塔山礦二盤(pán)區(qū)8218工作面5218順槽巷開(kāi)口構(gòu)筑系統(tǒng)作業(yè)規(guī)程.doc

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8218工作面位于二盤(pán)區(qū)中部。東鄰8216工作面已進(jìn)行順槽施工，南與二盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷為界，聯(lián)通二盤(pán)區(qū)皮帶巷、輔運(yùn)巷。西為8220工作面未開(kāi)拓，北至口泉鐵路保護(hù)煤柱。 煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，利用厚度：6.4419.68米，平均12.93米。煤層中含515層夾矸，平均9層，厚度為4.81米，夾矸單層厚度為0.053.51米之間變化。夾矸巖性為：灰褐色高嶺巖、灰黑色炭質(zhì)泥巖局部夾有灰黑色砂質(zhì)泥巖。煤層頂部局部受煌斑巖侵入變質(zhì)硅二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)根據(jù)2013年瓦斯測(cè)定結(jié)果，相對(duì)涌出量為2.83m3/T，絕對(duì)涌出量為90.16m3/min具有爆炸危險(xiǎn)性、爆炸指數(shù)為37。自燃發(fā)火期為180天。無(wú)高溫?zé)岷^(qū)，地溫梯度為2.41c/100m。第三節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造地層走向總趨勢(shì)近似東西，是一傾向北、局部?jī)A向北西的單斜構(gòu)造，工作面中北部局部為南北走向成小型向斜，形成頭尾較高中間較低的地形。第四節(jié) 水 文 地 質(zhì)巷道頂板局部會(huì)有淋水現(xiàn)象，屬于砂巖裂隙水、煤巖層裂隙水與孔隙水。巷道低洼處積水，要配備排水設(shè)備，將水直接排入水倉(cāng)。第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié) 巷 道 布 置5218順槽巷平行于2216順槽巷。設(shè)計(jì)要求：巷道開(kāi)口到A點(diǎn)斷面設(shè)計(jì)為矩形斷面（1-1斷面），寬度：5000mm，高度3600mm，面積18m2，凈寬4760mm，凈高3260mm ，凈面積15.52m2，支護(hù)采用錨桿、錨索、8#鉛絲金屬網(wǎng)、鋼帶、噴混凝土聯(lián)合支護(hù)；巷道A點(diǎn)到B點(diǎn)為矩形斷面（2-2斷面）寬度：5500mm，高度4100mm，面積22.55m2，凈寬5260mm，凈高3780mm ，凈面積19.88m2，支護(hù)采用錨桿、錨索、8#鉛絲金屬網(wǎng)、鋼帶、噴混凝土聯(lián)合支護(hù)。3-3斷面（回風(fēng)繞道）寬度：5000mm，高度3600mm，面積18m2，凈寬4760mm，凈高3260mm ，凈面積15.52m2，支護(hù)采用錨桿、錨索、8#鉛絲金屬網(wǎng)、鋼帶、噴混凝土聯(lián)合支護(hù)。第二節(jié) 礦 壓 觀 測(cè)1、由于巷道跨度大，煤層軟，施工中密切注意頂板、兩幫及底板變化情況，對(duì)有頂板離層的地方要經(jīng)常觀察離層變化情況，根據(jù)巷道礦壓顯現(xiàn)情況，確定支護(hù)形成。施工中密切注意前方煤層性質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)煤體變松軟、破碎或鉆眼過(guò)程中壓力增大要及時(shí)停工處理。2、施工時(shí)在巷道開(kāi)口及回風(fēng)繞道口處巷道頂板各安設(shè)一臺(tái)頂板離層儀，要求深基點(diǎn)深度位于錨索錨固末端以上300mm處，淺基點(diǎn)深度位于錨桿錨固末端以上300mm處，離層儀的初始讀數(shù)不超過(guò)0-5mm。塔山礦礦壓組負(fù)責(zé)對(duì)頂板離層儀進(jìn)行安裝和抽測(cè)，施工隊(duì)負(fù)責(zé)打設(shè)安裝鉆孔和里層云離層儀的日常檢查及保護(hù)工作。3、將離層量準(zhǔn)確填報(bào)巷道頂板離層觀測(cè)記錄表，并繪制頂板離層監(jiān)測(cè)反饋表。量值超過(guò)30mm采取措施。4、巷道每掘進(jìn)30米頂幫錨桿各抽樣一組（9根）錨桿，錨桿為頂3根，兩幫各3根、錨索為頂一根，可分左、中、右。22左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，抗拔力頂錨桿不低于8T，抗拔力幫錨桿不小于6T，錨索：17.8鋼絞線抗拔力不小于17T。第三節(jié) 支 護(hù) 設(shè) 計(jì)1、錨桿支護(hù)參數(shù)（按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)）1-1斷面（1）、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：L=KH+L1+L2 （公式3-1）式中L錨桿長(zhǎng)度，m； H冒落拱高度，m； K安全系數(shù)，一般取K=2； L1錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.4m； L2錨桿在巷道中外露長(zhǎng)度，一般取0.1m； 其中：H=B/2f=5.0 /（24）=0.625 式中B巷道開(kāi)掘?qū)挾?，一般?.0m； f巖石堅(jiān)固系數(shù)，取4。 則L=20.688+0.4+0.1=1.75m （2）、錨桿間、排距計(jì)算 A=Q/KHR1/2 （公式3-2） 式中 A錨桿間排距，m； Q錨桿設(shè)計(jì)錨固力，80KN/根； H冒落拱高度，m；K安全系數(shù)，取K=2。 R被懸吊砂巖的容重，取25kn/m3 A=80/20.625251/2 =1.6m 通過(guò)計(jì)算選用22mm2.5m左旋無(wú)縱筋螺紋錨桿，排間距900mm900mm合理 2、錨索支護(hù)參數(shù)（1）、確定錨索長(zhǎng)度L=La+Lb+Lc+Ld （公式3-3）L錨索總長(zhǎng)度，m；La錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長(zhǎng)度，m；Lb需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取4m；Lc上托盤(pán)及錨具的厚度，取0.2m；Ld需要外露的張拉長(zhǎng)度，取0.3m錨索錨固長(zhǎng)LaKd1fa/4fc式中K安全系數(shù)，取K=2；d1錨索鋼絞線直徑，取17.8fa鋼絞線抗拉強(qiáng)度，N/mm2（1860MPa,合1920N/mm2）；fc錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，取10N/mm2；則La217.81920/（410）=1708.8mm1.7m取La=1.7m錨索長(zhǎng)度L=1.7+4+0.2+0.3=6.2m故設(shè)計(jì)取錨索長(zhǎng)度為8.3m合理。（2）、錨索傾角：錨索按垂直巷道拱的切線布置。（3）、錨索排距的確定：因?yàn)殄^索排距一般不大于錨索長(zhǎng)度的1/2，所以排距小于4m即可。為保證安全，確保支護(hù)效果，排距取2.7m完全滿足要求。（4）、錨索數(shù)目的確定 N=KW/P斷 （公式3-4）式中： N錨索數(shù)目； K安全系數(shù)，一般取2； P斷錨索的最低破斷率，為350KN； W被吊巖石的自重，KN， W=BhrD； B巷道掘進(jìn)寬度，為5.0m； r懸吊巖石平均容重，25KN/m3； h懸吊巖石厚度，取2m； D錨索間距，取1.6m。 則W=400KN。計(jì)算得：N2.29根。通過(guò)以上計(jì)算：按1.6m的間距在頂部布置3根，進(jìn)行支護(hù)能夠滿足要求。2-2斷面（1）、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：L=KH+L1+L2 （公式3-1）式中L錨桿長(zhǎng)度，m； H冒落拱高度，m； K安全系數(shù)，一般取K=2； L1錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.4m； L2錨桿在巷道中外露長(zhǎng)度，一般取0.1m； 其中：H=B/2f=5.5/（24）=0.688 式中B巷道開(kāi)掘?qū)挾龋话惆?.5m； f巖石堅(jiān)固系數(shù)，取4。 則L=20.688+0.4+0.1=1.876m （2）、錨桿間、排距計(jì)算 A=Q/KHR1/2 （公式3-2） 式中 A錨桿間排距，m； Q錨桿設(shè)計(jì)錨固力，80KN/根； H冒落拱高度，m；K安全系數(shù)，取K=2。 R被懸吊砂巖的容重，取25kn/m3 A=80/20.688251/2 =1.525m 通過(guò)計(jì)算選用22mm2.5m左旋無(wú)縱筋螺紋錨桿，排間距900mm900mm合理 2、錨索支護(hù)參數(shù)（1）、確定錨索長(zhǎng)度L=La+Lb+Lc+Ld （公式3-3）L錨索總長(zhǎng)度，m；La錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長(zhǎng)度，m；Lb需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取4m；Lc上托盤(pán)及錨具的厚度，取0.2m；Ld需要外露的張拉長(zhǎng)度，取0.3m錨索錨固長(zhǎng)LaKd1fa/4fc式中K安全系數(shù)，取K=2；d1錨索鋼絞線直徑，取21.8fa鋼絞線抗拉強(qiáng)度，N/mm2（1860MPa,合1920N/mm2）；fc錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，取10N/mm2；則La217.81920/410=1708.9mm1.708m取La=1.708m錨索長(zhǎng)度L=1.708+4+0.2+0.3=6.208m故設(shè)計(jì)取錨索長(zhǎng)度為8.3m合理。（2）、錨索傾角：錨索按垂直巷道頂板水平直線布置。（3）、錨索排距的確定：因?yàn)殄^索排距一般不大于錨索長(zhǎng)度的1/2，所以排距小于4m即可。為保證安全，確保支護(hù)效果，排距取2.7m完全滿足要求。（4）、錨索數(shù)目的確定 N=KW/P斷 （公式3-4）式中： N錨索數(shù)目； K安全系數(shù)，一般取1.5； P斷錨索的最低破斷率，為350KN； W被吊巖石的自重，KN， W=BhrD； B巷道掘進(jìn)寬度，為5.5m； r懸吊巖石平均容重，14.5KN/m3； h懸吊巖石厚度，取2m； D錨索間距，取2m。 則W=319KN。計(jì)算得：N1.37根。通過(guò)以上計(jì)算：按2m的間距在頂部布置3根，進(jìn)行支護(hù)能夠滿足要求。附圖：巷道斷面圖。第四節(jié) 支 護(hù) 工 藝一、支護(hù)設(shè)備頂錨桿和錨索采用MQT-90型氣動(dòng)錨桿（錨索）鉆機(jī)，YDC-108/250張拉千斤頂，幫錨桿采用風(fēng)動(dòng)幫錨機(jī)，7655型風(fēng)鉆，頂部錨桿眼打設(shè)采用B1928的鉆桿及28鉆頭，幫錨桿眼打設(shè)巖石采用22的六方鉆桿及28一字鉆頭，煤采用28的麻花鉆桿及28鉆頭。二、支護(hù)順序1-1和3-3斷面：頂部：前探支護(hù)鋪“W”型鋼帶鋪網(wǎng)打錨桿眼上樹(shù)指藥、錨桿上錨桿托板擰螺母（打錨索眼錨索上錨索托板、鎖具打壓）噴漿（初噴、復(fù)噴）。兩幫：打眼上樹(shù)脂藥、錨桿掛網(wǎng)上鋼護(hù)板擰螺母噴漿（初噴、復(fù)噴）。2-2斷面：頂部：前探支護(hù)鋪“W”型鋼帶鋪網(wǎng)打錨桿眼上樹(shù)指藥、錨桿上錨桿托板擰螺母（打錨索眼錨索上錨索托板、鎖具打壓）噴漿（初噴、復(fù)噴）。兩幫：打眼上樹(shù)脂藥、錨桿掛網(wǎng)上鋼護(hù)板擰螺母噴漿（初噴、復(fù)噴）。三、支護(hù)材料及支護(hù)要求1-1及3-3斷面 支護(hù)材料頂板錨桿支護(hù)使用:22mm2500 mm的左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿、托盤(pán)為15015010mm拱形高強(qiáng)度托盤(pán)、W鋼帶（48002803.75mm）和一支K2335、一支Z2360樹(shù)脂藥，一桿兩藥，上部快速，下部中速。兩幫錨桿支護(hù)使用:22mm2000mm的左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿、托盤(pán)為15015010mm拱形高強(qiáng)度托盤(pán)、W鋼護(hù)板（4502805mm）和一支Z2360樹(shù)脂藥。錨索支護(hù)使用:錨索為17.8mm8300mm， 30030010mm高強(qiáng)拱形托板支護(hù)，樹(shù)脂藥卷使用一支K2335和兩支Z2360，一桿三藥，藥卷從上到下先快速，后中速。頂、幫采用金屬網(wǎng)100100mm的8鉛絲制成金屬網(wǎng)，巷道噴漿厚度120mm。支護(hù)要求頂每排布置6根錨桿，間距為900mm，排距900mm。沿中心線對(duì)稱布置。頂每排布置3根錨索，間距為1600mm，排距2700mm。沿中心線對(duì)稱布置。兩幫每排各布置3根錨桿，間距為1000mm，排距900mm ，最頂端錨桿距頂板400mm，與頂部鋼帶在同一直線布置。2-2斷面 支護(hù)材料頂板錨桿支護(hù)使用:22mm2500 mm的左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿、托盤(pán)為15015010mm拱形高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力墊片、W鋼帶（48002803.75mm）和一支K2335、一支Z2360樹(shù)脂藥，一桿兩藥，上部快速，下部中速。兩幫錨桿支護(hù)使用:22mm2000mm的左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿、墊片為15015010mm拱形高強(qiáng)度托盤(pán)、W鋼護(hù)板（4502805mm）和一支Z2360樹(shù)脂藥。錨索支護(hù)使用:錨索為17.8mm8300mm，和 30030010mm拱形高強(qiáng)度托盤(pán)支護(hù)。樹(shù)脂藥卷使用一支K2335和兩支Z2360，一桿三藥，藥卷從上到下先快速，后中速。頂、幫采用金屬網(wǎng)100100mm的8鉛絲制成金屬網(wǎng)，巷道噴漿厚度120mm。支護(hù)要求頂每排布置6根錨桿，間距為900mm，排距900mm。沿中心線對(duì)稱布置。頂每排布置3根錨索，間距為2000mm，排距2700mm。沿中心線對(duì)稱布置。兩幫每排各布置4根錨桿，間距為900mm，排距900mm ，最頂端錨桿距頂板300mm，與頂部鋼帶在同一直線布置。共同要求：（1）、錨桿錨固采用加長(zhǎng)錨固，頂錨桿采用兩支樹(shù)脂藥卷，一支為K2335，另外一支為Z2360，上部快速、下部中速，錨固力要求不低于8T；幫錨桿采用一支樹(shù)脂藥卷，為Z2360，頂幫預(yù)緊力矩不小于200NM，錨固力不低于6T。（2）、頂板錨索采用端頭錨固，采用三支樹(shù)脂藥卷，一支K2335，兩支為Z2360，上部快速、下部中速，錨固長(zhǎng)度不小于1.5m，預(yù)緊力不小于10T，錨索錨固力不低于17T。（3）、W型鋼帶：排距同錨桿排距，要求緊貼巖面。（4）、金屬網(wǎng)規(guī)格：停采線外網(wǎng)格規(guī)格為100100mm，搭接長(zhǎng)度為200mm，采用14#鉛絲雙道三花扭結(jié)。（5）、在巷道交岔點(diǎn)處施工時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)圍巖性質(zhì)采取合理的施工方法，并加強(qiáng)支護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)采用在原有支護(hù)不變的情況下增加組合錨索的方法進(jìn)行支護(hù)。（6）、當(dāng)巷道片幫較多時(shí)，應(yīng)增加兩幫的支護(hù)；如果炸幫巷道超寬，當(dāng)煤幫距錨桿距離達(dá)到0.4m時(shí)必須補(bǔ)打錨桿支護(hù)頂板。（7）、支護(hù)材料必須符合設(shè)計(jì)要求，支護(hù)材料必須有檢驗(yàn)報(bào)告和合格證；所有進(jìn)場(chǎng)支護(hù)材料，由生產(chǎn)技術(shù)部現(xiàn)場(chǎng)取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料。（8）、錨桿支護(hù)材料必須符合MT 146.1-2002 樹(shù)脂錨桿錨固劑、MT 146.2-2002 樹(shù)脂錨桿金屬桿體及其附件、MT/T8612000 W型鋼帶、GB/T14370-2000預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器等標(biāo)準(zhǔn)。（9）、鉆孔直徑、錨桿直徑和樹(shù)脂藥卷直徑要合理匹配。鉆孔直徑與錨桿桿體直徑之差應(yīng)為610mm，鉆孔直徑與樹(shù)脂藥卷直徑之差應(yīng)為46mm。（10）、錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)中錨固劑、桿體、托盤(pán)及鋼帶等的性能、強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)必須與設(shè)計(jì)錨固力匹配。（11）、錨桿必須使用風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)施工機(jī)具或加長(zhǎng)力矩扳手緊固，錨索必須使用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)漲拉機(jī)具緊固。（12）、錨桿支護(hù)巷道必須每300根錨桿至少取一組（3根）做錨桿拉拔力測(cè)試，檢測(cè)記錄與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記一致，并有記錄牌板顯示。（13）、三徑（支護(hù)材料桿徑、鉆孔孔徑和錨固劑直徑）匹配鉆孔直徑、錨桿（錨索）直徑和樹(shù)脂藥卷直徑要合理匹配。名稱錨桿錨索鉆頭藥卷直徑mm22mm17.8mm28mm23mm四、臨時(shí)支護(hù)1-1斷面和2-2斷面臨 時(shí)支護(hù)：臨時(shí)支護(hù)采用ZLJ-4 型機(jī)載前探梁臨時(shí)支護(hù)裝置 ， 最大工作壓力16M帕， 額定工作阻力：15KN，支護(hù)高度：2.3-4.2 m ，支護(hù)面積：2.0x2.0，展開(kāi)3.4x3.4 1、掘進(jìn)機(jī)截割到最大控頂距時(shí)，掘進(jìn)機(jī)立即停止作業(yè)，將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并將掘進(jìn)機(jī)停電閉鎖。2、將機(jī)載前探臨時(shí)支護(hù)頂梁升起。3、將金屬網(wǎng)、鋼帶預(yù)先放置在機(jī)載前探梁臨時(shí)支護(hù)機(jī)的頂梁上，用磁鐵吸好。4、操作支護(hù)機(jī)控制閥，使機(jī)載前探頂梁放平并支撐住頂板，超前支護(hù)工作完成。5、使用錨桿鉆機(jī)通過(guò)支護(hù)頂板預(yù)留孔眼和鋼帶位置孔打設(shè)錨桿，完成錨桿支護(hù)作業(yè)。6、所有施工人員必須在機(jī)載前探的掩護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。五、永久支護(hù)1、頂錨桿：錨桿間、排距誤差不超過(guò)100mm，錨桿外露螺母外10-40mm，螺帽必須擰緊，松動(dòng)時(shí)二次復(fù)緊，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，打錨桿時(shí)使用2根1.2m長(zhǎng)鉆桿，1根300mm長(zhǎng)短接鉆桿，28鉆頭，必須按設(shè)計(jì)標(biāo)定眼位，打眼前要在錨桿上做好標(biāo)記，使眼深符合要求。錨桿安裝：準(zhǔn)備好背絲，將背絲接在錨桿絲上，將樹(shù)脂藥包送到眼底，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)攪拌均勻，30s后取下鉆機(jī)，等2-3min后，取下背絲，進(jìn)行二次緊固，緊固必須達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力，托盤(pán)緊貼巖面，以上工序必須在機(jī)載前探梁掩護(hù)下作業(yè)。2、 錨索：排間距誤差為100mm，錨索露出鎖具150-250mm。打錨索眼時(shí)，一人操作鉆具，兩人接換桿，用1.2m桿鉆夠深度后，再加1.2m桿，如此循環(huán)，頂錨索用6根1.2m長(zhǎng)鉆桿加1根1m長(zhǎng)鉆桿。然后用鋼絞線將1卷K2335mm和2卷Z2360mm樹(shù)脂藥緩慢推入眼底，上釬尾，用錨桿機(jī)帶動(dòng)鋼絞線攪拌30s，后方可上托盤(pán)及鎖具，凝固15min給錨索打壓，當(dāng)張拉力達(dá)到要求后，回油退下千斤頂，扶千斤頂人員與操作人員必須配合好，防止千斤頂在松開(kāi)時(shí)墜落傷人。3、 幫錨桿：根據(jù)設(shè)計(jì)打幫錨桿支護(hù)，在巷道兩幫采用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，打眼時(shí)使用1.2m長(zhǎng)鉆桿，28鉆頭。打幫錨桿眼前，先檢查巷道安全，發(fā)現(xiàn)有片幫、馬棚等要及時(shí)處理，確認(rèn)安全后進(jìn)行護(hù)幫支護(hù)。錨桿外露螺母外10-40mm，螺帽必須擰緊，松動(dòng)時(shí)二次復(fù)緊，緊固使用風(fēng)炮機(jī)緊固使其達(dá)設(shè)計(jì)預(yù)緊力，打錨桿孔時(shí)必須按設(shè)計(jì)標(biāo)定眼位，打眼前要在錨桿上做好標(biāo)記，使眼深符合要求。托板必須緊貼巖面布置。幫錨桿支護(hù)由外向里依次進(jìn)行，幫錨桿距工作面上排緊跟工作面，中間容許滯后3排，下部容許滯后6排。4、最大控頂距與最小控頂距根據(jù)同煤集團(tuán)下發(fā)的關(guān)于開(kāi)展春季頂板安全會(huì)戰(zhàn)通知的若干規(guī)定，最小控頂距不得超過(guò)一個(gè)支護(hù)間距，機(jī)掘工作面最大控頂距為最小控頂距加一個(gè)支護(hù)間距。最小空頂距0.3m，最大控頂距為一個(gè)支護(hù)間距加上最小控頂距:錨桿最大控頂距為為1.2m，錨索最大控頂距為3m。5、在遇斷層的特殊地質(zhì)構(gòu)造段時(shí)，需加強(qiáng)支護(hù)并另編寫(xiě)措施。第四章 施 工 工 藝第一節(jié) 施工方法與安全技術(shù)要求一、施工方法1、為了保證工程質(zhì)量，便于掌握巷道規(guī)格，定向采用激光指向儀定向。2、在二盤(pán)區(qū)2216輔皮聯(lián)巷內(nèi)安設(shè)一部皮帶搭接二盤(pán)區(qū)皮帶巷1.6m皮帶， 二盤(pán)區(qū)輔運(yùn)巷穩(wěn)設(shè)一部鏈板機(jī)與2216輔皮聯(lián)巷皮帶搭接，皮帶穩(wěn)設(shè)必須保證順利通車，利用鏟車進(jìn)行出矸。3、巷道施工前，使用風(fēng)筒布將開(kāi)口處前后各10米的橋架、電纜、照明及管路使用大板及廢舊皮帶進(jìn)行包裹，開(kāi)口處橋架進(jìn)行拆除，電纜保護(hù)后吊掛在頂板上。4、施工采用EBZ260H機(jī)組施工。5、為保證安全開(kāi)口，需在開(kāi)口處打設(shè)索梁，索梁采用11#礦用工字鋼，錨索采用=17.8mm、L=8300mm的鋼絞線，對(duì)開(kāi)口處進(jìn)行鎖口；開(kāi)口處抹拐也需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；施工至三岔門(mén)時(shí)，根據(jù)工作面頂板情況，進(jìn)行組合錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。6、5218順槽巷系統(tǒng)段與二盤(pán)區(qū)皮帶巷及二盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷成立交、楓橋段，為確保跨越兩條大巷，提前20米在立交處皮帶巷、風(fēng)橋處回風(fēng)巷架設(shè)金屬U29鋼棚，并搭設(shè)井字型木垛牢固接頂，由于皮帶巷皮帶管路影響，無(wú)法搭設(shè)木垛，必須在機(jī)組通過(guò)立交、風(fēng)橋處要預(yù)留最少1米厚的底煤，待機(jī)組通過(guò)后采用人工風(fēng)鎬挖設(shè)。7、架棚施工方法：1）、根據(jù)巷道施工時(shí)測(cè)量給出的中腰線控制架棚位置，嚴(yán)格按照中腰線施工。架棚前首先按中腰線檢查巷道規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的地方采用風(fēng)鎬刷擴(kuò)至架棚尺寸，并對(duì)刷擴(kuò)處進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)，再進(jìn)行下一道工序施工，要求每架一棚檢查一次。架棚平臺(tái)搭設(shè)要保持兩端水平，平臺(tái)規(guī)格為長(zhǎng)寬高=300040004500 mm，平臺(tái)采用長(zhǎng)寬厚=320030050mm的木質(zhì)大板密實(shí)鋪設(shè)，并用8#鉛絲與平臺(tái)綁扎牢固。2）架棚施工順序：搭設(shè)腳手挖棚腿窩栽棚腿上幫梁上頂梁充填噴漿。3）、首次架棚，前兩架用錨桿加固，每棚設(shè)三組加固點(diǎn)，每個(gè)固定點(diǎn)用兩根222000mm錨桿加固，加固位置為正頂一組，兩幫距底板1米處各一組，后續(xù)架棚每五架加固一次。棚與棚之間間距0.7米，按1迎山角架設(shè)，同時(shí)棚與棚之間用拉鉤連接，棚與巷幫、頂之間空隙用背板密背、片石充填。具體方法為：每4架鋼棚充填一次，充填必須密實(shí)，每架設(shè)6架棚進(jìn)行初噴漿，依次循環(huán)。4）、皮帶巷架設(shè)鋼棚定為中班皮帶檢修時(shí)間。8、溜煤眼施工：機(jī)組穿過(guò)皮帶巷30m后施工漏煤眼，施工皮帶巷上部漏煤眼時(shí)，時(shí)間定在中班檢修時(shí)間，在大皮帶上部搭設(shè)腳手架并鋪設(shè)大板，施工搭設(shè)腳手架必須保證牢靠且不影響皮帶正常運(yùn)行，打設(shè)完畢后從皮帶巷上部，5218順槽立交與大皮帶相交處挖設(shè)向下挖設(shè)600mm，再?gòu)钠飶纳贤谠O(shè)，采用人工風(fēng)鎬挖設(shè)。溜煤眼具體施工方案，另編制措施。9、立交風(fēng)橋施工由于本巷道要從二盤(pán)區(qū)皮帶巷、二盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷上部穿過(guò)，施工風(fēng)橋、立交在掘進(jìn)穿過(guò)二盤(pán)區(qū)皮帶巷、二盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷以后，應(yīng)按照地測(cè)工程部給定的立交、風(fēng)橋位置及標(biāo)高做好立交、風(fēng)橋。立交、風(fēng)橋施工采用風(fēng)鎬進(jìn)行施工，根據(jù)設(shè)計(jì)，在二盤(pán)區(qū)皮帶巷、二盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷對(duì)應(yīng)的立交、風(fēng)橋橋面9m范圍內(nèi)，順巷長(zhǎng)鋪設(shè)9m長(zhǎng)的11#工字鋼并澆筑C20混凝土，施工二盤(pán)區(qū)皮帶巷的立交時(shí)澆筑厚度為910mm；巷施工風(fēng)橋時(shí)澆筑厚度為600mm，混凝土要振動(dòng)搗固密實(shí)。皮帶巷的立交為一號(hào)立交，工字鋼中至中間距300mm，共需鋪設(shè)17根；回風(fēng)巷的風(fēng)橋?yàn)橐惶?hào)風(fēng)橋，工字鋼中至中間距300mm，共需鋪設(shè)17根。（風(fēng)橋、立交施工圖，詳見(jiàn)圖示10）機(jī)組截割順序：割煤時(shí)由下向上，先從巷道煤層底板拉槽然后往復(fù)割至頂部。（詳見(jiàn)截割軌跡圖）10、必須在前探梁的掩護(hù)下進(jìn)行支護(hù)工作，支護(hù)前必須進(jìn)行“四位一體”安全檢查，確認(rèn)安全后，方可根據(jù)中線和錨桿排間距在頂板上準(zhǔn)確確定錨桿眼位，必須使用濕式鉆眼，由二人扶站一人操作，三人必須配合好，由一人統(tǒng)一指揮。11、安裝錨桿時(shí)，用錨桿將樹(shù)脂藥卷緩慢送入孔底，然后用鉆具帶動(dòng)錨桿均勻攪拌30秒，取下釬尾，待凝固23分鐘后鋪網(wǎng)上鋼帶和托板，網(wǎng)必須扯平拉緊，鋼帶和托板緊貼巖面。12、打錨索眼時(shí)，一人操作鉆具，兩人接換桿，用1.2米桿鉆夠深度后，再加1.2米桿，如此循環(huán)，當(dāng)眼深打夠后逐節(jié)退桿。然后用鋼絞線將1支K2335型和2支Z2360型樹(shù)脂藥緩慢推入眼底，上釬尾，用錨桿機(jī)帶動(dòng)鋼絞線攪拌30秒，凝固40分鐘后，方可上托板、鎖具，給錨索打壓，預(yù)應(yīng)張拉力應(yīng)控制在100KN以上，當(dāng)張拉力達(dá)到要求后，回油退下千斤頂，扶千斤頂人員與操作人員必須配合好，以防止千斤頂在松開(kāi)時(shí)墜落傷人。13、噴砼所用材料必須保證質(zhì)量，砂為堅(jiān)硬干凈的中粗砂，石子為510mm的碎石，砂和石子的含土率不大于3%，水為不含酸堿或油的水，速凝劑摻量不大于3%噴射砼采用PZ7型噴漿機(jī)，開(kāi)機(jī)時(shí)必須先開(kāi)風(fēng)、后開(kāi)水、再送電、最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料、再停電、再關(guān)水、最后停風(fēng)，每班必須首先對(duì)當(dāng)天的裸巖進(jìn)行初噴封閉，初噴厚度3050mm，架棚腰背后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度，噴漿前要撬掉兩幫的浮石，沖洗巷道。噴漿初噴保證緊跟工作面。14、回風(fēng)繞道貫通點(diǎn)5218順槽巷回風(fēng)繞道與二盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷貫通時(shí)另外編寫(xiě)專項(xiàng)措施。二、技術(shù)要求（1）開(kāi)施工時(shí)必須在距巷道開(kāi)口處兩端各25米處設(shè)置警戒線，如有人員、車輛通行時(shí)必須停止作業(yè)，待人員、車輛通過(guò)后方可掘進(jìn)。每次進(jìn)行支護(hù)前，認(rèn)真檢查中線并核對(duì)激光指向儀指向是否準(zhǔn)確，然后根據(jù)激光指向儀的指向認(rèn)真檢查巷道規(guī)格，發(fā)現(xiàn)指向儀跑偏，要處理后方可由外向里，由頂向兩幫依次進(jìn)行支護(hù)。（2）必須在前探梁的掩護(hù)下進(jìn)行支護(hù)工作，支護(hù)前必須進(jìn)行“四位一體，敲幫問(wèn)頂”安全檢查，確認(rèn)安全后，方可根據(jù)中線和錨桿排間距在頂板上準(zhǔn)確確定錨桿眼位，打眼必須使用濕式鉆眼，由二人扶鉆一人操作，三人必須配合好，由一人統(tǒng)一指揮。（3）安裝錨桿時(shí)，用錨桿將樹(shù)脂藥卷送入孔底，然后用鉆具帶動(dòng)錨桿均勻攪拌30秒，待凝固取下聯(lián)背絲，安裝W型鋼帶，小墊，網(wǎng)必須扯平拉緊，W型鋼帶緊貼頂板。兩幫W鋼護(hù)板必須緊貼巖面布置。（4）要求頂幫一張網(wǎng)，順巷布置，網(wǎng)與網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度不小于0.2米，采用14#鉛絲雙道三花扭結(jié)，扭結(jié)間距不大于0.2米。（5）打錨索眼時(shí)，一人操作鉆具，兩人接換桿，用1.2米桿鉆夠深度后，再加1.2米桿，如此循環(huán)，當(dāng)眼深打夠后逐節(jié)退桿。然后用鋼絞線將1卷K2335mm，2卷Z2360mm，樹(shù)脂藥緩慢推入眼底，上釬尾，用錨桿機(jī)帶動(dòng)鋼絞線攪拌30秒，凝固40分鐘后，方可上托板及鎖具，給錨索打壓，預(yù)應(yīng)張拉力應(yīng)控制在10噸以上，錨固力不低于17噸，當(dāng)張拉力達(dá)到要求后，回油退下千斤頂，扶千斤頂人員與操作人員必須配合好，以防止千斤頂在松開(kāi)時(shí)墜落傷人。（6）錨桿排間距允許偏差為100mm ，桿體與圍巖面夾角不小于75，護(hù)幫的上下兩根錨桿分別向上、向下傾斜80度。頂錨桿錨固力不得小于8噸，幫錨桿錨固力不得小于6噸，頂幫錨桿預(yù)緊力矩不低于200Nm，桿體外露托板長(zhǎng)度在1040mm之間，并上螺帽，按規(guī)定進(jìn)行拉力實(shí)驗(yàn)。（7）錨索鉆孔方向大于88，排間距允許偏差為100mm，孔深誤差為0200mm，外露長(zhǎng)度150250mm，錨固力不小于17噸，逐根記錄。（8）噴射混凝土采用PZ-7型混凝土噴漿機(jī)，噴砼前，應(yīng)將受噴地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，噴砼前先對(duì)受噴面的浮石、浮碴進(jìn)行清理，并用水清洗，開(kāi)機(jī)前，應(yīng)詳細(xì)檢查好管路、接頭閥門(mén)、噴頭是否牢固，噴漿機(jī)各零件是否完好，各種儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即處理；開(kāi)機(jī)時(shí)，必須先開(kāi)水、后開(kāi)風(fēng)，再送電，最后上料。停機(jī)時(shí)先停料，后停電，再關(guān)風(fēng)，最后停水；噴射手在頂板完好，支護(hù)完好的地點(diǎn)，噴頭盡量重直受噴面，噴射距離0.60.8米，噴射軌跡為螺旋型，復(fù)噴間隔時(shí)間20分鐘；喂料工和副噴射手必須與噴射手配合好，喂料速度均勻。喂料時(shí)必須將大石子或雜物及時(shí)出。速凝劑添加應(yīng)均勻，不得一次添加。砼平整度小于50毫米；發(fā)現(xiàn)輸料管拐死彎或堵管，必須先關(guān)壓風(fēng)處理；砼料下井時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)，冬季要預(yù)熱。噴漿結(jié)束后，應(yīng)將噴漿機(jī)清理干凈，管路盤(pán)好；嚴(yán)格控制高壓風(fēng)，防止風(fēng)壓突變。噴漿時(shí)必須對(duì)巷道設(shè)備材料用棚布覆蓋，加以遮護(hù)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、本巷必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，巷道超寬超過(guò)500mm時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)打錨桿。2、頂、幫錨桿托板必須與頂、幫鋼帶、護(hù)板貼緊，網(wǎng)必須扯平拉緊。3、每班班長(zhǎng)和驗(yàn)收員必須嚴(yán)格檢查當(dāng)班的施工質(zhì)量和支護(hù)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題必須及時(shí)處理，出井后認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)、質(zhì)量記錄。4、每班開(kāi)工前、割煤前、支護(hù)前，班長(zhǎng)必須認(rèn)真檢查中線，并認(rèn)真核對(duì)激光指向儀是否指向準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)中線掉點(diǎn)或指向儀有偏差，必須停止掘進(jìn)，及時(shí)匯報(bào)，待問(wèn)題處理后方可繼續(xù)掘進(jìn)。四、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1、嚴(yán)格按照作業(yè)圖作業(yè)，掘進(jìn)前照好中線，劃好巷道輪廊線。2、掘進(jìn)前要嚴(yán)格檢查巷道斷面、規(guī)格，出現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求的，必須先處理，后割煤。3、錨桿采用長(zhǎng)短桿套打法，以保證錨桿角度，錨桿垂直巖面。4、錨桿眼內(nèi)的積水及巖粉應(yīng)吹洗干凈，桿體要平直，除銹、除油。5、安裝錨桿時(shí)，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)攪拌，中途不得間斷，攪拌時(shí)間不得少于30秒。6、各種原材料作質(zhì)量檢查，應(yīng)有出廠合格證。7、巷道施工質(zhì)量要達(dá)優(yōu)良，掘進(jìn)、錨桿支護(hù)、砼支護(hù)達(dá)全優(yōu)，掘進(jìn)前必須畫(huà)好輪廓線。8、膠帶輸送機(jī)要鋪設(shè)平、穩(wěn)、直、不跑偏，托輥齊全有效，機(jī)頭機(jī)尾可靠固定。9、巷道要清潔，電纜用專用電纜鉤吊掛，吊鉤每隔1米一個(gè)；管路吊掛必須使用管箍，每隔2米一組，管路要吊掛整齊。10、巷道要有里程牌，岔口處要有路標(biāo)，巷道內(nèi)圖板要有施工斷面圖，機(jī)組切割圖、供電系統(tǒng)圖和避災(zāi)路線圖，吊掛整齊，牌板要清潔，書(shū)寫(xiě)要工整。11、開(kāi)關(guān)、局扇要上架，實(shí)行掛牌管理，移變硐室保持清潔。12、材料工具碼放要整齊，巷道及工作面內(nèi)干凈整潔，無(wú)浮煤堆積，無(wú)積水、淤泥、雜物。材料工具碼放整齊，掛牌管理。管線排列吊掛整齊，掛牌管理。第二節(jié) 鑿 巖 方 式由于8218高抽巷施工穩(wěn)設(shè)皮帶影響，前期采用人工挖設(shè)，人工除渣，等皮帶系統(tǒng)調(diào)整后采用EBZ260H型機(jī)組按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坡度掘進(jìn)，機(jī)組施工采用全斷面一次割煤成巷的方案。第三節(jié) 裝 載 與 運(yùn) 輸1、裝運(yùn)煤工藝：開(kāi)口段為工作面人工挖設(shè)人工除渣二盤(pán)區(qū)輔運(yùn)巷段鏈板機(jī)二盤(pán)區(qū)2216輔皮聯(lián)巷80皮帶二盤(pán)區(qū)皮帶巷1.6米皮帶主平硐皮帶地面。工作面機(jī)組切割落煤工作面機(jī)組鏟板爬爪裝煤防爆鏟車二盤(pán)區(qū)輔運(yùn)巷段鏈板機(jī)二盤(pán)區(qū)2216輔皮聯(lián)巷80皮帶二盤(pán)區(qū)皮帶巷1.6米皮帶主平硐皮帶地面。后期：工作面機(jī)組切割落煤工作面機(jī)組鏟板爬爪裝煤機(jī)組二運(yùn)5218順槽巷系統(tǒng)段皮帶80皮帶二盤(pán)區(qū)2216輔運(yùn)巷段皮帶80皮帶二盤(pán)區(qū)2216輔皮聯(lián)巷80皮帶二盤(pán)區(qū)皮帶巷1.6米皮帶主平硐皮帶地面。2、輔助運(yùn)輸：輔助運(yùn)輸采用2.5t防爆膠輪車； 防爆膠輪車管理執(zhí)行塔山煤礦公司輔助運(yùn)輸管理辦法。運(yùn)輸線路：地面副平硐輔助進(jìn)風(fēng)巷二盤(pán)區(qū)輔運(yùn)大巷5218順槽巷系統(tǒng)段工作面。第四節(jié) 管 線 敷 設(shè)在巷道前進(jìn)方向的左側(cè)布置膠帶運(yùn)輸機(jī)、其上布置風(fēng)筒，并在左幫臨時(shí)布置一趟靜壓水管路、一趟壓風(fēng)管路、一趟排水管路，采用=22mm、L=500mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿打設(shè)吊掛錨桿。電纜布置在巷道右?guī)停娎|鉤間距1米，用鋼絲繩吊掛在巷道的頂部金屬網(wǎng)上，材料碼放架固定在皮帶H架上，右側(cè)為運(yùn)料和人行通道，并布置各種牌版、監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備等。 (詳見(jiàn)5218順槽巷系統(tǒng)段設(shè)備布置圖，附圖5)第五節(jié) 設(shè)備及工具配備表 4.2 機(jī)械工具配備表序號(hào)名 稱型 號(hào)單位數(shù)量備注1掘進(jìn)機(jī)EBZ260H臺(tái)12輪胎式防爆裝載機(jī)ZL30EFB臺(tái)13皮帶輸送機(jī)SSJ-800/240部34局部扇風(fēng)機(jī)前期230KW 臺(tái)2備用1臺(tái)5移動(dòng)式變壓器臺(tái)26噴漿機(jī)PZ-7臺(tái)27潛水泵臺(tái)222KW泵2臺(tái)8風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)臺(tái)49風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)7655臺(tái)810運(yùn)料車防爆型運(yùn)輸車臺(tái)411風(fēng)動(dòng)幫錨機(jī)臺(tái)412電動(dòng)油泵YDC-180臺(tái)213激光儀臺(tái)2第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)第一節(jié) 通 風(fēng)一、通風(fēng)系統(tǒng) 新鮮風(fēng)：由地面主平硐、副平硐、一盤(pán)區(qū)盤(pán)道立井二盤(pán)區(qū)輔助進(jìn)風(fēng)巷二盤(pán)區(qū)輔運(yùn)巷（皮帶巷）輔運(yùn)巷風(fēng)機(jī)風(fēng)筒5218順槽巷系統(tǒng)段工作面。由地面二盤(pán)區(qū)進(jìn)風(fēng)立井二盤(pán)區(qū)輔運(yùn)巷（皮帶巷）輔運(yùn)巷風(fēng)機(jī)風(fēng)筒5218順槽巷系統(tǒng)段工作面。乏風(fēng)：工作面5218順槽巷系統(tǒng)段二盤(pán)區(qū)輔運(yùn)巷二盤(pán)區(qū)六聯(lián)巷二盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷盤(pán)道回風(fēng)立井地面（通風(fēng)系統(tǒng)示意圖，附圖9）二、5218順槽巷系統(tǒng)段通風(fēng)方式、供風(fēng)量計(jì)算1、通風(fēng)方式根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定及3#5#層二盤(pán)區(qū)5218順槽系巷統(tǒng)段實(shí)際情況，該巷道在掘進(jìn)期間通風(fēng)方式采用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓入式通風(fēng)。2、風(fēng)量計(jì)算先按工作面瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、礦用防爆車需風(fēng)量、巷道允許的最低風(fēng)速分別進(jìn)行計(jì)算，取其中最大值作為掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端的實(shí)際需要出風(fēng)量；然后考慮風(fēng)筒的漏風(fēng)因素，確定局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量（局部吸風(fēng)量），根據(jù)工作風(fēng)量（局扇吸風(fēng)量），結(jié)合平時(shí)掌握的各種型號(hào)局扇配合不同直徑風(fēng)筒在不同供風(fēng)距離條件下的實(shí)測(cè)風(fēng)量數(shù)據(jù)選擇局部通風(fēng)機(jī)；最后按選定的局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量考慮其安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的最低風(fēng)速計(jì)算每個(gè)掘進(jìn)工作面的全風(fēng)壓實(shí)際需要風(fēng)量。1）、按瓦斯涌出量計(jì)算：Qmf=125qhgkhg=1250.52.5=156.25（m3/min）式中：Qmf掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端的實(shí)際需要出風(fēng)量，m3/min；Qmf掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端的實(shí)際需要出風(fēng)量，m3/min；qhg掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min。取0.5 m3/minKhg掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)瓦斯涌出量和月平均日絕對(duì)瓦斯涌出量的比值，但取值不能小于2.5；125按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過(guò)0.8的換算系數(shù)。2）、按照二氧化碳涌出量計(jì)算Qmf=67qhckhc=670.352.5=58.625（m3/min）qhc掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，m3/min；khc掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)一個(gè)月，日最大絕對(duì)二氧化碳涌出量和月平均日絕對(duì)二氧化碳涌出量的比值，但取值不能小于2.5；67按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過(guò)1.5%的換算系數(shù)。3）按工作面人員數(shù)量計(jì)算Q掘4N掘=456=224 m3/min式中：N掘掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，56人。4）、按巷道允許的最低風(fēng)速計(jì)算Qmf600.25ShfQmf600.2522.55338.25（m3/min）式中：Shf掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，22.55m2。0.25有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速，m/s；5）、按礦用防爆柴油機(jī)車需要風(fēng)量的計(jì)算Qd1=5.44Nd1Pd1Kd1 =5.442200.75=163.2（m3/min）式中：Qd1該地點(diǎn)礦用防爆柴油機(jī)車尾氣排放稀釋需要的風(fēng)量，m3/minNd1該地點(diǎn)礦用防爆柴油機(jī)車的臺(tái)數(shù)，2臺(tái)；Pd1該地點(diǎn)礦用防爆柴油機(jī)車的功率，20kw；Kd1配風(fēng)系數(shù)，該地點(diǎn)使用1臺(tái)礦用防爆柴油機(jī)車運(yùn)輸時(shí)，Kd1為1.0。該地點(diǎn)使用2臺(tái)礦用防爆柴油機(jī)車運(yùn)輸時(shí)，Kd1為0.75，該地點(diǎn)使用3臺(tái)及其以上礦用防爆柴油機(jī)車運(yùn)輸時(shí)，Kd1為0.5；5.44每千瓦每分鐘供給的最低風(fēng)量，m3/min。根據(jù)上述計(jì)算，掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端的實(shí)際需要出風(fēng)量Qmf=338.25m3/min3、選擇局部通風(fēng)機(jī)1）局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際需要吸風(fēng)量計(jì)算根據(jù)掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端是實(shí)際需要出風(fēng)量，考慮風(fēng)筒的漏風(fēng)因素，按照百米漏風(fēng)率實(shí)測(cè)值計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際需風(fēng)量。風(fēng)筒百米漏風(fēng)率無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)，Q局扇Q掘/（1-0.01L掘）338.25/（1-0.012006.14%） 385.6 m3/minQ局扇局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際需要吸風(fēng)量，m3/min；Q掘掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端的實(shí)際需風(fēng)量，m3/min；風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，%；L掘掘進(jìn)工作面供風(fēng)風(fēng)筒長(zhǎng)度，m。風(fēng)筒百米漏風(fēng)率取值表風(fēng)筒長(zhǎng)度（m）10020030040050060070080090010007.416.145.3254.624.324.013.763.63.42風(fēng)筒長(zhǎng)度（m）12001400160018002000220024002600280030003.132.892.682.52.342.22.081.961.851.753、選擇局部通風(fēng)機(jī)根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量（局扇吸風(fēng)量），結(jié)合平時(shí)掌握的各種型號(hào)局扇配合不同直徑風(fēng)筒在不同供風(fēng)距離條件下的實(shí)測(cè)風(fēng)量數(shù)據(jù)，從中選擇長(zhǎng)期運(yùn)行效率較高的局部通風(fēng)機(jī)。根據(jù)井下實(shí)際情況，選用一臺(tái)230KW變頻風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒采用柔性阻燃風(fēng)筒800，風(fēng)量滿足要求,風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換裝置。風(fēng)筒出口距工作面最遠(yuǎn)不得超過(guò)10米，迎頭風(fēng)筒不得落地。（3）按選定的局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算掘進(jìn)工作面的全風(fēng)壓實(shí)際需要風(fēng)量Q掘全有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷Q掘全Q扇測(cè)max600.25S5201+600.2520.2 832m3/min式中：Q扇測(cè)max局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min；開(kāi)啟一級(jí)風(fēng)量為350m3/min開(kāi)啟二級(jí)風(fēng)量為520m3/min0.25有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速，m/s；S局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，20.2。（4）按最大風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算Q掘604.0S掘Q掘60422.55=5412 m3/min式中：S掘掘進(jìn)工作面巷道的最大凈斷面積，22.55。通過(guò)驗(yàn)算符合規(guī)定通過(guò)計(jì)算二盤(pán)區(qū)5218順槽巷系統(tǒng)段實(shí)際需要全風(fēng)壓風(fēng)量為832 m3/min 7）、停掘供風(fēng)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，與掘進(jìn)工作面正常掘進(jìn)期間實(shí)際需要風(fēng)量相同。故選用一臺(tái)230KW變頻風(fēng)機(jī)，風(fēng)量滿足要求。風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換裝置。風(fēng)筒采用柔性阻燃風(fēng)筒=800,風(fēng)筒出口距工作面最遠(yuǎn)不得超過(guò)10m，迎頭風(fēng)筒不得落地。工作面掘進(jìn)期間，根據(jù)瓦斯涌出情況，隨時(shí)對(duì)吸風(fēng)量全風(fēng)壓風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。9）、末節(jié)風(fēng)筒安裝風(fēng)筒傳感器。三、局部通風(fēng)機(jī)安裝及管理1）根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定及二盤(pán)區(qū)5218順槽巷系統(tǒng)段實(shí)際情況，局部通風(fēng)機(jī)初步穩(wěn)設(shè)在距5218順槽巷系統(tǒng)段開(kāi)口位置大于15米的二盤(pán)區(qū)輔運(yùn)巷上風(fēng)側(cè)頂板完好處。2）局部通風(fēng)機(jī)安裝要求1、風(fēng)機(jī)安裝距離底板不小于300mm。2、風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)必須上架，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不得大于10m。3、風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)“三?！保▽Ｓ镁€路、專用開(kāi)關(guān)、專用變壓器）“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖），監(jiān)控監(jiān)控設(shè)備必須實(shí)行故障閉鎖。4、工作面風(fēng)筒倒數(shù)第二節(jié)必須安裝風(fēng)筒傳感器。5、風(fēng)筒吊掛在巷道頂板上，要求逢環(huán)必掛，拐彎處用彎頭連接，不出現(xiàn)拐死現(xiàn)象。6、風(fēng)筒接口采用拉鏈連接，要嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地。7、保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)。8、在風(fēng)機(jī)前的第一節(jié)風(fēng)筒必須安裝排瓦斯三通。9、加強(qiáng)風(fēng)筒管理，降低風(fēng)筒百米漏風(fēng)率。第二節(jié) 壓 風(fēng)壓風(fēng)由地面礦方壓風(fēng)機(jī)站通過(guò)主斜井和二盤(pán)區(qū)皮帶巷主壓風(fēng)管路變108管路到5218順槽巷系統(tǒng)段，接至離工作面20m的地方，然后用50高壓軟管接至工作面，隨著施工進(jìn)度的推進(jìn)逐漸延接108壓風(fēng)管。一、供風(fēng)量計(jì)算5218順槽巷系統(tǒng)段掘進(jìn)工作面用風(fēng)設(shè)備有4臺(tái)錨索鉆機(jī)，2臺(tái)使用，2臺(tái)備用。3臺(tái)風(fēng)動(dòng)幫錨機(jī)，2臺(tái)使用，1臺(tái)備用。 表 5.2用風(fēng)設(shè)備情況表用風(fēng)設(shè)備型號(hào)耗氣量(m3/min)風(fēng)壓(Mpa)錨索鉆機(jī)MQT13030.5風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)1.50.4-0.6Q=nkq=1.11.15（21.50.9+230.9）=10.25m3/min式中：Q總耗風(fēng)量，m3/min 管路漏風(fēng)系數(shù)，取1.1。 風(fēng)動(dòng)機(jī)具耗風(fēng)量損失系數(shù)，取1.15。 n同型號(hào)風(fēng)動(dòng)機(jī)具使用臺(tái)數(shù)。 K同型號(hào)風(fēng)動(dòng)機(jī)具使用系數(shù)，取0.9。 q風(fēng)動(dòng)機(jī)具耗風(fēng)量，m3/min。二、風(fēng)管選擇D=20Q1/2=2010.251/2=102.5mm式中：D管路內(nèi)徑，mm。 Q總耗風(fēng)量，m3/min。通過(guò)上述計(jì)算，結(jié)合礦井現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選用108鋼管作為壓風(fēng)管路，管路采用法蘭盤(pán)連接。三、壓風(fēng)線路二盤(pán)區(qū)皮帶巷主供風(fēng)管路二盤(pán)區(qū)2216輔皮聯(lián)巷二盤(pán)區(qū)輔運(yùn)巷5218順槽巷系統(tǒng)段工作面。第三節(jié) 瓦 斯 防 治1、建立健全瓦斯，一氧化碳和其它有害氣體的檢查制度，配備專職瓦檢工執(zhí)行雙崗管理，瓦檢工持證上崗，每班對(duì)風(fēng)機(jī)附近、工作面、回風(fēng)流、高冒區(qū)等處進(jìn)行不少于三次的瓦斯和二氧化碳檢查。2、局部通風(fēng)機(jī)必須做到“三專兩閉鎖”，及瓦斯監(jiān)控設(shè)備故障閉鎖，保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證風(fēng)機(jī)停風(fēng)或瓦斯超限后能及時(shí)切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備必須具備故障閉鎖功能。3、瓦檢工必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度；實(shí)行井下交接制度；認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查班報(bào)，瓦檢記錄做到三對(duì)口；嚴(yán)禁空班，漏班，不檢或假檢。4、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%，停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。5、當(dāng)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3.0%，超