水泥土攪拌樁試樁總結(jié)報(bào)告.doc

南水北調(diào)東線一期工程魯北段工程小運(yùn)河段工程標(biāo)段6（合同編號：NSBD/LBD-XYH006）水泥土攪拌樁試樁總結(jié)報(bào)告 黃河水電工程建設(shè)有限公司南水北調(diào)魯北段小運(yùn)河段工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一一年十一月水泥土攪拌樁試樁總結(jié)報(bào)告我項(xiàng)目部在郭莊節(jié)制閘處基坑底進(jìn)行了水泥土攪拌樁試樁試驗(yàn)，水泥土攪拌樁試樁工程已經(jīng)施工完畢，現(xiàn)將試驗(yàn)段施工中實(shí)測的各種數(shù)據(jù)及施工操作程序總結(jié)如下：一、工程概況邱屯節(jié)制閘樞紐位于臨清市邱屯村東北部，輸水渠設(shè)計(jì)樁號為98+288附近，樞紐由輸水渠上的郭莊節(jié)制閘、三干渠節(jié)制閘及六分干渠上的邱屯節(jié)制閘三座節(jié)制閘組成。郭莊節(jié)制閘的地基處理采用水泥土攪拌樁。郭莊節(jié)制閘的進(jìn)口翼墻202根，單根樁長7.49m、閘室基礎(chǔ)148棵，單根樁長6.79m、出口翼墻214棵，單根樁長5.79m，共計(jì)3801.32m。施工樁長控制在高出設(shè)計(jì)樁頂0.5m，樁體達(dá)一定齡期后鑿除0.5m長超打樁頭和挖除樁間土后,回填褥墊層壓實(shí)。郭莊節(jié)制地基處理采用水泥攪拌樁樁直徑均為600mm，間距450mm，為確保工程樁施工方案的經(jīng)濟(jì)可行，在地基處理施工前，先進(jìn)行工藝性試樁，以確定最佳施工參數(shù)，用以指導(dǎo)大批量地基處理施工。二、 場地巖土地質(zhì)概況及技術(shù)要求2.1地質(zhì)概況本工程地質(zhì)從上到下為：水泥土攪拌樁有效樁范圍內(nèi)為砂壤土、粘土，持力層為粘土層。本工程水泥攪拌樁段根據(jù)設(shè)計(jì)劃分的區(qū)段分別控制在7.49m、6.49m、5.79m，樁底高程均為19.91m。2.2工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求本工程水泥攪拌樁直徑為600mm。樁底面高程19.91m，施工高程27.9m，樁長7.49m，進(jìn)行了2噴4攪實(shí)驗(yàn)。2.3現(xiàn)場配合比確定根據(jù)圖紙要求確定現(xiàn)場配合比，水泥摻量15%，水灰比為0.5。水泥采用山水425水泥，采用的工藝參數(shù)為水泥摻入量設(shè)計(jì)為15%。每米摻灰量計(jì)算如下： 每米土的體積：V=r21m =3.140.321 =0.2826m3 每米土重：本工程地層土濕密度為1.95t/m3 G=V=0.28261.95=0.55107t 15%的水泥摻入量M=0.55107100015%=82.7kg噴漿提升速度=dQ/Faw(1+ac)式中：攪拌頭噴漿提升速度，m/mind、分別為水泥漿和土的重度，Kn/m3Q灰漿泵的排量，m/minF攪拌樁的截面積，m2aw水泥摻入比；ac水泥漿水灰比。三、試驗(yàn)?zāi)康谋敬卧囼?yàn)研究的主要目的是：通過工藝性試驗(yàn)確定施工設(shè)備和施工工藝，確定最佳攪拌次數(shù)及升降攪拌速度。制樁質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到地基處理的效果，其關(guān)鍵是注漿量、水泥漿與軟土攪拌的均勻程度。因此，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿提升速度，按上式計(jì)算可得： 攪拌上行噴漿速度為0.3m/nim攪拌下行噴漿速度為0.4m/nim四、試驗(yàn)的基本原理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求并結(jié)合以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)和和施工現(xiàn)場的具體情況，選擇打樁機(jī)，通過試驗(yàn)確定施工工藝參數(shù)的最優(yōu)值，固定此最優(yōu)參數(shù)和其它參數(shù)，若試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)、施工要求，即可將其確定為施工參數(shù)。五、試驗(yàn)過程5.1、人員進(jìn)場情況：成立臨時(shí)試驗(yàn)小組，由項(xiàng)目總工張效青任組長，施工科科長賈林為副組長，成員：崔平新、王巖、儲明新、吳軍明。機(jī)組成員：班長：2人；樁機(jī)操作工：2人；制漿工：4人；機(jī)械工：1人；記錄員：1人；電工：1人；其他：2人。監(jiān)理工程師張紀(jì)浩全程旁站。5.2、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場情況：本次試驗(yàn)樁施工采用鄭州市高強(qiáng)機(jī)電有限公司ZGZ-A型大扭矩粉噴打樁機(jī)施工。ZGZ-A型大扭矩粉噴打樁機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：ZGZ-A型大扭矩粉噴打樁機(jī)參數(shù)表1型號ZGZ-A型大扭矩粉噴打樁機(jī)2成樁直徑：mm6003鉆機(jī)轉(zhuǎn)速：r/min（正）14.6924.9143.8269.72107.36（反）18.4631.3254.4587.57134.574升降速度：m/min0.27 - 2.75最大扭矩：55（KNM）6主機(jī)功率：45KWZGZ-A型大扭矩粉噴打樁機(jī)配套設(shè)備表設(shè) 備 名 稱規(guī)格與型號單 位數(shù) 量總功率ZGZ-A型大扭矩粉噴打樁機(jī)ZGZ-A型臺145KW制漿機(jī)ZGZ -5A臺1潛水泵個(gè)1灌漿記錄儀Sp-II臺15.3、試驗(yàn)場地布置：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在郭莊節(jié)制閘形成試驗(yàn)施工平臺，位置選在郭莊節(jié)制閘攪拌樁施工區(qū)外空地上，高程27.2m。根據(jù)實(shí)驗(yàn)研究目的，安排3根樁、0.5水灰比的工藝試驗(yàn)樁，兩樁相互搭接150mm；進(jìn)行2噴4攪工藝；工藝實(shí)驗(yàn)樁長為7.49m；共合計(jì)22.47m。實(shí)驗(yàn)參數(shù)見下表：試驗(yàn)樁參數(shù)表序號樁編號水灰比%摻灰比%膨潤土%施工高程m樁長m1A0.515/27.97.492B3C試驗(yàn)樁布置示意圖 供水：潛水泵抽取三干渠水至試驗(yàn)區(qū)域。供電：由附近的120KW柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電并安裝至試驗(yàn)區(qū)。道路：利用修筑施工圍堰已形成的下基坑便道。對施工機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)行檢查，調(diào)整至最佳狀態(tài)。對儀、器儀表率定、檢查，同時(shí)對稱量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)。對進(jìn)場的原材料（水泥）等進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。5.4、試驗(yàn)過程：本工程施工機(jī)械為ZGZ-A型深層攪拌機(jī)，其單頭直徑為600mm，水泥土攪拌樁施工工藝流程如下圖：施工準(zhǔn)備水泥土攪拌樁正式開始施工前，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選擇合適場地進(jìn)行工藝性試樁，數(shù)量為3根。樁機(jī)定位樁機(jī)安裝就位，保證樁機(jī)周正、水平，校正垂直度，要求垂直度偏差不得超過0.5%,樁位誤差不大于50mm。漿液配制施工開始前，所用漿液必須進(jìn)行試配，檢查其各項(xiàng)性能指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求，將試配成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。所配制漿液的拌制時(shí)間、漿液密度必須滿足設(shè)計(jì)要求。應(yīng)邊配制邊攪拌。在漿液配制時(shí)，可根據(jù)情況摻入固化、早強(qiáng)等外加劑。固化劑漿液要嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的試驗(yàn)配比拌制，拌制好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、固化劑、外摻劑的用量、泵送漿液的時(shí)間有專人統(tǒng)計(jì)記錄。預(yù)攪下沉開啟樁機(jī)，使鉆頭沿導(dǎo)向架攪拌切土，下沉到設(shè)計(jì)深度。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強(qiáng)度的影響。噴漿攪拌提升攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入土基中，當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，同時(shí)按照設(shè)計(jì)確定的提升速度，勻速提升攪拌機(jī)。下沉噴漿攪拌同上述步驟和參數(shù)，下沉噴漿攪拌至設(shè)計(jì)加固深度。重復(fù)攪拌提升水泥攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，噴漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。噴漿量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)重復(fù)上述步驟，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。清洗向集料灌中注入適量清水并開啟灰漿泵，清洗管路中殘存的水泥漿，直至清洗干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。移位重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。樁機(jī)定位預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升下沉噴漿攪拌制備水泥漿移 位重復(fù)攪拌提升清 洗成樁樁體的質(zhì)量檢驗(yàn)采用開挖檢查的方法進(jìn)行，實(shí)際水泥摻入量為15%，我標(biāo)段于2011年11月8日對所施工完成后7天的試驗(yàn)樁進(jìn)行了淺部開挖檢驗(yàn)，樁開挖3m經(jīng)檢查，樁體的整體均勻性較好，無蜂窩、孔洞：樁與樁間切割搭接、墻厚滿足設(shè)計(jì)要求；量測成樁直徑符合設(shè)計(jì)要求；攪拌均勻，樁整體性強(qiáng)，滿足設(shè)計(jì)要求。六、質(zhì)量圖1 SP-5I型樁機(jī)成樁工藝圖控制與試驗(yàn)成果試樁施工的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在試驗(yàn)的全過程，質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙文件要求或監(jiān)理人員指示對試驗(yàn)施工作業(yè)過程及完工后的攪拌樁體質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1質(zhì)量控制施工過程中，隨時(shí)檢查作業(yè)記錄和計(jì)量記錄。樁體的施工作業(yè)過程質(zhì)量檢驗(yàn)包括樁位，樁頂、樁底高程，樁身垂直度，漿液水灰比，樁身水泥摻入比，水泥用量，攪拌頭上提噴漿的速度，復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等每樁施工作業(yè)全過程的檢驗(yàn)。1、攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)須符合試驗(yàn)工藝的要求并有專人記錄。每完成一根樁時(shí)，施工人員在記錄上簽字，并將其交給技術(shù)人員。2、拌制水泥漿嚴(yán)格按有關(guān)參數(shù)執(zhí)行，嚴(yán)格控制水泥漿的比重，每次拌制的漿量應(yīng)大于200L。禁止在拌制完的漿液中加水或水泥。3、避免因水泥漿泵閥體關(guān)閉不嚴(yán)，造成假送漿現(xiàn)象，確保漿液有效輸送。6.2工藝性試驗(yàn)成果經(jīng)7天后挖開檢查試驗(yàn)樁樁體質(zhì)量，樁徑、搭接處寬度滿足設(shè)計(jì)要求，水泥土攪拌均勻，樁體強(qiáng)度較高。通過對水泥土攪拌樁工藝性試驗(yàn)，我項(xiàng)目部認(rèn)為，選用ZG