大壩裂縫處理方案.doc

砼大壩裂縫處理方案目 錄1、 工程概況2、 施工組織機構及人員配置3、 主要施工機具及設備4、 主要工序的施工工藝流程5、 裂縫處理方案6、 施工質量保證措施7、 施工安全注意事項8、 化學漿材的使用和保管9、 混凝土裂縫處理檢查標準砼大壩裂縫處理方案一、 工程概況：工程基本情況（略）裂縫調查情況（略）裂縫判定標準：大體積混凝土裂縫分類及評判標準： 類：一般縫寬0.2mm,縫深h30cm,性狀表現為龜裂或呈細微規(guī)則性.多由于干縮、沉縮所產生，對結構應力、耐久性和安全基本無影響； 類：表面（淺層）裂縫，一般縫寬0.2mmh100cm，平面縫長3mL5m，呈規(guī)則狀。多由于氣溫驟降期溫度沖擊且保溫不善等形成。視裂縫所在部位對結構應力、耐久性和安全運行有一定程序影響； 類：表面深層裂縫，縫寬100cm0.5mm，縫深大于500cm，側（立）面長度h500cm，若從基礎向開裂，且平面上貫穿全倉，則稱為基礎貫穿裂縫，否則稱為貫穿裂縫。這種裂縫主要由于基礎溫差超過設計標準，或在基礎約束區(qū)受較大氣溫驟降沖擊產生的裂縫在后期降溫中繼續(xù)發(fā)展等原因而形成。它使結構受力、耐久性和穩(wěn)定安全系數降到臨界值或其下。鋼筋混凝土裂縫分類評判標準： 類：表面縫寬0.20mm，縫長50cmL100cm，縫深h30cm；類：表面裂縫寬0.2mm0.3mm，縫長100cmL200cm，縫深30cmh100cm，且不超過結構厚度1/4；類：表面縫寬0.2mm0.3mm，縫長200cmL400cm，縫深100cm0.4mm，縫長L400cm，縫深h200cm或基本將結構裂穿（大于2/3結構厚度）。二、施工組織機構及人員配置：為了保證施工目標的實現，我公司在施工現場設立了項目經理部，明確了各自的職責，項目經理部人員構成如下：項目經理：1人技術負責：1人鉆孔負責：1人灌漿負責：1人安 全 員：1人鉆孔人員：2人清理人員：2人封縫人員：4人灌漿人員：4人三、 主要施工機具及設備：根據工程的進展需要，我們分批進場所需的各類機具設備，所用機具設備情況列表如下：序號設 備 名 稱性能狀況單 位數 量備 注1手持電鉆良好臺32空壓機良好臺13手動灌漿泵良好臺24電焊機良好臺15角磨機良好臺66電子稱良好臺27手動葫蘆良好個108吊籃良好個4四、 主要工序的施工工藝流程：（1）淺層裂縫處理施工工藝流程： 淺層裂縫施工工藝：施工準備 清理表面 分層涂刷 清理施工現場 驗收。（2）深層及貫穿性裂縫處理施工工藝流程：深層及貫穿性裂縫處理施工工藝：施工準備 查縫定位 縫口鑿槽 清理裂縫 封閉裂縫 布孔、鉆孔 清孔 安裝注漿塞 連接注漿泵 灌漿 清理施工面 驗收。（3）伸縮縫處理施工工藝流程： 伸縮縫處理施工工藝：施工準備 查縫定位 縫面清理 清理伸縮縫 封閉伸縮縫 布孔、鉆孔清孔 安裝注漿塞 連接注漿泵 灌漿清理施工面 驗收。五、裂縫處理方案5.1淺層裂縫處理方案淺層裂縫只進行表面處理，處理目的是進行封口封閉，以防止?jié)B漏和鋼筋銹蝕，增強抗沖磨能力。該工程砼裂縫寬可能受氣溫的影響。因此封閉材料宜采用彈性環(huán)氧涂料。具體方法是先將裂縫兩邊各2cm寬的區(qū)域打磨清潔，然后分層涂刷彈性環(huán)氧涂料，總涂層厚度不小于2mm。對于典型的變形縫，為了適應變形，最好采用架涂，不要采用滿涂，架涂是在裂縫的表面兩側各涂0.5cm的石蠟油，然后在裂縫上涂4cm的彈性環(huán)氧涂料，這樣利用1cm的自由變形區(qū)適應裂縫變形。合成后的彈性環(huán)氧涂料具有以下性能指標：粘結強度：4.1MPa；拉伸強度：1.0MPa；拉伸變形：20%；抗?jié)B性能：對1mm的深層，從0.1MPa開始加壓，每小時加0.1MPa，到1.5MPa，經過1小時不滲漏。5.2深層及貫穿性裂縫處理方案 深層及貫穿性裂縫采用縫口鑿槽嵌縫與縫內化學灌漿相結合的方法處理。V型鑿槽尺寸為寬深5cm4cm ，槽內回填環(huán)氧砂漿，回填前應在槽底涂刷界面劑，以增強粘結強度。界面劑可采用以潮濕固化劑配置的環(huán)氧樹脂基液?；靥钌皾{時應將砂漿搗實，直到表面冒漿，然后表面抹光。 采用距縫一側10cm -20cm處鉆斜孔進行化學灌漿，孔深30cm80cm,（視縫深而定,孔深鉆至縫深2/3處），孔徑16mm孔距50cm150cm（視縫寬而定），鉆孔完成后及縫口嵌填前應用高壓氣反復吹洗，保證孔縫暢通，不通的孔作為盲孔處理，予以回填。吹洗后鉆孔安裝外徑16mm專用化學灌漿塞。縫內灌漿材料采用低粘度環(huán)氧漿材，合成后的漿材應具有以下特點及性能指標要求：（1）粘度小，可灌性好；（2）和混凝土的粘結強度高，大于混凝土本身的抗拉強度；（3）漿液具有親水性，對潮濕界面的親和力好；（4）可低溫固化，凝固時間可以調節(jié)。 環(huán)氧漿液的主要性能指標見表2。 環(huán)氧漿液的主要性能指標 表2 項 目 指 標粘度（厘帕）2510-15比重（g/cm）1.02-1.04粘結強度(潮濕表面MPa)2.5抗拉強度(MPa)5.5抗壓強度(MPa)40抗?jié)B標號S15灌漿應在縫口嵌封24h后進行，對于豎直裂縫自下而上逐孔灌注，對于水平裂縫，灌漿自一端向另一端逐孔灌注。當鄰孔出漿時，封閉原孔自鄰孔灌注，依此類推，直至結束。灌漿壓力限制為0.2-0.5MPa,灌漿過程中嚴格控制壓力上限，避免造成砼蓋板的抬動。5.3伸縮縫處理方案伸縮縫的縫寬會隨著結構受力及溫度等因素的變化而變化，這類縫俗稱“活縫”。“活縫”的特點要求選用彈性材料進行防水和封閉處理。彈性聚氨酯是“活縫”灌漿的首選材料，該材料固結體是一種彈性體，伸長率達300%，而且遇水膨脹。該材料主要性能指標見表3。伸縮縫聚氨酯灌漿工藝同普通深層裂縫環(huán)氧灌漿工藝，但縫面不需要進行鑿槽嵌填，僅用“三液兩布”法粘貼玻璃絲布進行封閉止?jié){處理。5.4化學灌漿結束標準在設計壓力下，灌漿結束封孔時的吸漿量小于0.02L/5min。 聚氨酯漿液的主要性能指標 表3 項 目 指 標粘度（厘帕）2575100比重（g/cm）1.10粘結強度(潮濕表面MPa)2.4抗拉強度(MPa)7.8抗?jié)B性能S15遇水膨脹倍數50%六、 施工質量保證措施：a) 施工中用到的各類環(huán)氧基液（用于粘貼玻璃絲布、界面劑等）、環(huán)氧砂漿、環(huán)氧漿液、聚氨酯漿液的配制嚴格按照廠家技術人員的要求和廠家的配合比進行配制，由于所用的材料屬專利產品，廠家不公開各類漿材的配合比，只提供相應性能檢測報告；b) 大壩化學灌漿是在露天進行施工，由于漿液的膠凝時間與環(huán)境溫度有很大關系，要注意天氣的變換，在雨雪天氣盡量避免施工；c) 環(huán)境溫度對漿液的膠凝時間有很大的影響，漿液的膠凝時間需綜合考慮環(huán)境的溫度，根據實際情況調節(jié)漿液的配比，達到調節(jié)漿液膠凝時間的目的；d) 灌漿方式、方法：化學灌漿是真溶液，不存在如水泥顆粒漿材的沉淀問題，因此采用填壓式灌漿，從壩段自下而上進行灌漿；e) 裂縫里面的積水必須用高壓氣吹干凈，在灌漿前孔內不能存有積水，以免漿液被積水稀釋，影響灌漿質量；f) 灌漿壓力的控制：化學灌漿一般均應在較短的時間內，將灌漿壓力上升到設計最大允許壓力，以保證裂縫灌漿的密實性；g) 化學灌漿的膠凝時間較水泥要短得多，因此，在灌漿前充分做好各項準備工作，嚴格檢查設備的技術狀況，連接牢固各個管路接口，在灌漿過程中盡量避免發(fā)生中斷灌漿事故；h) 認真做好灌漿過程的施工記錄，發(fā)現異常情況，立即通知各方人員，協商解決。七、 施工安全注意事項：a) 壩面施工在高空作業(yè)，要求所有人員必須戴安全帽、系安全帶；b) 每天檢查手動葫蘆的性能，保證高空作業(yè)的安全性；c) 施工人員配置齊全各種勞保用品，化學灌漿時操作人員必須穿戴好防護用品；d) 現場做到安全、文明施工；八、 化學漿材的使用和保管：化學漿液使用的材料，在凝膠前，均有不同程度的毒性，且還有較多的易燃、易爆、腐蝕等藥品，必須采取必要的安全防護措施，保證人體健康和避免環(huán)境污染，在使用和保管過程中應注意以下幾點：a) 使用化灌材料時必須嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，同時必須對易燃、易爆、有毒和腐蝕作用的化學材料采取各種安全防護措施；b) 化學材料要放置在低溫、干燥、避光和通風良好的倉庫內，密封存放，定期檢查，并有專人保管；c) 不要在施工現場大量存放易燃藥品，施工現場備有防火設施；d) 不允許易燃藥品直接接觸火源、熱源和靠近電器起動設備，若需加熱可用水浴等方法間接加熱；e) 在灌漿現場特別是堆放化學材料的地方，禁止吸煙和使用明火，非工作人員不得進入灌漿區(qū)域；f) 灌漿完畢后，及時清理現場，清洗灌漿設備和儀器；g) 化灌廢液殘余物不能隨便傾倒，應統(tǒng)一專門處理，以免污染環(huán)境。九、混凝土裂縫處理檢查標準91 裂縫灌漿質量檢查標準壓水和聲波檢測 進行過水泥灌漿和化學灌漿的混凝土裂縫，灌漿后必須進行壓水和場波檢查，每條裂縫至少有兩組檢查孔，縫面漏水率不大于0.01Lu，聲波波速不小于4500m