EBZ75型掘進機司機操作規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除EBZ75型掘進機司機操作規(guī)程一 、一般規(guī)定1、司機必須經(jīng)專門培訓，考試合格后，方可持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開機。2、司機必須熟悉本掘進機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護，保養(yǎng)掘進機，懂得掘進機基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。3、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。4、掘進機必須配備正副二名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護和上、下幫指揮，司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。5、電動機開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進行處理。6、在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)，并將電器平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時還應(yīng)在該饋電開關(guān)上掛停電牌。7、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員匯報，并妥善處理。二、每班工作前檢查內(nèi)容：1、按照潤滑點給機器需要每班潤滑的部位加注相應(yīng)牌號的潤滑油。2、檢查油箱的油位，油量不足應(yīng)及時補加。3、檢查全部減速箱的油位是否合適，以及有無異常振動、噪聲和溫升，油量不足時及時補加。4、檢查液壓系統(tǒng)及噴霧降塵系統(tǒng)的工作壓力是否正常。液壓系統(tǒng)行走回路18MPa、裝載回路16 MPa、運輸回路10 MPa、液壓缸回路16 MPa、輔助回路有桿腔10 MPa和無桿腔4 MPa；噴霧冷卻系統(tǒng)外噴霧壓力1.53.0 MPa。5、檢查液壓系統(tǒng)及噴霧降塵系統(tǒng)的的管路、接頭、閥是否泄漏。6、檢查油泵、油馬達等有無異常噪音、溫升和泄漏等。7、截齒是否完整、齒座有無脫焊現(xiàn)象、固定螺釘或擋圈是否完全、噴嘴是否堵塞等，并及時更換或疏通。8、重要聯(lián)接環(huán)節(jié)，特別是下述部位的螺栓，若有松動，必須擰緊。 截割電機與行星減速箱之間、行星減速箱與工作臂之間的聯(lián)接螺栓。 回轉(zhuǎn)座底座與主機之間。9、檢查裝運機構(gòu)的星輪和刮板輸送機的運行是否正常，刮板鏈的松緊是否合適等，若刮板鏈太松，緊鏈時要注意保持兩根鏈條的松緊度一致，以免刮板偏斜。10、檢查行走部履帶是否太松，各轉(zhuǎn)動輪的運轉(zhuǎn)是否正常，以及鏈輪、履帶板、履帶銷等是否完好，若履帶太松，應(yīng)張緊后再使用，防止履帶脫軌。三、操作與使用1、將司機座椅后面的電氣開關(guān)箱(主開關(guān))的手柄順時針轉(zhuǎn)動，照明燈亮，即電源已接通。2、掘進機操作者檢查機器周圍的安全情況。3、啟動油泵電機之前先按信號按鈕3-5次，警報鳴響，每次持續(xù)3-5秒鐘。4、啟動油泵電機，確認運轉(zhuǎn)方向正確，油泵應(yīng)有壓力，操作任一手柄，機器應(yīng)有相應(yīng)的動作。否則應(yīng)盡快停止電機工作，以避免損壞油泵。5、如果油泵電機旋轉(zhuǎn)方向錯誤，停止電機后，應(yīng)通知電工進行換相處理，再次啟動油泵電機，確認其回轉(zhuǎn)方向正確。6、按照開動順序，依次啟動第二運輸機、第一運輸機、星輪、截割頭。7、啟動截割頭時，由于電氣上的閉鎖裝置，必須先按信號按鈕，在警報鳴響5-18秒鐘之間啟動截割頭(超出此時間范圍，如想啟動截割頭，須再按信號按鈕)，當截割頭運行后，警報鳴響自動停止。8、開機順序為：啟動油泵電機、開動第二運輸機、第一運輸機、開起星輪、截割頭。停機順序與此相反。9、掘進順序： 為減少掘進機的載荷，提高生產(chǎn)能力，一般先截割煤壁的下部。當巷道斷面的煤巖較均勻時，采用左右循環(huán)向上截割的方法，當局部截割或頂板有弧形面時可采用弧形截割的方法。當掘進斷面既有煤又有巖時，應(yīng)先破煤后破巖。當掘進斷面的巖石硬度不同時，應(yīng)先破較軟的巖石，當遇到非常硬的巖石時，不應(yīng)勉強截割；對有部分露頭硬巖時，應(yīng)首先截割其周圍部分，使其墜落。工作時，先將截割頭鉆進煤壁掏槽，然后按一定方式擺動懸臂，直至掘出所需的斷面。掏槽可在巷道斷面的任意位置進行，但在懸臂與巷道底板平行時，受力狀態(tài)最好。四、電控系統(tǒng)操作方法1、將安裝于掘進機機體上的急停按鈕處于正常位置。2、將操作箱上的急停按鈕彈出，處于正常位置。3、隔離開關(guān)轉(zhuǎn)動至接通位置。4、要查看運行狀態(tài)、故障狀態(tài)顯示。5、油泵啟停：按信號按鈕，電鈴得電，發(fā)出開機信號。按“油泵啟動”按鈕，使得真空接觸器KM1吸合，油泵電機動運行。按下“油泵停止”按鈕，油泵停止。6、切割電動機啟停：油泵電動機與切割電動機間設(shè)有電氣連鎖，油泵電動機沒有啟動，切割電動機不能啟動。當油泵電動機啟動后，先按“信號”按鈕，電鈴報警，提示要啟動切割電動機，在報警5秒后允許切割電動機啟動，切割電動機啟動后報警自動停止。超過18秒后不啟動切割電動機，則須重新按警鈴按鈕后才能啟動切割電動機。五、安全操作注意事項1、司機須專職，經(jīng)培訓合格后持證作業(yè)，無關(guān)人員不得擅自開機。掘進司機必須熟悉和掌握掘進機的性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。2、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)工況下才能向煤巖鉆進，此時周圍不得站人。3、截割頭不應(yīng)帶載啟動，當截割頭已鉆在煤巖壁里時不許啟動截割電機，須先退出煤巖壁后，再起啟動截割電機。4、截割煤及軟巖時，使用帶槽的安全銷；截割硬巖時，使用不帶槽的安全銷；不得使用其它任何替代品。5、截割頭工作時必須開啟噴霧降塵冷卻系統(tǒng)。6、機器在前、后退或轉(zhuǎn)彎時，必須須將輔助油缸、后支撐收起至極限位置，并抬起鏟板，以免轉(zhuǎn)彎角度過大引起掘進機與轉(zhuǎn)載機發(fā)生干涉而損壞轉(zhuǎn)載機馬達。7、對大塊掉落煤巖，須采用適當方法破碎后再進行裝載，大塊煤巖卡龍門時，須進行人工破碎，不能用刮板機強拉。8、機器在工作過程中若遇到異常聲響應(yīng)立即停機查明原因，排除故障后方可開機。9、液壓系統(tǒng)和噴霧系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)整，若需調(diào)整，須由專職人員進行。10、機器加油時須用潔凈的容器，避免油質(zhì)污染，造成元件損壞。11、油箱的油溫超過70時，須停機冷卻，待降溫后再開機工作。12、當發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)和噴霧系統(tǒng)的壓力值嚴重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴重發(fā)熱時，立即停機查明。13、當油缸行至終點時，應(yīng)迅速放開操作手柄，以防因溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱。14、截割部在工作時，若遇到悶車現(xiàn)象，立即停機，防止電機長期過載。截割部在維修或不工作時，應(yīng)使其處于中間降落狀態(tài)，與底板接觸，以保證安全。15、在對煤炭進行裝運時，應(yīng)先開啟運輸部，后開啟裝載部，停止運行時，正好相反，應(yīng)先停止裝載部，后停止運輸部。16、遇有下列情況不得開機： 巷道斷水，噴霧冷卻系統(tǒng)不能工作。 油箱中油位低于油標指示范圍。 截齒損壞5顆以上。 截割電機與減速箱之間及減速箱與工作臂之間等重要聯(lián)接螺栓松動。 電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞。17、本掘進機不得在液壓系統(tǒng)管路存在漏油狀態(tài)下工作，以免造成不良后果。18、掘進機需要移動時必須將輔助油缸降到最低。19、輔助油缸(無桿腔)設(shè)定壓力不得超過4MPa。20、在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊急情況下，可采用緊急停車