雕刻機(jī)常見(jiàn)故障及維修.doc

機(jī)械故障分析： 一：一軸或三軸不走動(dòng)或走動(dòng)不正常 1：控制卡松動(dòng)或故障。2：相對(duì)應(yīng)的軸的驅(qū)動(dòng)器故障。3：相對(duì)應(yīng)的軸步進(jìn)電機(jī)故障。 4：相對(duì)應(yīng)的連軸器斷列或松動(dòng)。 5：相對(duì)應(yīng)的絲桿斷裂或絲桿螺母出現(xiàn)故障。6：相對(duì)應(yīng)的軸的滑快出現(xiàn)故障。7：驅(qū)動(dòng)器細(xì)分?jǐn)?shù)、電流、與軟件中設(shè)置不一樣。二：z軸失控1：控制卡松動(dòng)或故障。2：靜電干擾。3：z軸馬達(dá)線故障4：文件路徑有誤 5：變頻器干擾 6：電腦系統(tǒng)有問(wèn)題或有病毒7：操作失誤 三：錯(cuò)誤 1：控制卡松動(dòng)或故障2：驅(qū)動(dòng)器故障 3：步進(jìn)電機(jī)故障4：靜電干擾 5：馬達(dá)線故障6：數(shù)據(jù)線故障 7：路徑有誤8：連軸器斷裂或松動(dòng) 9：加工速度太快 10：電腦系統(tǒng)問(wèn)題或病毒 四：雕刻深淺不一 1：控制卡松動(dòng)或故障2：步近電機(jī)故障3：驅(qū)動(dòng)器故障或電流細(xì)分與軟件設(shè)置不一致4；z軸馬達(dá)線故障5：主軸電機(jī)故障6：變頻器干擾或數(shù)據(jù)設(shè)置有誤7：靜電干擾8：電腦病毒或系統(tǒng)問(wèn)題 五：亂刻 1：控制卡故障2：變頻器干擾3：文件路徑有誤4：靜電干擾5：軟件設(shè)置有問(wèn)題6：驅(qū)動(dòng)器故障或電流細(xì)分設(shè)置有誤7：數(shù)據(jù)線故障8：電腦有病毒或系統(tǒng)問(wèn)題六：洗底不平 1：主軸與臺(tái)面不垂直。需校正2：刀具有問(wèn)題 3：控制卡有問(wèn)題七：主軸停轉(zhuǎn) 1：主軸內(nèi)部短路2：電流屏蔽3：變頻器參數(shù)設(shè)置有誤或自身故障4：控制卡故障 5：主軸線或數(shù)據(jù)線短路八：主軸轉(zhuǎn)動(dòng)聲音不正常 1：變頻器設(shè)置有誤2：主軸不轉(zhuǎn)3：主軸本身有問(wèn)題九：走動(dòng)或回機(jī)械原點(diǎn)時(shí)方向相反 1：在記事本中改”public.dat“文件2：修改變頻器的接線方法 3：在威宏軟件中該轉(zhuǎn)出方向十：機(jī)器不能正?；貦C(jī)械原點(diǎn) 1：方向相反2：控制卡故障或松動(dòng)3：限位開(kāi)關(guān)或數(shù)據(jù)線故障 4：驅(qū)動(dòng)器故障5：步近電機(jī)故障十一：不能自動(dòng)對(duì)刀 1：控制卡松動(dòng)或故障2：對(duì)刀塊線故障3：對(duì)刀塊表面有絕緣物質(zhì)4：靜電干擾5：軟件或電腦問(wèn)題十二：主軸自動(dòng)轉(zhuǎn)或停不了 1：控制卡故障2：變頻器故障假設(shè)一臺(tái)裝有維宏系統(tǒng)的雕刻機(jī)，再突然斷電的情況下，不小心推動(dòng)了龍門(mén)架，通電后造成雕刻系統(tǒng)坐標(biāo)值與機(jī)床主軸坐標(biāo)值不相吻合的情況錯(cuò)位，怎么解決個(gè)人認(rèn)為解決方法如下，加工前，將主軸回到機(jī)械原點(diǎn)，清零，移動(dòng)到加工原點(diǎn)，定好刀后加工，加工過(guò)程中，如上假設(shè) 只有一條，就是將主軸回到機(jī)械原點(diǎn)后，再讓其自動(dòng)加工（前提是有可能需要手工記錄工件原點(diǎn)相對(duì)與機(jī)械原點(diǎn)的坐標(biāo)值）3，機(jī)械配件問(wèn)題清潔機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分，加潤(rùn)滑劑還有可能是機(jī)械零件損壞，一般多出現(xiàn)導(dǎo)軌的直線軸承和絲桿的壓力軸承損壞1、 首先檢查手柄線是否連接好，若末接好把線重接好即可。2、 把手柄線直接連到液顯塊看是否正常，若正常則中間轉(zhuǎn)接線壞換之即可。3、 打開(kāi)控控制柜檢查接口板是否松動(dòng)，若接口板松動(dòng)把其插緊即可。4、 液顯塊壞，換之即可雕刻機(jī)電機(jī)常見(jiàn)故障及解決方法 一 信號(hào)無(wú)輸出1雕刻機(jī)參數(shù)與電腦設(shè)置是否正確2信號(hào)線是否連接正確二 雕刻材料出現(xiàn)不潔凈情況1刀具鈍，有一定磨損，需要磨制2軟件中刀具設(shè)置是否與實(shí)際使用刀具相符3雕刻硬質(zhì)材料時(shí)（如金屬、玉石、玻璃等）是否添加潤(rùn)滑劑4刀桿是否同心三 機(jī)頭無(wú)法歸零位與雕刻機(jī)幅面縮小或出界1機(jī)頭無(wú)法歸零位可能絲杠錯(cuò)位，需調(diào)整絲杠2行程開(kāi)關(guān)損壞3機(jī)頭無(wú)法歸零位與雕刻機(jī)幅面縮小或出界可能是機(jī)器設(shè)置中“機(jī)型”與實(shí)際機(jī)型不符四 跑刀1未安裝地線，出現(xiàn)靜電，導(dǎo)致跑刀、錯(cuò)位2軟件中打印機(jī)參數(shù)與雕刻機(jī)打印參數(shù)不符五 雕刻硬質(zhì)材料時(shí)經(jīng)常斷刀1雕刻硬質(zhì)材料時(shí)需根據(jù)不同材料設(shè)置不同的雕刻參數(shù)、使用不同的刀具2 選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑 六 雕刻機(jī)啟動(dòng)復(fù)位時(shí)嘟嘟響或總是好頂壞限位開(kāi)關(guān)1、頂桿頂不到限位開(kāi)關(guān)，把其較正即可。2、驅(qū)動(dòng)線接觸不好，設(shè)法把驅(qū)動(dòng)線固定牢即可。 3、限位開(kāi)關(guān)線沒(méi)接好，把線接好即可。 4、限位開(kāi)關(guān)壞，換之即可。 七 雕刻機(jī)不能在原點(diǎn)雕刻 1、 文件的版面大小是否與機(jī)器匹配。2、 檢查是否設(shè)有偏移量（OFFSET），版面設(shè)置是否正確 八 雕刻機(jī)工作過(guò)程中主軸電機(jī)突然停轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)慢 1、 工作電壓不穩(wěn)或超負(fù)載，加個(gè)穩(wěn)壓器即可。2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。 十 雕刻機(jī)設(shè)置原點(diǎn)時(shí)有時(shí)向前、向右偏移距離不定? 1、 限位開(kāi)關(guān)失靈，在系統(tǒng)回到系統(tǒng)原點(diǎn)的過(guò)程中限位開(kāi)關(guān)已閉合又彈開(kāi)。換限位開(kāi)關(guān)即可。2、驅(qū)動(dòng)線松動(dòng)。設(shè)法把其固定緊即可。十一 雕刻機(jī)啟動(dòng)復(fù)位時(shí)為可X軸、Y軸、Z軸位置不定1、 限位開(kāi)關(guān)壞（限位開(kāi)關(guān)始終閉合），換之即可。2、 驅(qū)動(dòng)線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅(qū)動(dòng)線或把短路處分開(kāi)即可。 3、 驅(qū)動(dòng)板壞，換驅(qū)動(dòng)板即可。十二、開(kāi)機(jī)后電機(jī)不 運(yùn) 轉(zhuǎn) 1、變頻電源無(wú)輸出或設(shè)定不正確 檢查變頻電源三相輸出電壓和設(shè)定方法 2、電機(jī)插頭未插 檢查電機(jī)插頭及連線 3、插頭連線不好 4、定子線包壞 更換線包 十三、開(kāi)機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘后停機(jī) 1、電機(jī)進(jìn)水線包絕緣不好 烘干線包 2、電機(jī)高溫引起線包絕緣受損 更換線包 3、電機(jī)缺相運(yùn)行造成過(guò)電流而保護(hù)停電 檢查電機(jī)連線 4、起動(dòng)時(shí)間太短 延長(zhǎng)加速時(shí)間 十四、開(kāi)機(jī)后幾秒鐘后電機(jī)冒煙或外殼發(fā)燙 1、變頻器輸出電壓、頻率與電機(jī)使用電壓、頻率不相符 檢查變頻器與電機(jī)的電壓、頻率 2、變頻器設(shè)定不正確 重新設(shè)定變頻器 十五、起動(dòng)時(shí)并緊螺母松動(dòng) 、旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤 改變旋轉(zhuǎn)方向 十六、電動(dòng)噪音大，振 動(dòng) 大 1、軸承磨損嚴(yán)重 更換軸承 2、零件精度受損影響動(dòng)平衡 校驗(yàn)動(dòng)平衡 3、主軸跳動(dòng)大 更換主軸 十七、停機(jī)時(shí)并緊螺母松動(dòng) 停機(jī)時(shí)間太短 延長(zhǎng)減速時(shí)間1、保持器聲“唏利唏利” 原因分析： 由保持器與滾動(dòng)體振動(dòng)、沖撞產(chǎn)生，不管潤(rùn)滑脂種類(lèi)如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時(shí)候更容易產(chǎn)生 解決方法： A、提高保持器精度 B、選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷 C、降低力矩負(fù)荷，減少安裝誤差 D、選用好的油脂 2、連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡” 原因分析： 馬達(dá)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)出類(lèi)似蜂鳴一樣的聲音，且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動(dòng)，開(kāi)或關(guān)機(jī)時(shí)有“嗡”聲音 具體特點(diǎn)： 多發(fā)潤(rùn)滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)多發(fā)，主要是軸調(diào)心性能不好時(shí)，軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動(dòng) 解決方法 A、用潤(rùn)滑性能好的油脂 B、加預(yù)負(fù)荷，減少安裝誤差 C、選用徑向游隙小的軸承 D、提高馬達(dá)軸承座鋼性 E、加強(qiáng)軸承的調(diào)心性 注：第五點(diǎn)起到根本改善的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。 3、漆銹 原因分析： 由于電機(jī)軸承機(jī)殼漆油后干，揮發(fā)出來(lái)的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音 具體特點(diǎn)： 被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴(yán)重 解決方法： A、把轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、晾干或烘干后裝配 B、降低電機(jī)溫度 C、選用適應(yīng)漆的型號(hào) D、改善電機(jī)軸承放置的環(huán)境溫度 E、用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油最易引起 F、采用真空浸漆工藝 4、雜質(zhì)音 原因分析： 由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音 具體特點(diǎn)： 聲音偶有偶無(wú)，時(shí)大時(shí)小沒(méi)有規(guī)則，在高速電機(jī)上多發(fā) 解決方法： A、選用好的油脂 B、提高注脂前清潔度 C、加強(qiáng)軸承的密封性能 D、提高安裝環(huán)境的清潔度 5、高頻、振動(dòng)聲“噠噠.” 具體特點(diǎn)： 聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。 解決方法： A、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值 B、減少碰傷 C、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座的精度安裝方法 6、升溫 具體特點(diǎn)： 軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后，溫度超出要求的范圍 原因分析： A、潤(rùn)滑脂過(guò)多，潤(rùn)滑劑的阻力增大 B、游隙過(guò)小引起內(nèi)部負(fù)荷過(guò)大 C、安裝誤差 D、密封裝備的摩擦 E、軸承的爬行 解決方法： A、選用正確的油脂，用量適當(dāng)