安全飲水施工方案.doc

16 順序施工，局部可采用流水搭接施工。 6.2施工工藝流程 6.3土方工程施工方案 6.3.1土方開挖施工工藝 （1）基槽開挖：按照設(shè)計管道鋪設(shè)方向設(shè)置探制網(wǎng)點，在管道中心線上每隔3050m打一木樁，并在管線的轉(zhuǎn)折點、出水口、閘閥等處地形變化較大的地方加樁，并在樁上標(biāo)注開挖深度?；坶_挖采用機械開挖，根據(jù)基槽大小選擇1.0m3或0.6m3挖掘機配合人工修整的方法。根據(jù)我單位從事類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，管道溝土方開挖計劃采用梯形斷面型式開挖，開挖邊坡控制在1：2左右，管槽開挖深度宜使管道工作在凍土層以下，且埋深不小于70cm，行車道以下埋深不小于100cm。按照從上至下分段退挖方式進行，將用于回填粘性土方集中堆放在管道兩側(cè)的臨時堆土區(qū)便于回填，溝底予留值宜為0.050.1m。為便于雨積水排除，基槽兩邊挖出明排水溝，每隔100 m設(shè)置集水井，配備2.2kw潛水電泵隨時將積水抽出排至附近溝渠。保護層土方的挖、裝、運全部采用人工開挖，并采取連續(xù)作業(yè)的方式，將各個部位的保護層土方一次開挖完成，開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。（2）溝槽土方開挖與堆放：該工程主管網(wǎng)溝槽開挖采用挖掘機，入戶支溝采用人工開挖，土方就近存放，根據(jù)挖填平衡，調(diào)配好土方堆放量，減少土方外運，組織流水施工，盡可能就近施工段的土方回填在上一施工段。 A挖土施工方法 挖土至設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)及時檢查溝深、溝寬及土質(zhì)情況，以保證鋪管質(zhì)量。 溝底保持平直，不得超挖。如發(fā)現(xiàn)超挖，其復(fù)土宜超高并夯實到設(shè)計標(biāo)高。 挖土至溝底設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)做到當(dāng)天鋪管，否則保留適當(dāng)深度厚土層，待鋪管當(dāng)天開挖。 挖掘機順溝方向設(shè)置，隨挖隨后退。 B堆土要求 為便于下管運輸堆料，通常一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，且距溝邊1.0 m內(nèi)不得堆土。 堆土不得緊靠建筑物外墻，墻邊確需堆土其高度不得大于1.5m。 在高壓線下堆土?xí)r，起堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于3 m。 C雨季施工要點 由于挖土與堆土破壞天然排水溝，影響地表水的合理排除，雨天挖槽應(yīng)盡量縮短開挖距離。 雨天挖槽應(yīng)嚴(yán)防雨水流入溝槽，一般可沿溝兩側(cè)做防護土埂或水溝，將雨水引向附近集水井內(nèi)，同時配備2.2kw潛水電泵隨時將積水抽出排至附近溝渠。 雨天挖槽見底后，應(yīng)立即進入下一道工序，否則溝底之上預(yù)留20cm保護層。開挖后的閥門井基坑應(yīng)盡快澆注封底混凝土。 6.3.2土方回填施工方法 土方回填采用小型挖掘機分層鋪土填筑，由于填筑面狹窄，土方壓實采用人工結(jié)合蛙式打夯機夯打至設(shè)計要求的密實度，具體措施如下： A回填要求 由于管道溝回填土方量相對集中，土方回填采用機械配合人工回填，填筑前首先清除雜土、雜物以及積水。管道鋪設(shè)后需及時進行回填，回填時需留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗合格后再進行回填，回填前須檢查管道系統(tǒng)是否按照要求進行加固?；靥顣r須先填實管底，再同時對稱回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處；管道兩側(cè)及管頂0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。 回填土應(yīng)按照圖示的不同部位須達到不同的壓實度。其中密實度=（土體積-土內(nèi)空隙體積）/土體積*100% 胸腔部位回填土密實度要求達到90%； 管頂以上0.5m填土厚度部位密實度要求達到85%； 管頂以上0.5m至地面部位填土密實度要求達到95%； B回填方法 對于胸腔部位夯填方法：管兩側(cè)應(yīng)同時回填，以防管道發(fā)生位移。胸腔部位緊靠管道部位宜采用人工夯實，每層厚15cm，采用木夯或尖頭鐵錘夯打3遍，做到夯夯相連。遠離管道部位可采用蛙式打夯機夯填。 對于區(qū)部位夯填方法：宜采用人工踏實之后用單人木夯或小鐵錘夯打3遍，每層厚15cm，做到夯夯相連。 對于區(qū)部位夯填方法：管頂8 0 cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯機夯填，每層虛厚30cm，做到夯夯相連。 6.3.3土方平衡、調(diào)配 鑒于管道截面積較小，該工程的土方挖填量基本相當(dāng)，無需外運，局部少量余土可就近平整。施工時合理劃分施工段，局部低洼地段可通過施工段之間的調(diào)配、平衡，以減少土方的運輸量。施工時土方盡量就近堆放，場地受限時，將土方存放與最近的上一個施工段。6.4、管材、及管件安裝施工方案 6.4.1施工工藝 施工準(zhǔn)備測量放樣管溝開挖管道安裝土方回填水壓試驗管道沖洗消毒 竣工驗收 施工原則：根據(jù)現(xiàn)場條件按照先總管后支管，先低后高的順序施工，先系統(tǒng)調(diào)試后沖洗消毒，最后進行隱蔽工程驗收。 6.4.2施工方法和技術(shù)要求 （1） 施工準(zhǔn)備：施工前首先組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，確定施工方法，并對圖紙進行會審。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范編制技術(shù)方案，對施工難點、重點編制專題作業(yè)指導(dǎo)書。對施工工人做好施工及安全技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場情況配備施工機械及計量器具。 （2）材料、設(shè)備進場及檢驗：材料設(shè)備必須具有生產(chǎn)合格證、質(zhì)保書、使用說明書。進場的材料設(shè)備要填寫材料報驗單，委托具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的試驗單位進行檢測，并將檢測結(jié)果上報監(jiān)理工程師審批，報驗合格后方可使用。進場的材料設(shè)備要堆放整齊，按照材質(zhì)規(guī)格、型號分批堆放，掛牌標(biāo)識，建立材料臺帳，做到帳物相符，收發(fā)手續(xù)完整。（3）測量放線：管道放線前首先校核水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點，無誤后按照提供的水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點，按照每50m測定總管到干管再到支管的位置，然后有白灰濾出開挖線。 （4）管道安裝 管道敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分將管底夯實平整，按每20m控制高程點，確保管道鋪設(shè)平順，以防管道變形。 A、給水管管道采用PE管，熱熔連接。施工方法如下： 用切管刀將管道切成所需長度，在管道上標(biāo)出焊接深度，確保焊接工具上的指示燈指示焊具已足夠熱（260）且處于待用狀態(tài)。 將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓力。加壓時不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至加熱過程完畢。 當(dāng)加熱過程完成后，同時取下管道和管件，從焊接頭中取出管件時不要扭曲或折彎。 取出后，立即將管道和管件壓緊直至所標(biāo)的接合深度，在此期間可以在5度角范圍內(nèi)調(diào)整連接處的角度。 焊接深度、加熱、焊接和冷卻時間如下表所示： B聚乙烯壓力管主管采用熱熔連接，支管采用機械連接，對入戶管采用預(yù)制鋼塑過渡管件連接。 C管道焊接（鋼管接口） 焊工施焊前應(yīng)檢測焊口的間隙、焊口的坡度、焊口的對接質(zhì)量，檢查合格后，方可根據(jù)焊接工藝進行管道焊接。鋼管焊接時，管子接口應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作： 清除接口處的浮銹、污垢及油脂； 鋼管切割時，其接口斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度； 切割坡口：當(dāng)管型厚度4mm時，為保證施焊過程中管壁能充分焊透，對口處必須打坡口。 坡口成型可采用氣割或使用坡口機加工，但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨直至露 20 出光澤。 直徑相同的管子對焊時，兩管壁厚度差不應(yīng)大于3mm，異徑管對焊時應(yīng)將大管口徑甩成與小管的口徑相同時再進行焊接。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50 mm，不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。 6.4.3管道壓力試驗方案 水壓試驗在焊接完畢后24h后進行，管道試壓前進行充分的浸泡，時間為12h，徹底排凈管道內(nèi)的空氣，檢查管道的連接點，進行水密性試驗。 6.4.3.1預(yù)試驗階段步驟 (1)將試壓管道內(nèi)水壓降至大氣壓，并連續(xù)60min，期間應(yīng)確保空氣不得進入管道。 (2)緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象，當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 (3)停止注水補壓并穩(wěn)定60min，保壓60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時，需停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 6.4.3.2主試驗階段步驟 (1)在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%15%。期間應(yīng)準(zhǔn)確計量降壓所泄出的水量。 (2)每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。 (3) 30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當(dāng)在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa，則水壓試驗結(jié)果合格。 (4)當(dāng)主試驗階段上述兩條均不能滿足時,則水壓試驗結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 6.4.4、管道沖洗和消毒 (1) 管道分段水壓試驗合格后需對整條管道進行沖洗消毒 。 (2) 首先對管道用清水進行沖洗，沖洗水應(yīng)始終保持清潔、濁度應(yīng)小于5NTU，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s，直至沖洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。 (3) 管道沖洗后應(yīng)進行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/l的清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗；當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。 6.4.5、管道鋪設(shè)質(zhì)量保證措施 （1）編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計，組織施工人員進行技術(shù)交底，掌握管道施工技術(shù)要領(lǐng)，施工前組織必要的技術(shù)培訓(xùn)。 （2）組織施工人員學(xué)習(xí)管道一般物理力學(xué)性能，使施工人員熟練掌握施工程序和連接技術(shù)，并經(jīng)考核合格后上崗。 （3）嚴(yán)格控制非現(xiàn)場制作的定型管材與連接件產(chǎn)品質(zhì)量，提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。無產(chǎn)品質(zhì)保書的產(chǎn)品不得進入施工現(xiàn)場。 （4）對于現(xiàn)場制作的管材與連接件產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)委托具有相關(guān)資質(zhì)等級技術(shù)鑒定部門進行鑒定，制作質(zhì)量符合設(shè)計要求后方可使用。 （5）管材與連接件及附屬設(shè)備在運輸裝卸過程中，注意輕搬輕放，嚴(yán)禁拋扔或劇烈碰撞，同時避免陽光暴曬，在專用倉庫進行定點存放。 （6）管道鋪設(shè)前組織測量組進行精確放樣定位，施工測量的允許誤差達到招標(biāo)文件規(guī)定精度。 （7）嚴(yán)格按照審批的施工組織設(shè)計組織施工人員進行管道鋪設(shè)，強化施工程序，在本道工序合格后方可進入下道工序施工。6.5閥門、井、過橋、過路、標(biāo)志樁、水龍頭等工程施工方法 （1）閥門安裝 閥門安裝要注意其型號、規(guī)格、安裝和操作方向要正確，并使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。（2）閥門井及入戶表池 井按照設(shè)計圖紙放樣，嚴(yán)格控制井底板高程，閥門井及入戶表池底板采用C20混凝土及砌磚按照規(guī)范執(zhí)行，在井底板強度達到設(shè)計要求后砌筑墻體，嚴(yán)格按照混凝土及砂漿配合比拌制混凝土及砂漿，確保施工質(zhì)量。（3）過橋、過路支吊架制作 過橋、過路支吊架的加工采用砂輪機進行切割。支吊架加工要求無毛刺、無漏焊，制作后的支架及時除銹并刷紅丹防銹漆二道。 支吊架的固定采用14膨脹螺栓進行固定在建筑物結(jié)構(gòu)層上，不得固定在粉刷層，支架采用L50*50熱鍍鋅角鋼，支架與預(yù)埋件的焊接要牢固可靠。 支吊架結(jié)構(gòu)合理，位置準(zhǔn)確，安裝牢固，外型排列整齊美觀，油漆色澤與整體協(xié)調(diào)。（4）埋地管道的固定 管道上的三通、四通、彎頭、異徑管和閘閥處應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計算軸向推力，設(shè)置止推墩、固定墩、防滑墩。管道與止推墩、管箍等錨固件之間設(shè)置橡膠墊片，以防止管道的破壞。在管道附件或閥門、管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實后按照設(shè)計要求鋪設(shè)混凝土墊層。（5）標(biāo)志樁 按照設(shè)計位置布設(shè)標(biāo)志樁，以防管道破壞。標(biāo)志樁按照設(shè)計圖紙進行預(yù)制，標(biāo)識規(guī)范醒目。 （6）水龍頭入戶 根據(jù)用戶需求及設(shè)計要求安裝水龍頭，安裝前，一定先放水沖走雜質(zhì)，使水變清，方可安裝。首先用密封帶纏緊在水龍頭進水口順時針纏繞，纏好后再用力旋緊，然后順時針方向?qū)⑺堫^旋進水管的陰螺紋中，直到用力擰不動為止，并調(diào)整水龍頭出水口向下。6.6泵房、管理房工程施工方案 6.6.1基礎(chǔ)工程 （1）基槽開挖：基槽開挖采用小型挖掘機開挖，人工修整的方法。開挖前用石灰濾出開挖線，挖出的土方除予留足夠的回填外，其余全部采用運輸車輛外運。 （2）基槽護坡：在整個基礎(chǔ)施工過程中，應(yīng)對基槽進行必要的保護和監(jiān)控，防止雨水沖刷和重物積壓，一旦出現(xiàn)問題，立即采取相應(yīng)地補救措施。 a混凝土塌落度控制在5070mm以內(nèi)，一次澆筑完畢，不留施工縫； b所用鋼筋和水泥必須有出廠質(zhì)量保證書，并進行二次復(fù)檢； c鋼筋制作、綁扎必須符合設(shè)計和規(guī)范要求； d混凝土振搗必須密實，震動棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜，避免少振和漏振； e混凝土成型后應(yīng)做好養(yǎng)護工作，待強度達到一定等級后方可進入下道工序施工。 （3）基礎(chǔ)磚 基礎(chǔ)磚砌筑前，應(yīng)將墊層表面的雜物清掃干凈，在墊層轉(zhuǎn)角處，交接處及高低處立好皮數(shù)桿?；A(chǔ)皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所示底層室內(nèi)地面線標(biāo)高與設(shè)計的底層室內(nèi)地面標(biāo)高相一致，內(nèi)外墻的磚基礎(chǔ)同時砌筑，如因特殊情況不能同時砌筑起時，應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于斜槎的高度，大放腳部分宜采用一順一丁的砌筑形式，應(yīng)注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接，大放腳的最下一皮磚應(yīng)以丁砌為主，最上一皮磚應(yīng)為丁砌，基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接，搭接長度不應(yīng)小于大放磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。 6.6.2砌體工程 施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砂漿攪拌磚砌墻驗收。 （1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率為1015%，冬季澆水有困難，則必須適當(dāng)增加砂漿稠度。 （2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%，砂灰膏控制在5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 （3）磚砌墻 組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲，裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。 盤角：砌磚前先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制灰縫厚度奠定基礎(chǔ)。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時砌要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2 m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要必須進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在34h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰劃盡。 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直，通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同腳的高度， 24 時砌筑時可留陽槎加予埋拉接筋。沉墻每50cm予留6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 構(gòu)造柱：凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30 cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50 cm設(shè)置26水平鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1 m。 6.6.3模板工程 平臺模板采用20mm厚復(fù)合木模板，下托鋼管，間距1.0m，腳手鋼管支撐；梁柱采用組合鋼模板，輔以木模板，柱箍采用腳手鋼管，箍距500mm。 6.6.4鋼筋工程 鋼筋進場必須有原材質(zhì)保書，經(jīng)二次復(fù)檢合格后方可使用。綁扎鋼筋前由技術(shù)員先做技術(shù)交底，鋼筋的規(guī)格、尺寸和位置符合設(shè)計和規(guī)范要求。梁柱鋼筋保護層為25 mm，板為15 mm。 6.6.5混凝土工程 所有原材料必須經(jīng)試驗檢測合格后方可拌料使用。 嚴(yán)格按照實驗室開出的配合比進行拌料施工，如遇雨季，應(yīng)隨時抽查砂、石含水率，調(diào)整水灰比。 混凝土澆筑宜一次成型，如留設(shè)施工縫，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)，再澆筑混凝土?xí)r必須用同標(biāo)號的水泥沙漿接漿，并且清除接頭處的浮漿。 混凝土振搗采取“快插、慢拔”的方式進行，嚴(yán)禁破壞已綁扎成型的鋼筋骨架。 混凝土澆筑過程中安排專職木工檢查混凝土澆筑的標(biāo)高和模板的支護情況，如有支撐不牢、漏漿等現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立即停止施工并進行加固，整改完成后方可繼續(xù)施工。 6.6.6門窗工程 門窗規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進場后按照規(guī)定送檢測中心進行物理和化學(xué)試驗，檢測合格后方可安裝。安裝前進行彈線，確保安裝位置正確，開啟靈活。 6.6.7屋面工程 6.6.7.1屋面水泥砂漿找平層 25 清理基層：將屋面結(jié)構(gòu)層或保溫層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去、掃凈，用水沖洗干凈。 沖貼或貼灰餅：根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋；沖筋的間距為1.5m左右。 壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子抹實三遍成活。第一遍提漿拉平，使沙漿均勻密實；當(dāng)水泥沙漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始凝結(jié)時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使沙漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。 分格縫留設(shè)：找平層留設(shè)分格縫，分格縫寬為20m m，分格縫的縱縫的最大間距不大于6m。 邊角處理：女兒墻拐角等根部應(yīng)抹成圓角。 養(yǎng)護：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天；干燥后即可進行防水層施工。 找平層的厚度為20mm。 6.6.7.2瓦屋面工程 在鋪瓦前，應(yīng)在屋面板上鋪設(shè)一道防水卷材，卷材應(yīng)自下而上鋪設(shè)，其搭接為10 cm。 鋪接卷材用的瀝青膠接材料，應(yīng)視使用條件、屋面坡度選用，石油瀝青油氈用石油膠接材料，焦油瀝青油氈用瀝青膠接材料。 鋪貼卷材前，屋面板上撒布物應(yīng)清除干凈，避免損傷卷材。 木屋面采用機制瓦，鋪瓦時應(yīng)在屋面板上分好尺寸，拉好線，從檐口處往上貼，檐口處最底層應(yīng)用雙層玻纖瓦反面貼在屋面板上，用釘子釘好，瓦出檐口為12cm。 嵴瓦搭在兩坡屋面的瓦上至少4cm，間距均勻，搭接處用膠粘住，并在被蓋住的一塊瓦上用釘子釘死，逐一鋪貼。 6.6.9腳手架工程 采用雙排鋼管扣件腳手架，距墻0.35 m，立桿橫距1.0 m，縱距1.5m，步高1.5m，相鄰的橫桿和立桿接頭位置相互錯開；除在兩端設(shè)置剪力撐外，中間每隔15 m再設(shè)置一道剪力撐，斜桿與地面的夾角為45；在鋪設(shè)腳手架的操作層上必須設(shè)置2道護欄和擋腳板，按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置連墻點，連墻點的垂直和水平間距均不得大于6.0 m，腳手架立桿的底部設(shè)置200*200*50的木墊塊，周圍應(yīng)做好排水設(shè)施。6.7普通砼工程施工方案6.7.1混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動工藝 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)：由于建筑物澆筑混凝土量相對不大，計劃在單個泵房、管理房附近均配備0.35m3拌和機1臺，人工上料，最大限度地滿足施工強度。同時為確保砼工程的連續(xù)施工，每個施工點施工現(xiàn)場砼水平運輸采用2臺1T機動翻斗車運輸砼及砂漿，同時兼作現(xiàn)場材料的轉(zhuǎn)運。砼垂直澆筑配備小型吊車進行運輸。水泥、黃沙、碎石、塊石依次分區(qū)堆放，袋裝水泥倉庫20m2，磚房，混凝土地坪并做油氈防潮層；為了保證砂、石材料不受污染，將原有場地進行清理干凈，平整壓實，并在料場四周砌筑擋墻，以防雨水沖刷砂石流失，并布置砂石料沖洗系統(tǒng)，確保砂石料含泥量滿足規(guī)范要求。骨料倉及拌和站 硬化100m2，硬化采用C10混凝土，厚度為10cm。 6.7.2砼材料 本工程所用混凝土原材料，包括砂石骨料均需就近采購。進場后項目部將組織選定貨源，將設(shè)立試驗室對所有原材料進行抽檢與試驗，以保證主體工程使用的原材料滿足設(shè)計與規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 水泥：水泥選用正規(guī)水泥廠生產(chǎn)的袋裝普通硅酸鹽免檢水泥。每批水泥出廠前，首先對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均有出廠合格證和復(fù)驗資料。水泥運輸過程中注意水泥品種和標(biāo)號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別儲存，防止水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日不超過2個月，快硬水泥不超過1個月，否則重新進檢驗后使用。到庫后的水泥按不同品種、標(biāo)號、批號等分類堆放于水泥倉庫，堆放高度不超過15袋，采取防潮措施以防結(jié)塊。 拌和用水：拌和用水采用溝塘積水或者地下水。水質(zhì)符合招標(biāo)文件及水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20782）中的有關(guān)規(guī)定。 粗骨料：采用徐州石料廠生產(chǎn)的質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好骨料。骨料質(zhì)量符合招標(biāo)文件和水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20782）的有關(guān)規(guī)定。含泥量1%；比重2.55；超徑5%；遜徑10%；不大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4。進場后的粗骨料按不同粒徑分類堆放于碎石料場。 細骨料：采用沂河天然河砂，質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，級配良好。骨料質(zhì)量符合招標(biāo)文件和水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20782）的有關(guān)規(guī)定。細骨料的細度模數(shù)，須在2.43.0范圍內(nèi)；含泥量3%，并不含有粘土團塊；進場后的細骨料按不同粒徑分類堆放于黃砂場，骨料儲存時不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，儲料場設(shè)良好的 27 排水設(shè)施。 鋼筋：計劃采用萊蕪鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼材，所有鋼材除由供貨方提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號、性能、可焊性和銹蝕程度，檢查其材質(zhì)是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，分別合格后方入庫使用，不合格的一律不進場，不使用，入庫后的鋼材按規(guī)格、型號等分類放置于鋼筋加工廠，底部架離地面30cm以上以防受潮銹蝕和表面污染，露天放置的予以覆蓋。 鋼筋試樣抽?。和粻t號、同一規(guī)格的規(guī)格，以60T為一個取樣單位（不足60T的也作為一個取樣單位），選取2根鋼筋去掉端部的50cm的長度后，各取2根試件，分別做拉力試驗和冷彎試驗。焊接試件應(yīng)在同條件、同工藝條件下焊接的焊件中抽取，取樣方法同上。 6.7.3 模板制作安裝 本工程現(xiàn)澆混凝土模板采用高密度竹膠板，以保證混凝土外觀平整、光滑，增強觀感性。模板要求接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板的設(shè)計、制作和安裝需保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。模板的支撐件材料符合招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定。模板制作根據(jù)施工圖的不同部位分別設(shè)計樣圖，遵循構(gòu)造簡單、裝拆方便、滿足強度、剛度要求，便于鋼筋綁扎和砼澆筑的原則。其制作允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定的要求。安裝時按施工圖放樣，保證安裝正確，對重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以便檢查校核；安裝過程中設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，防止變形。鋼模板在每次使用前清洗干凈，表面無污物，外露混凝土表面的模板在澆筑前采用烤涂石蠟或其它保護涂料。 模板拆除時限需經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。除符合施工圖紙的規(guī)定外，還須遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5mPa時，方可拆除。底模在混凝土強度達到 規(guī)范規(guī)定強度后，方可拆除。 6.7.4 鋼筋的下料加工 鋼筋加工前，根據(jù)設(shè)計圖紙進行編制鋼筋加工表。經(jīng)校核無誤后，采用鋼筋切斷機切斷，40型鋼筋彎曲機進行彎曲。對于級鋼筋末端需做成180彎鉤，當(dāng)鋼筋直徑為510mm時，彎鉤長度為75mm；當(dāng)鋼筋直徑為12mm時，彎鉤長度為90mm。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定以及施工圖紙要求。鋼筋加工的允許偏差為： 28 （1）受力鋼筋全長凈尺寸偏差 10； （2）箍筋各部分長度偏差 5； （3）鋼筋彎起點位置的偏差 20； （4）鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3。 6.7.5 鋼筋安裝 （1）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙布設(shè)鋼筋。 （2）鋼筋保護層采用高標(biāo)號砼墊塊或鋼筋撐頭，蓋板上、下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)布置鋼筋馬蹄筋，布置形式應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。 （3）鋼筋綁扎應(yīng)牢固可靠，必要時應(yīng)點焊，扎絲頭不得進入鋼筋保護層砼之間。 6.7.6 混凝土澆筑 （1）混凝土施工程序 水泥、砂石骨料的選用砼配合比的選用砼拌合運輸砼入倉和澆筑砼拆模和養(yǎng)護。 （2）混凝土配合比選用 建筑物工程的砼配合比均通過試驗確定，試驗方法按SD105-82有關(guān)規(guī)定及技術(shù)條款進行?；炷凉こ淌┕で?，由業(yè)主指定的試驗單位按照混凝土標(biāo)號進行混凝土配合比設(shè)計，確定混凝土配料單，并將選用的各項指標(biāo)及其試驗成果提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。 混凝土配合比設(shè)計時，在滿足水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20782）有關(guān)規(guī)定的前提下，盡可能選用合理的低水灰比。底板混凝土水灰比不大于0.60。 混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件 決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按規(guī)范選定。 配合比設(shè)計步驟： 步驟一：根據(jù)設(shè)計要求的強度和耐久性選定水灰比。 步驟二：根據(jù)骨料的品種、規(guī)格，外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方米混凝土的用水量，用水量除以選定的水灰比即求出水泥用量。 步驟三：根據(jù)容重法計算砂、石用量。 步驟四：通過試驗，確定出基準(zhǔn)混凝土的材料用量和配合比。 在施工過程中，由于所用材料發(fā)生變化需改變配合比時，重新提出試驗計劃及配合比，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。 （3）砼拌和及運輸 29 為滿足本工程高峰澆筑強度的要求，計劃在每個施工點施工現(xiàn)場均配備0.35m3強制式拌和機拌合，為保證混凝土拌合物充分拌合，拌合時間不少于3min，將試驗室確定的混凝 土配合比換算為施工配合比，嚴(yán)格按照施工配合比進行配料，其混凝土各成分稱量的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。砼運輸應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的拌合能力、產(chǎn)量、砼澆筑強度以及運輸距離，配以相應(yīng)數(shù)量的機動翻斗車進行水平運輸；現(xiàn)場砼垂直運輸選用小型吊車。運送混凝土的車廂或吊斗要嚴(yán)格密封，以防漏漿。 （4）砼入倉和澆筑 砼澆筑前，詳細檢查模板的尺寸、標(biāo)高、強度及穩(wěn)定性；檢查倉內(nèi)是否已清理干凈，無木屑、垃圾、泥漿、松散的石碎片，做好施工記錄報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同時還將配料單交由監(jiān)理工程師審核同意后再澆筑。在砼運至澆筑現(xiàn)場后，混凝土需經(jīng)串筒進行入倉攤鋪，以避免混凝土發(fā)生離析和骨料集中現(xiàn)象。在混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁將生水倒入倉內(nèi)和在拌合物內(nèi)加入生水?；炷翍?yīng)從一頭分層連續(xù)澆筑。 （5）砼振搗 根據(jù)施工要求，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器的1.25倍，混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗密實，振搗時快插慢拔，每一振點的振搗持續(xù)時間以保證砼密實而又不分離為度。振搗循環(huán)漸進，插點均勻，避免有漏振現(xiàn)象。振搗器按照一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器機頭宜垂直并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留孔洞。現(xiàn)澆混凝土護坡采用平板振搗器振搗密實；在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用或輔以人工搗固。 （6）混凝土的拆模和養(yǎng)護 對于一般結(jié)構(gòu)的混凝土為避免不碰掉棱角，在其強度達到臨界強度時即可拆模?；炷帘砻嬉话阍跐仓戤吅?218h內(nèi)即可養(yǎng)護，或視氣候條件、溫度較高應(yīng)提前進行養(yǎng)護，給混凝土硬化過程創(chuàng)造一個適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面水分不再蒸發(fā)，利用混凝土制備所加的水分最大的限度，完成水泥的水化熱，提高混凝土強度和耐久性，養(yǎng)護的方法采用濕養(yǎng)護，即采用人工灑水上部覆蓋草簾或塑料膜養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不得少于14d，以28d為宜。 （7）混凝土冬雨季澆筑保障措施 A雨季施工措施 提前掌握天氣預(yù)報，避免在大雨、暴雨天氣澆筑混凝土。 30 砂、石料場確保排水暢通，并防止泥塵污染。 機械設(shè)備采用防雨設(shè)施，水泥庫做好防潮、防漏措施。 澆筑時如遇大雨，須立即停止，并將倉內(nèi)的混凝土的振搗密實，倉面平整后用雨布遮蓋。雨后須先排除倉內(nèi)積水，清理表面軟弱層。繼續(xù)澆筑時，先鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定，要按施工縫處理。 B冬季施工措施 當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天低于5時，要按照冬季施工要求進行施工。 做好冬季施工的各種準(zhǔn)備，骨料在進入冬季施工前篩洗完畢。 混凝土澆筑盡量避開寒流，最好安排在白天溫度較高時進行。 混凝土拌合用水抽取深層地下水，優(yōu)化機械及人員組合，提高工效，加快運輸速度，確?；炷涟韬衔锏娜雮}溫度不低于10，覆蓋前成型混凝土的溫度不宜低于3。 基層保護層土壤挖除后，必須采取保溫措施，并盡快澆筑混凝土。 配制冬季施工的混凝土，優(yōu)先使用硅酸鹽水泥，合理使用引氣型減水劑、早強劑和防凍劑。 采取暖棚養(yǎng)護方法：棚內(nèi)架設(shè)火爐燒水加溫，以保證混凝土強度增長所需的溫度與濕度。 6.8成井施工方案 6.8.1鑿井施工工藝、鉆進、護壁與沖洗介質(zhì)技術(shù) 6.8.l.1設(shè)備選擇: 根據(jù)管井設(shè)計的孔深、孔徑、水文地質(zhì)條件，并考慮鉆井運輸、施工、水電供應(yīng)條件因素，擬采用SPJ一300型回旋式鉆機配合3PN泥漿泵施工。 6.8.1.2鉆機安裝、護筒、泥漿池等及鉆前準(zhǔn)備工作 (1)安裝鉆機 首先平整場地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實。安裝鉆機設(shè)備的地基必須平坦、堅實、軟硬均勻，對軟弱地基作加固處理，地勢低洼地區(qū)修筑鉆井平臺。 (2)護筒埋設(shè) 1)護筒直徑比樁徑大200-400mm。 2)護筒中心豎直線與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。 3)護筒周圍粘土填實并分層夯實。)護筒高出地面在0.3m。 (3)豎井架 安裝前對各部件進行認真檢查，符合要求后安裝，豎立時有專業(yè)專人指揮，卷揚機或絞車低員要有一定專業(yè)技術(shù)，兩邊負責(zé)支撐桿的人員和主機手密切配合，緩慢、平穩(wěn)、準(zhǔn)確安裝，以防支撐桿脫離滑道、鉆塔后翻造成塔壞人傷。 安裝后的回轉(zhuǎn)鉆機轉(zhuǎn)盤要水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必須在一條鉛直線上 (4)泥漿循環(huán)系統(tǒng)開挖： 泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等。根據(jù)工地實際情況，利用就近溝渠水源提供用水，沉淀池規(guī)格為1*1*1m3，泥漿池規(guī)格為3*3*1.5m3,輸漿溝規(guī)格為0.3*0.4m2，長度不小于15m，溝坡為1/1001/80。 6.8.1.3鉆進施工要點 1）鉆具全長不小于6m，若鉆塔有效高度允許時，可以適當(dāng)加長鉆具。 2）鉆進中盡量采用鉆鋌加壓。 3)每次下入鉆具前，檢查鉆具，如發(fā)現(xiàn)脫焊裂口、嚴(yán)重磨損等情況時，及時焊補或更換。 4)水龍頭與高壓膠管連接處卡牢，并系保險繩。開鉆時，高壓膠管用保險系牢，下面不站人。 5)每次開鉆前，先將鉆具提離孔底，開動泥漿泵，待沖洗液暢通后，再用慢速回轉(zhuǎn)至孔底，然后開始正常鉆進。 6)用鉆機擰卸鉆桿時，離合器要慢慢結(jié)合，旋轉(zhuǎn)速度不宜太快；用扳手擰卸時，注意防止扳手回沖傷人。 7)提升和下入鉆具時，鉆臺工作人員不得將腳踏在轉(zhuǎn)盤上面，工具及附件不得放在轉(zhuǎn)盤上。 8)鉆孔變徑時，巖芯管上必須加導(dǎo)向裝置，以使變徑后的鉆孔與原鉆孔同心。 9)鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)阻力增加、負荷增大、泥漿泵壓力不足等反?，F(xiàn)象時，立即停止鉆進，檢查原因。 10)鉆進發(fā)生卡鉆時，必須馬上退開總離合器，停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，查明情況進行處理。 6.8.1.4鉆進方法 (一)全面破碎無巖心鉆進 1、松散層鉆進 32 1)開鉆時，先用小泵量沖孔，鉆具轉(zhuǎn)動開始進尺時，再用大泵量沖孔，以防因超徑造成孔斜。 2)使用鉆頭切削刃部必須焊接圓正勻稱，各刃角點應(yīng)在同一圓周上，且其圓心與鉆頭的中心在一條軸心線上。 3)在粘土層中鉆進，如發(fā)硯縮徑、粘鉆、憋泵等現(xiàn)象時，經(jīng)常提沖鉆頭，并加大泵量。 4)鉆進中，操作者經(jīng)常注意鉆頭所受阻力、鉆進效率、孔內(nèi)傳出的響聲、孔口返出泥漿的顏色及所帶出泥砂魄顆粒大小和巖性，并配合取樣判斷地層。 5)每鉆完一根鉆桿，提起鉆具自上而下進行劃孔，檢查井孔圓、正、直后，再接長鉆稈繼續(xù)鉆進。 2、基巖鉆進 1)鉆進基巖風(fēng)化殼或軟巖層，可采用全面鉆進鉆具，技術(shù)要求大致與松散層全面鉆進相同。 2)鉆進前，核實機械的負荷強度及動力功率，在滿足其安全負載的前提下，可采用中鉆壓、高轉(zhuǎn)速、大泵量鉆進。根據(jù)地質(zhì)和進尺情況，隨時調(diào)整鉆進參數(shù)及泥漿指標(biāo)。 (二)環(huán)面破碎取心鉆進 當(dāng)遇有七級以下巖層時，采用硬質(zhì)合金鉆進，是把一定形狀的硬質(zhì)合金，按著一定的形式鑲焊在鉆頭上，在軸向壓力作用下，通過鉆頭的回 33 轉(zhuǎn)速、小泵量等措施，待巖心套入巖心管后，再正常鉆進調(diào)整到正常壓力、轉(zhuǎn)速和水量。 6.8.1.5鉆進中對護壁泥漿的要求 采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿護壁可有效地攜帶巖屑、有保護孔壁、防止塌孔、能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)液柱壓力，使之與地層壓力平衡、有懸浮巖屑能力及清洗井底等作用。 泥漿池設(shè)在井位附近便利水循環(huán)處。初始鉆進時控制速度，待泥漿比重達到設(shè)計要求后，再繼續(xù)鉆進。始終保持護筒泥漿頂高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。施工中經(jīng)常在孔內(nèi)取樣測定泥漿比重，確保鉆孔質(zhì)量。 1）一般地層泥漿密度應(yīng)為1.11.2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。 2）礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為18-22S；細砂、粘砂含水層為16-18S； 3）回轉(zhuǎn)鉆進時，孔內(nèi)含砂率不大于12%； 4）回轉(zhuǎn)鉆進時，膠體率不低于80%，井孔較深時，膠體率適當(dāng)提高。 6.8.1.6成孔及洗井工藝 待井孔按設(shè)計孔深終孔后，下管前要做一系列的準(zhǔn)備工作如下： (1)量鉆具 終孔后把鉆桿提出孔外，丈量計算，其深度誤差不超過0.1 5。 (2)疏孔 疏井破壁的目的是將鉆井過程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進一步調(diào)直井孔，以保證成孔質(zhì)量。 回轉(zhuǎn)鉆進，在一根鉆桿上焊3個導(dǎo)正圈組成疏孔器，若遇阻，進行修孔，直至順利下至孔底 鉆至設(shè)計孔深后，再用比鉆頭直徑大10-20mm的鉆頭掃孔，以刮洗井壁泥皮。操作時輕壓慢轉(zhuǎn)、采用大泵量，至含水層時，上下提動，多掃幾次，以刮掉泥皮。 (3)換漿 換漿目的是清除孔內(nèi)稠泥漿和孔底沉淀物，以保證下管深度，填礫質(zhì)量、便于洗井，提高成井質(zhì)量。換漿應(yīng)按下述三個階段進行： 初期階段：仍用原漿循環(huán)，把較大顆粒的巖屑全部沖出，孔口撈取不見大顆粒為止。 中期階段：向靠近井孔的泥漿循環(huán)溝內(nèi)均勻地注入少量清水，使流出孔口的泥漿逐步稀釋，用分層排漿法將底部泥漿排走，直至溝底有明顯的粉沙沉淀為止。 后期階段：繼續(xù)采用分層排漿法排漿，并經(jīng)常向泥漿池內(nèi)均勻地注入少量清水，直至孔口撈取無粉沙沉淀為止。轉(zhuǎn)對巖層進行環(huán)狀破碎而成孔的一種鉆進方法。 (1)硬質(zhì)合金鉆頭、轉(zhuǎn)速、送水量、鉆壓根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)、設(shè)備能力、孔壁穩(wěn)定情況等因素，合理選擇。 （2）鉆進技術(shù)： 1）取芯后，鉆具徐徐放入孔內(nèi)，同時大泵沖水。鉆進時，先將鉆具提離孔底，用低轉(zhuǎn)速、小鉆壓，以后漸加大轉(zhuǎn)速和壓力，否則容易造成崩刀。 2）正常鉆進時，保持孔底壓力均勻，加減壓時，連續(xù)緩慢進行，不得間斷加減壓或無故提支鉆具。 3）鉆進硬巖時，在鉆壓不足情況下，不采取單純加快轉(zhuǎn)速的方法進行。 4）硬質(zhì)合金膠落影響鉆進時，沖撈或磨滅；鉆粒鉆頭換合金鉆頭時，先將孔底鉆粒粒磨滅或沖撈干凈。 5）井孔內(nèi)殘留巖芯超0.5M或脫落巖芯過多時，不得下入新鉆頭。應(yīng)采取輕鉆壓、慢 換漿應(yīng)達到泥漿相對密度一般在1.1以下；出孔泥漿與入孔泥漿性能一致；孔底沉淀物高度在允許范圍內(nèi)。 （4）試孔 沖孔、排渣、換漿結(jié)束后，在下管前進行探孔，所用探孔器直徑比孔徑小20mm，長度為5-8m的鋼管，經(jīng)探孔確認鉆孔圓直、暢通無阻后下管。 6.8.2井管安裝、填礫與管外封閉方案 6.8.2.1材料進場 鉆井設(shè)備進場3天7天后，井管、濾料、填料陸續(xù)進場。 6.8.2.2井管要求 成井管柱結(jié)構(gòu)：管柱應(yīng)由閉水管、過濾管和沉淀管等三部分組成，上部閉水管采用管徑325 m m球墨鑄鐵管，下部濾水管采用玻璃纖維增強聚乙烯絲纏繞，外徑為36cm。本工程擬直接從與我公司具有類似工程長期合作的、質(zhì)量信譽良好的井管材料供應(yīng)商廠家采購合格的成品井管。 井管安裝前質(zhì)量檢查： 閉水管：檢查球墨鑄鐵管井管有無殘缺、斷裂和彎曲；井管彎曲度、井管外徑偏差、管厚度偏差，必須符合規(guī)范要求。 ：檢查濾水管空隙率偏差，不得超過設(shè)計的10%，纏絲間距偏差不得超過設(shè)計絲距的20%。 6.8.2.3井管排列 全部井管按照井孔巖層柱狀圖及井管安裝設(shè)計圖次序排列、丈量及編號。 用鋼尺準(zhǔn)確丈量每節(jié)井壁管和濾水管的單根長度，并計算井管的總長度。 必須使濾水管與含水層位置相對應(yīng)。 按照下管順序，以井孔最底部一節(jié)井管為1號，對井管進行排列編號，并詳細記錄，最后檢查井管總長與井管安裝設(shè)計圖是否相符。 找中器（也稱扶正器）的數(shù)量和位置，在井管排列時應(yīng)按照井管安裝設(shè)計圖把找中器放在相應(yīng)位置的井管上，同時排列好，以便下管時安裝。 6.8.2.4井管連接 本工程井管連接采用焊接法連接。具體焊接要求： 對口焊接的管口必須平順，井管鐵夾板緊靠井管拉板，將鐵夾板放在方木上，使管口保持水平。將上一節(jié)井管吊起并保持垂直，使兩管口對準(zhǔn)吻合，然后在四面點焊，防止集中燒焊，導(dǎo)致井管歪斜。 拉板應(yīng)在下管前，先焊在井管的一側(cè)。拉板的數(shù)量和對口焊接的抗拉強度，必須能承受井管的全重。 焊接時，應(yīng)待自然冷卻后，再下入孔內(nèi)。 6.8.2.5下管 擬采用鋼線繩托盤下管法。 由鋼絲繩通過銷釘和托盤連接在一起，銷釘上連有心繩。下管是將井管置于托盤上，隨著托盤的不斷下放，井管一根接一根的下入井孔中，井管下完后，放松吊重鋼絲繩，起拔心繩將銷釘拔出，鋼絲繩與托盤分離，抽出鋼絲繩。將井管頂部固定于井孔中心。 6.8.2.6回填濾料 1）填料前，檢查好填料的規(guī)格，材料的質(zhì)量、材料的數(shù)量。 填料的方法：填料方法可根據(jù)地層巖性、孔壁穩(wěn)定及沖孔換獎情況而定，一般以循環(huán)水填料。 2）填礫質(zhì)量和填料方法 A、礫料選擇質(zhì)地堅硬、密度大、渾圓度好的石英礫為宜，宜容于鹽酸和含鐵、錳的礫石以及片狀或多棱角石，不宜用作礫料，不合格數(shù)量不超過設(shè)計數(shù)量的15%。 b、回填濾料應(yīng)沿井管周圍連續(xù)地均勻緩慢的填入，速度不宜太快，如濾料填入中途受阻，不許搖動或強力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi)慢慢上下提動，直至濾料下沉為止。 C、回填濾料要用已知的計量容器，便于及時地與計劃數(shù)量校對。當(dāng)濾料填入到一定數(shù)量時，可等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，直到計劃位置為止。 6.8.2.7管外封閉 1）封閉材料選擇 本工程止水材料選用優(yōu)質(zhì)粘土球，球徑2530mm，用前制好涼干，達到表面稍干，內(nèi)部濕潤柔軟為宜，含水量約為20%。實際準(zhǔn)備數(shù)量比計算數(shù)量多25-35%. 2)封閉填料與填濾料方法相同，投入前，先取孔內(nèi)泥漿進行崩解時間試驗，若采用分段隔離止水時，在各分離段部位的止水物厚度不得小于lOm，若采用封閉含水層止水時，止水物應(yīng)超過被封閉的含水層頂、底板各5m。 3）井口封閉 在井管周圍開挖深度1.5m的坑，填入粘土球或優(yōu)質(zhì)粘土塊，邊填邊夯，直至井口，上部并按設(shè)計做好混凝土井臺。 6.8.3洗井與出水量復(fù)核，抽水試驗方案 6.8.3.1洗井 擬采用空壓機洗井破壞井內(nèi)泥皮，抽出含水層中泥土、細沙及滲入含水層的泥漿，在井內(nèi)過濾管周圍的滲透性，使井內(nèi)達到正常的出水量。 根據(jù)機井的凈水位和空壓機風(fēng)壓確定風(fēng)管的沉淀深度，然后選擇適宜的空壓機以及出水管和風(fēng)管規(guī)格。氣水混合物的規(guī)格要求：長2m，直徑與風(fēng)管相同，上端連接風(fēng)管，下端封閉，管身均勻布孔，孔徑34mm，孔面積之和為風(fēng)管斷面積的2倍。風(fēng)管、水管的安裝采用并列式，風(fēng)管浸沒比不得低于50%，風(fēng)管浸入水中的長度應(yīng)略小于空壓機額定風(fēng)壓相當(dāng)?shù)乃叨取?沖洗自上而下或自下而上分段進行。風(fēng)、水管同時下入，并使水管底端超出風(fēng)管底端2m左右。 6.8.3.2抽水試驗 洗井結(jié)束后，進行試驗抽水。試驗抽水時的出水量，一般要達到或超過設(shè)計出水量。 1）抽水連續(xù)進行，不停歇，如因故停歇，重新進行。 2）在松散地層，水位下降后的相對穩(wěn)定水位延續(xù)時間不小于8小時。在基巖地區(qū)，穩(wěn)定時間相應(yīng)延長。 3）抽水前，測定井內(nèi)靜水位。抽水過程中的觀測時間間隔、水位、水量記錄按抽水試驗規(guī)范進行。試驗抽水，一般只能做一次最大降深。 4）有水質(zhì)要求的井，結(jié)束前，采取水樣，進行水質(zhì)分析。 5）靜止水位與恢復(fù)水位的測定，對于補給條件的轉(zhuǎn)孔，當(dāng)4小時內(nèi)水位變化不超過5CM時既認為溫穩(wěn)定；如超過48小時的仍超過5cM的要求時，亦可停止觀測。 6）抽水結(jié)束后，孔內(nèi)沉淀物一般不得回填到含水層，對巨厚含水層，回填亦不得超過含水層厚度的10。 6.8.3.3洗井和抽水試驗的質(zhì)量符合下列要求： 1)出水量應(yīng)接近設(shè)計要求或連續(xù)兩次單位出水量之差小于10： 2)完畢后，井底沉淀厚度應(yīng)小于井深的51000： 3)試驗的下降次數(shù)宜為一次，出水量不宜小于管井的設(shè)計出水量； 4)試驗的水位和出水量應(yīng)連續(xù)進行現(xiàn)測，穩(wěn)定延續(xù)時間為6-8小時，管井出水量和動 37 水位應(yīng)按穩(wěn)定值確定； 5)試驗結(jié)束前，應(yīng)采集水樣，進行水質(zhì)檢驗，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管井出水的含砂量應(yīng)小于1200000(體積比)。 6.9機電設(shè)備購置及安裝施工方案 6.9.1機電設(shè)備安裝工程 1）與管井配套的潛水電泵設(shè)備的采購及安裝，聯(lián)系具有優(yōu)良質(zhì)量信譽的生產(chǎn)廠家，竟標(biāo)采購質(zhì)量優(yōu)良的設(shè)備，所有設(shè)備必須有出廠合格證并通過監(jiān)理工程師的驗收。 2）擬分別配備1臺載重汽車及汽車式起重機用于設(shè)備到工地后的運輸及安裝，確保設(shè)備保管無銹蝕，安裝安全到位。 3）潛水電泵的安裝方法、程序及調(diào)試按照設(shè)備制造廠提供的安裝說明書