2×300MW-CFB自備熱電廠工程#1機(jī)組鍋爐專業(yè)風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄1、編制依據(jù)12、作業(yè)任務(wù)13、作業(yè)準(zhǔn)備及作業(yè)環(huán)境條件34、施工進(jìn)度及工序交接45、作業(yè)方法46、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求177、職業(yè)安全健康與環(huán)境保護(hù)181.編制依據(jù)1.1 江蘇金通靈風(fēng)機(jī)有限公司風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)資料 1.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇 DL/T5047-951.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇 1996年版1.4 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源(2002)49號1.5 湖北電力建設(shè)第二工程公司管理體系文件1.6 宜都東陽光實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司(2300MW CFB)自備熱電廠工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計1.7 西南設(shè)計院鍋爐房輔助設(shè)備安裝圖2. 作業(yè)任務(wù)2.1 工程概況宜都市東陽光實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司(2300MW CFB)自備熱電廠工程1鍋爐風(fēng)機(jī)均由江蘇金通靈風(fēng)機(jī)有限公司設(shè)計制造，1鍋爐共配置2臺引風(fēng)機(jī)，2臺一次風(fēng)機(jī)、2臺二次風(fēng)機(jī)，及三臺高壓流化風(fēng)機(jī)。一、二次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)工作方式均為離心式，流化風(fēng)機(jī)工作方式為低速多級離心式。2.2 主要工程量2.2.1引風(fēng)機(jī)主要由進(jìn)氣箱、機(jī)殼、調(diào)節(jié)器、轉(zhuǎn)動組、稀油站、聯(lián)軸器護(hù)罩、耦合器、電機(jī)、調(diào)節(jié)器傳動裝置及其他零件組成。2.2.2 一次風(fēng)機(jī)主要由進(jìn)氣箱、轉(zhuǎn)動組、機(jī)殼組、進(jìn)風(fēng)口組、聯(lián)軸器護(hù)罩、調(diào)節(jié)器傳動裝置及其他零件組成。2.2.3 二次風(fēng)機(jī)主要由進(jìn)氣箱、機(jī)殼組、聯(lián)軸器護(hù)罩、調(diào)節(jié)器傳動裝置及其他零件組成。2.2.4 高壓流化風(fēng)機(jī)主要由轉(zhuǎn)動組、鼓風(fēng)機(jī)底座、軸承座底座、定子組、聯(lián)軸器護(hù)罩及其他零件組成。2.3 風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)2.3.1 引風(fēng)機(jī) 型號 RJ60-DW3050F全壓 8777Pa流量 310.4m3/s風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 960r/min介質(zhì)溫度 133介質(zhì)密度 0.82kg/m3軸功率 3157.3Kw轉(zhuǎn)動慣量 7800kg.m22.3.2 一次風(fēng)機(jī)型號 RJ29-DW2530F流量 96.1m3/s風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1485r/min介質(zhì)溫度 33介質(zhì)密度 1.154kg/m3軸功率 2586.3Kw轉(zhuǎn)動慣量 2800kg.m2全壓 24600Pa2.3.3 二次風(fēng)機(jī)型號 RJ36-DW2200F流量 91.1m3/s風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1485r/min介質(zhì)溫度 33介質(zhì)密度 1.154kg/m3軸功率 1802.3Kw轉(zhuǎn)動慣量 1360kg.m2全壓 17551Pa2.3.4 高壓流化風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號 GC216-41-1.68流量 226 m3/min入口絕對壓力 99.3kPa出口絕對壓力 166kPa轉(zhuǎn)速 2980r/min入口溫度 33入口密度 1.13 kg/m3軸功率 310KW裸機(jī)噪聲 95dBA振動 4.6mm/s2.4 工作任務(wù) a. 設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號；b. 基礎(chǔ)劃線及墊鐵配置；c. 設(shè)備檢修就位；d. 一次找正；e. 二次找正；f. 其它部件安裝。3作業(yè)準(zhǔn)備和作業(yè)環(huán)境條件3.1施工人員的資質(zhì)和要求a. 施工負(fù)責(zé)人必須從事過此項(xiàng)安裝工作，具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任作業(yè)人員應(yīng)有此方面的工作經(jīng)驗(yàn)且經(jīng)過安全教育考試合格后方可上崗。b. 作業(yè)人員要熟悉圖紙，了解各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范要求，掌握安裝工藝和質(zhì)量要求，參加項(xiàng)目施工前的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。c. 作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的作業(yè)方法及安裝圖紙施工，切不可盲目作業(yè)。3.2 施工工、器具準(zhǔn)備50噸履帶吊 1 臺25噸汽車吊 1 臺電動葫蘆(CD10-12D型) 1 臺電動葫蘆(HC型) 1 臺電焊機(jī) 1 臺火焊工具 1 套HS5 鏈條葫蘆 2 個HS3鏈條葫蘆 1 個磨光機(jī) 1 臺活動扳手 12 2 把活動扳手 10 2 把力矩扳手 1套大錘 1 把小錘 1 把框式水平儀 2 件 （經(jīng)檢驗(yàn)合格）百分表 4 只 （經(jīng)檢驗(yàn)合格）塞尺100mm 1 只 （經(jīng)檢驗(yàn)合格）游標(biāo)卡尺300mm 1 把 （經(jīng)檢驗(yàn)合格）3.3 作業(yè)環(huán)境及應(yīng)具備條件a. 一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及高壓流化風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)完工，無影響施工的土建作業(yè)；b. 施工場地電源布置滿足施工要求，并有足夠的照明；c. 完成設(shè)備基礎(chǔ)澆灌地下溝道工作，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及高壓流化風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)周圍場地平整無雜物，完成進(jìn)入基礎(chǔ)的設(shè)備運(yùn)輸通道；d. 檢修用電動葫蘆安裝調(diào)試及試重完畢。4.施工進(jìn)度安排與工序交接4.1 施工進(jìn)度1#機(jī)組風(fēng)機(jī)安裝工作計劃于2009年1月18日開始，2009年7月10日安裝完畢。4.2工序交接土建基礎(chǔ)驗(yàn)收移交并辦理中間交接手續(xù)；一次找正完畢驗(yàn)收完畢后移交土建單位進(jìn)行一次澆灌；二次找正完畢驗(yàn)收完畢后移交土建單位進(jìn)行二次澆灌。5、作業(yè)方法5.1一次風(fēng)機(jī)安裝5.1.1設(shè)備清點(diǎn)、保管、檢查施工技術(shù)人員會同廠家人員及物資管理人員按供貨清單及廠家圖紙零件明細(xì)表認(rèn)真清點(diǎn)核對，并進(jìn)行設(shè)備標(biāo)注。兩臺一次風(fēng)機(jī)分為左旋和右旋兩種，注意設(shè)備上廠家出廠前做的安裝標(biāo)記。易丟失小部件收到倉庫或施工班組工具間進(jìn)行保管，對電機(jī)軸承等露天存放部件做好防雨措施防止銹蝕。一次風(fēng)機(jī)設(shè)備檢查：l 葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向應(yīng)符合圖紙；l 機(jī)殼出風(fēng)口角度應(yīng)符合圖紙（進(jìn)口90出口60）；l 機(jī)殼、轉(zhuǎn)子外觀應(yīng)無裂紋、砂眼、漏焊；l 入口調(diào)節(jié)擋板門零件應(yīng)齊全、無變形、損傷，動作應(yīng)靈活、同步，固定牢靠；l 風(fēng)機(jī)葉輪尺寸測量應(yīng)符合設(shè)計；l 發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系有關(guān)部門解決。5.1.2一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)將右旋一次風(fēng)機(jī)從電廠倉庫拖運(yùn)卸放置爐左一次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)旁，將左旋一次風(fēng)機(jī)從電廠倉庫拖運(yùn)卸放置爐右一次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)旁。5.1.3基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置一次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)交安后用掃把清掃土建基礎(chǔ)表面，并清理孔洞內(nèi)雜物。對土建移交的中心線間距復(fù)查，不清晰需重新用墨斗彈出。根據(jù)驗(yàn)標(biāo)要求配放墊鐵，在地腳螺栓兩側(cè)或基框立筋處，畫處墊鐵位置（超出臺板邊框20mm），在相應(yīng)位置基礎(chǔ)打麻面。會同測量人員測量基礎(chǔ)麻面標(biāo)高，依據(jù)所測相對標(biāo)高確定墊鐵層厚度，在基礎(chǔ)麻面處底層布置一塊或兩塊平墊鐵，上面置一對斜墊鐵，墊鐵高度不小于圖紙規(guī)定的灌漿層高度50mm。一次風(fēng)機(jī)大型平墊鐵采用10018020，斜墊鐵采用1001806/20；小型平墊鐵采用15010020，斜墊鐵采用15010010/20。麻面琢磨好后，用掃把或毛刷清理基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)雜物。每塊臺板處暫時用四組墊鐵（電機(jī)臺板用六組）來調(diào)整頂部相對標(biāo)高，通過最上面一對斜墊鐵調(diào)到與圖紙相對標(biāo)高一致。5.1.4臺板就位找平、找正、一次澆灌a.將轉(zhuǎn)動組兩軸承支座拆下用電動鋼刷將臺板底部打磨光潔，并用鋼板尺和鋼鋸條在其上劃出中心線，然后分別吊放到相應(yīng)位置墊鐵上并穿上地腳螺栓帶上螺母，臺板中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合（用小榔頭敲擊臺板），臺板上放置框式水平儀重新調(diào)整標(biāo)高和水平，自身應(yīng)水平，用水平管或水平儀測量兩臺板頂標(biāo)高應(yīng)一致；b.進(jìn)氣箱支座和機(jī)殼支座就位找平、找正同上；c.臺板一次找正完畢驗(yàn)收合格后向土建單位申請一次灌漿。5.1.5進(jìn)氣箱下半部和機(jī)殼下半部就位將進(jìn)氣箱下半部和機(jī)殼下半部就位在保養(yǎng)好的基礎(chǔ)支座上，并帶上螺母。5.1.6轉(zhuǎn)動組檢修安裝a.將轉(zhuǎn)動組吊放在基礎(chǔ)（或檢修平臺）上，作好軸承座恢復(fù)標(biāo)記；b.用活動扳手分別拆掉推力側(cè)和膨脹側(cè)軸承箱連接螺栓將軸承箱解體，用上方電動葫蘆（或手動葫蘆）將軸承蓋、主軸輪轂等部件吊下，并放置穩(wěn)固；c.將葉輪從主軸膨脹側(cè)套入并用鉸制螺栓連接在輪轂上（輪轂出廠前已與主軸通過鍵裝配好）；d. 用柴油或汽油倒入干凈油盤內(nèi)用破布清洗軸承和軸承箱，軸承應(yīng)為雙列向心球面滾子軸承；e. 將軸承座吊放到軸承支座并用螺栓連接牢固，調(diào)兩軸承座中分面標(biāo)高應(yīng)一致，自身應(yīng)水平，開擋對角線尺寸符合驗(yàn)標(biāo)優(yōu)良要求，擰緊地腳螺栓，敲實(shí)墊鐵；f.將雙端集流器喇叭口插入葉輪內(nèi)用鐵絲固定后，將主軸和軸承等部件吊入預(yù)定位置；g.調(diào)整軸承間隙：l 用壓鉛絲法和塞尺測量軸承頂部間隙、推力間隙、膨脹間隙以及滾子軸承滾子游隙，并做好原始記錄，然后根據(jù)技術(shù)文件要求，在軸承中分面加適當(dāng)厚度的絕緣紙墊保證軸承頂部間隙為0.03-0.06mml 在推力側(cè)軸承箱固定端和在膨脹側(cè)軸承箱膨脹端分別通過止動墊圈和圓螺母將兩軸承內(nèi)圈頂死（軸承內(nèi)圈頂住甩油環(huán)最后緊緊頂在主軸軸肩上），復(fù)合兩軸承中心距離應(yīng)為圖紙設(shè)計的2200mm，其中膨脹側(cè)軸承箱軸承外圈邊距軸承滑移室邊21.5mm,滿足了廠家膨脹間隙5-10mm以上要求（驗(yàn)標(biāo)要求膨脹間隙為1.2*(t+50)*L/100=1.2*(40+50)*2.2/100=2.4mm）l 在膨脹側(cè)軸承箱固定端透蓋與甩油環(huán)間間隙4.5mm通過軸承座與透蓋間加適當(dāng)厚度的絕緣紙墊來調(diào)整l 在推力側(cè)軸承箱膨脹端透蓋與甩油環(huán)間間隙4.5mm通過軸承座與透蓋間加適當(dāng)厚度的絕緣紙墊來調(diào)整l 在推力側(cè)軸承箱固定端透蓋與甩油環(huán)間間隙5mm通過軸承座與透蓋間加適當(dāng)厚度的絕緣紙墊來調(diào)整h.在主軸上置一合相水平儀檢查主軸的水平度，應(yīng)0.1mm/m；i.加墊紙涂抹 AB密封膠時注意不將密封膠殘存在軸承滑移面上,然后對稱緊固螺栓；j.給軸承座注入機(jī)油進(jìn)行保養(yǎng)；k.冷卻水道試水壓，試驗(yàn)壓力0.5MPa,保壓時間10分鐘，應(yīng)無漏水現(xiàn)象。5.1.7葉輪晃動測量：軸向、徑向晃動應(yīng)2mm5.1.8機(jī)殼正式就位a.機(jī)殼上半就位，法蘭間塞上10硅酸鋁繩擰緊螺栓；b.微調(diào)機(jī)殼，使葉輪固定側(cè)平面與機(jī)殼內(nèi)壁間距離為圖紙設(shè)計的78mm，軸頸處四周間隙均勻，將機(jī)殼支座與機(jī)殼焊接，焊接完后復(fù)查，復(fù)查合格后擰緊地腳螺栓螺母，敲實(shí)墊鐵。5.1.9進(jìn)氣箱上半就位、集流器找正a.進(jìn)氣箱上半就位，法蘭間塞上10硅酸鋁繩擰緊螺栓；b.將集流器與機(jī)殼間連接螺栓全部帶上，法蘭間塞上10硅酸鋁繩，上方用手動葫蘆吊著，測量葉輪與插入葉輪內(nèi)集流器喇叭口間間隙應(yīng)均勻，對稱擰緊螺栓，檢查插入深度，測量葉輪與插入葉輪內(nèi)集流器喇叭口間間隙；c.微調(diào)進(jìn)氣箱，將集流器與機(jī)殼間連接螺栓全部帶上，法蘭間塞上10硅酸鋁繩，軸頸處四周間隙均勻，擰緊法蘭間螺栓，擰緊地腳螺栓螺母，敲實(shí)墊鐵。5.1.10彈性柱銷聯(lián)軸器安裝a.將主軸軸頸、鍵槽、鍵、和聯(lián)軸器內(nèi)部用砂紙銼刀等工具打磨光潔；b.測量主軸軸頸和聯(lián)軸器內(nèi)部直徑；c.將聯(lián)軸器放入油盤加熱100左右迅速套入軸頸推至軸肩；d.澆水冷卻聯(lián)軸器。5.1.11電動機(jī)就位找正a.準(zhǔn)備充足可調(diào)整墊片（銅片等）；b.首先保證兩半聯(lián)軸器間距離符合圖紙設(shè)計的10mm，用鋼板尺粗測；c.粗調(diào)電機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸相對標(biāo)高；d.用框式水平儀測電機(jī)軸軸水平度；e.架百分表測量同心度和張口，表座架子風(fēng)機(jī)側(cè)聯(lián)軸器上，一個百分表指針垂直對電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器外圓周，另一個百分表指針垂直對電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器端面（與第一塊百分表成90方位），測量張口緩慢盤動葉輪，上下左右四個方位讀數(shù)，并記錄分析調(diào)整直至其圓周及端面允許偏差值（即在直徑的兩端位置所測得間隙之差的最大值）應(yīng)在0.08mm范圍內(nèi)；f.用塞尺測量兩半聯(lián)軸器間距離，偏差應(yīng)在1mm范圍內(nèi)；g.通知質(zhì)檢及監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后點(diǎn)焊墊鐵，向土建單位申請二次灌漿。5.1.12 安裝調(diào)節(jié)門和風(fēng)機(jī)其余部分a.安裝調(diào)節(jié)門時應(yīng)注意葉片開度方向應(yīng)與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致；b.在電機(jī)方向試轉(zhuǎn)正確后進(jìn)行聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器指銷安裝，再進(jìn)行安全護(hù)罩安裝；c.其它部件安裝。52二次風(fēng)機(jī)安裝5.2.1設(shè)備清點(diǎn)、保管、檢查施工技術(shù)人員會同廠家人員及物資管理人員按供貨清單及廠家圖紙零件明細(xì)表認(rèn)真清點(diǎn)核對，并進(jìn)行設(shè)備標(biāo)注。易丟失小部件收到倉庫或施工班組工具間進(jìn)行保管，對電機(jī)軸承等露天存放部件做好防雨措施防止銹蝕。二次風(fēng)機(jī)設(shè)備檢查：a.主軸加工面應(yīng)光滑無裂紋，軸頸圓度、錐度、跳動及推力環(huán)的瓢偏度一般均不大于0.02mm；b.動靜葉片的安裝檢修應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；c.進(jìn)風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)角度應(yīng)符合圖紙；d.葉片表面應(yīng)光潔平滑，無氣孔、疏松和裂紋等缺陷，葉片進(jìn)出口邊緣不得有缺口和凹痕；e.轉(zhuǎn)子處外殼圓度偏差不大于2mm；f.外殼應(yīng)無變形，焊縫無裂紋和漏焊；g.葉柄不應(yīng)有尖角和裂紋等缺陷；h.轉(zhuǎn)子與軸的裝配必須緊固，并符合圖；紙要求；i.復(fù)查合金鋼零部件應(yīng)符合圖紙要求；j.風(fēng)機(jī)葉輪直徑、風(fēng)機(jī)內(nèi)徑尺寸應(yīng)符合設(shè)計；k.發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系有關(guān)部門解決。5.2.2二次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)將二臺二次風(fēng)機(jī)從電廠倉庫托運(yùn)卸放置鍋爐的各相應(yīng)的二次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)旁。5.2.3基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置二次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)交安后用掃把清掃土建基礎(chǔ)表面，并清理孔洞內(nèi)雜物。對土建移交的中心線間距復(fù)查，不清晰需重新用墨斗彈出。根據(jù)驗(yàn)標(biāo)要求配放墊鐵，在地腳螺栓兩側(cè)或基框立筋處，畫處墊鐵位置（超出臺板邊框20mm），在相應(yīng)位置基礎(chǔ)打麻面。會同測量人員測量基礎(chǔ)麻面標(biāo)高，依據(jù)所測相對標(biāo)高確定墊鐵層厚度，在基礎(chǔ)麻面處底層布置一塊或兩塊平墊鐵，上面置一對斜墊鐵，墊鐵高度不小于圖紙規(guī)定的灌漿層高度100mm。送風(fēng)機(jī)平墊鐵采用10018020，斜墊鐵采用1001806/20；小型平墊鐵采用15010020，斜墊鐵采用15010010/20。麻面琢磨好后，用掃把或毛刷清理基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)雜物。每塊臺板處暫時用四組墊鐵（電機(jī)臺板用六組）來調(diào)整頂部相對標(biāo)高，通過最上面一對斜墊鐵調(diào)到與圖紙相對標(biāo)高一致。5.2.4進(jìn)氣箱安裝對于因運(yùn)輸限制而導(dǎo)致進(jìn)氣箱剖分運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品，在安裝前應(yīng)先將進(jìn)氣箱在現(xiàn)場組裝焊接好。先用螺栓將進(jìn)氣箱剖分的兩部分角鋼或扁鋼法蘭連接起來，然后在流道側(cè)將剖分的縫焊接起來，再將進(jìn)氣箱的喇叭口焊接在進(jìn)氣箱本體上。隨后，將地腳螺釘放入地腳螺栓孔內(nèi)，在四組水平的墊鐵組上將進(jìn)氣箱吊裝就位，調(diào)整斜墊鐵，達(dá)到安裝高度后，將地腳螺栓的墊圈螺母帶上，用手將其擰緊。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)件的找正精度，進(jìn)行粗略找正。5.2.5風(fēng)機(jī)安裝將梯形頭地腳螺栓放入地腳螺栓孔內(nèi)，在四組水平的墊鐵組上將機(jī)殼下半部分吊裝就位，調(diào)整斜墊鐵，達(dá)到安裝高度后，再將主軸及整體式軸承箱同心地就位在風(fēng)機(jī)下半機(jī)殼中，并用螺栓固定。將梯形頭地腳螺栓的螺母帶上，用手將其擰緊。可用機(jī)殼部的校平螺釘或斜墊鐵進(jìn)行校正。對于因運(yùn)輸限制而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子上半部分葉片拆除的風(fēng)機(jī)，需將葉片裝上。裝葉片過程如下：從轉(zhuǎn)子上去除保護(hù)物，清潔并潤滑安裝表面，裝上上半葉片、軸襯、襯套、密封環(huán)，擰緊葉片螺釘至規(guī)定扭矩。對主軸承箱進(jìn)行解體檢修：清洗軸承及軸承箱，測量間隙做好原始記錄，軸承型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙，通過加絕緣紙墊調(diào)整軸承頂部間隙，軸向間隙，按恢復(fù)標(biāo)記進(jìn)行恢復(fù)。5.2.4擴(kuò)壓器的安裝對于因運(yùn)輸限制而導(dǎo)致擴(kuò)壓器剖分運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品，在安裝前應(yīng)先將擴(kuò)壓器在現(xiàn)場組裝焊接好。先用螺栓將擴(kuò)壓器剖分的兩部分角鋼或扁鋼法蘭連接起來，然后在流道側(cè)將剖分的縫焊接起來。隨后，將地腳螺釘放入地腳螺栓孔內(nèi)，在四組水平的墊鐵組上將擴(kuò)壓器吊裝就位，調(diào)整斜墊鐵，達(dá)到安裝高度后，將地腳螺栓的墊圈螺母帶上，用手將其擰緊。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)件的找正精度，進(jìn)行粗略找正。5.2.5找正進(jìn)氣箱、風(fēng)機(jī)機(jī)殼和擴(kuò)壓器；找正進(jìn)氣箱要特別注意進(jìn)氣箱到風(fēng)機(jī)機(jī)殼以及風(fēng)機(jī)機(jī)殼到擴(kuò)壓器的過渡。另外，必須對進(jìn)氣箱和風(fēng)機(jī)機(jī)殼、風(fēng)機(jī)機(jī)殼到擴(kuò)壓器之間的規(guī)定間距進(jìn)行控制。5.2.6 電動機(jī)底板的安裝將地腳螺釘插入一次灌漿預(yù)留孔內(nèi)，在四組水平的墊鐵組上布置電動機(jī)底板，達(dá)到安裝高度后，將墊圈和螺母放在地腳螺釘上，用手將其擰緊。將電動機(jī)放置在電動機(jī)底板上，將連接件擰緊。5.2.7一次灌漿驗(yàn)收合格后向土建單位申請一次灌漿5.2.8中間軸安裝一次灌漿完并經(jīng)保養(yǎng)后，對風(fēng)機(jī)主軸的水平度和高度進(jìn)行復(fù)查，合格后用力矩扳手?jǐn)Q緊地腳螺栓螺母。以風(fēng)機(jī)主軸為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。在風(fēng)機(jī)側(cè)將中間軸緊固于風(fēng)機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器，按規(guī)定扭矩擰緊螺釘；在電動機(jī)側(cè)對中間軸進(jìn)行找正。風(fēng)機(jī)側(cè)電機(jī)側(cè)架百分表同時找正。5.2.9液壓潤滑聯(lián)合油站安裝將液壓潤滑聯(lián)合油站安置在圖紙設(shè)計位置，并將風(fēng)機(jī)和油站的潤滑油路和液壓油路連接起來。必要時，可用膨脹螺栓將油站固定在基礎(chǔ)平臺上。液壓潤滑聯(lián)合油站二臺油泵出口布置了一只壓力安全閥，此閥應(yīng)調(diào)節(jié)到葉片液壓調(diào)節(jié)裝置的容許壓力。為保護(hù)葉片液壓調(diào)節(jié)控制頭的旋轉(zhuǎn)壓力的密封，配置了二個恒壓調(diào)節(jié)閥（其中一個作為備用）。液壓潤滑油站還提供風(fēng)機(jī)主軸承必須的油量和壓力。油泵自油箱將油吸入，并通過一過濾器裝置，將油輸送至使用處。安裝中間配管，注意事先應(yīng)對配管進(jìn)行吹掃和酸洗。5.2.10從軸承箱和液壓調(diào)節(jié)裝置處放掉存油，用清潔油沖刷進(jìn)行清潔工作，并通過液壓潤滑聯(lián)合油站放掉清洗油，再灌入規(guī)定型號的油至規(guī)定油量。5.2.11葉片指示和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的安裝按照葉片指示和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)圖，安裝在風(fēng)機(jī)上。注意：電動執(zhí)行器的調(diào)節(jié)范圍并不定要達(dá)到葉片液壓調(diào)節(jié)裝置角度限位螺釘所限定的范圍，而是應(yīng)當(dāng)把電動執(zhí)行器的調(diào)節(jié)范圍調(diào)得比葉片液壓調(diào)節(jié)裝置限定的范圍小幾度（參閱附件）。5.2.12對整個液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行功能測試，另對油站進(jìn)行泄漏測試5.2.13檢查所有螺栓聯(lián)接是否達(dá)到規(guī)定扭矩5.2.14測量葉片與機(jī)殼的間隙，并記錄，應(yīng)為1.6+0.4 0mm5.2.15電機(jī)安裝找正安裝電動機(jī)并將電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器緊固于中間軸，對電動機(jī)、中間軸和風(fēng)機(jī)進(jìn)行找正。 剛撓性聯(lián)軸器是一種真正的平衡聯(lián)軸器，能夠平衡安裝和運(yùn)行時誤差（軸撓度和軸向變形等），它的裝配和其它聯(lián)軸器一樣并不困難，如要符合它所要求的使用壽命，校正必須非常正確。5.2.15對風(fēng)機(jī)所有部件重新找正，緊固所有地腳螺釘，檢查所有螺栓扭矩是否達(dá)到規(guī)定要求5.2.16裝上圍帶、進(jìn)氣膨脹節(jié)和排氣膨脹節(jié)5.2.17二次灌漿驗(yàn)收完畢點(diǎn)焊墊鐵，向土建單位申請二次灌漿。請?zhí)貏e注意地腳螺栓箱體內(nèi)不得澆灌混凝土。5.3引風(fēng)機(jī)安裝5.3.1設(shè)備清點(diǎn)、保管、檢查施工技術(shù)人員會同廠家人員及物資管理人員按供貨清單及廠家圖紙零件明細(xì)表認(rèn)真清點(diǎn)核對，并進(jìn)行設(shè)備標(biāo)注。易丟失小部件收到倉庫或施工班組工具間進(jìn)行保管，對電機(jī)軸承等露天存放部件做好防雨措施防止銹蝕。引風(fēng)機(jī)設(shè)備檢查：l 主軸加工面應(yīng)光滑無裂紋，軸頸圓度、錐度、跳動及推力環(huán)的瓢偏度一般均不大于0.02mm；l 動靜葉片的安裝檢修應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；l 進(jìn)風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)角度應(yīng)符合圖紙；l 葉片表面應(yīng)光潔平滑，無氣孔、疏松和裂紋等缺陷，葉片進(jìn)出口邊緣不得有缺口和凹痕；l 轉(zhuǎn)子處外殼圓度偏差不大于2mm；l 外殼應(yīng)無變形，焊縫無裂紋和漏焊；l 葉柄不應(yīng)有尖角和裂紋等缺陷；l 轉(zhuǎn)子與軸的裝配必須緊固，并符合圖紙要求；l 復(fù)查合金鋼零部件應(yīng)符合圖紙要求；l 風(fēng)機(jī)葉輪直徑、風(fēng)機(jī)內(nèi)徑尺寸應(yīng)符合設(shè)計；l 發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系有關(guān)部門解決。5.3.2引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)將兩臺引風(fēng)機(jī)從電廠倉庫拖運(yùn)卸放置鍋爐各相對應(yīng)的引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)旁。5.3.3基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)交安后用掃把清掃土建基礎(chǔ)表面，并清理孔洞內(nèi)雜物。對土建移交的中心線間距復(fù)查，不清晰需重新用墨斗彈出。根據(jù)驗(yàn)標(biāo)要求配放墊鐵，在地腳螺栓兩側(cè)或基框立筋處，畫處墊鐵位置（超出臺板邊框20mm），在相應(yīng)位置基礎(chǔ)打麻面。會同測量人員測量基礎(chǔ)麻面標(biāo)高，依據(jù)所測相對標(biāo)高確定墊鐵層厚度，在基礎(chǔ)麻面處底層布置一塊或兩塊平墊鐵，上面置一對斜墊鐵，墊鐵高度不小于圖紙規(guī)定的灌漿層高度100mm。引風(fēng)機(jī)平墊鐵采用10018020，斜墊鐵采用1001806/20；小型平墊鐵采用15010020，斜墊鐵采用15010010/20。麻面琢磨好后，用掃把或毛刷清理基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)雜物。每塊臺板處暫時用四組墊鐵（電機(jī)臺板用六組）來調(diào)整頂部相對標(biāo)高，通過最上面一對斜墊鐵調(diào)到與圖紙相對標(biāo)高一致。5.3.4熟悉圖紙和設(shè)備安裝前應(yīng)詳細(xì)閱讀廠家說明書和裝配圖紙，對照實(shí)物了解結(jié)構(gòu)，掌握其調(diào)整方法,安裝前應(yīng)詳細(xì)閱讀說明書和裝配圖紙，對照實(shí)物了解結(jié)構(gòu)，掌握其調(diào)整方法。該類風(fēng)機(jī)安裝的一般性規(guī)律，是以機(jī)殼裝配（后導(dǎo)葉和葉輪外殼）為基準(zhǔn)和固定；進(jìn)氣箱、集汽器和前導(dǎo)葉為向前（近電機(jī)方向）熱膨脹滑動端，其擴(kuò)壓器和擴(kuò)壓器芯 筒為向后（遠(yuǎn)電機(jī)方向）熱膨脹滑動。 其具體安裝順序步驟和要求簡述如下（見AN風(fēng)機(jī)大件吊裝順序圖）5.3.5臺板就位找平、找正、一次澆灌a.用電動鋼刷將臺板底部打磨光潔，并用鋼板尺和鋼鋸條在其上劃出中心線，然后分別吊放到相應(yīng)位置墊鐵上并穿上地腳螺栓帶上螺母，臺板中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合（用小榔頭敲擊臺板），臺板上放置框式水平儀重新調(diào)整標(biāo)高和水平，自身應(yīng)水平，用水平管或水平儀測量各臺板頂相對標(biāo)高應(yīng)與圖紙設(shè)計一致；b.臺板一次找正完畢驗(yàn)收合格后向土建單位申請一次灌漿。5.3.6機(jī)殼安裝一次灌漿水泥達(dá)到規(guī)定硬度后，將機(jī)殼裝配（后導(dǎo)葉組件與葉輪外殼組件）并在一起聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，穿好地腳螺栓帶上螺母。用框式水平儀找正機(jī)殼裝配的垂直和水平位置度，同時，保持機(jī)殼軸線與風(fēng)機(jī)出口管道一致，用廠家提供力矩扳手?jǐn)Q緊地腳螺栓螺母到所需力矩。5.3.7將擴(kuò)壓器外殼下半部分聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，一面與后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓相連，另一邊的支腿圓弧與支腿和擴(kuò)壓器外殼分段點(diǎn)焊，焊牢5.3.8依次聯(lián)接小集流器、前導(dǎo)葉組件、大集流器、進(jìn)氣箱各部件下半部。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進(jìn)氣箱支腿和圓弧板調(diào)整好位置后電焊點(diǎn)牢。注意在前后支腿點(diǎn)焊以前，應(yīng)嚴(yán)格保證其機(jī)殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機(jī)殼配地腳螺栓松動，如吊裝就位時不能及時點(diǎn)焊支腿，應(yīng)用枕木和千斤頂支牢，以保證安全5.3.9按總裝圖要求對進(jìn)氣箱滑動支腿和擴(kuò)壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當(dāng)加長，以后要加一滑動壓板位置（如總裝圖示）。支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形5.3.10安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規(guī)定力矩擰緊聯(lián)接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測溫元件5.3.11吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導(dǎo)葉芯筒間的軸向間隙，葉頂與機(jī)殼內(nèi)壁間的徑向間隙尺寸（見總裝圖）5.3.12吊裝葉輪側(cè)半聯(lián)軸器與葉輪連接，按規(guī)定力矩擰緊螺栓5.3.13按圖示安裝電機(jī)端聯(lián)軸器，將電機(jī)組粗定位于預(yù)定位置5.3.14中間軸安裝吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應(yīng)達(dá)到要求。吊裝前建議在電機(jī)端準(zhǔn)備一個門形架，其轉(zhuǎn)軸與葉輪端聯(lián)好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調(diào)好高度，盡早與電機(jī)端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意：在吊裝過程中當(dāng)葉輪端聯(lián)好后,另一端偏移距離不得超過5mm。否則將對膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。5.3.15按AN系列軸流風(fēng)機(jī)軸系找正原理示意圖：找平找正。應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補(bǔ)償量，即電機(jī)水平位置的預(yù)抬量（具體數(shù)據(jù)見總裝圖）。應(yīng)以兩個聯(lián)軸器膜片間的張口值來保證，其張口值大小，可通過計算得知；按一般的比例，其張口值約為0.20mm（因煙氣溫度也是控制在一定范圍內(nèi)）即可。5.3.16電機(jī)基礎(chǔ)、進(jìn)氣箱基礎(chǔ)、擴(kuò)壓器基礎(chǔ)二次灌漿，達(dá)到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓，復(fù)查張口數(shù)值5.3.17組裝擴(kuò)壓器芯筒，傳扭中間軸護(hù)管，軸封筒等5.3.18組裝冷風(fēng)管護(hù)筒，冷風(fēng)管路安裝，油管安裝（見所供冷風(fēng)管和油管安裝圖）5.3.19進(jìn)氣箱、大集流器、前導(dǎo)葉、小集流器等上半部、擴(kuò)壓器上半部安裝。注意各 法 蘭之間加裝密封材料，須現(xiàn)場封焊的圓法蘭及對口板處不加密封材料（參見風(fēng)機(jī)總裝圖）5.3.20調(diào)整前，導(dǎo)葉開啟程度應(yīng)基本保持一致，建議在0度時（即前導(dǎo)葉葉片與主軸中心線平行時）調(diào)整和檢查5.3.21安裝前導(dǎo)葉操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，注意葉片開啟，機(jī)殼外的指示器的指示應(yīng)保持一致5.3.22按圖紙要求安裝冷卻風(fēng)機(jī)、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置（若有）等（具體見各裝配圖）5.3.23安裝進(jìn)出口膨脹節(jié)、內(nèi)外保溫防護(hù)層，整個風(fēng)機(jī)與管道系統(tǒng)連接5.3.24軸向預(yù)拉量的調(diào)整工作由于該類風(fēng)機(jī)在熱態(tài)工況時，煙溫較高，傳動中間軸較長，其軸向熱膨脹量較大（約36mm）。因此在冷態(tài)安裝時應(yīng)將單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預(yù)拉開153mm，其具體預(yù)拉量見總圖，方法按總圖及聯(lián)軸器裝配說明進(jìn)行。基本找正完成后，聯(lián)軸器預(yù)拉開前，復(fù)測張口Ymax、Ymin眾尺寸，計算軸向位移al（al（YmaxYmin）2Y，al為正是拉開量,al為負(fù)是壓縮量。然后將其調(diào)整墊拆下（見AN系列軸流風(fēng)機(jī)軸系找正原理示意圖），此時可進(jìn)行電機(jī)空載試運(yùn)。在試運(yùn)中注意觀察電機(jī)軸頭向前（或向后）竄動情況。若基本找正時，聯(lián)軸器無軸向位移（al=0），且電機(jī)軸頭無軸向竄動，則應(yīng)當(dāng)將調(diào)整墊厚度車去一部分（車去的厚度應(yīng)等于兩端聯(lián)軸器預(yù)拉量的總和）。若基本找正時，聯(lián)軸器有軸向位移（alo），且電機(jī)軸向風(fēng)機(jī)側(cè)竄動，車去的厚度預(yù)拉量總和十電機(jī)軸竄動量-聯(lián)軸器位移a1；若電機(jī)軸向電機(jī)側(cè)竄動，車去的厚度預(yù)拉量總和-電機(jī)軸竄動量-聯(lián)軸位移al?？傊诳紤]了初裝時的原始預(yù)拉量（或預(yù)壓）的情況，再考慮電機(jī)主軸在靜態(tài)和轉(zhuǎn)動時的竄動情況，通過車削調(diào)整墊的厚度來保證風(fēng)機(jī)在冷態(tài)時有一定的預(yù)拉量（具體數(shù)據(jù)如總裝圖）以保證風(fēng)機(jī)在熱態(tài)情況下，使傳扭中間軸的熱膨脹量有合適熱補(bǔ)償。5.4流化風(fēng)機(jī)安裝5.4.1設(shè)備清點(diǎn)、保管、檢查施工技術(shù)人員會同廠家人員及物資管理人員按供貨清單及廠家圖紙零件明細(xì)表認(rèn)真清點(diǎn)核對，并進(jìn)行設(shè)備標(biāo)注。兩臺密封風(fēng)機(jī)分為左旋和右旋兩種，注意設(shè)備上廠家出廠前做的安裝標(biāo)記。易丟失小部件收到倉庫或施工班組工具間進(jìn)行保管，對電機(jī)軸承等露天存放部件做好防雨措施防止銹蝕。流化風(fēng)機(jī)設(shè)備檢查：l 葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向應(yīng)符合圖紙；l 機(jī)殼出風(fēng)口角度應(yīng)符合圖紙；l 機(jī)殼、轉(zhuǎn)子外觀應(yīng)無裂紋、砂眼、漏焊；l 入口調(diào)節(jié)擋板門零件應(yīng)齊全、無變形、損傷，動作應(yīng)靈活、同步，固定牢靠；l 風(fēng)機(jī)葉輪尺寸測量應(yīng)符合設(shè)計；l 發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系有關(guān)部門解決。5.4.2三臺流化風(fēng)機(jī)從電廠倉庫拖運(yùn)卸放置對應(yīng)的流化風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)旁。5.4.3基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置流化風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)交安后用掃把清掃土建基礎(chǔ)表面，并清理孔洞內(nèi)雜物。對土建移交的中心線間距復(fù)查，不清晰需重新用墨斗彈出。根據(jù)驗(yàn)標(biāo)要求配放墊鐵，在地腳螺栓兩側(cè)或基框立筋處，畫處墊鐵位置（超出臺板邊框20mm），在相應(yīng)位置基礎(chǔ)打麻面。會同測量人員測量基礎(chǔ)麻面標(biāo)高，依據(jù)所測相對標(biāo)高確定墊鐵層厚度，在基礎(chǔ)麻面處底層布置一塊或兩塊平墊鐵，上面置一對斜墊鐵，墊鐵高度不小于圖紙規(guī)定的灌漿層高度50mm。密封風(fēng)機(jī)平墊鐵采用10018020，斜墊鐵采用1001806/20；小型平墊鐵采用15010020，斜墊鐵采用15010010/20。麻面琢磨好后，用掃把或毛刷清理基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)雜物。每塊臺板處暫時用四組墊鐵來調(diào)整頂部相對標(biāo)高，通過最上面一對斜墊鐵調(diào)到與圖紙相對標(biāo)高一致。5.4.4傳動組和機(jī)殼下半部就位傳動組就位在保養(yǎng)好的基礎(chǔ)臺板上后穿上連接螺栓擰緊螺母。機(jī)殼下半部就位，并穿上連接螺栓手帶螺母。5.4.5傳動組檢修安裝a.在傳動組軸承箱上做好恢復(fù)標(biāo)記；b.用活動扳手拆掉軸承箱連接螺栓將軸承箱解體，用上方電動葫蘆（或手動葫蘆）將軸承蓋、主軸葉輪等部件吊下，并放置穩(wěn)固；c. 用柴油或汽油倒入干凈油盤內(nèi)用破布清洗軸承和軸承箱，軸承型號應(yīng)符合圖紙設(shè)計；d. 微調(diào)斜墊鐵，在軸承箱中分面用框式水平儀調(diào)平，并對中，用扳手將地腳螺栓緊固；e. 將喇叭口插入葉輪內(nèi)用鐵絲臨時固定；f.調(diào)整軸承間隙：用壓鉛絲法和塞尺測量軸承頂部間隙、推力間隙、膨脹間隙以及滾動軸承滾子游隙，并做好原始記錄，然后根據(jù)技術(shù)文件要求，在軸承中分面加適當(dāng)厚度的絕緣紙墊保證軸承頂部間隙為0.03-0.06mm在軸承箱固定端通過軸承座與透蓋間加適當(dāng)厚度的絕緣紙墊來調(diào)整推力間隙為0.30.4mm, 在軸承箱膨脹端通過軸承座與透蓋間加適當(dāng)厚度的絕緣紙墊來調(diào)整膨脹間隙，應(yīng)符合廠家規(guī)定或驗(yàn)標(biāo)要求（驗(yàn)標(biāo)要求膨脹間隙至少為1.2*(t+50)*L/100=1.2*(40+50)*1/100=1.1mm）g.在主軸上置一合相水平儀檢查主軸的水平度，應(yīng)0.1mm/m；h.加墊紙涂抹 AB密封膠時注意不將密封膠殘存在軸承滑移面上,然后對稱緊固螺栓；i.給軸承箱注入廠家要求潤滑油進(jìn)行保養(yǎng)；j.冷卻水道試水壓，試驗(yàn)壓力0.5MPa,保壓時間10分鐘，應(yīng)無漏水現(xiàn)象。5.4.6葉輪晃動測量：軸向、徑向晃動應(yīng)2mm5.4.7機(jī)殼正式就位a.機(jī)殼上半就位，法蘭間塞上10硅酸鋁繩擰緊螺栓；b.微調(diào)機(jī)殼，使葉輪固定側(cè)平面與機(jī)殼內(nèi)壁間距離為圖紙設(shè)計距離，通過可調(diào)整墊片調(diào)整軸頸處四周間隙，應(yīng)均勻，擰緊機(jī)殼與臺板間螺母。5.4.8空氣過濾器就位、集流器找正a.空氣過濾器就位，找中找標(biāo)高后焊在土建埋鐵上；b.將集流器與機(jī)殼間連接螺栓全部帶上，法蘭間塞上10硅酸鋁繩，上方用手動葫蘆吊著，測量葉輪與插入葉輪內(nèi)集流器喇叭口間間隙應(yīng)均勻，對稱擰緊螺栓，檢查插入深度應(yīng)為圖紙設(shè)計尺寸，測量葉輪與插入葉輪內(nèi)集流器喇叭口間間隙應(yīng)為圖紙設(shè)計的尺寸（無規(guī)定時23mm）；c.將集流器與機(jī)殼間連接螺栓全部帶上，法蘭間塞上10硅酸鋁繩，軸頸處四周間隙均勻，擰緊法蘭間螺栓。5.4.9聯(lián)軸器安裝a.將主軸軸頸、鍵槽、鍵、和聯(lián)軸器內(nèi)部用砂紙銼刀等工具打磨光潔；b.測量主軸軸頸和聯(lián)軸器內(nèi)部直徑；c.將聯(lián)軸器放入油盤加熱100左右迅速套入軸頸推至軸肩；d.澆水冷卻聯(lián)軸器。5.4.10電動機(jī)就位找正a.準(zhǔn)備充足可調(diào)整墊片（銅片等）；b.首先保證兩半聯(lián)軸器間距離符合圖紙設(shè)計的5mm，用鋼板尺粗測；c.粗調(diào)電機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸相對標(biāo)高；d.用框式水平儀測電機(jī)軸軸水平度；e.架百分表測量同心度和張口，表座架子風(fēng)機(jī)側(cè)聯(lián)軸器上，一個百分表指針垂直對電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器外圓周，另一個百分表指針垂直對電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器端面（與第一塊百分表成90方位），測量張口緩慢盤動葉輪，上下左右四個方位讀數(shù)，并記錄分析調(diào)整直至其圓周及端面允許偏差值（即在直徑的兩端位置所測得間隙之差的最大值）應(yīng)在0.08mm范圍內(nèi)；f.用塞尺測量兩半聯(lián)軸器間距離，偏差應(yīng)在1mm范圍內(nèi)；g.通知質(zhì)檢及監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后點(diǎn)焊墊鐵，向土建單位申請二次灌漿。5.4.11 安裝調(diào)節(jié)門和風(fēng)機(jī)其余部分a.安裝調(diào)節(jié)門時應(yīng)注意葉片開度方向應(yīng)與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致；b.在電機(jī)方向試轉(zhuǎn)正確后進(jìn)行聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器指銷安裝，再進(jìn)行安全護(hù)罩安裝；c.其它部件安裝。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求6.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5