑情況 作業(yè)率 聯(lián)合作業(yè)中耗費(fèi)時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)進(jìn)行調(diào)查分析 目的1 發(fā)現(xiàn)空閑與等待的作業(yè)時(shí)間 2 使工作平衡 使共同工作中的每一個(gè)作業(yè)人員工作負(fù)荷趨于平衡 3 減少周期時(shí)間 4 獲得最大的機(jī)器利用率 5 合適支配人員和機(jī)器 對(duì)人與機(jī)器的動(dòng)作給予合適的調(diào)配 合理化以達(dá)到的最有效的運(yùn)用人與機(jī)器的目的 6 決定最合適的方法 利用聯(lián)合作業(yè)分析圖表示人與機(jī)器的相互關(guān)系 找出浪費(fèi)的時(shí)間 并予以消除 一混 二混作業(yè)員人人聯(lián)合分析表 例 一混 二混改善 工業(yè)工程手法分析步驟 工藝流程圖分析 平衡生產(chǎn)線(xiàn)分析 流程程序分析 移動(dòng)路線(xiàn)分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析 人機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析 程序分析 動(dòng)素分析影像分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)測(cè)定 確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 從宏觀至微觀 手法分析過(guò)程 動(dòng)作分析現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 1 了解各工序員工的詳細(xì)操作內(nèi)容 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 2 了解員工工作時(shí)身體各部分的動(dòng)作順序和方法 3 明確各動(dòng)作的目的 4 了解動(dòng)作過(guò)程中的必要和不必要?jiǎng)幼?動(dòng)作分析概述 1 動(dòng)作分析的定義 是對(duì)作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)致的分析研究 消除不合理的現(xiàn)象 使動(dòng)作更為簡(jiǎn)單化 更為合理 從而提升生產(chǎn)效率的方法 2 動(dòng)作分析目的 1 了解操作者身體各部位的動(dòng)作順序和方法2 分清必要?jiǎng)幼骱筒槐匾獎(jiǎng)幼?3 了解作業(yè)動(dòng)作中的兩手的平衡 動(dòng)作改善的目標(biāo) 消除不經(jīng)濟(jì) 不均衡和不合理的現(xiàn)象 3 動(dòng)作分析的用途 1 為減輕作業(yè)疲勞 提高工作效率2 找到最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作順序 方法以及人體各部位動(dòng)作的同時(shí)實(shí)施 3 改善動(dòng)作的順序和方法 制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 4 動(dòng)作分析的方法 動(dòng)素分析雙手操作分析 目視動(dòng)作觀察 影像動(dòng)作觀察 高速攝影分析常速攝影分析慢速攝影分析VTR分析 錄像攝影分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作中的浪費(fèi)有哪些 1 兩手空閑的浪費(fèi)2 單手空閑的浪費(fèi)3 調(diào)整動(dòng)作的浪費(fèi)4 伸背 踮腳的浪費(fèi)5 彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)6 重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi) 7 步行的浪費(fèi)8 不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)9 作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)10 轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)11 作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)12 動(dòng)作之間配合不好的浪費(fèi) 動(dòng)素分析 1 動(dòng)素分析的定義 是把動(dòng)作進(jìn)一步細(xì)分為手 足 眼 頭等人體各部位的一個(gè)一個(gè)動(dòng)作 以便進(jìn)行極其細(xì)微的分析和討論 吉爾布雷斯把以手 眼活動(dòng)為中心的基本動(dòng)作總結(jié)為18種 并將取名為動(dòng)素 吉爾布雷斯英文的反拼 2 動(dòng)素的分類(lèi) 有效動(dòng)素 第一類(lèi)動(dòng)作 9種 輔助動(dòng)素 第二類(lèi)動(dòng)作 5種 無(wú)效動(dòng)素 第三類(lèi)動(dòng)作 4種 動(dòng)素表示 有效動(dòng)素A類(lèi) 輔助動(dòng)素B類(lèi) 無(wú)效動(dòng)素C類(lèi) 例 加裝內(nèi)保護(hù)帽工序動(dòng)素分析 分析后 對(duì)保護(hù)帽放置方式和擰保護(hù)帽工具提出了兩點(diǎn)改善建議 設(shè)計(jì)可移動(dòng)放置臺(tái) 改良擰緊工具 為其加裝可旋轉(zhuǎn)把手 2 1 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 定義 通過(guò)對(duì)人的肢體使用 作業(yè)配置 機(jī)械工具三個(gè)方面設(shè)計(jì) 提高作業(yè)人員的生產(chǎn)效率 改善作業(yè)環(huán)境 使作業(yè)人員的人心舒適愉快 目的 減少疲勞 縮短作業(yè)時(shí)間 提高生產(chǎn)效率 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四條基本原則 減少動(dòng)作數(shù)量追求動(dòng)作平衡 雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作 縮短動(dòng)作移動(dòng)距離使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏 輕快動(dòng)作 一 減少動(dòng)作數(shù)量 一 關(guān)于動(dòng)作方法 取消不必要的動(dòng)作 減少眼的活動(dòng) 合并兩個(gè)及兩個(gè)以上的動(dòng)作二 關(guān)于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置 工具物料放在操作者前面的固定位置處 把工具物料放置于便于作業(yè)的狀態(tài) 按作業(yè)順序放置工具物料三 關(guān)于工夾具與機(jī)器 利用便于抓取工具物料的工具物料箱 把兩個(gè)及以上的工具合并為一個(gè) 用一個(gè)動(dòng)作操作機(jī)器 二 追求動(dòng)作平衡 一 關(guān)于動(dòng)作方法 雙手同時(shí)開(kāi)始同時(shí)完成動(dòng)作 雙手對(duì)稱(chēng) 反向同時(shí)動(dòng)作二 關(guān)于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置 按雙手能同時(shí)動(dòng)作布置作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)三 關(guān)于工夾具和機(jī)器 采用固定工具固定需要長(zhǎng)時(shí)間拿住的目的物 采用能用足進(jìn)行作業(yè)工具完成簡(jiǎn)單的或需要力量的作業(yè) 設(shè)計(jì)能同雙手同時(shí)操作的夾具 三 縮短動(dòng)作距離 一 關(guān)于動(dòng)作方法 便于用最適當(dāng)?shù)娜梭w部位動(dòng)作 用最短的距離進(jìn)行動(dòng)作二 關(guān)于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置 在不妨礙作業(yè)的前提下盡量使作業(yè)區(qū)域狹窄三 關(guān)于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置 利用重力和機(jī)械動(dòng)力送進(jìn) 取出物料 用人體最適當(dāng)?shù)牟课徊僮鳈C(jī)器 四 輕快動(dòng)作 一 關(guān)于動(dòng)作方法 使動(dòng)作不受限制輕松進(jìn)行 利用重力及其它機(jī)械電磁力動(dòng)作 利用慣性力和反沖力動(dòng)作 連續(xù)圓滑的改變運(yùn)動(dòng)方向二 關(guān)于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的布置 最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)位置高度三 關(guān)于工夾具與機(jī)器 利用夾具與導(dǎo)軌規(guī)定運(yùn)動(dòng)路徑 把操作手柄做成便于抓握的形狀 把夾具的對(duì)準(zhǔn)位置設(shè)計(jì)成可觀察型 使操作方向與機(jī)器的移動(dòng)方向一致 使工具輕巧 改善前 改善建議 擰外環(huán)作業(yè)改善 運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 完成某項(xiàng)工作所需時(shí)間的過(guò)程 定義 作業(yè)測(cè)定 1作業(yè)測(cè)定概述 1 科學(xué)制定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)作業(yè)所需時(shí)間 2 制定和貫徹作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 促使生產(chǎn)者充分有效地利用工作時(shí)間 減少無(wú)效時(shí)間 最大限度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 目的 概念 所謂時(shí)間分析 就是針對(duì)時(shí)間及產(chǎn)出做定量的分析 找出時(shí)間利用不合理的地方 從而進(jìn)行改善的方法 時(shí)間分析 時(shí)間分析的應(yīng)用 1 作為評(píng)估 改善生產(chǎn)效率的重要手段 2 作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的重要依據(jù) 3 作為現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)依據(jù) 4 作為評(píng)價(jià)作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)5 作為成本分析的重要依據(jù) 秒表時(shí)間分析的概念 概念 工具 評(píng)定方法 它是在一段時(shí)間內(nèi)應(yīng)用秒表或電子計(jì)時(shí)器對(duì)操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行直接 連續(xù)地觀測(cè) 把相關(guān)數(shù)據(jù) 一起記錄下來(lái) 并結(jié)合組織所制定的寬放政策 來(lái)確定操作者完成某項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法 1 秒表2 記錄板3 時(shí)間研究表格4 計(jì)算器 測(cè)量工具 影像 錄像設(shè)備或計(jì)時(shí)機(jī)等 1 速度評(píng)定法2 平準(zhǔn)化法3 客觀評(píng)定法與合成評(píng)定法 秒表時(shí)間分析的順序 1 明確調(diào)查的目的作業(yè)改善標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定 2 制定調(diào)查計(jì)劃觀測(cè)人員需事先針對(duì)相關(guān)部門(mén)進(jìn)行普遍性教育 取得其配合與支持 明確調(diào)查對(duì)象時(shí)間安排 制定調(diào)查計(jì)劃 3 觀察對(duì)象的選擇以改善為目的的觀測(cè) 應(yīng)選定一熟練員作業(yè) 以設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)為目的的觀測(cè) 應(yīng)選擇接受過(guò)良好的訓(xùn)練 且合格適當(dāng)?shù)牟僮髡?在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 以正常的速度進(jìn)行的作業(yè) 不選擇內(nèi)向及見(jiàn)人就容易緊張的人 選擇容易配合的人 4 使用工具的準(zhǔn)備秒表 機(jī)械師 電子式 觀察板時(shí)間觀察表格鉛筆 橡皮 計(jì)算器數(shù)碼相機(jī) 照度計(jì) 5 劃分作業(yè)要素測(cè)試單元通常不少于5 6秒使作業(yè)要素與要素的界限區(qū)分 分解點(diǎn) 始終點(diǎn)明確以便準(zhǔn)確測(cè)定 6 觀測(cè)次數(shù)的設(shè)定秒表觀測(cè)也屬于一種抽樣過(guò)程一般而言 在一改善為目的的觀測(cè)中 觀測(cè)次數(shù)建議為15 20次在以制定標(biāo)準(zhǔn)為目的的觀測(cè)中 觀測(cè)次數(shù)建議為20 30次 7 觀測(cè)時(shí)的要求為了表示對(duì)操作者的尊重 觀測(cè)者應(yīng)站著進(jìn)行觀測(cè) 為了不影響操作者的操作 可能的情況下觀測(cè)者應(yīng)站在操作者斜前方2米的位置進(jìn)行觀測(cè)將觀測(cè)版夾在左臂 左腕與左胸之間 左手拿秒表 觀測(cè)者的視線(xiàn) 秒表 及操作者的動(dòng)作最好保持一條直線(xiàn)上