塑膠件檢驗和驗證標(biāo)準(zhǔn).doc

文件修訂/變更記錄表修訂日期修訂者版本頁數(shù)修訂內(nèi)容2015.11.03A12公司綜合管理體系整合需求（本標(biāo)準(zhǔn)適用于高端機型）文件發(fā)放控制記錄表文件發(fā)放部門文件管理員文件發(fā)放部門新版本受控號舊版號受控號收文者簽名擬制： 審核： 批準(zhǔn)：1目的制定控股有限公司各種類型手機用塑膠件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法，確保智能終端事業(yè)部所有采購、生產(chǎn)的手機用塑膠件能滿足研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)及用戶使用的要求。2 適用范圍本規(guī)程適用于所有手機用塑膠件的檢驗及認(rèn)證。3引用標(biāo)準(zhǔn)3.1 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗B:高溫試驗方法3.2電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗A:低溫試驗方法3.3電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ca:恒定濕熱試驗方法3.4 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗N：溫度變化試驗方法3.5電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗: 溫度沖擊試驗方法3.6電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 第二部分：試驗方法 試驗Ed:自由跌落 3.7GB/T 2423.5-1995 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 第二部分：機械沖擊試驗4 外觀檢查面定義：A 面：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除LCD顯示視窗區(qū)外的手機直視面。B 面：暴露在外，且正常使用時候并直接看到的次要表面，如底殼組件的正面，上部與底部、兩側(cè)面，電池蓋，正常使用時可看到的區(qū)域。C 面：正常使用時看不到，只有在卸電池或 SIM 卡時可看到的內(nèi)表面及手機配件。如：底殼的電池倉、電池蓋的內(nèi)表面，彩盒及手機配件（電池、耳機、數(shù)據(jù)線）。5 塑膠件不良缺陷術(shù)語及定義1.1點缺陷：具有點形狀的缺陷。測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。1.2混色：不能被完全熔融的、不同于機殼顏色的其它異色。1.3頂高：由于塑膠件較難脫模，頂針局部受到強大的頂出力所產(chǎn)生的凸起。1.4頂白：由于塑膠件較難脫模，頂針局部受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印。1.5硬劃痕（有感劃痕）：由于硬物摩擦而造成樣品表面有深度的劃痕。1.6細(xì)化痕（無感劃痕）：指樣品表面沒有深度的劃痕。1.7批鋒：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑膠件的邊緣、分型面、頂針孔、鑲件等處溢出的多余膠料，摸上去有刮手的感覺。1.8磨花：由摩擦造成的塑膠件表面輕微的劃傷痕。1.9批傷：削除批鋒時由于操作工藝的不當(dāng)造成的削痕。1.10拖傷：因注塑壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。1.11缺膠：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使熔融膠料無法到達模腔內(nèi)某一角落而造成的射膠不足現(xiàn)象。1.12熔接線：塑膠熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑膠件表面形成一條明顯的結(jié)合線。1.13氣紋：因氣體干擾使塑膠件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。1.14流紋：因冷料被擠入，在塑膠件表面形成的霧色或亮色的痕跡。1.15銀紋：在塑膠件表面沿膠料流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。1.16拉白：因產(chǎn)品脫模不順暢，在外表面形成的白色拉裂痕。1.17縮水：當(dāng)塑膠熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失較大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。1.18粘模：產(chǎn)品脫模時，部分粘貼于模腔內(nèi)，造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)殘缺。1.19污漬：產(chǎn)品表面的可清除的臟污。1.20燒焦：指局部溫度過高而在塑膠件表面留下的發(fā)黃或碳化的痕跡。1.21盲孔/半孔：產(chǎn)品孔位堵塞或孔內(nèi)存在較大的批鋒。1.22翹曲：塑膠件因內(nèi)應(yīng)力作用等原因而造成的平面變形。1.23色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與封樣件的顏色差異或同一套外殼之間呈現(xiàn)出的顏色差異，稱為色差。1.24合殼縫：產(chǎn)品上下殼合殼后，除工藝縫外的縫隙。1.25偏孔：產(chǎn)品上下殼合殼后，螺絲孔不能完全吻合稱之為偏孔。6、絲印不良缺陷術(shù)語及定義 3.1字體傾斜：多個字體或同一個字體的底部不在同一水平線上。 3.2字體鋸齒：字體的邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀。 3.3字體擴散：字體的邊緣呈現(xiàn)模糊狀。 3.4粗細(xì)不均：字體的各個筆畫之間出現(xiàn)粗細(xì)不一樣的現(xiàn)象。 3.5漏油：因絲印網(wǎng)的原因，在應(yīng)當(dāng)無絲印的區(qū)域出現(xiàn)油墨，一般呈現(xiàn)點狀。 3.6移位：字體偏移封樣上的絲印位置或圖紙要求位置。 3.7重影：二次絲印的整體錯位。 3.8針孔/漏光：在應(yīng)該有絲印的地方出現(xiàn)點狀的缺少油墨。 3.9缺邊/少畫：字體的邊緣缺少或筆畫不全。 3.10絲印錯：絲印的字為錯別字。 3.11漏絲?。阂蠼z印的位置未絲印。 3.12色薄/少油：絲印字體的顏色偏淡。7、檢驗標(biāo)準(zhǔn)缺陷分類表面分類缺陷描述 (單位：mm 或 mm2)缺陷級別寬度長度間距允收個數(shù)總計允收個數(shù)直線形及曲線形等線狀缺陷如劃傷、痕跡等A面W0.051L24522minor2L31major0.05W0.10.5L11minor1.0L0majorB面W0.051L233minor2L32major3L41major0.05W0.10.5L12minor1.0L21majorC面0.05W0.12L344minor3 L42major4L51major0.1W0.21L22minor2L31major備注：1. 以上刮傷標(biāo)準(zhǔn)全部針對無深度無感刮傷，若有深度或者露底材全部NG;2. 若為特殊顏色，如劃傷為深色很明顯時，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)以簽樣為準(zhǔn).3. 若為更輕微的軟劃傷，距離45cm，斜視45度無法看到，即可視為OK.缺陷分類表面分類缺陷描述 (單位：mm 或 mm2)缺陷級別分類直徑間距允收個數(shù)總計允收個數(shù)點狀缺陷（污跡，灰塵、色點、污垢、亮點、異物、氣泡等）A面同色0.25d4502Major0.2d0.251Minor0.15d0.22Minord0.15忽略異色0.25d02Major0.15d0.21Minor0.1d0.152Minord0.1忽略B面同色0.3d4502Major0.25d0.31Minor0.2dd0.252Minord0.2忽略異色0.25d02Major0.2d0.251Minor0.15d0.22Minord0.15忽略C面同色0.4d03major0.35d0.42Minor0.25d0.353Minord0.25忽略異色0.3d02major0.25d0.31Minor0.2d0.252Minord99.5%）, 40-50次/min (1)UV,電鍍、PU漆：250次 (2)彈性漆：100次 (3)絲印部分200次 結(jié)果判定：10次以上循環(huán)產(chǎn)品表面無異常為合格（產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜有脫落、變色、 裂痕、起皺、分離異常）。9.5耐手汗測試：將汗液（首選配方：汗液的主要成份為氨水1.07%,氯化鈉0.48%,其余為水。備選方案：1、純凈水：1000ml；2、氯化鈉（NaCl）：20g/l；3、氯化銨（NH4CL）：17.5g/l；4、尿素（H2NCONH2）：）浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，PH值各為：酸性4.7及堿性8.8；在40攝氏度的環(huán)境下放置48h后，取出后將產(chǎn)品表面的汗液擦試干凈，放置2h，檢查樣品外觀。結(jié)果判定1：檢驗樣本表面無變色、銹蝕、氧化等不良。結(jié)果判定2：產(chǎn)品表面不出現(xiàn)異常，附著力4B則為合格：產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜有脫落、變色、裂痕、起皺、分離為異常。9.6耐化妝品測試：用無塵布將樣品表面擦拭干凈，將凡士林（特效潤膚滋潤配方）涂在樣品表面，將樣品放在恒溫恒濕箱內(nèi)（溫度設(shè)定在552,相對濕度95%3%）48h后,將樣品取出，將樣品表面化妝品擦拭干凈，并在常溫下放置2h以上后檢查樣品外觀，并測試油漆附著力。結(jié)果判定：樣本表面無變色、氣泡、油漆脫落等異常，附著力測試4B時為合格。9.7高低溫存儲試驗：放置在試驗環(huán)境：702的條件下，待溫度穩(wěn)定后，持續(xù)試驗24h，試驗結(jié)束后在常溫條件下放置2h，再進行試驗后檢測；結(jié)果判定：產(chǎn)品的外觀無裂紋、起泡、油漆脫落等異常。 9.8低溫存儲試驗：放置在試驗環(huán)境：403的條件下，待溫度穩(wěn)定后，持續(xù)試驗24h，試驗結(jié)束后在常溫條件下放置2h，再進行試驗后檢測；結(jié)果判定：產(chǎn)品的外觀無裂紋、起泡、油漆脫落等異常。 9.10高溫高濕試驗：放置在試驗環(huán)境：溫度552，相對濕度95%RH條件下，待溫度穩(wěn)定后，持續(xù)試驗24h，試驗結(jié)束后在常溫條件下放置2h，再進行試驗后檢測；結(jié)果判定：產(chǎn)品的外觀無裂紋、起泡、油漆脫落等異常。9.11溫度沖擊試驗 將樣品放入溫度沖擊試驗箱中，現(xiàn)在-402的低溫環(huán)境下保持1h，在3min內(nèi)將溫度切換到702的高溫環(huán)境下并保持1h，共做24個循環(huán)（48h）。在常溫條件下放置2小時，放置期滿，進行試驗后檢測。結(jié)果判定：產(chǎn)品的外觀無裂紋、起泡、油漆脫落等異常。9.12拉力測試（帶有熱熔螺母的面殼）： 將螺絲鎖定在面殼螺母上，用拉力計測定樣本的螺母受力程度，在拉力達到10kgf時停留10秒。試驗完成后檢查外觀。 結(jié)果判定：螺母露出螺母柱的部分0.2mm時為不合格。9.13導(dǎo)電漆的性能（附著力）測試：用3M600號膠紙或等同膠紙牢牢粘住被測試區(qū)域，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；靜置1分鐘后，用手抓住膠帶一端，以90度迅速撕下膠紙，同一位置進行3次相同試驗。 結(jié)果判定：測試完成后，觀察3M膠紙，不允許有塊狀或片狀的油漆脫落。9.14彎折測試 用兩手分別握住外殼的兩端，以均勻的速度將外殼折彎90度后再還原，目視檢查折彎處的油漆崩裂狀況。結(jié)果判定：折彎時殼體不可爆裂，允許油漆表面產(chǎn)生裂紋、但不允許油漆崩落；還原后允許折彎處油漆呈現(xiàn)細(xì)粉狀、不允許油漆呈現(xiàn)片狀或條狀(寬度大于0.5mm)。9.15水煮試驗 100的沸水中煮30分鐘后，要求試驗結(jié)束后外觀良好，無鍍層脫落、掉漆、明顯起泡、變色等不良。9.16耐化學(xué)品應(yīng)力試驗PC料：將產(chǎn)品放入甲苯+正丙醇（乙醇）1:3中浸泡15分鐘后，將樣品取出，自然風(fēng)干，要求樣品外觀良好，無塊狀崩落、裂紋、嚴(yán)重變形等。 9.17 紫外線照射實驗在溫度為55，在輻照度為0.55W/ 光照波長340nm的紫外線下直射油漆表面96小時（試驗時按黑色膠紙貼住一部分不讓照射或錫鉑紙包住一部分），在常溫下冷卻2小時后檢查噴漆表面。結(jié)果判斷：產(chǎn)品表面應(yīng)無褪色，變色，紋路，開裂，剝落等現(xiàn)象10.HB級材料可燃性試驗（此實驗只在首批到料時由硬件測試組進行測試） 10.1取樣 對預(yù)定要確定某一材料或組件是否屬于HB級時，應(yīng)取材料或組件的3個樣品按下列規(guī)定進行試驗。材料試驗樣品的長寬尺寸應(yīng)大致為130mm130mm，樣品邊緣光滑，而且其厚度應(yīng)等于或小于所使用的最小厚度。對所使用的材料厚度大于3mm時，其實驗樣品應(yīng)減小到3mm的厚度。在距離樣品一端25mm和100mm處，沿樣品寬度方向劃上標(biāo)記號。1010.2樣品處理 在進行試驗前，樣品應(yīng)在溫度232以及相對濕度在45%55%之間的環(huán)境下處理48h。10.3樣品安裝 在離25mm標(biāo)記線最遠(yuǎn)的一端應(yīng)用夾子將樣品夾住，將一未點燃的酒精燈放于樣品25mm標(biāo)記線的一端正下方，使得在點燃酒精燈時，樣品的底邊能承受到燈焰，并調(diào)節(jié)到產(chǎn)生穩(wěn)定的藍(lán)色火焰。10.4試驗程序 將燈焰移到樣品懸空端，燒到25mm標(biāo)記線為止，然后移去燈焰。記錄燃燒（或灼熱燃燒）從樣品較低緣的25mm標(biāo)記線燃至100mm標(biāo)記線的時間，然后計算燃燒速度（mm/min）。10.5合格判定 樣品的火焰燃燒或（灼熱燃燒）的計算速率不大于下列規(guī)定值： 對厚度等于3mm的樣品，其燃燒速率不大于40mm/min; 對厚度小于3mm的樣品，其燃燒速率不大于75mm/min.10.6允許的重復(fù)試驗 一組三個樣品，只要有一個不符合以上合格判定的要求，就應(yīng)取另一組三個樣品進行試驗。只有當(dāng)該第二組中的所有樣品均符合要求，才能將