施工方案施工組織設計.doc

1編制依據(jù)11東方國際花園工程招標文件及答疑文件；12 建筑、結(jié)構、電氣、給排水、采暖、通風空調(diào)等各專業(yè)施工圖紙；13東方國際花園工程現(xiàn)場實際情況；14 現(xiàn)行的工期定額；15 ISO9001-2000標準及公司質(zhì)量管理體系文件；16 現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、操作技術規(guī)程、施工工藝標準；現(xiàn)行規(guī)范和有關標準：工程測量規(guī)范GB50026-93建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-02建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-91（1998年版）地下工程防水技術規(guī)范GB50108-01地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-02砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-02混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-02建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-02建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-01建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程GB50194-93施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-88電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-02電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-96砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ/T98-00鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ/T18-96建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97工程網(wǎng)絡計劃技術規(guī)程JGJ/T121-99建筑施工扣件式鋼管腳手架安全規(guī)范JGJ130-01建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-01建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-01建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-01建設工程質(zhì)量管理條例（國務院第279號令）建筑安裝工程安全技術規(guī)范、建筑安裝工人安全操作規(guī)范、中華人民共和國消防條例建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ80-91）龍門架、井字架及提升機安全技術規(guī)范（JGJ88-92）建筑施工安全檢查標準河北省勞動安全衛(wèi)生條例2工程概況本工程為東方國際花園項目工程，地址位于安平縣為民街與經(jīng)一路交叉口西北側(cè)，由天津天怡建筑設計有限公司設計。21建筑設計：本工程地下一層，普通住宅地上主體18層和13層，設有電梯機房和水箱設備層各一層。為點式和板式住宅樓。住宅基本戶型為三室兩廳等。建筑物合理使用年限70年，防火設計的建筑分類為二類住宅，其耐火等級為地上為2級，地下為1級。屋面防水等級為級，地下室防水等級為級，抗震設防烈度為七度。地下室一層平時作為車庫，戰(zhàn)時為人防工程，防護等級為6級，抗力等級為6級，防化等級為丙級。外裝修：外墻為防水涂料及天然花崗巖石材墻裙，住宅部分外墻抹保溫材料或聚苯板50mm厚。 內(nèi)墻面：地下部分的庫房及設備用房為水泥砂漿墻面，地上部分的門廳及電梯廳為油漆、乳膠漆墻面，住宅部分除廚房和衛(wèi)生間為釉面磚外（面層待裝修做），其它房間為一般抹灰墻面。頂棚：地下人防部分為板底噴涂頂棚，住宅部分為抹水泥混合砂漿頂棚，面層待裝修做。樓、地面：地下部分為砼地面和水泥砂漿地面。各戶臥室、客廳為混凝土毛地面面層，衛(wèi)生間為混凝土毛地面，電梯間及走廊為釉面磚地面，樓梯間及其他所有房間為水泥砂漿樓面面層。門窗：戶內(nèi)門為木門，分戶門為防火門。陽臺門及外窗均采用塑鋼玻璃窗。由業(yè)主直接安排施工。防水設計：地下室防水等級為級，防水主體采用防水混凝土及高聚物改性瀝青防水卷材。防水混凝土抗?jié)B等級為S6。高聚物改性瀝青防水卷材鋪在混凝土結(jié)構主體的迎水面上，卷材防水為二層，總厚度不小于4mm。防火設計：建筑物耐火等級為2級，地下室耐火等級為1級。甲、乙級防火門應裝自動閉門器，雙扇防火門應裝密閉器。管道井在管道安裝后應將樓板封閉，管道穿樓板處，在管道安裝后用不小于C35微脹細石混凝土封閉空隙。建筑節(jié)能設計：外墻采用聚苯板 50mm厚，其外墻平均傳熱系數(shù)為KM=0.77W/m2.K。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板上加設60厚聚苯板保溫層，其平均傳熱系數(shù)為K=0.79w/m2.k。所有外門窗均為塑鋼窗，外窗設置紗窗，其傳熱系數(shù)為K=2.7w/m2k，并且門窗氣密性等級不低于國家標準GB7107-86規(guī)定的級水平。樓梯間隔墻采用外抹HT-800保溫砂漿20mm厚，其傳熱系數(shù)為K=1.45w/m2.k。分戶門選用成品保溫防盜門,其傳熱系數(shù)應小于2.0w/m2.k的限值。南側(cè)接觸室外陽臺底板保溫厚70mm，傳熱系數(shù)0.56 w/m2.k。不采暖地下室頂板粘貼65厚聚苯板保溫，傳熱系數(shù)為0.60 w/m2.k。22結(jié)構設計：住宅工程地下一層，室內(nèi)外高差1m。主體采用鋼筋混凝土框剪力墻架結(jié)構，基礎采用鋼筋混凝土筏板基礎；洋房框架剪力墻結(jié)構，基礎為條形基礎，地下一層；別墅框架剪力墻結(jié)構，基礎為條形基礎；設計使用年限50年，結(jié)構安全等級為二級，抗震設防類別為丙類。鋼筋：采用軋光圓鋼筋HPB235級（以表示）和熱軋帶肋鋼筋HRB335級（以表示），質(zhì)量等級應符合有關國家標準要求，強度標準值應具有不小于95%的保證率。混凝土強度：基礎墊層為C15?；A梁、筏板、地下室外墻為C40，地下室1、2層外墻采用S6級防水砼，一至頂層剪力墻、柱、梁、板為C30。砌體（填充墻）：加氣混凝土砌塊，密度等級700公斤/立方米，強度等級MU5，0.000以下水泥砂漿M5，0.000以上混合砂漿M5。保護層厚度：基礎筏板、基礎梁、及地下室外墻為40mm，地下室內(nèi)墻、板為25mm，地下室梁為30mm，地上各層板、墻為15mm，地上各層梁為25mm。23電氣設計：本工程設計內(nèi)容包括：動力、照明、應急照明系統(tǒng)，建筑物防雷與接地系統(tǒng)。動力電系統(tǒng)設計本系統(tǒng)設計采用TN-S系統(tǒng)。利用基礎內(nèi)鋼筋作暗裝接地極，接地電阻小于4。所用用電設備不帶電之金屬外殼均就通過專用接地線、穿線鋼管和接地扁鋼筋與接地系統(tǒng)連成一體。兩路10KV電源由室外埋地引至10KV配電室。室內(nèi)電纜敷設：各層設備水平配線沿墻、地板、頂板及吊頂內(nèi)穿管敷設。垂直敷設電纜在電纜井或配電間內(nèi)用支架明敷。電纜井外的穿管沿墻暗敷。暗裝配電箱底邊距地1.4m。掛墻式動力配電箱、控制暗鈕等設備底邊距地1.4m。樓內(nèi)所用不帶電之金屬物，如暖氣管、水管、空調(diào)管等金屬管道、PE干線、各種進線電纜的金屬外皮及屏蔽層和接地干線均應與總等電位聯(lián)結(jié)端聯(lián)結(jié)。等電位聯(lián)結(jié)中金屬管道連接處應可靠連通導電。所有消防設備的配電電纜和控制電纜在吊頂內(nèi)或沿梁穿管明敷設的金屬管外皮均應刷防火涂料。所有防火墻上、電纜井和配電間地板上預留的過線（橋架）的洞施工完后均應用防火材料封堵。照明及疏散照明本工程低壓接地形式為TN-S系統(tǒng)。設計中一至五層只考慮樓道照明和疏散照明。正常照明和應急照明由二次裝修時考慮。本次施工只預留電源，安裝電燈泡。單相三極插座均穿專用接地線，所用接地線應相互連通，并應與防雷接地相連的預埋鋼板焊成一體。接地總電阻小于4歐姆。設備安裝高度：配電箱、電表箱距地1.4m，翹板開關距地1.4m，一般插座距地1.6m。住宅起居室空調(diào)插座距地0.3m，其它空調(diào)插座距地1.8m，衛(wèi)生間和廚房用防淺型插座距地1.6m。照明配線用ZR-BV-500 22.5mm2穿管沿墻及頂板暗配，插座配線用ZR-BV-500 34mm2穿管沿墻及地板暗配。標志燈為長明燈，當正常電源無電時，由應救急電源照明。救急時間1小時。每戶住宅內(nèi)所有燈均用15W白熾燈吸頂安裝。衛(wèi)生間用防水瓷燈座墻上安裝。土建施工時應配合土建預留墻洞和各種預埋件。建筑物防雷與接地本工程按一類防雷建筑設計，在女兒墻上裝設避雷帶作接閃器，利用柱內(nèi)四根主筋作防雷引下線并與基礎主鋼筋可靠焊接，凡是突出屋面的金屬部件均與避雷裝置可靠焊接。采用聯(lián)合接地、防雷接地、重復接地、弱電設備等接地共用接地體，接地電阻不大于4歐，對接地電阻進行實測后，如不能滿足電阻要求增打人工接地極，所有用電設備不帶電之金屬外殼、穿線鋼管及電纜橋架等均應可靠接地，整個樓內(nèi)需做總等電位聯(lián)結(jié)。3施工部署及平面布置該工程施工分二期施工，一期施工7#、8#、9#、10#、11#、12#、別墅B、C、D和商業(yè)會所及銀行；二期施工一期主體施工完開始施工，同時一期車庫開始施工。31施工部署:311質(zhì)量目標：達到現(xiàn)行國家規(guī)范標準合格等級，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。312安全管理目標：確保達到文明工地。313工期目標：承諾總工期為390天（日歷天數(shù)），計劃開工日期為2005年9月5日，竣工日期為2006年9月30日。其中基礎工程工期為95天，2005年9月5日至2005年11月30日；結(jié)構框架工期為150天，2005年12月1日至2006年5月1日；砌筑工程工期為90天,2006年2月20日至2006年5月20日裝飾工程工期為100天，2006年5月21日至2006年9月1日；系統(tǒng)調(diào)試10天，2006年9月1日至2006年9月10日；細部工程10天,2006年9月1日至2006年9月10日室外工程為15天，2006年9月5日至2006年9月20日；竣工驗收為10天，2006年9月21日至2006年9月30日。314施工安排：進場后首先進行臨水、臨電、臨建及現(xiàn)場施工道路的施工，與此同時進行塔吊安裝。砌筑工程的空心砌塊砌筑在結(jié)構施工至四層時插入，留下頂部與梁板結(jié)合處一行斜砌粘土磚在主體框架施工完畢后由上而下進行。抹灰工程在結(jié)構驗收后即可進行。主體施工完畢后拆除塔吊?？蚣苁┕ぶ恋厣先龑訒r安裝施工電梯以供人及部分材料的垂直運輸。各專業(yè)安裝工程隨土建工程施工進度插入施工，互相協(xié)調(diào)配合，具體情況見施工進度計劃網(wǎng)絡圖。32施工總平面布置321主要施工設施及場地安排本工程施工場區(qū)南部及東部設二入口。南側(cè)、東側(cè)門口布置警衛(wèi)室、材料庫房；西側(cè)依次布置辦公區(qū)和廁所?，F(xiàn)場設置塔吊、電梯、砂漿攪拌機等設備、大模板堆放場地鋼筋加工場地及生活區(qū)?，F(xiàn)場設置排水溝、沉淀池，污水沿排水溝流入沉淀池沉淀后排入市政排水管網(wǎng)。現(xiàn)場道路、周轉(zhuǎn)工具堆放、施工機具地面全部硬化，并用水準儀找出排水坡度。臨建庫房要高出地面300mm。，現(xiàn)場南側(cè)圍擋北邊為辦公區(qū)和生活區(qū)。鋼筋加工廠地及木工加工周轉(zhuǎn)工具場地現(xiàn)場東側(cè)和北側(cè)車庫區(qū)域。所有施工機械按進度要求進場，做好大型施工機械安全和性能的檢查。確保進場后正常使用。322施工臨時用電管理：現(xiàn)場設置2臺250KVA和一臺800KVA變壓器供施工使用，下線有各施工單位接到各自一級配電柜，現(xiàn)場用電采用三級保護裝置，采用三相五線制保護接零配電系統(tǒng)，均采用電纜埋地敷設，基礎施工時對電纜要架空保護，結(jié)構施工時確保電壓的相對穩(wěn)定，不得隨意拖拉電纜。施工過程中尤其是濕作業(yè)要使用電纜，絕緣一定要良好，嚴禁使用破皮電纜。施工現(xiàn)場結(jié)構階段為用電高峰期，此階段用電設備主要有砼輸送泵、塔吊、施工電梯、鋼筋機械、焊接機械等，確保施工各階段用電需求，用電合理分配，杜絕超負荷運行。工程開工前各施工單位應編制詳細的用電施工方案，根據(jù)實際選配機械的用電參數(shù)進行設計。323施工臨時用水管理：甲方在小區(qū)的東側(cè)有一市政供水井和現(xiàn)場一取水井供施工用水，各單位在取水點安裝一計量器計量取費，在根據(jù)各施工單位施工現(xiàn)場情況和有關臨時用水要求及給水相應的施工規(guī)范，確定各施工單位區(qū)域臨時用水方案進行審批，包括臨時消火栓給水系統(tǒng)，生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)及現(xiàn)場臨時排水等。現(xiàn)場臨時用水管道應采用埋地式，各施工用水點預留施工生產(chǎn)用水閥門，并設臨時消防栓和隨層消防栓數(shù)個。消防管選100mm，生活用水管選32mm，砼養(yǎng)護及現(xiàn)場用水管選50mm。工程開工前各施工單位應編制專題臨時用水方案，依據(jù)各用水設備的參數(shù)進行臨水管道設計。4施工方案及主要技術措施41施工準備411技術準備熟悉圖紙和有關技術文件，認真考察現(xiàn)場及周邊環(huán)境，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及有關方面提供的地上、地下管線設施，制定切實可行的保護措施。認真給施工單位做好交底工作，此外，應及時組織圖紙會審，根據(jù)工程圖紙設計的具體內(nèi)容，結(jié)合實際情況，要求參見單位編制好特殊、關鍵工序的作業(yè)指導書，同時要求各施工單位做好各分項工程的技術交底工作。412現(xiàn)場準備做好現(xiàn)場三通一平工作，合理布置臨電、臨水的位置，以方便施工需要，道路確保施工時暢通。4.施工機械進場安排根據(jù)工程進度計劃安排合理組織施工機械進場，做好計劃安排。4.施工人員安排根據(jù)各施工階段的工程量、流水段的數(shù)量及工程進度的要求，要求參建單位合理的編制好勞動力資源的進場計劃。42測量方案421 0.00以下結(jié)構施工測量放線 各參建單位應依據(jù)紅線樁點測設建筑物控制網(wǎng)，樁點盡量布置在遠離基坑、土質(zhì)較穩(wěn)定、通視情況良好的地方。在控制網(wǎng)外廓線上測設控制地下結(jié)構外墻的控制線和建筑物主軸線，同時應注意避開結(jié)構墻、柱，以便向基坑投測軸線。 各施工單位建筑物控制網(wǎng)經(jīng)自檢后，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后方可破土動工。 各建筑物的高程控制點與平面控制網(wǎng)點布置必須合理，以便向各施工部位引測標高和軸線，同時方便標高和軸線的校核。 墊層施工完成后，依據(jù)建筑物控制網(wǎng)向墊層上投測建筑物主軸線，投測前應先核對建筑物控制網(wǎng)點是否有變動，投測宜采用角度交匯法，投測后在墊層上校核軸線間距、軸線夾角及對角線尺寸，基礎長度或?qū)挾仍?0m90m時，允許誤差15mm，對角線尺寸誤差為邊長誤差的2倍，外廓軸線間的夾角的允許誤差為1。其它技術指標可參考建筑工程施工測量規(guī)程（DBJ01-21-95）第6.4.3條要求實施。 422 0.00以上結(jié)構施工測量放線 施工至首層樓板時，將建筑物控制點由室外引至室內(nèi)，首層以上各層的軸線由內(nèi)控點采用激光垂準儀向上引測，所以應及時在首層樓板預埋鋼板，首層樓板混凝土澆筑后，依據(jù)建筑物控制網(wǎng)測設內(nèi)控點。內(nèi)控點應組成閉合圖形，布設方案應提交監(jiān)理審批。在各樓層或施工段上形成閉合圖形，投測后必須校核邊長和夾角。 高程控制應由首層標高控制線向上引測，每次引測均應由首層開始垂直向上用鋼尺量距，同樣要注意懸掛標準重物，并進行尺長和溫度改正，每次引測還應由首層三個不同地方向上引測，然后在同層進行閉合校核，校核無誤后進行閉合調(diào)整，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行下道工序。標高引測時應注意層高和全高的控制，層高允許誤差3mm，全高20mm。423 裝修階段的測量放線 裝修工程施工前，應對已完成的結(jié)構進行全面的測量，并將數(shù)據(jù)提交裝修放樣人員，以便依據(jù)結(jié)構現(xiàn)狀進行放樣工作。 裝修施工的放線應依據(jù)結(jié)構控制線施測，對地面、墻面、吊頂、屋面裝飾測量基線應顧及結(jié)構現(xiàn)狀，按設計圖紙進行必要的分格調(diào)整。 地面十字直角定位線及分格量距精度應高于1/10000，測設直角精度應高于20，在結(jié)構四周墻面或柱面上應彈測建筑完成面上500mm或1400mm水平線，作為地面和天花板吊頂?shù)目刂凭€。 外墻在建筑四大角根據(jù)軸線控制網(wǎng)做豎向軸線投測作為控制墻角及門窗洞口垂直及裝飾材料裁料的依據(jù)。 設計有分格要求時，應按高于1/10000的精度測定分格線，并在建筑物外墻轉(zhuǎn)角處吊出鉛垂鋼絲，以便控制墻面垂直度、平整度及板塊出墻位置，鉛垂鋼絲用經(jīng)緯儀校測，兩次投測誤差小于2mm。室內(nèi)墻面應按1/3000的精度控制豎直，分格精度同室外墻面。43基礎工程4.3.1基礎開挖；首先開挖一期施工8#、9#、10#、11#、別墅A、B、C、D和商業(yè)會所及銀行基礎，嚴格控制基底標高，預留300mm-500mm厚土方以滿足樁基施工，保證樁基施工質(zhì)量。4.3.2樁基施工；嚴格控制樁孔成孔質(zhì)量和砼灌注過程中的控制及養(yǎng)護。同時做好樁頭剔除時成品樁保護和樁基檢測工作安排及樁基檢測成果的審查工作。433褥墊層基礎墊層底做100-200厚10-20碎石墊層，壓實系數(shù)大于0.97。工藝流程：檢驗碎石質(zhì)量分層鋪筑碎石灑水夯實或碾壓找平驗收對級配碎石進行技術鑒定，級配碎石一定嚴格按設計配合比進行，應將碎石拌均勻，溫度適中，其質(zhì)量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。分層鋪筑碎石鋪筑碎石的每層厚度，一般為1520cm，不能超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的碎石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用610t的壓路機碾壓。碎石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.51.0m，并應充分壓（夯）實。鋪筑的碎石應級配均勻，鋪設時嚴禁擾動下層、側(cè)壁軟弱土層。鋪設過程中嚴禁小車在墊層上行走，搭設木走道。灑水：鋪筑級配碎石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３炙槭淖罴押浚话銥?%12%。夯實：夯實的遍數(shù)、時間由現(xiàn)場試驗確定。用蛙式打夯機夯打時，應保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。找平和驗收：施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純石檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣，測定碎石的質(zhì)量密度。下層密實度合格后方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）實完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。墊層夯實后經(jīng)檢驗合格后方進行下一層鋪設,鋪設完最后一層,立即進行下一道工序施工。4.3.4基礎墊層：本工程采用100mm厚C15的素混凝土墊層。待基礎處理完，基礎軸線尺寸，基底標高經(jīng)驗收合格辦完隱檢手續(xù)后，測放人員及時標定100mm厚素砼墊層上平的標高控制塊，采用組合鋼模板，砼采用商品混凝土，澆筑前先檢查墊層的尺寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢固。澆筑墊層砼時，注意檢查控制混凝土質(zhì)量及時催要混凝土資料。砼表面用尺桿滿刮，隨后用木抹子搓平壓光根據(jù)季節(jié)氣候特點做好混凝土的養(yǎng)護工作并及時取樣，留好試塊。435鋼筋工程 鋼筋加工當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 底板鋼筋綁扎工藝流程:鋪設底板下層筋支設墊塊放置鋼筋馬凳鋪設底板上層筋確認豎向鋼筋位置插豎向鋼筋?，F(xiàn)場主要控制要點是位置的準確，底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別是在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬、150mm長標記，底板上層鐵完成后，應由放線組二次確認插筋位置線?；A底板鋼筋鋪設前，在基層上彈受力筋分布線，先鋪寬度方向受力筋再鋪長向分布筋?？蚣苤鹘铄^入基礎底部并按圖紙要求彎折，將預留插筋綁扎牢固。底板鋼筋的搭接長度要符合國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范和設計的要求。鋼筋綁扎時一定要注意上、下部筋的位置，鋼筋的連接位置要正確。底板鋼筋如果自重較大，可采用現(xiàn)場預制細石砼墊塊做鋼筋保護層。 剪力墻鋼筋放墻位置線修整下層插筋墻鋼筋豎向連接測放剪力墻水平筋間距線綁扎墻預埋鋼筋。套短肢箍筋時，要注意箍筋的開口應相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。根據(jù)抗震要求，箍筋彎鉤為135度，平直段不小于10d。柱鋼筋綁扎主要控制要點為首先主筋位置要準確，根據(jù)放線結(jié)果及時將位移鋼筋進行調(diào)整，這樣才能保證主筋和箍筋均到位；其次禁止將箍筋掰開后往主筋上套，應將箍筋從上套入主筋。綁扎抗震墻鋼筋時，先將短肢剪力墻筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔56m間距在豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。墻體內(nèi)水平筋放置在豎向鋼筋外側(cè)放置。剪力墻兩排鋼筋之間必須用拉筋拉結(jié)牢固，拉筋做135彎鉤。剪力墻邊緣構件的縱向鋼筋采用焊接連接接頭，其余部分豎向受力筋采用綁扎連接，接頭按規(guī)范要求錯開。墻體鋼筋主要控制要點：禁止墻體鋼筋的綁扎扣和搭接扣合二為一，另外應注意水平筋應延伸至邊緣構件的盡端并做15D90度彎鉤。剪力墻豎向分布筋在墻變截面處插入下層墻內(nèi)不小于1.5d抗震錨固長度，且每隔600mm有一對鋼筋插到下層墻底部，鋼筋末端做直角彎勾。墻面開洞必須預留，穿連梁管道應預埋套管，預留洞周邊根據(jù)洞口大小做相應加筋補強施工時各工種根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建施工，不得事后打鑿。所有與剪力墻連接的樓面框架梁于墻體順接端箍筋必須加密連梁構造必須符合設計圖紙及規(guī)范圖集要求，梁內(nèi)縱筋應錨入墻內(nèi)進入墻內(nèi)的梁主筋直錨長度不得小于0.41LaE，錨固長度不小于1.2。鋼筋工程嚴格執(zhí)行砼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5020402）。436模板工程剪力墻支模采用竹膠合模板見下圖。根據(jù)剪力墻尺寸，加工制作定型竹膠合模板，減少模板組拼，不僅可以加快施工速度，而且易保證質(zhì)量。由于地下室外墻防水需要，外墻所用對拉螺栓加止水環(huán)（見右圖），一次性使用留在墻體內(nèi)。支模時在墻鋼筋上抄出+50cm標高線，然后據(jù)此標高找平模板，以便于立模。管道穿過地下室墻體時，應預先埋設帶有止水環(huán)的鋼制套管，并預留夾板將卷材防水層收頭夾緊。頂板模板采用竹膠合板，早拆支撐體系,見下圖。基礎反梁模板采用吊模，用鋼架管加固，內(nèi)設拉結(jié)片。施工前要根據(jù)結(jié)構荷載和施工荷載對支撐體系進行計算和驗算，以保證體系的剛度、強度和穩(wěn)定性。電梯井壁采用組合鉸接筒模，見下圖。模板安裝完后，要全面檢查，牢固穩(wěn)定后再進行下道工序施工，構件跨度超過4m時，支模時按實際跨度的1/10003/1000進行起拱。模板拆除前首先對同條件養(yǎng)護試塊進行試壓，根據(jù)試壓強度決定拆模時間。拆除模板的順序和安裝順序相反，模板吊運拆除時要平穩(wěn)準確，不得碰撞砼表面。 模板工程嚴格執(zhí)行砼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5020402）。437砼工程所有砼均采用商品混凝土，嚴格控制砼的交貨狀態(tài)，做好有關實驗和石塊的留置及養(yǎng)護工作。大體積混凝土基礎底板、地下室外墻等構件鋼筋混凝土為大體積混凝土結(jié)構，在砼澆筑過程中嚴格按施工方案有關相應條款實施，以防出現(xiàn)跑模和砼的質(zhì)量通病。施工工藝：為保證大體積混凝土良好的整體性,要求混凝土采用分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑,不得隨意留施工縫。地下室地板與外圍墻體間的水平施工縫按要求設置，垂直方向不得留施工縫。采用泵送混凝土，混凝土的攤鋪厚度不大于600mm。分層連續(xù)式澆筑或推移，其層間的間隔時間應盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢，混凝土的初凝時間性應通過試驗確定，在混凝土澆筑過程中，及時清除混凝土表面的泌水?；炷琳駬v，振搗棒應直上直下，快插慢拔，澆筑厚度不大于振搗棒作用長度的1.25倍。每一點的振搗時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。振搗棒移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒與模板的距離大于其作用半徑的0.5倍，振搗棒插入下層砼中的深度不小于50。混凝土表面處理在澆注后2-3小時進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用平板振搗器碾壓，用木抹抹壓，待收水后，再二次搓平?；炷翝仓戤吅螅皶r進行保溫養(yǎng)護，采用一層塑料薄膜和兩層草簾等保溫材料覆蓋。根據(jù)施工時的氣候條件，采取溫控措施，按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，保證其溫差不大于25度。保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間，應根據(jù)溫度應加以控制確定，不少于15天。養(yǎng)護過程中，應保持混凝土表面的濕潤，不采用強制、不均勻的降溫措施?；炷恋姆懒眩航档退嗨療釡厣?。降低混凝土澆注入模溫度。改善約束條件，減少溫度應力。提高基礎的極限拉伸強度。加強溫度控制與養(yǎng)護?；炷恋臏y溫：（1）測溫的意義本工程混凝土施工面積大、厚度較厚，內(nèi)部水泥水化熱高且不容易散失，導致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，測溫工作對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制裂縫有重要意義。（2）測溫管理制度設專職測溫工，應將當日測溫表項填寫完整并簽字后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層掌握第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的孔位掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準確推算溫度變化趨勢，以確認是否增加覆蓋和采取其他措施。在混凝土澆注時隨時用測溫探桿測出砼入模溫度，在混凝土強度達到1兆帕時，開始對預埋的探頭進行測試讀數(shù)。測溫要求如下：17d 每2小時一次821d 每4小時一次2228d 每8小時一次測溫結(jié)果按不同澆注區(qū)填寫，每天9時和17時交技術人員簽閱。（3）測溫點的布置為保證測溫點的代表性和可比性，本工程中底板砼測溫孔，平面按孔/150m2的原則布置，邊墻轉(zhuǎn)角、截面變化較大處需布置測溫點。沿底板的高度可分為表面測溫點、中部測溫點。表面測溫點的高度為底板頂標高下返50mm；中部測溫點的高度為底板頂標高下返1/2板厚。 大體積混凝土技術質(zhì)量控制措施配合比設計方面選用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥，用量控制在330350kg/m2以內(nèi)。粗骨料選用碎石，最大顆粒不大于28mm，含泥量控制在1%以內(nèi)，細骨料選用中粗砂，細度模數(shù)大于2.4，含泥量在2%以內(nèi)。大量摻加優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。使用高效緩凝劑，使初凝時間大于10h，延緩水泥水化，降低放熱峰值，避免在混凝土澆筑早期出現(xiàn)過高溫度。混凝土坍落度控制在18cm，誤差在2cm以內(nèi)。嚴格控制混凝土拌制溫度不高于25度，澆筑溫度不高于28度。當外界氣溫較高時，為防止太陽直接照射，必要時混凝土應用冰水攪拌。加強氣象預測預報工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷恋馁|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆注過程中所必需的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。 防水混凝土材料選用：水泥選用不低于強度等級32.5的普通硅酸鹽水泥。且經(jīng)復試合格后方可使用；選用含泥量不大于2%的中砂；石子選用粒徑1030mm連續(xù)級配碎石。鋼筋工程：綁鋼筋時要留足保護層，不得有負偏差。用砂漿墊塊將鋼筋墊起留設保護層，嚴禁用鋼筋墊鋼筋代替。底板上層鋼筋應采用鐵馬凳或鋼筋排架按規(guī)定要求架設。模板工程：防水混凝土所用模板要求拼縫嚴密、不漏漿。構造上要有足夠的剛度和強度，同時要求裝拆方便。固定模板的螺栓不宜穿過防水混凝土結(jié)構，以避免水沿縫隙滲入。如必須穿越時，螺栓或套管上要加滿焊止水環(huán)。模板表面要平整，以保證混凝土表面光滑，增強抗?jié)B性?；炷凉こ蹋悍浪炷僚淞媳仨毎粗亓颗浜媳葴蚀_稱量。必須采用機械振搗，振搗時間宜為1030s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。并應避免漏振、欠振和超振?；炷练謱訚仓r，其間隔時間不應超過澆筑砼的初凝時間。防水混凝土澆筑的自落高度不得超過1.5m，如超過1.5m時應使用串筒、溜槽等，以避免混凝土產(chǎn)生離析。防水混凝土墻體不得留設垂直施工縫，底板和墻板混凝土宜同時澆筑，如不能同時澆筑時，水平施工縫要留設在距底板面高度不小于200mm處的墻體上。為施工方便，施工縫宜留成企口縫。水平施工縫不能留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處。在施工縫上二次澆筑混凝土前，要將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層2025mm厚的1：1水泥砂漿，方可進行混凝土澆筑。防水混凝土養(yǎng)護：防水混凝土澆筑后，應根據(jù)氣溫情況及時養(yǎng)護。一般在混凝土進入終凝后就應覆蓋草簾澆水濕潤。砼強度必須達到設計強度等級值的70%以上方可拆模。拆模后要及時澆水養(yǎng)護，使混凝土外露表面始終保持濕潤，以防止混凝土因失水過快而產(chǎn)生干縮裂縫，養(yǎng)護時間不宜少于14d。 砼墻的澆筑砼墻的澆筑從外墻的一端開始并左右分頭澆筑，澆筑砼時成梯形向前推進，每步長20003000mm，外墻部位不得留設垂直縫。 后澆帶的設置主樓與裙房間設一道后澆帶，后澆帶寬1000mm，貫通地下室底板、頂板、梁、墻等所用構件，鋼筋直徑20mm以下可連通不斷，直徑20mm以上的鋼筋須斷開，待后澆帶混凝土澆灌前焊接連接。后澆帶兩側(cè)設鋼絲網(wǎng)模板攔截現(xiàn)澆砼成型。后澆帶在主體結(jié)構施工完畢開始澆筑，后澆帶混凝土強度等級C35，采用早強補償收縮的混凝土，并加強養(yǎng)護。為了后澆帶后期澆筑及鋼筋的保護，制定以下措施：由于后澆帶內(nèi)鋼筋需長期暴露，且施工砼養(yǎng)護用水較多，容易使鋼筋銹蝕，采用在臨時后澆帶鋼筋上滿刷水泥漿的方法，防止鋼筋銹蝕。為防止施工廢水及雜物進入后澆帶內(nèi)影響施工質(zhì)量，給后期施工帶來困難，地下室底板后澆帶處將墊層局部加厚并加設防水層，板中間加止水帶，地下室外墻壁處采用在后澆帶外側(cè)加設油氈防水層，外用M7.5水泥砂漿砌筑MU10普通粘土紅磚兩皮，磚上覆蓋竹膠合板，然后用水泥砂漿抹面。施工中注意保護砂漿面層。待臨時后澆帶砼施工前拆除此防護。后澆帶二次澆筑時須經(jīng)有關方面確認后方可澆筑。澆筑前必須先鑿除接頭處松散混凝土，清洗干凈后采用C35早強補償收縮的混凝土澆筑密實，并加強養(yǎng)護，防止開裂。在施工過程中，后澆帶附近的易形成懸臂構件的混凝土構件不得拆除支撐體系和模板。必須待后澆帶混凝土達到設計強度的75%后，由上往下進行拆除，后澆帶所在柱距間的梁板的模板需待后澆帶處的砼強度達到設計強度時方能拆除。在后澆帶澆注混凝土后，要在一定時間內(nèi)進行監(jiān)測，并將數(shù)據(jù)同整個沉降觀測記錄在案?；炷凉こ痰氖┕ぜ膀炇諊栏駡?zhí)行砼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5020402）。438砌體工程砌筑前一天，要求磚澆水濕潤，砌筑時，要先將與砌體相連的墻、板、柱表面清理干凈。填充墻砌筑時，必須做到灰縫均勻，拉筋與柱、砼墻拉結(jié)到位、砂漿飽滿度符合要求等。439 土方回填 作業(yè)條件：施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。主樓基礎地板上部采用素土回填并壓實。外部回填：待結(jié)構二層樓板施工完畢，砼強度等級達到70%后及時回填，回填前應先清除基坑內(nèi)填土及雜物，對基礎、地下室墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。施工前應做好水平標志，以控制回填土的高度和厚度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平楔。室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁?；靥顣r在相對的兩側(cè)或四周均勻進行，回填用2：8灰土分層夯實，壓實系數(shù)0.95。 工藝流程基層清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。施工做法回填基坑時，必須預先清除雜土及基坑中雜物，在相對的兩側(cè)或四周同時進行，為了確?；A的嵌固，回填用灰土2：8分層夯實，且回填土應在一層樓板施工完畢后方可進行。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬和均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度為200250mm，采用蛙式打夯機夯實。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁采用水澆濕土下沉的所謂“水夯”法?；踊靥顟谙鄬蓚?cè)或四周同時進行。基礎墻兩側(cè)標高不可相差太大，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采取內(nèi)部架支撐的措施，然后再在外側(cè)填土方?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧匆?guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。修正找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。44主體工程施工順序抄平放線短肢剪力墻綁筋短肢剪力墻支模短肢剪力墻澆砼 梁、樓板支模梁、樓板鋼筋澆梁、樓板砼養(yǎng)護拆模。441鋼筋工程 鋼筋加工在現(xiàn)場設鋼筋加工場，鋼筋集中加工成型。柱、梁、墻、板中鋼筋的錨固、截斷位置及箍筋等構造要求除特別說明外，尚應符合設計圖中抗震等級的規(guī)定要求。所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查。檢查應包括：鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足GB50204-02中有關鋼筋加工允許偏差的規(guī)定。檢查合格后方可進入施工面綁扎。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%；級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的3倍。當設計要求鋼筋末端需要作135度彎鉤時，級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度按設計要求確定。鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍。 鋼筋接頭接頭形式：框架梁、框架柱、剪力墻邊緣構件的縱向鋼筋采用機械連接接頭，其余部分構件采用綁扎搭接或焊接接頭。接頭位置和數(shù)量：受力鋼筋接頭位置設置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設接頭?；A梁底部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，頂部拉通鋼筋在支座處。樓層梁板的底部鋼筋在支座處，頂部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)。懸挑部分及伸進梁內(nèi)2.5米范圍內(nèi)嚴禁接頭。鋼筋接頭位置應避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍，如無法避開，應采用滿足等強度要求的高質(zhì)量機械連接接頭，且接頭面積百分率不應超過50%。鋼筋接頭位置應相互錯開（梁筋接頭位于柱墻內(nèi)除外，但應保證鋼筋間距不小于25mm），同一連接段內(nèi)受拉鋼筋接頭量須小于鋼筋總量的25%（對梁、板、墻類構件）或50%（對柱類構件），相鄰鋼筋接頭中點的間距不小于連接區(qū)段的長度。連接區(qū)段長度對于機械連接為35d，對于焊接連接為35d及500的大值，對于綁扎搭接接頭為1.3Ld，凡接頭中點位于該區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬同一連接區(qū)段。水平受力筋采用綁扎連接，豎向受力筋采用電渣壓力焊。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑d，且不應小于25mm。綁扎接頭搭接長度范圍內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不大于5d，且不大于100mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不大于10d，且不大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。 受力鋼筋保護層厚度控制各部位保護層厚度符合GB50204-02混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關規(guī)定及設計要求。保護層墊塊須放置合理，一般按1.5m1.5m梅花型布置，防止過疏造成鋼筋緊貼模板，拆模后露筋。 施工要點 剪力墻、構造柱鋼筋綁扎工藝流程:測放墻、柱位置線修整下層插筋墻、柱鋼筋豎向連接測放柱箍筋和剪力墻水平筋間距線綁扎預埋鋼筋。套箍筋時，要注意箍筋的開口應相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為135度，平直段不小于10d。鋼筋綁扎主要控制要點為：首先主筋位置要準確，上部不能傾斜，根據(jù)放線結(jié)果及時將位移鋼筋進行調(diào)整，這樣才能保證主筋和箍筋均到位；其次禁止將箍筋掰開后往主筋上套，應將箍筋從上套入主筋。綁扎墻鋼筋時，應先將暗柱筋綁好，再連接豎直筋，然后每隔5-6m間距在豎直鋼筋四按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。為保證豎向鋼筋的分部均勻，每1.5m高設一道水平排架，排架每隔3m與豎筋點焊住，墻體雙排鋼筋之間設梅花型拉筋。綁扎時禁止墻體鋼筋的綁扎扣和搭接扣合二為一。剪力墻水平鋼筋的錨固長度取40d并延伸至邊緣構件端部，豎向分布筋在墻變截面處插入下層墻內(nèi)不小于1.5dLaE，且每隔600有一對鋼筋插到下層墻底部，鋼筋末端做直腳彎勾。水平及豎向鋼筋的連接，結(jié)頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%，錯開凈距不小于500。墻內(nèi)豎向分布筋在邊緣構件及連梁洞口區(qū)段不配置，墻體水平分布筋應作為連梁的腰筋拉通連續(xù)配制。剪力墻墻面開洞預留，穿連梁管道應預埋套管，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建施工，不事后打鑿。剪力墻墻面開洞各邊長度小于800未設邊緣構件時，將洞口處被截斷的分布筋集中配置有洞口的上下和左右兩邊，且鋼筋直徑不小于216。穿連梁套管孔洞處，配制補強鋼筋。所用與剪力墻連接的樓面梁，梁內(nèi)縱筋均應錨入墻內(nèi)，錨固長度不小于1.2LaE。 梁鋼筋綁扎梁高較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其側(cè)模后裝，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、主次梁交叉處板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。交叉點鋼筋稠密，要注意梁頂面主筋的凈距不少于30mm，以利澆筑砼。梁與柱一側(cè)平齊時，梁的縱筋應于柱豎筋內(nèi)側(cè)通過。梁的縱筋的搭接長度要同時滿足圖紙及規(guī)范的要求，上筋在跨中搭接，下筋在支座處搭接，同一截面內(nèi)鋼筋搭接根數(shù)應不多于同邊鋼筋數(shù)的一半。 樓板鋼筋綁扎工藝流程:清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨放上排。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。板的底部鋼筋伸入支座10d，且伸至支座中心線。中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm，板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。板上預埋件、電線管、預留孔等及時配合土建預留，當孔洞300mm時，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不截斷。當洞口尺寸300mm時，設洞邊加筋，按平面圖示要求施工，當平面圖未交待時，按如下要求：洞口每側(cè)各2根，其截面面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積之和，且不小于212，長度為單向板的受力方向以及雙向板的兩個方向，通長設置并錨入支座10d，且伸至支座中心線，單向板的非受力方向洞口回筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d。 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，梁板式樓梯應先綁扎梁筋后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭的數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋工程技術質(zhì)量控制措施嚴把鋼筋進場關:凡是進場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進行復試，復試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準。嚴把審圖關:專派有經(jīng)驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作，若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施?？刂其摻钕铝铣尚?鋼筋成型均在現(xiàn)場加工棚集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴格挑選，有效的控制下料成型質(zhì)量。錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規(guī)范要求。堅持兩次放線:在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步校正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。在柱、墻模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的剛度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放在墊塊上。控制墊塊的驗收和綁扎，購置標準塑料墊塊。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。鋼筋綁扎成型后，不準踩踏，尤其是負筋部位，澆筑混凝土時，振搗棒不準觸動鋼筋，并設專人隨時校正鋼筋位置。混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。鋼筋工程施工要嚴格執(zhí)行砼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5020402）。4.2模板工程 模板和支撐體系及其選型頂板：頂板模板支撐系統(tǒng)采用早拆體系。頂板模板采用大塊竹膠合板作板面，下用木方作雙向龍骨。施工工藝流程：地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢。梁：梁模板均采用竹膠合板定型制作，即每道梁底、梁側(cè)各采用一塊模板，模板按圖紙尺寸特別加工。采用定型模板可以提高模板支拆速度，保證模板空間位置尺寸準確，減少接縫，當竹膠合模板發(fā)生破損后可以更換，以使模板表面保持平整。工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預檢。模板安裝完后，要全面檢查，牢固穩(wěn)定后再進行下道工序施工，構件跨度超過4m時，支模時起拱1/10003/1000。預留洞口模板采用竹膠合板定型制作成工具式模板，整裝散拆?？蚣苤翰捎弥衲z合模板。工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿和斜撐辦預檢。電梯井壁模板：采用組合鉸接筒模。樓梯底模采用竹膠合板,下面采用50100500的木方支撐。 模板工程技術質(zhì)量控制措施對于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術均已非常成熟，在以前的工程中已得以推廣運用。產(chǎn)品進場后嚴格質(zhì)量檢驗，確保質(zhì)量。工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程做方案，有措施，有計算，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。梁板模板施工時，