外訓心得及感想報告.doc

受訓人戴永漢課程名稱生產成本控制與標準化作業(yè)培訓日期2011.12.15-2011.12.16課時總計12培訓方式座談講授使用資料培訓機構提供導師姓名陳鵬主辦單位宏略志謙管理顧問考核結果合格所獲證書無培訓內容簡述1.有效的現場管理作業(yè)標準化2.實現現場作業(yè)目視化管理標準3.作業(yè)標準化操作步驟4.如何控制與降低企業(yè)成本5.生產現場作業(yè)改善與效率提升6.企業(yè)成本降低的方向培訓反饋受訓心得值得應用于公司的建議1. 推廣和應用OPL（One Point Lesson點滴教育）管理工具2. 實施車間目視化，數字化管理3. 標準工時建立4. 減少浪費對公司下次派人員參加本訓練課程之建議事項生產管理以及工程人員職務 受訓人 部門經理人力資源經理財務經理總經理簽名戴永漢日期2011.12.15-2011.12.16注：本表由外派受訓人員完成課程后交部門經理確認、人力資源部、總經理批準交人力資源部存檔。很感謝公司給我們提供了培訓的機會，讓我有幸參加陳鵬老師的專題培訓講座。陳老師通過一系列的案例分析與獨到的見解，把本次培訓的主題講得非常生動，成功的引導我們學員進入狀態(tài)。我也總結了本次的培訓心得，針對培訓中的部分主題，與我們公司現狀做一些分析。 此次培訓為期2天，第一天我們主要講標準化作業(yè)，第二天講生產成本控制。以下是我們這次培訓的幾個大綱：1. 有效的現場管理作業(yè)標準化2. 實現現場作業(yè)目視化管理標準3. 作業(yè)標準化操作步驟4. 如何控制與降低企業(yè)成本5. 生產現場作業(yè)改善與效率提升6. 企業(yè)成本降低的方向作為生產一線的管理，我此次主要分析第二點與第五點。通過此次的培訓，找到我們目前的管理水平差距，通過學習，來逐步提升自己的管理水平。首先我談談OPL的推廣與應用。OPL是One Point Lesson的簡稱，即點滴教育。OPL是一個很好的標準化工具，目的是短時間提升作業(yè)員工的技能，以及增強責任感和端正工作態(tài)度。OPL適用于以下三個地方：1. 工作當中，改善當中或者知識部分的關鍵點2. 以前經常發(fā)現問題的點或者經常出現問題或者流出問題的工序3. 改善的重點 OPL我個人理解它就是一種不斷提醒作業(yè)人員減少或者控制人為原因造成的質量事故，也是我們常常提到的防呆措施。但是我們之前提到的防呆措施一般是利用設計或者其他硬性管理手段來控制，而OPL則是比較靈活的方法，起到給作業(yè)人員警示作用。舉個案例可能我們會了解OPL的應用效果。 在我們公司的生產過程中，經常遇到這種問題：即同樣的問題或者錯誤經常在同一工序或者其他生產線連續(xù)發(fā)生，而我們歸納解決問題的本身是員工責任意識不強，我們并沒有參與真正解決問題點。那么OPL在這種問題上會幫助我們有效控制。舉例比如我們SMT的問題：這個機型的PCB是第一次生產，有些元器件的方向我們不知道，我們生產時按照常理做了，出現了器件反向，經過該項目工程師糾正后我們產線返工解決。但是在過幾個月我們再次生產時，由于作業(yè)人員有變更或者作業(yè)員忘記此機型之前工程師確認的方向，我們再次把器件的方向反向。這個例子說明了我們之前異常處理的并沒有水平展開或者深入員工意識，作業(yè)員沒有對第一次的問題有效的記錄和學習。那么我們通過OPL的方法實施后，效果會不一樣。當第一次出現這樣的問題時，當班的組長把該問題正確的方向與錯誤的方向用圖片打印出來，例會上告訴全體員工此次質量事故的后果，并把該問題張貼在車間的板報上，要求所有員工進行學習和檢討，后續(xù)每天的例會抽查員工對此問題的學習成果，直到所有員工都掌握改問題的改善措施。相應的改善措施交接給其他班組開展。把OPL做成宣傳冊保存。班組長每天例會都會詢問個別員工OPL宣傳冊中的問題和改善措施，這樣通過一段時間以后，車間的所有問題不斷暴露出來。然后通過全員不斷學習，班組長不斷抽檢員工的學習效果，那么車間的所有問題都會深入到所有員工內心，當生產到OPL冊內的案例機型時，所有員工會警覺之前的質量事故。達到管控警示目的，使產品質量得到控制。 OPL的應用只是我們目視化管理中的一個小工具，我們在生產作業(yè)過程中可以通過簡單的圖標，案例分析，重點事項，重大質量事故等全員學習，做一些管理看板，如員工技能掌握情況看板，質量看板，不良品實物展示，員工出勤以及質量考核表等等，這些在我們公司是沒有的。通過各個班組的對比，培養(yǎng)員工良好的的行為習慣，逐步減少浪費和執(zhí)行5S管理，從而提升我們的品質和效率。 我認為我們生產線最需要實施的是不良實物（圖片）展示，以及員工質量考核。不良品的展示過程，使得員工學習到反面的教育，加深員工作業(yè)的警覺，當然執(zhí)行這一個前提是個組長每天例會中要對員工的學習結果進行考核，督促員工進行學習和改善。員工的質量考核看板，把每個員工每天的作業(yè)狀況進行公示，達到提升員工自我意識和透明考核，目前我們生產線的作業(yè)員工責任意識不夠強，我們可以使用陳鵬老師培訓的一些案例分析和經驗來指導我們進行改善。大力發(fā)展數字化，標準化，目視化管理，使現場管理得到提升。還有必須全員參與，獎勵員工提交改善方案，對公司提出重大貢獻的記錄公司名人堂，給予晉升或者獎勵。 此次培訓給我印象深刻的還有浪費的認識，減少浪費是成本控制最重要的一個環(huán)節(jié)。那么浪費有以下幾種形式：1. 庫存浪費2. 等待浪費3