制氮機(jī)操作維護(hù)規(guī)程.doc

制氮機(jī)操作維護(hù)規(guī)程第一節(jié) 操作規(guī)程1開機(jī)前檢查工作：1.1全面按順序檢查系統(tǒng)，設(shè)備是否全部處于待開機(jī)狀態(tài)；1.2設(shè)備進(jìn)出口閥門是否全部處于關(guān)閉狀態(tài)；1.3電源是否正常；1.4空壓機(jī)和干燥裝置是否正常；1.5設(shè)備本身是否整潔、周邊環(huán)境是否清理干凈。2開機(jī)程序： 2.1 按空壓機(jī)開車程序啟動(dòng)空壓機(jī)。啟動(dòng)空壓機(jī)待其正常運(yùn)行，供氣壓力表指示壓力0.7MPa時(shí)，打開儀表儲(chǔ)罐供氣閥門并保證供氣的儀表氣壓力0.50.6MPa； 2.2 空壓機(jī)在空載狀態(tài)下啟動(dòng)，待空壓機(jī)正常啟動(dòng)后，排盡空氣貯罐內(nèi)油水。 2.3 打開冷凍干燥機(jī)，預(yù)冷十分鐘，及時(shí)打開過濾器的排污閥，排盡余水。 2.4 壓縮空氣經(jīng)冷干機(jī)過濾器進(jìn)入制氮機(jī)空氣儲(chǔ)罐，待空氣儲(chǔ)罐壓力升至0.7MPa時(shí)，打開吸附塔空氣進(jìn)氣閥門，注意檢查各工作系統(tǒng)是否正常； 2.5 打開制氮機(jī)總電源，給制氮機(jī)系統(tǒng)送電，觀察氮分柝儀、各指示燈是否處于備用狀態(tài)，逐步開啟電源（PLC控制柜）PLC控制系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，開啟觸摸屏并確認(rèn)處于正常狀態(tài)（指配觸摸屏的設(shè)備），觀察電磁閥、氣動(dòng)閥是否正常工作； 2.6 系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后，觀察制氮系統(tǒng)閥門是否正常切換（根據(jù)壓力表指示的變化情況確定）。 2.7 調(diào)整進(jìn)氣閥門的大小，緩慢打開出氣閥門系統(tǒng)運(yùn)行，制氮系統(tǒng)出口壓力調(diào)至0.5Mpa（以上），調(diào)整控制氣動(dòng)閥門的減壓閥出口壓力在0.5MPa左右；2.8 待儀表進(jìn)入測(cè)試狀態(tài)時(shí)，調(diào)整測(cè)試流量系統(tǒng)進(jìn)入測(cè)試，儀表調(diào)整合格后進(jìn)入正常運(yùn)行； 2.9 打開流量計(jì)后排空閥，一般關(guān)小氮?dú)饬髁坑?jì)前截止閥，進(jìn)行小氣量制氮，氣體成份達(dá)到指標(biāo)后，關(guān)閉流量計(jì)后排空閥，再調(diào)整流量計(jì)流量，使其在額定產(chǎn)氣量下工作。3停機(jī)程序： 3.1關(guān)閉空壓機(jī)電源和出氣口閥門； 3.2 關(guān)閉冷干機(jī)電源；3.3關(guān)閉進(jìn)氣系統(tǒng)閥門；3.4關(guān)閉制氮機(jī)PLC控制電源、電控箱電源；3.5關(guān)閉各電源開關(guān)； 3.6 由儲(chǔ)罐和油水分離器下部排污閥進(jìn)行排污，釋放罐內(nèi)油水； 3.7如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)打開系統(tǒng)中儲(chǔ)罐的排空閥門，讓系統(tǒng)卸壓后再關(guān)閉排空閥門。4 正常使用時(shí)的注意事項(xiàng)：4.1經(jīng)常注意設(shè)備的儀表供氣壓力；4.2注意觀察各吸附塔的壓力是否處于正常狀態(tài)；4.3設(shè)備正常開啟后應(yīng)注意空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器排水器排水是否正常；4.4注意產(chǎn)氣量不得高于設(shè)備額定的產(chǎn)氣量；4.5注意取樣的流量處于正常的位置；4.6回氮沖洗的閥門無特殊情況不要隨意調(diào)節(jié)；4.7流量計(jì)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)慢打開，以免沖壞流量計(jì)；4.8設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查各管道的連接處的氣密性，不得有漏氣現(xiàn)象，并檢查氣動(dòng)閥的運(yùn)行狀態(tài)是否正常。5緊急停車：5.1設(shè)備運(yùn)行正常時(shí)，如遇停電，應(yīng)打開制氮機(jī)各氮儲(chǔ)罐的排空閥；5.2 同時(shí)關(guān)閉制氮機(jī)所有閥門及所有電源，使其處于停機(jī)狀態(tài)。第二節(jié) 維護(hù)規(guī)程1設(shè)備的維護(hù)：1.1參照氣動(dòng)閥、手動(dòng)閥、流量計(jì)、氮?dú)夥治鰞x、電磁閥、壓力容器等說明書進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)；1.2過濾器濾芯的使用壽命一般在5000小時(shí)左右，運(yùn)行期間要注意觀察過濾器前后級(jí)的壓力表，當(dāng)前后級(jí)壓力表偏差0.05MPa時(shí)，則表示需要更換濾芯；1.3氮分儀的氧電極使用壽命一般在1年，應(yīng)視使用情況進(jìn)行更換；1.4定期更換活性碳過濾器內(nèi)的活性碳（壽命一般在5000小時(shí)左右）；1.5設(shè)備長(zhǎng)期擱置不用或間斷使用時(shí)，應(yīng)保證每月開機(jī)一次；1.6碳分子篩是制氮設(shè)備的核心，為防止污染而失效，必須嚴(yán)格控制空壓機(jī)的含油量，保持排污閥暢通,并定期更換濾芯和活性碳；1.7碳分子篩的儲(chǔ)存、運(yùn)輸及裝卸均不會(huì)對(duì)人體有害，填充碳分子篩時(shí)應(yīng)戴護(hù)目鏡和口罩，填充后應(yīng)以肥皂洗凈皮膚接觸處；1.8發(fā)生氮?dú)饧兌葓?bào)警和吸附壓力下降等故障時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因并排除故障；1.9系統(tǒng)定期檢漏；1.10發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)排油，立即通知空壓機(jī)維修人員進(jìn)行維修，達(dá)到要求后方可使用；1.11設(shè)備在運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)消音器放空口有大量黑色粉末噴出時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)查找原因，避免碳分子篩粉化加劇。2 故障現(xiàn)象和解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因解決方法1純度長(zhǎng)期報(bào)警1、氮?dú)夥治鰞x失靈2、吸附壓力下降3、冷干機(jī)不排水4、過濾器壓差大5、氣動(dòng)閥不動(dòng)著或漏氣6、分子篩失效1、更換氧電極2、檢查空壓機(jī)或電源3、檢修冷干機(jī)4、更換濾芯5、檢修對(duì)應(yīng)電磁閥和氣動(dòng)閥6、更換分子篩2消音器冒黑煙或粉塵1、 碳分子篩沒壓緊2、 吸附塔內(nèi)絲網(wǎng)或棕墊破損3、 吸附塔中平衡絲網(wǎng)破損1、檢修壓緊機(jī)構(gòu)2、更換濾網(wǎng)或棕墊3、更換濾網(wǎng)3氮?dú)饩彌_罐底部排污排出大量粉塵1、塔頂濾網(wǎng)破損1、更換濾網(wǎng)4空氣緩沖罐底部排污排出活性炭顆粒1、活性碳過濾器取氣濾網(wǎng)破損1、更撚濾網(wǎng)5壓力表讀數(shù)偏差1、壓力表失靈1、更換壓力表6自動(dòng)排污閥不排污1、自動(dòng)排污閥杜塞1、拆卸清洗自動(dòng)排污閥3注意事項(xiàng)：3.1詳細(xì)閱讀流量計(jì)、氮?dú)夥治鰞x等配套設(shè)備和儀表的使用說明書正確使用，嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)清楚有關(guān)注意事項(xiàng)；3.2本機(jī)運(yùn)行期間需有人值班，每半小時(shí)檢查一遍儀表讀數(shù)是否正常，有無報(bào)警現(xiàn)象，并做好日志記錄。若有報(bào)警必須及時(shí)檢修；3.3經(jīng)常注意空壓機(jī)，冷凍干燥機(jī)等是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.4 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，中途應(yīng)經(jīng)常觀察冷凝水排水情況。 3.5 定時(shí)打開空壓機(jī)、空氣儲(chǔ)罐、過濾器的下部排污閥，釋放罐內(nèi)油水。 3.6 經(jīng)常注意制氮系統(tǒng)是否正常工作，氮分儀所指示的氮?dú)饧兌群土髁坑?jì)讀數(shù)是否正常。 3.7 每天開車前要檢查空壓機(jī)是否正常。 3.8 空壓機(jī)，冷凍干燥機(jī)和氮分儀的具體操作和維護(hù)參