改造工程投標(biāo)技術(shù)標(biāo).doc

第一章 總體概述一、施工組織設(shè)計編制說明本施工組織設(shè)計編制的目的是從施工全局出發(fā)，根據(jù)各種具體的施工條件，為磋商階段提供較為完整的綱領(lǐng)性文件，一旦中標(biāo)，將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，并做好以下工作。二、項目概況1、項目簡介1.1 項目名稱：1.2 建設(shè)地點：1.3 采購人：1.4 結(jié)構(gòu)類型：1.5 建筑分類及耐火等級：1.6 建筑室內(nèi)防污染控制等級為二級2、設(shè)計概況根據(jù)甲方要求，本工程為地下室機(jī)電工程改造工程，改造內(nèi)容包括：a. 拆除原有照明、弱電、空調(diào)管線后新做。b. 新增新風(fēng)系統(tǒng)。3、編制依據(jù)主要規(guī)范規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)：建筑給水排水設(shè)計規(guī)范（GB50015-2003）2009年版建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2015通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50016-2006)民用建筑設(shè)計通則(GB50352-2005)辦公建筑設(shè)計規(guī)范(JGJ 67-2006)建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范（GB50222-95）2001年版公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（DB11/687-2009）采購方提供的設(shè)計圖紙三、項目管理特點及總體要求1、項目特點本工程是改造拆除工程，施工面積大、空間高、拆除難度大，施工人員較多，因此安全、消防工作是本工程中非常重要的工作，因此，我公司將建立起一套行之有效的安全管理體系及措施，確保施工人員及工作人員的安全，確保工程的拆除工作，在工期內(nèi)順利完成拆除工作，為室內(nèi)裝修天花、墻柱面、地面及各專業(yè)施工的順利開展奠定基礎(chǔ)。拆除工作勢必造成相對較大的噪聲和振動，然而在樓內(nèi)有辦公區(qū)，為了減少嘈音對樓內(nèi)的正常工作與休息，我公司將盡量減少產(chǎn)生大的噪音。2、總體目標(biāo)2.1 工程期限 31個日歷天。2.2 質(zhì)量目標(biāo)合格。2.3 安全管理目標(biāo) 達(dá)到五無目標(biāo)，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機(jī)械事故，無火災(zāi)，無中毒事故”。第2章 、施工方案與技術(shù)措施2.1 新風(fēng)方案采用一臺風(fēng)量為4000m/h的新風(fēng)換氣凈化機(jī)（具備PM2.5過濾功能）為地下室檔案信息室、整檔室、閱檔室、辦公室等房間提供新風(fēng)。機(jī)組吊裝于氣體滅火室頂部，通過風(fēng)管管道將新風(fēng)送入各個房間。由于本項目完全處于地下，新風(fēng)引入不便，故從建筑物西側(cè)挖坑穿氣體滅火室外墻，將室外新風(fēng)用風(fēng)道引入地下室。新風(fēng)換氣凈化機(jī)將室外新風(fēng)引入室內(nèi)的同時，也將室內(nèi)污濁空氣排出室外；同時機(jī)組內(nèi)置全熱交換芯體（板式叉流全熱交換器），高效回收排風(fēng)的能量，熱回收效率可達(dá)65%以上，將新風(fēng)處理到合適的溫度送入室內(nèi)。機(jī)組本身同時配備新風(fēng)三級過濾模塊（初效+活性炭+高效），整機(jī)PM2.5凈化效果可達(dá)98%以上。2.2 拆除方案2.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉被拆建筑物(構(gòu)筑物)的竣工圖紙，弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況，必須強(qiáng)調(diào)是竣工圖，因在施工過程中可能有變更。詳細(xì)核對建筑施工圖紙與結(jié)構(gòu)施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，確認(rèn)拆除部位；對影響結(jié)構(gòu)安全的承重結(jié)構(gòu)原則上不能進(jìn)行拆除，如確需拆除，需由原設(shè)計單位書面確認(rèn)。2、編制詳細(xì)的技術(shù)交底，對施工員進(jìn)行安全技術(shù)交底,加強(qiáng)安全意識。對工人做好安全教育，組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。3、根據(jù)“施工現(xiàn)場使用低壓電照明”的安全規(guī)定。拆除前，對樓內(nèi)采取布設(shè)施工現(xiàn)場低壓照明線路的措施，確保安全施工。4、拆除前積極聯(lián)系業(yè)主，摸清現(xiàn)場的強(qiáng)弱電、給排水等機(jī)電專業(yè)設(shè)備的布設(shè)情況，需要保護(hù)的合理加以保護(hù)。檢查建筑內(nèi)各類管線情況，確認(rèn)全部切斷后方可施工。2.1.2 工藝流程本工程拆除總的流程是由天花開始，從上至下拆除，在拆除過程中由于造成的噪音與粉塵污染較為嚴(yán)重，合理安排各工序拆除順序是尤為重要的。因此應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行由上而下的工作程序，防止噪音與粉塵外溢，保護(hù)周圍環(huán)境不受到污染，具體工程程序如下： 切斷電路關(guān)閉給排水管、空調(diào)供回水管燈具、風(fēng)口拆除吊頂拆除風(fēng)機(jī)盤管拆除、水暖管線拆除開關(guān)、插座拆除電線、電管拆除。2.1.3 作業(yè)條件在拆除工作前，必須弄清本建筑物周圍的管線情況，包括管線圖，市政排污水管，光纜等，確定線路走向，必要時開洞確認(rèn)位置。切斷所有與建筑物的管線。當(dāng)建筑外側(cè)有架空線路或電纜線路時，應(yīng)與有關(guān)部門取得聯(lián)系，采取防護(hù)措施，確認(rèn)安全后方可施工。2.1.4 施工方法工人分成兩個組，每組人數(shù)分工明確，每班組分工作業(yè)，運輸組一般情況下白天拆晚上運，要求當(dāng)天拆的物品當(dāng)晚要基本運完，盡可能的不要給現(xiàn)場留有物品，更不能在拆除現(xiàn)場以外的地方存放物品。首先由水電專業(yè)工人斷掉水電總閘，將燈具、風(fēng)口拆除，在拆除燈具時將線頭用絕緣膠布包好以防漏電。吊頂拆除后，將空調(diào)管道里的水排凈，在泄水閥處引一支水管將水排入衛(wèi)生間，然后將風(fēng)盤、空調(diào)供回水管道、冷凝水管道拆除，最后拆除開關(guān)、插座、電線、電管。2.1.5、施工注意事項1、作業(yè)人員必須配備相應(yīng)的勞動保護(hù)用品，并應(yīng)正確使用。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須配戴安全帽。凡在2m及2m以上高處作業(yè)無可靠防護(hù)設(shè)施時，必須使用安全帶。2、拆除工程施工時，應(yīng)有專人向被拆除的部位灑水降塵，保護(hù)環(huán)境。3、留設(shè)作業(yè)通道，拆除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。平面運輸通道寬度為1.52米左右，以滿足運輸工具通行的需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜物，要保證室內(nèi)上、下通道應(yīng)保持暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標(biāo)志牌利于通道口作出警示。4、拆除前必須由專業(yè)人員，將需拆除區(qū)域內(nèi)的水、電、氣等全部切斷。5、在拆除施工作業(yè)過程中,如發(fā)現(xiàn)不明電線(纜)、管道等應(yīng)停止施工,采取必要的應(yīng)急措施,經(jīng)處理后方可施工。如發(fā)現(xiàn)有害氣體外溢、淹埋或人員傷亡事故,必須及時向有關(guān)部門報告。6、拆除管道時，必須在查清殘留物的性質(zhì)，并采取相應(yīng)措施確保安全后，方可進(jìn)行施工。7、施工完后，先進(jìn)行自檢，自檢合格后，報甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗收。2.2 電氣工程施工方案2.2.1 管路敷設(shè)工程本工程干線采用銅芯塑料線穿焊接鋼管或緊定式鋼管暗敷于墻體、地面及吊頂內(nèi)1工藝流程：預(yù)制加工測定盒箱位置固定盒、箱管路連接暗管敷設(shè)方式地線連接2暗管敷設(shè)：（1）管路暗配應(yīng)沿最近的路線并應(yīng)減少彎曲，埋入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管路，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。（2）埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過設(shè)備基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護(hù)管。（3）預(yù)制加工：一般管徑在20mm及以下的鋼管，用手扳彎管器，先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑在25mm及以上時，使用液壓彎管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。A管子切斷，采用無齒鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確， 放在鉗口內(nèi)卡牢固。斷口處平齊，不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。B管子套絲:采用套絲板，套絲機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)的板牙。 將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂，不過長，清除渣屑，絲扣干凈，清晰。管在20mm 及以下的應(yīng)分兩板套成，管徑在25mm及以上的應(yīng)分三板套成。（4）測定箱盒位置:根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定盒箱位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛一找平，線墜找正，標(biāo)出盒，箱實際尺寸位置。（5）固定盒箱:固定盒箱要求灰漿飽滿，平整牢固 ，座標(biāo)正確。盒箱背后需加金屬網(wǎng)固定后，再抹灰， 防止空裂。（6）在樓板上預(yù)埋管子和燈頭盒，盒子堵好隨底板鋼筋固定牢， 管路配好后，隨土建澆筑混凝土施工同時完成。（7）管路敷設(shè)方式：管徑在20mm以下的鋼管采用管箍絲扣連接。 套絲不得有亂扣現(xiàn)象：管扣必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。管徑在25mm及以上的鋼管采用套管連接。PVC管連接采用套管粘接法。（8）管進(jìn)箱盒要求：A盒箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。B管口入盒箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒箱應(yīng)小于5mm，鋼管管口用鎖緊螺母固定，絲扣露出2-4扣。塑料管與箱盒固定采用專用塑料配件。兩根以上管入盒、箱，長度要一致，間距均勻，排列整齊。（9）地線連接：管路應(yīng)做整體接地連接，焊接時，跨接地線應(yīng)兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接地線的截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。2.2.2管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工程1工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎線路檢查絕緣搖測2作業(yè)條件：管內(nèi)穿線就應(yīng)在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工工序、地面抹灰作業(yè)完成后進(jìn)行。3穿線：（1）選擇導(dǎo)線：按歸圖紙要求，選擇導(dǎo)線，相線與零線及接地保護(hù)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，相線采用紅、綠、黃色線，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為零線。從開頭到燈頭的回線采用白色或黑色。（2）穿帶線：帶線一般用直徑1.2-2.0mm的鐵絲， 先將鐵絲的一端變成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有 10-15cm的余量。在穿帶線受阻時，應(yīng)將兩根帶線同時攪動， 使兩根帶線端頭絞在一起，然后將帶線拉出。（3）清掃管路：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)的雜物清除。（4）放線及斷線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。剪斷導(dǎo)線時， 導(dǎo)線的留長度應(yīng)按以下四種情況進(jìn)行考慮：A接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的留長度應(yīng)為15cm。B配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為箱體周長的一半。C出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。D共用導(dǎo)線在分支處可不剪，直接穿過。（5）導(dǎo)線與帶線的綁扎：A當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的圓圈內(nèi)，并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。B當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（6）管內(nèi)穿線鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否平整，如有遺漏或破損，均應(yīng)實齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹適量的滑石粉。兩人穿線時，應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（7）導(dǎo)線連接導(dǎo)線的絕緣用剝線鉗或電工刀剝?nèi)ァＷ鰹閱涡緦?dǎo)線連接時，先并將絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根導(dǎo)線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上用壓線帽作包扎絕緣處理。（8）導(dǎo)線包扎導(dǎo)線包扎材料采用壓線帽。包扎時根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)、線徑選擇合適的壓線帽，將壓線帽套在線端上用壓力鉗壓扁壓線帽將導(dǎo)線緊緊地包扎在壓線帽內(nèi)。（9）線路檢查及絕緣搖測A線路接、焊、包全部完成后，應(yīng)先進(jìn)行自檢、互檢，檢查其是否符合要求，不符合要求的立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。B線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0-500M的兆歐表。 電氣器具未安裝前，進(jìn)行絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)的線連通。干線與支線應(yīng)分開搖測，一人搖測，一人記錄。在器具全部裝完在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)，刀閘，儀表，設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置。確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行送電試運行。2.2.3 燈具安裝1工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行2作業(yè)條件：盒口修好，對安裝有影響的架子已拆除，頂棚、 墻面的抹灰工作，室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。3燈具檢查：檢查燈內(nèi)配線是否符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不得過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施，使用螺燈口時，相線應(yīng)壓在燈芯柱上。4燈具安裝（1）按施工圖確定燈口位置及直徑大小交土建在吊頂板上開孔。（2）選擇燈具時，普通筒燈或節(jié)能筒燈上方應(yīng)有接線盒，并與燈具固定在一起。（3）土建封板時，將電源線由開好的板洞引出，封好板后將金屬軟管引入燈具接線盒，壓牢電源線。然后將筒燈從洞口向上推入，用燈具本身的卡具與吊頂板緊密固定。（4）頂板或吊頂內(nèi)的接線盒與燈具燈頭電氣連接時，采用金屬軟管，金屬軟管與接線盒固定時，應(yīng)采用專用接頭，并做跨接地線。采用帶有阻燃噴塑層的金屬軟管可不用做跨線接地。（5）調(diào)整燈具與頂板平整牢固，上好燈管裝好燈泡。5通電試運行：燈具，配電箱安裝完畢，且各條線路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。2.2.4 開關(guān)、插座安裝1工藝流程：清理接線安裝2作業(yè)條件：各種管路，盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整，線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測。墻面的漿活油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。3安裝：（1）清理：用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，用濕布將盒內(nèi)的灰土擦凈。（2）接線：A開關(guān)接線：應(yīng)使同一場所的開關(guān)切斷方向一致，且操作靈活， 接點接觸可靠。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。B插座接線：插座安裝時，應(yīng)注意其插孔的極性，應(yīng)是左零右火，三孔插座的接地線應(yīng)在上方。C先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削去絕緣層，注意不要碰傷線芯。將線打回頭，壓入接線孔內(nèi)，用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。扳把開關(guān)距地高度為1.3m，距門口為150-200mm，開關(guān)不得置于單扇門后，暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相一致，同一單元內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致。暗裝插座距地標(biāo)高為300mm。 同一房間安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm。成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm。（3） 開關(guān)插座安裝：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時，要使面板端正，并與墻平齊。2.3 通風(fēng)空調(diào)工程施工方案2.3.1 空調(diào)水系統(tǒng)施工方法本工程空調(diào)水包括空調(diào)冷卻水系統(tǒng)、冷凍(熱)水系統(tǒng)；空調(diào)冷凝水系統(tǒng)。2.3.1.1管道安裝總體原則先預(yù)留預(yù)埋后管道安裝；先主管后支管；同時，為了配合總體進(jìn)度，對于裝修優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，然后在土建適當(dāng)工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道（空調(diào)冷卻水管）的施工選擇時機(jī)施工。2.3.1.2主要施工程序空調(diào)水管道安裝施工主要流程圖如下：材料確定套管形式規(guī)格選定模具、套管定位預(yù)留、預(yù)埋管道下料管道加工管道預(yù)制支架安裝支吊架選型、材料準(zhǔn)備支吊架制作一次防腐管道安裝試壓準(zhǔn)備管道試壓試壓方案清洗準(zhǔn)備管道系統(tǒng)清洗管道清洗方案二次防腐及保溫系統(tǒng)試運行 交工驗收2.3.1.3施工準(zhǔn)備（1）管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案；在施工方案中，對管道工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確的規(guī)定。（2）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。（3）施工前，按管道工程的機(jī)具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。2.3.1.4 管道預(yù)制（1）管道定位放線進(jìn)行現(xiàn)場管道放線，并繪制單線圖。放線前和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況，如發(fā)生問題請業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計院及時予以解決。對吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計單位的認(rèn)可。放線前對支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，特別是懸吊管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊、依托柱或墻做防晃支架。（2）管道切割空調(diào)水管道鍍鋅管采用砂輪切割機(jī)，空調(diào)水管道無縫管采用氧、乙炔切割或砂輪切割機(jī)。切割時，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。所有管道的切割面做到與管子中線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管子毛刺、鐵屑。避免由于毛刺原因，造成長時間運行后管道堵塞。（3）采用螺紋連接的管道套絲全部采用套絲機(jī)自動套絲。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的鍍鋅層不受破壞，管口端絲套好后要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。2.3.1.5 管道支吊架制作安裝（1）管道支、吊架的最大間距（見下表）：公稱直徑DN（mm） 25325065100125150支架的最大間距（m） 2.5 3.0 4.5 5.5（2）管道支吊架制前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時與其它專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。（3）支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行，臺鉆鉆眼。（4）管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定，支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。（5）管道支架設(shè)置原則：1）管道不允許有因介質(zhì)通過發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。2）在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架。3）立管支架安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝1個，支架安裝高度，距地面為1.5-1.8m。4）若立管支架位置遇輕型墻時，可將支架位置設(shè)置在梁上或樓板上。5）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的型式、材質(zhì)和位置。6）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50。7）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須按設(shè)計要求進(jìn)行；支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。8）當(dāng)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的水平支管的管架采用單桿吊架時,應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支架，防晃支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。9）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥件的重量。（6）管道支架形式及材料明細(xì)表1）墻柱三角支撐材料明細(xì)表2個膨脹螺栓 2）卡箍式吊架 3）管道防晃支架角鋼 L25X3 4）立管支架 5）管道固定支架序號公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格支撐材料規(guī)格生根方式1DN70及DN70以上槽鋼10#扁鋼10#M10膨脹螺栓2.3.1.6 管道安裝1、管道安裝的一般原則 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。 螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。 鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接,嚴(yán)禁采用焊接。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。 與設(shè)備相連接的水管，應(yīng)單獨設(shè)置支吊架，并保證其管道重量不加載于設(shè)備上；如與之相連的設(shè)備中有運轉(zhuǎn)部件者，其連接處應(yīng)有柔性連接，管道的支吊架應(yīng)是減振吊架。 本工程空調(diào)水管道材質(zhì)：無縫鋼管及鍍鋅鋼管。無縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹，刷涂底漆；金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除；管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆，刷漆時用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。2、無縫鋼管管道安裝 采用焊接施工工序：按圖下料坡口加工坡口清理坡口組對焊接焊縫外觀檢查。 坡口加工及清理：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整；小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖。：65 75：39b：02 C：23 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。 焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度；管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為1015，高度為24，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。 管道焊接：焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100150的溫度下烘培12小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 管道連接時，不得強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。 管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合，水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝；只有在特殊情況下，不具備朝上安裝的條件時，方可朝下或朝側(cè)面安裝，管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進(jìn)行返修，并作好返修記錄。 對所有穿越建筑伸縮縫、沉降縫的管道均應(yīng)進(jìn)行處理，要采用柔性連接。3、鍍鋅鋼管的安裝 鍍鋅鋼管采用機(jī)械套絲，管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。 管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出23牙螺紋，并清除剩余填料。 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進(jìn)行防腐處理。 冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.0%；冷凝水管的軟管與空調(diào)室內(nèi)機(jī)連接時，連接要牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭；4、閥門及法蘭的安裝 安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不低于5min，檢驗是否泄漏。閥門進(jìn)場后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時，閥門全部退貨。 閥門安裝： 螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方面；水平管段上閥門，輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝；閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確性確，無卡澀現(xiàn)象；閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護(hù)罩。 閥門安裝的位置除施工圖注明的尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。 大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿上、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)流向，截止閥及止回閥不允許反裝。 法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門進(jìn)行連接。閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方；閥門與法蘭組對時，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞密封面。 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管道壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。 法蘭安裝：法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。2.3.1.7管道水壓、充水試驗冷凍水管采用自來水進(jìn)行管道試壓，冷凝水管采用自來水進(jìn)行充水試驗；試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，另行編制試壓方案，明確水源、排放點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1、管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計施工圖進(jìn)行核對，對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。2、安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設(shè)備，在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。3、系統(tǒng)的最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不得參與試壓的設(shè)備加以隔離。4、系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。5、系統(tǒng)試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)的問題，立即泄壓，不得帶壓修理。6、根據(jù)規(guī)范規(guī)定“空調(diào)冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力,但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。” 7、管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除肓板，堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。2.3.1.8 管道沖洗管道中的沖洗步驟如下：1、先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備進(jìn)出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污；反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物。2、管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進(jìn)行清洗。3、確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，重新灌水，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕；如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進(jìn)行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。4、沖洗合格后，及時填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。2.3.1.9 管道防腐油漆1、作業(yè)條件 管道第一遍防腐在管道除銹清理干凈后，安裝前進(jìn)行，應(yīng)將管子兩端留出接口端，第二道防腐一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，除對一遍防腐在安裝過程中破壞的修補(bǔ)外，涂刷應(yīng)精細(xì)，要將所有一遍防腐全部蓋住，達(dá)到厚度達(dá)標(biāo)，色澤均勻，不得混色與漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。 進(jìn)行油漆作業(yè)時必須在環(huán)境溫度5以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進(jìn)行，低于5時應(yīng)采取防凍措施。在溫度過低的情況下，會使涂料粘度增大，涂刷不易均勻，而且漆膜不易干燥；如果空氣中相對濕度過大，易使水汽包在涂層內(nèi)部，發(fā)生涂層泛白或產(chǎn)生氣泡，日久發(fā)生漆膜剝落。因此露天作業(yè)應(yīng)避開雨、霧天或采取防雨、霧措施，作業(yè)時應(yīng)防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場地和庫房應(yīng)有防火設(shè)施。 防腐涂料和油漆必須是在有效質(zhì)保期內(nèi)的合格產(chǎn)品。 在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、油跡、污垢、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等物。管子受霜、露潮濕時，應(yīng)采取干燥措施。2、油漆 一般管道在涂刷底漆前，應(yīng)進(jìn)行除銹，人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦。機(jī)械除銹用電動旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。 管道除銹后應(yīng)及時刷涂底漆，以防止再次氧化。 油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用120目的鋼絲網(wǎng)過濾。油漆稀釋應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不用時應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時，應(yīng)將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時應(yīng)浸于水中，再使用時甩干。通過我公司的實踐證明天津產(chǎn)高科牌防腐漆質(zhì)量可靠。 手工涂刷應(yīng)往復(fù)、縱橫交叉進(jìn)行，保持漆膜均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、漏涂等缺陷。 2.3.1.10 管道保溫本工程冷熱水管均采用柔性泡沫橡塑保溫?？照{(diào)冷熱水合用的管道保溫厚度不小于20mm；在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施。保溫的空調(diào)冷凍、冷卻水管道、凝結(jié)水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙，木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。2.3.2 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工方法2.3.2.1 現(xiàn)場測量、繪制制作詳圖現(xiàn)場測量要根據(jù)設(shè)計圖紙，在安裝地點進(jìn)行測繪管路和設(shè)備器具的實際位置、距離尺寸及角度等內(nèi)容。它的任務(wù)是把設(shè)計與現(xiàn)場統(tǒng)一起來，糾正土建在施工時的誤差對安裝造成影響，同時也彌補(bǔ)設(shè)計的考慮不周之處，使安裝工作順利進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù)進(jìn)行制作詳圖及安裝簡圖的繪制，制作詳圖是施工設(shè)計圖紙進(jìn)一步深化，是以施工圖中的平面圖為藍(lán)本，現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù)為依據(jù)進(jìn)行繪制，制作詳圖必須給出每一節(jié)風(fēng)管的具體尺寸。安裝簡圖是以施工圖中的平面圖、系統(tǒng)圖為依據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場具體條件畫出通風(fēng)系統(tǒng)的單線圖，標(biāo)注出安裝距離及各部尺寸，作為風(fēng)管安裝的依據(jù)。安裝簡圖在測繪時以干管中心為基線，測定下列基本尺寸：干管總長度、各分段長度、支管間距、支管各段構(gòu)造長度、干管與支管的標(biāo)高以及它們與墻面或柱面的相對距離等。2.3.2.2 放樣、下料按照風(fēng)管或配件外形尺寸把它的表面展成平面，在平板上依實際尺寸畫成展開圖，放樣的正確與否直接關(guān)系到風(fēng)管或配件的尺寸大小和制作質(zhì)量，所以放樣應(yīng)有足夠的精度，這樣才能保證成品尺寸偏差不超過規(guī)定值。 鍍鋅鐵皮風(fēng)管的板材厚度選擇：根據(jù)本工程的實際情況，通風(fēng)空調(diào)的風(fēng)系統(tǒng)屬于低壓系統(tǒng)，板材厚度（mm）按下表進(jìn)行選擇：風(fēng)管類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管D(b)3200.50.5320D(b)4500.60.6450D(b)6300.750.6630D(b)10000.750.751000D(b)12501.01.01250D(b)20001.21.02000D(b)4000按設(shè)計1.2 剪切板材的剪切有如下要求:必須按劃線形狀進(jìn)行剪切，注意留出接口留量（如咬口、翻邊留量）；做到切口整齊，直線平直，曲線光滑，角度準(zhǔn)確，根據(jù)本工程的實際情況，大批量生產(chǎn)的風(fēng)管在基地加工廠制作，采用加工廠的龍門剪板機(jī)進(jìn)行剪切，對于現(xiàn)場零星更改、急用的小管可采用手工剪切，無論機(jī)械剪切或手工剪切均應(yīng)保證以上所提要求。 折方折方用于矩形風(fēng)管的直角成型，所用機(jī)械為電動和手動扳邊折方機(jī)。折方以后應(yīng)用角尺進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)不成直角的情況，可用硬木方尺進(jìn)行修整，打出棱角，使表面平整。2.3.2.3 共板式無法蘭連接的工藝流程l 風(fēng)管在加工時，共板法蘭的用料長度即剪角長度為61-62mm，剪角的寬度要根據(jù)實際使用的板材厚度及咬口的加工方式如聯(lián)合角咬口預(yù)留量為30mm、按扣式咬口預(yù)留量為31mm來確定，先進(jìn)行風(fēng)管本身咬口的加工，再利用共板式無法蘭組合機(jī)加工風(fēng)管兩端頭的法蘭，當(dāng)風(fēng)管邊長小于400mm以下時，可利用共板式無法蘭組合機(jī)上附帶的小車架進(jìn)行操作，風(fēng)管在進(jìn)行法蘭面滾壓咬口時，可在共板式無法蘭組合機(jī)的側(cè)面作一與工作臺相對應(yīng)的簡單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強(qiáng)度，也可以使法蘭面在加工成型時處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態(tài)；法蘭夾即勾碼下料寬度為56-58mm.l 利用共板式無法蘭組合機(jī)的配套設(shè)備共板法蘭手動折邊機(jī)將風(fēng)管折方之后再進(jìn)行咬口連接。l 在風(fēng)管法蘭的四個角裝上法蘭角角碼。l 在兩段風(fēng)管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠。l 法蘭的組合：用四個M8*20的螺栓將兩段風(fēng)管緊緊連接起來，再用專用扳手將法蘭夾即勾碼連同兩個法蘭緊緊夾緊，以便加強(qiáng)風(fēng)管法蘭的強(qiáng)度。通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右，兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右，法蘭邊長為1500mm的用4個法蘭夾，法蘭邊長在900-1200mm之間的用3個法蘭夾，法蘭邊長為600mm的用2個法蘭夾，法蘭邊長在450mm以下的，在中間用1個法蘭夾。 a.法蘭面 b.法蘭夾即勾碼 c.角碼 d.密封膠l 共板式無法蘭連接的技術(shù)要求： a.風(fēng)管兩端的四個法蘭面剪角尺寸必須準(zhǔn)確，否則加工完后法蘭的四個面不平整，會造成風(fēng)管扭曲，不規(guī)則等。 b.必須使用與風(fēng)管法蘭面相應(yīng)配套的共板法蘭手動折邊機(jī)或板料液壓折彎機(jī)配專用上下模進(jìn)行風(fēng)管與法蘭連接面的折邊加工，否則會影響法蘭面的加工質(zhì)量，如法蘭面損壞扭曲不平等。c.兩段風(fēng)管法蘭面必須粘貼好密封膠后再進(jìn)行連接和緊固四個角碼上的螺栓。d.風(fēng)管法蘭面在加工過程中必須注意保持90度直角，過大或者過小均會影響風(fēng)管法蘭的質(zhì)量如風(fēng)管扭曲、錯位及安裝和連接上的不便。l 共板式無法蘭連接所需的輔助設(shè)備：板材下料所需的剪切設(shè)備（如龍門剪板機(jī)或園盤直線、曲線剪板機(jī)），卷材下料所需的卷材數(shù)控剪切生產(chǎn)線，風(fēng)管制做進(jìn)行直管段咬口連接所需的直線咬口機(jī)械（如聯(lián)合角咬口機(jī)、單平咬口機(jī)）、風(fēng)管彎頭部分制作所需的彎頭咬口機(jī)（如彎頭聯(lián)合角咬口機(jī)）、法蘭預(yù)留邊剪角所需的設(shè)備（如手動剪、剪角機(jī)、電剪）、風(fēng)管折邊和風(fēng)管法蘭連接面折邊加工所需的折邊設(shè)備（如共板法蘭手動折邊機(jī)）等。2.3.2.4 鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝1、工藝流程確定標(biāo)高支、吊架制作安裝風(fēng)管排列及連接安裝就位檢查2、確定標(biāo)高按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出標(biāo)高。3、支、吊架制作安裝 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，風(fēng)管支、吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集風(fēng)管支吊架T-616用料規(guī)格和做法制作。 在制作支、吊架前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右進(jìn)行熱矯正。矯正的須序為：先矯正扭曲、后矯正彎曲。 型鋼的切斷和打孔，型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊接縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。 全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)載取，露絲不能過長，以絲扣末端不超出吊架最低點為準(zhǔn)。 本工程支、吊架的固定采用以下方法： 膨脹螺栓法：本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定，本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支、吊架。 焊接法：本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時，采用預(yù)埋件焊接固定支、吊架。 穿樓板法：使用情況同焊接法。 支、吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。 對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支、吊架時，先把兩端的支、吊架安好，再以兩端的支、吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝，同時在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。 支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。 支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。 支、吊架的間距按設(shè)計要求進(jìn)行，風(fēng)管垂直安裝時，間距不大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點；風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。保溫風(fēng)管支、吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)，木墊通長安裝。2.3.2.5 風(fēng)口安裝 風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。 安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞，表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無磨擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。 在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致，尤其是風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂齊平。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。 為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。 成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口或散流器的直線度。 外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)。2.3.2.6 風(fēng)管系統(tǒng)防腐及保溫1、防腐風(fēng)管的支、吊、托架，加固框必須進(jìn)行防腐處理，型鋼在防腐之前，首先應(yīng)進(jìn)行除銹，除銹后刷紅丹防銹漆兩遍。要求漆膜附著牢固，光滑均勻，色澤一致，不漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷。型鋼刷油后，一定要干透，不得污染風(fēng)管、設(shè)備及支撐面。2、風(fēng)管保溫空調(diào)風(fēng)管、消防排煙管的保溫（隔熱）采用柔性泡沫橡塑保溫?？照{(diào)風(fēng)管的保溫層厚度為20mm以上。2.3.3 空調(diào)設(shè)備施工方法1、開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機(jī)附件，專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象，設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。2、空調(diào)機(jī)組安裝（1）空調(diào)機(jī)組在安裝前必須打開設(shè)備活動面板將箱內(nèi)清理干凈，保證無雜物。對機(jī)組必須用手盤動風(fēng)機(jī)檢查有無葉輪與機(jī)殼相碰的金屬磨擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。（2）機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢，接管要平直，不能滲漏。（3）機(jī)組必須保證機(jī)組整體平直，檢查門開啟靈活。安裝必須水平，以防冷凝水外溢。風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。（4）機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要對減振器進(jìn)行調(diào)整。第3章 、質(zhì)量管理體系與保證措施3.1 質(zhì)量目標(biāo)合格。3.2 項目質(zhì)量保證體系我公司在施工現(xiàn)場建立項目質(zhì)量保證體系，按質(zhì)量管理體系文件ISO9001:2008版對各項質(zhì)量活動進(jìn)行有效控制，確保質(zhì)量體系持續(xù)、有效、實際地運行。在工程建設(shè)中嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)自管、自控、自查，接受業(yè)主/監(jiān)理部門的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。3.2.1 質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理是本工程質(zhì)量的直接責(zé)任人，對工程施工質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，對業(yè)主負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)質(zhì)量組、經(jīng)營組、施工組、材料設(shè)備組、綜合組。質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)如下：項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)（安全）經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量組計劃調(diào)度組工程施工組物資供應(yīng)組各專業(yè)施工組3.2.2 項目部主要職能人員職責(zé)3.2.2.1項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)1、負(fù)責(zé)組織建立健全項目質(zhì)量保證體系，并采取措施，確保質(zhì)量體系持續(xù)、有效、實際地運行，在工程質(zhì)量和質(zhì)量管理上代表本公司經(jīng)理直接向業(yè)主/監(jiān)理負(fù)責(zé)。2、負(fù)責(zé)組織項目資源優(yōu)化配置工作，確保滿足施工現(xiàn)場需求，加大檢試驗人員、設(shè)備、器具的投入，增強(qiáng)質(zhì)量控制手段。3、負(fù)責(zé)按施工組織設(shè)計組織施工，及時、準(zhǔn)確掌握工程質(zhì)量動態(tài)，加強(qiáng)施工過程自管、自控、自查管理力度，并在施工各階段適時組織聯(lián)合質(zhì)量檢查；積極配合業(yè)主/監(jiān)理、上級主管部門和技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門組織的質(zhì)量大檢查，對存在問題徹底整改。4、工程后期組織“三查四定”工作，確保工程質(zhì)量；在保運階段提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，組織工程質(zhì)量回訪和保修工作。3.2.2.2 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)1、代表項目經(jīng)理行使質(zhì)量管理和工程檢試驗管理職權(quán)，負(fù)責(zé)組織編制質(zhì)量體系運行計劃和項目質(zhì)量控制規(guī)劃。2、主管項目質(zhì)量體系的日常運行管理，組織落實各職能部門質(zhì)量職責(zé)，協(xié)調(diào)各項質(zhì)量管理工作。3、領(lǐng)導(dǎo)項目技質(zhì)組做好工程質(zhì)量檢試驗控制工作，嚴(yán)格按報檢程序?qū)嵤┕こ藤|(zhì)量確認(rèn)，按專業(yè)對質(zhì)量通病治理情況及考核結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。4、負(fù)責(zé)組織召開項目質(zhì)量例會，組織專業(yè)人員分析、處理質(zhì)量信息，并針對存在問題的原因組織制定糾正預(yù)防措施，對措施實施的效果進(jìn)行評價。5、負(fù)責(zé)組織單位工程質(zhì)量評定，做到質(zhì)量評定與工程進(jìn)度同步，在工程交工前及時組織技質(zhì)部做好質(zhì)量初評工作，并根據(jù)質(zhì)量獎懲規(guī)定組織實施工程質(zhì)量獎懲。3.2.2.3 項目生產(chǎn)（安全）經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)1、組織編制項目施工生產(chǎn)計劃，協(xié)助項目經(jīng)理抓好項目施工生產(chǎn)組織工作。2、負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備管理，對進(jìn)入現(xiàn)