SFSP56×40錘片粉碎機(jī)說明書.doc

SFSP5640錘片粉碎機(jī)使 用 說 明 書 目錄1 用途和特點(diǎn).32 主要參數(shù)和性能指標(biāo).33 主要結(jié)構(gòu)和工作原理.44 機(jī)器的安裝.55 操作注意事項(xiàng).66 調(diào)整和保養(yǎng).77 一般故障分析和排除方法.88 運(yùn)輸、儲(chǔ)存109 易損零件101、 用途和特點(diǎn)1.1 SFSP5640錘片粉碎機(jī)可粉碎各種顆粒狀糧食原料，如玉米、高粱、麥類、豆類、破碎后的餅粕類等，也可用于化工、食品、制酒行業(yè)原料的粉碎。1.2 本粉碎機(jī)采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子安裝在同一底座上，采用柱銷聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)；轉(zhuǎn)子經(jīng)動(dòng)平衡校驗(yàn)，可正反向工作來延長易損件的使用壽命，進(jìn)料口上部設(shè)有磁選機(jī)構(gòu)，可以避免因誤進(jìn)鐵質(zhì)而引起錘片及篩網(wǎng)的損壞；在進(jìn)料口的下方設(shè)置進(jìn)料方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以適應(yīng)轉(zhuǎn)子不同旋轉(zhuǎn)方向的進(jìn)料需要；1.3 結(jié)構(gòu)合理、堅(jiān)固耐用、操作方便、振動(dòng)微小、生產(chǎn)效率高。2、 主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo) 2.1主要技術(shù)參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速：960r/min；錘片數(shù)量：36片；配用動(dòng)力：15kW；3、 主要結(jié)構(gòu)和工作原理 3.1 主要結(jié)構(gòu)見圖一1.機(jī)座 2.轉(zhuǎn)子 3.操作門 4.上機(jī)殼 5.進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 6.磁選器圖一 粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖3.1.1底座：底座起到聯(lián)接和支撐粉碎機(jī)各部件的作用，使其形成一個(gè)整體。粉碎后的物料由底座下面排出。3.1.2轉(zhuǎn)子：由主軸、錘架板、銷軸、錘片、軸承等零件組成，是粉碎機(jī)的主要運(yùn)動(dòng)部件，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速較高，裝配后在不裝錘片的情況下做動(dòng)平衡校驗(yàn)。3.1.3操作門：更換篩板及錘片時(shí)應(yīng)打開操作門，以便更換篩板和錘片。3.1.4上機(jī)殼：上部有進(jìn)料口，下部與底座聯(lián)接，兩側(cè)分別裝有篩板，與轉(zhuǎn)子組成粉碎室，物料在粉碎室中進(jìn)行粉碎。3.1.5進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：通過手動(dòng)撥進(jìn)料導(dǎo)向板可使物料從左邊或右邊進(jìn)入粉碎室，手動(dòng)撥桿到位后觸動(dòng)行程開關(guān)，行程開關(guān)與電機(jī)轉(zhuǎn)向聯(lián)鎖，可自動(dòng)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)向，使其與進(jìn)料方向相符。圖二 進(jìn)料導(dǎo)向板方向與主軸轉(zhuǎn)向匹配示意圖3.2 工作原理 待粉碎的物料通過磁選器由粉碎機(jī)的頂部進(jìn)入機(jī)內(nèi)，經(jīng)進(jìn)料導(dǎo)向板從左邊或右邊進(jìn)入粉碎室，在高速旋轉(zhuǎn)的錘片的打擊和篩板摩擦作用下，物料逐漸被粉碎，并在離心力和氣流作用下，穿過篩孔從底座出料口排出。4、 機(jī)器的安裝 4.1本機(jī)主軸與電機(jī)采用柱銷聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)，電機(jī)直接安裝在機(jī)器底座上，底座下面設(shè)有固定孔，粉碎機(jī)通過地腳螺栓與基礎(chǔ)固定，本機(jī)安裝尺寸見安裝小樣圖（圖三）4.2 本機(jī)應(yīng)配備相應(yīng)功率的啟動(dòng)裝置、保護(hù)裝置及電氣儀表。粉碎機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)方向是根據(jù)進(jìn)料方向決定的，進(jìn)料方向由進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)控制，并通過行程開關(guān)自動(dòng)控制電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。4.3 安裝時(shí)粉碎機(jī)應(yīng)調(diào)整水平，然后再緊固其地腳螺栓。4.4 粉碎機(jī)可安裝在鋼架或水泥基礎(chǔ)上，做基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)按出料口予留地洞圖三 安裝尺寸小樣圖5、操作注意事項(xiàng)5.1 操作者應(yīng)了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)，熟悉機(jī)器的性能和操作方法。仔細(xì)閱讀本說明書。5.2開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各聯(lián)接部位，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。5.3 檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，不得有卡碰、摩擦等聲響。5.4松開壓篩機(jī)構(gòu)，檢查粉碎室內(nèi)有無安裝時(shí)落入的雜物，特別是鐵塊類硬雜。5.5在確保人、機(jī)安全的情況下，方可啟動(dòng)電機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后方能進(jìn)料，進(jìn)料前吸風(fēng)系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。5.6生產(chǎn)中應(yīng)均勻喂料，盡量保證電機(jī)在額定負(fù)荷下工作。5.7工作完畢后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，把機(jī)器內(nèi)的物料全部排出后，方可停機(jī)。5.8 粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)劇烈震動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因，消除故障后方能繼續(xù)開機(jī)工作。5.9每班工作結(jié)束后應(yīng)做好清潔工作和必要的檢查工作，長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開粉碎機(jī)仔細(xì)清理轉(zhuǎn)子和篩板上的物料，防止物料變質(zhì)而腐蝕機(jī)件。6、 調(diào)整和保養(yǎng) 6.1調(diào)整 6.1.1 錘片的調(diào)整：轉(zhuǎn)子中的錘片為對(duì)稱排列形式，錘片安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照要求排列，相對(duì)應(yīng)的兩組錘片重量相差不得大于5克，使用中錘片第一角磨損后，可將進(jìn)料導(dǎo)向板調(diào)換方向，使轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，利用錘片的第二角工作。兩個(gè)角全部磨損后須更換新錘片。更換錘片時(shí)，打開操作門，松開壓篩機(jī)構(gòu)，放下壓篩框，用扳手松開銷軸端部的鎖緊套隔套，抽出銷軸，更換錘片。更換好后，再將鎖緊隔套緊固在銷軸上。6.1.2 篩板的調(diào)整：根據(jù)粉碎后物料的細(xì)度要求選用相應(yīng)篩孔的篩板。篩板在磨穿或被打壞后應(yīng)及時(shí)更換新篩板，篩板從兩側(cè)處裝入，并依靠壓緊機(jī)構(gòu)壓緊。6.2 保養(yǎng) 6.2.1嚴(yán)格按操作方法進(jìn)行操作，每班應(yīng)做好必要的檢查和清潔工作。 6.2.2 設(shè)備運(yùn)行1000小時(shí)應(yīng)拆洗軸承一次，同時(shí)更換潤滑脂，潤滑脂采用2#鋰基二硫化鉬潤滑脂，填潤滑脂時(shí)應(yīng)填軸承座間隙的1/2左右，重新加油時(shí)須將原油清洗干凈，如加油脂過多，會(huì)造成軸承發(fā)熱，如軸承發(fā)熱嚴(yán)重或有油脂流出時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。6.2.3機(jī)器零件如有損壞或嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行進(jìn)行修理和更換。轉(zhuǎn)子部分（不包含銷軸和錘片）如拆開更換零件，等重新裝配后應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。動(dòng)平衡質(zhì)量按國家標(biāo)準(zhǔn)GB9239-88對(duì)剛性轉(zhuǎn)子平衡度等級(jí)G6.3進(jìn)行校驗(yàn)。6.2.4如停機(jī)時(shí)間較長，應(yīng)將機(jī)器內(nèi)外清理干凈，去掉塵污和積料，以免機(jī)器銹蝕和篩孔堵篩。6.2.5 應(yīng)及時(shí)清理粉碎機(jī)上部磁選器的雜質(zhì)，以免鐵磁性雜質(zhì)進(jìn)入粉碎室損壞機(jī)件。7 、一般故障及排除方法表3 一般故障及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法1、電機(jī)啟動(dòng)困難1、 電壓過低2、 導(dǎo)線截面積過小3、 啟動(dòng)補(bǔ)償器過小4、 保險(xiǎn)絲易燒斷1、 躲過用電高峰再進(jìn)行啟動(dòng)2、 換適當(dāng)?shù)膶?dǎo)線3、 換大的啟動(dòng)補(bǔ)償器4、 換與電機(jī)容量相符的保險(xiǎn)絲2、電機(jī)無力 過熱1、 電機(jī)兩相運(yùn)轉(zhuǎn)2、 電機(jī)繞組短路3、 長期超負(fù)荷1、 接通斷相，三相運(yùn)轉(zhuǎn)2、 檢修電機(jī)3、 額定負(fù)荷下工作表3 一般故障及排除方法（續(xù)）故障現(xiàn)象故障原因排除方法3、粉碎機(jī) 強(qiáng)烈震動(dòng)1、錘片安裝排列有誤2、對(duì)應(yīng)兩組錘片重量差過大3、個(gè)別錘片卡住，沒有甩開4、 轉(zhuǎn)子上其他零件不平衡5、 主軸彎曲6、 軸承損壞7、 錘片銷軸磨損嚴(yán)重8、 兩半聯(lián)軸器之間無間隙9、 聯(lián)軸器不同心10、維修轉(zhuǎn)子后沒做動(dòng)平衡校驗(yàn)1、 按錘片排列圖重新安裝2、 重新調(diào)換錘片時(shí)，使每組重量 差不超過5克3、 使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活4、 平衡轉(zhuǎn)子5、 校直或更換新軸6、 更換軸承7、 更換銷軸8、 重新調(diào)整，使其間隙在3-5mm9、 重新調(diào)整，使聯(lián)軸器同心10、對(duì)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn)。4、粉碎室內(nèi)有異常聲音1、 鐵石等硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)2、 機(jī)內(nèi)零件脫落或損壞3、 錘篩間隙過小1、 停機(jī)清除硬物2、 停車檢查，更換零件3、 檢查錘片尺寸、調(diào)整間隙5、生產(chǎn)率顯著下降1、 電機(jī)功率不足2、 錘片嚴(yán)重磨損3、 原料喂入不勻4、 原料水分過高5、 篩孔大小不符合要求6、 輔助吸風(fēng)除塵器布袋堵塞1、 檢修電機(jī)、檢查電壓2、 調(diào)頭使用或更換新錘片3、 均勻喂料4、 使用合適水分的原料5、 更換相應(yīng)篩孔的篩板6、 清理或更換布袋6、進(jìn)料口反噴1、 輸送管道堵塞2、 篩孔堵塞1、 疏通堵塞的管道2、 清理篩面或更換篩板7、成品過粗1、 篩板磨損嚴(yán)重或有孔洞2、 篩板和篩架貼合不嚴(yán)或側(cè)面間隙過大3、 篩板尺寸不對(duì)，造成壓不緊1、 更換篩板2、 停車檢查，使篩板和篩架貼合嚴(yán)密3、 使用廠家生產(chǎn)的篩板表3 一般故障及排除方法（續(xù)）故障現(xiàn)象故障原因排除方法8、軸承過熱1、 主軸與電機(jī)同軸度不夠2、 潤滑脂過多、過少或品質(zhì)差3、 軸承有損壞4、 主軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡5、 長期超負(fù)荷工作6、 所選潤滑脂型號(hào)不對(duì)7、 維修時(shí)更換不同型號(hào)軸承1、 調(diào)整電機(jī)與主軸中心，使其同心2、 更換潤滑脂，按要求加油3、 更換同規(guī)格軸承4、 校直主軸，平衡轉(zhuǎn)子5、 減少物料喂入6、 選用鋰基二硫化鉬潤滑脂7、 更換同型號(hào)進(jìn)口軸承8、 運(yùn)輸、儲(chǔ)存8.1 粉碎機(jī)底座兩側(cè)有四個(gè)圓孔，供吊裝時(shí)使用，平移時(shí)可在底座下墊鋼