碾壓式貧混凝土基層施工質(zhì)量控制指南.doc

碾壓式貧混凝土基層施工質(zhì)量控制指南1、使用范圍在已完成并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的底基層上，鋪筑碾壓式貧混凝土基層。質(zhì)量檢測(cè)包括施工準(zhǔn)備、所需設(shè)備、勞動(dòng)力和材料，以及施工、試驗(yàn)、養(yǎng)護(hù)等全部作業(yè)。2、材料2.1水泥（1）可使用各種硅酸鹽水泥，不采用粉煤灰時(shí)，宜采用強(qiáng)度等級(jí)32.5的水泥摻用粉煤灰時(shí)，只能使用道路硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)使用緩凝水泥，其抗壓強(qiáng)度、合格強(qiáng)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間必須檢驗(yàn)合格。（）采用機(jī)械拌和時(shí)，宜采用散裝水泥，散裝水泥的夏季出廠溫度不宜高于65，混凝土攪拌時(shí)的水泥溫度不宜超過(guò)60，且不宜低于10。（3）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批量應(yīng)附有化學(xué)成分，物理、化學(xué)指標(biāo)合格的檢驗(yàn)證明。其化學(xué)成分、物理性能等路用品質(zhì)應(yīng)符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F30-2003）的相關(guān)規(guī)定，見(jiàn)表1。（4）選用水泥除滿足上述的規(guī)定外，還應(yīng)通過(guò)碾壓式貧混凝土基層配合比試驗(yàn)，根據(jù)其配置彎拉強(qiáng)度、耐久性和工作性優(yōu)先選用適宜的品種和強(qiáng)度等級(jí)。2.2粗集料（1）粗集料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的碎石、碎卵石和卵石，碾壓式貧混凝土基層可使用III級(jí)粗集料。粗集料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。碎石、碎卵石和卵石技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 表1項(xiàng) 目技術(shù)要求碎石壓碎指標(biāo)值（）20卵石壓碎指標(biāo)值（）16堅(jiān)固性（按質(zhì)量損失計(jì)）12針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)）20含泥量（按質(zhì)量計(jì)）1.5泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）0.5有機(jī)物含量（比色法）合格硫化物及硫酸鹽（按含SO3質(zhì)量計(jì)）1.0巖石抗壓強(qiáng)度火山巖不應(yīng)小于100Mpa；變質(zhì)巖不應(yīng)小于80Mpa；水成巖不應(yīng)小于60Mpa。表觀密度2500kgm3松散堆積密度1350kgm3空隙率47堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后，試件無(wú)裂縫、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定試驗(yàn)齡期的膨脹率應(yīng)小于0.10。（2）用做碾壓式貧混凝土的粗集料，不得使用不分級(jí)的統(tǒng)料，應(yīng)按公稱最大粒徑的不同采用不少于2個(gè)粒級(jí)的集料進(jìn)行摻配，并應(yīng)表2的合成連續(xù)級(jí)配的要求。碾壓式貧混凝土土基層粗集料的碎石最大粒徑不應(yīng)大于31.5mm, 公稱粒徑不應(yīng)大于26.5mm.碎石中粒徑小于0.075mm的石粉含量不宜大于1。粗集料級(jí)配范圍表2粒徑級(jí)配方孔篩尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.5累計(jì)篩余（以質(zhì)量計(jì)）合成級(jí)配4.75-1695-10085-10040-600-10-4.75-1995-10085-9560-7530-450-50-4.75-26.595-10090-10070-9050-7025-400-50-4.75-31.595-10090-10075-9060-7540-6020-350-50粒級(jí)4.75-9.595-10080-1000-150-9.5-16-95-10080-1000-150-9.5-19-95-10085-10040-600-150-16-26.5-95-10055-7025-400-100-16-31.5-95-10085-10055-7025-400-10-19-26.5-95-10080-1000-150-2.3細(xì)集料（1）細(xì)集料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的天然砂（河砂和沉積砂）、機(jī)制砂（宜采用石灰?guī)r、玄武巖、輝綠巖等破碎的機(jī)制砂）或混合砂，細(xì)集料的技術(shù)要求應(yīng)符合表3的規(guī)定，碾壓式貧混凝土基層用砂標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3。（2）細(xì)集料的級(jí)配要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。碾壓式貧混凝土基層宜采用中砂，如果砂較粗，可使用干凈的機(jī)制砂與粗砂摻和使用。同一配合比用砂的細(xì)度模數(shù)變化范圍不應(yīng)超過(guò)0.3，否則，應(yīng)分別堆放，并調(diào)整配合比中的砂率后使用。細(xì)集料技術(shù)要求 表3項(xiàng)目技術(shù)要求機(jī)制砂單粒級(jí)最大壓碎指標(biāo)（）30氯化物（氯離子質(zhì)量計(jì)）0.06堅(jiān)固性（按質(zhì)量損失計(jì)）10云母（按質(zhì)量計(jì)）2.0天然砂、機(jī)制砂含泥量（按質(zhì)量計(jì)）3.0天然砂、機(jī)制砂泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）2.0機(jī)制砂MB值1.4或合格石粉含量（按質(zhì)量計(jì)）7.0機(jī)制砂MB值1.4或不合格石粉含量（按質(zhì)量計(jì)）5.0有機(jī)物含量（比色法）合格硫化物及硫酸鹽（按含SO3質(zhì)量計(jì)）0.5輕物質(zhì)（按質(zhì)量計(jì)）1.0機(jī)制砂母巖抗壓強(qiáng)度火山巖不應(yīng)小于100Mpa；變質(zhì)巖不應(yīng)小于80Mpa；水成巖不應(yīng)小于60Mpa。表觀密度2500kgm3松散堆積密度1350kgm3空隙率47堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后，試件無(wú)裂縫、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定試驗(yàn)齡期的膨脹率應(yīng)小于0.10。注：亞甲藍(lán)試驗(yàn)MB試驗(yàn)方法見(jiàn)公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F30-2003）附錄B。細(xì)集料級(jí)配范圍 表4砂分級(jí)方 孔 篩 尺 寸(mm)0.150.300.601.082.364.75累計(jì)篩余(以質(zhì)量計(jì))粗砂90-10080-9571-8535-655-350-10中砂90-10070-9241-7010-500-250-10細(xì)砂90-10055-8516-400-250-150-102.4粉煤灰碾壓式貧混凝土基層摻用粉煤灰時(shí)應(yīng)符合表5的規(guī)定。粉煤灰分級(jí)和質(zhì)量指標(biāo) 表5細(xì)度（45?m氣流篩，篩余量）燒矢量（）需水量比（）含水量（）Cl（）SO3（）混合料砂漿活性指數(shù)7d28d45151151.5-3-注：（1）45?m氣流篩的篩余量換算為80?m水泥篩的篩余量時(shí)換算系數(shù)約為2.4。（2）混合砂的活性指數(shù)為摻粉煤灰的砂漿與水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度比的百分?jǐn)?shù)，活性指數(shù)要求應(yīng)滿足28d括號(hào)中的數(shù)值。2.5水飲用水可直接作為碾壓式貧混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水。對(duì)水質(zhì)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)下列指標(biāo)，合格后方可使用。（1）硫酸鹽含量（按SO4計(jì)）應(yīng)小于0.0027mgcm3（2）含鹽量不得超過(guò)0.005mgcm3（3）PH值不得小于4（4）不得含有油污、泥和其它有害物質(zhì)。2.6外加劑在正常氣候條件下，碾壓式貧混凝土基層強(qiáng)度形成快，基層可不使用外加劑。如氣溫較高，可以使用減水劑、緩凝劑，摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。2.7碾壓式貧混凝土集料級(jí)配范圍由于碾壓式貧混凝土強(qiáng)度除靠水泥、砂漿膠結(jié)作用外，骨料之間的嵌鎖起主導(dǎo)作用，所以骨料的級(jí)配十分重要。為防止混合料的離析，改善和易性，粗集料采用最大粒徑為31.5mm，公稱粒徑不應(yīng)大于26.5mm，所用骨料級(jí)配見(jiàn)表6。骨料級(jí)配 表6篩孔（mm）26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.15目標(biāo)級(jí)配上限范圍（）10089-67493522-7目標(biāo)級(jí)配下限范圍（）9072-472917-8-03、配合比設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)要求碾壓式貧混凝土基層配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合強(qiáng)度、工作性、耐久性等技術(shù)要求。（1）強(qiáng)度：碾壓式貧混凝土基層設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)符合表7的規(guī)定。碾壓式貧混凝土基層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa） 表7交 通 等 級(jí)特重7d設(shè)計(jì)質(zhì)檢抗壓強(qiáng)度f(wàn)cu710.028d設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fcu，k15.028d設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fcu，k3.0（2）工作性碾壓混凝土屬于特干硬性混凝土，工作性指標(biāo)的選擇、檢驗(yàn)與控制對(duì)于其壓實(shí)度、彎拉強(qiáng)度及平整度至關(guān)重要，具體指標(biāo)為：1可壓性：用改進(jìn)VC值評(píng)價(jià)，要求出攪拌口改進(jìn)VC值宜大于20s5s，碾壓時(shí)的改進(jìn)VC值宜控制在30s5s，試驗(yàn)中的“試樣表面出漿評(píng)分” 宜為4-5分，并不應(yīng)低于4分。2易壓實(shí)性：要求20sRA法壓實(shí)度大于95。RA法是將2.5kg的碾壓式混凝土放入圓筒模具中，再把23.3kg的重錘提進(jìn)圓筒，振動(dòng)臺(tái)開(kāi)動(dòng)20s，測(cè)定其壓實(shí)度，來(lái)量度易壓實(shí)性。（具體操作方法和步驟分別見(jiàn)附錄1、附錄2。）3.2設(shè)計(jì)原理與方法基層碾壓式貧混凝土配合比，應(yīng)使用正交設(shè)計(jì)法或建議采用日本建設(shè)部關(guān)東技術(shù)事務(wù)所與水泥協(xié)會(huì)共同推薦的碾壓式混凝土配合比設(shè)計(jì)方法。這一方法顯著的特點(diǎn)是將多個(gè)主要因素聯(lián)系在一起，根據(jù)混凝土學(xué)原理，按照細(xì)骨料和粗骨料的空隙分別由水泥漿和砂漿填充的原則，引入水泥漿填充系數(shù)Kp和砂漿填充系數(shù)Km，即：Kp=水泥凈漿體積細(xì)骨料空隙體積1 （1）Km=砂漿體積粗骨料空隙體積1 （2）通過(guò)試驗(yàn)研究，在一定的密實(shí)功下當(dāng)填充性良好時(shí)，Kp、Km值可分別取1.1-1.4和1.2-1.6。確定Kp、Km值后，RCC的各種材料用量可按下式計(jì)算：G=1000-10Va10VGKm+1WGG（3）S=10VGKmG10VsKp+1*WGWss（4） W+C=10VsKpSCWs（5）式中：Va含氣量（）Ws、WG干細(xì)骨料、粗骨料在充分密實(shí)下的單位質(zhì)量（kgm3）Vs、VG干細(xì)骨料、粗骨料在充分密實(shí)下的空隙率（）s、G、c分別為細(xì)骨料、粗骨料、水泥的密度（gcm3）G、S、W、C-分別為細(xì)骨料、粗骨料、水、水泥用量（kgm3）根據(jù)日本提供的方法，關(guān)鍵就在于找出Kp、Km值WC。Kp（包含水泥用量）、Km（包含細(xì)骨料用量）、WC和粉煤灰用量是影響碾壓混凝土可碾性、易壓實(shí)性、強(qiáng)度、耐久性的主要因素，在碾壓混凝土中加入其它材料，如減水劑、緩凝劑等，就應(yīng)考慮添加材料對(duì)碾壓混凝土性能的影響。3.3設(shè)計(jì)步驟（1）初步配合比設(shè)計(jì)1進(jìn)行原材料試驗(yàn)。2根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選定Kp、Km，計(jì)算砂、石用量，砂子越粗，事Km越大。Kp值的確定則相反，砂子越細(xì)，Kp越大。a、依選定的Km由公式（3）計(jì)算石子用量G。b、依選定的Kp由公式（4）計(jì)算砂子用量S。c、依計(jì)算的石子用量按級(jí)配要求確定粗集料組成比例。d、摻配石屑時(shí)，依據(jù)計(jì)算的砂子用量按天然砂：石屑不小于4：1（粗砂）或5：1（中砂）比例摻配。e、確定砂率：依上述計(jì)算的砂石材料計(jì)算砂率，基層碾壓式貧混凝土砂率宜符合表8的規(guī)定。如果表8規(guī)定的砂率有差異，應(yīng)以配合比計(jì)算砂率為準(zhǔn)。碾壓式貧混凝土基層砂率 表8砂的細(xì)度模數(shù)2.2-2.52.5-2.82.8-3.13.1-3.43.4-3.7砂率SP（）碎石砼30-3432-3634-3836-4038-42卵石砼28-3230-3432-3634-3836-40注:碎卵石可以碎石和卵石混凝土之間內(nèi)插取值。f、依上述組成集料驗(yàn)證合成級(jí)配，不符合要求時(shí)進(jìn)行調(diào)整。碾壓式混凝土由礦質(zhì)混合料組成為連續(xù)級(jí)配，又經(jīng)振動(dòng)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)等的碾壓，使混凝土中各種集料排列為骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)，粗骨料之間的嵌鎖作用對(duì)混凝土的性能作用很大。日本提供的方法考慮到了混凝土的填充密實(shí)，而實(shí)際施工由于各批次材料變化較大，施工中不好控制。因此為了方便控制混凝土質(zhì)量，可以在目標(biāo)配合比材料組成的基礎(chǔ)上回歸一條級(jí)配曲線指導(dǎo)施工，如表6。3依照碾壓混凝土強(qiáng)度公式和最大水灰比要求確定WC：fcc=0.2156fsc/w +0.798 （6）式中:fs水泥實(shí)測(cè)28d抗折強(qiáng)度(Mpa)fcc碾壓混凝土配制28d彎拉強(qiáng)度均值(Mpa)fcc=(1.1-1.5)fdf.28 fdf.28 為碾壓混凝土28d設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度。由式（6）可得水灰比式（7）W=0.2156fsCfcc-0.798*0.2156fs（7）4按WC與公式（5）計(jì)算單位水泥用量與用水量。如上述砂石材料為干燥狀態(tài)時(shí)，則用水量W=W+W飽式中：W-集料干燥狀態(tài)時(shí)配合比試驗(yàn)加水量W-集料飽和面干狀態(tài)時(shí)配合比計(jì)算用水量W飽-集料飽和面干狀態(tài)時(shí)含水量由上述公式計(jì)算的水泥用量還應(yīng)符合以下要求：碾壓式混凝土比配制相同強(qiáng)度普通水泥混凝土水泥用量要少20-50kgm3，因此，不摻粉煤灰的貧混凝土的單位水泥用量宜控制在190-240kgm3之間，摻粉煤灰時(shí)，單位水泥用量宜控制在180-220kgm3之間。單位膠材總量宜控制在210-260kgm3之間。5根據(jù)水泥用量和外加劑摻量計(jì)算外加劑用量。6粉煤灰用量計(jì)算：粉煤灰可按“超量取代法”計(jì)算，摻量取代系數(shù)以1.5-2.0為宜，粉煤灰摻量通過(guò)試驗(yàn)確定，一般不宜大于25。7室內(nèi)工作性和強(qiáng)度試驗(yàn)，依上述計(jì)算材料試拌混凝土，驗(yàn)證配合比，確定初步配合比。（2）初步配合比驗(yàn)證試驗(yàn)室的基準(zhǔn)配合比應(yīng)通過(guò)攪拌樓試拌和檢驗(yàn)及不小于200m試驗(yàn)路段的驗(yàn)證，并根據(jù)料場(chǎng)砂石料含水量、拌和物實(shí)測(cè)視密度、改進(jìn)VC值、RA值，調(diào)整單位用水量、砂率。調(diào)整時(shí)，水灰（膠）比、單位水泥用量不得減少?？紤]到施工中原材料含泥量、含水量、泥塊含量變化和施工便異性等因素，單位水泥用量應(yīng)比試驗(yàn)室的基準(zhǔn)配合比適當(dāng)增加5-10kg。滿足試拌、試鋪的工作性、28天（至少7天）配制彎拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和耐久性等要求的配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主批準(zhǔn)后方可確定為施工配合比。（3）施工配合比1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)粗、細(xì)集料條件（含水量及超、遜徑波動(dòng)等）、天氣（氣溫、風(fēng)速等）及施工情況（混凝土運(yùn)送距離等），確定施工配合比。2確定施工配合比的原則是：在理論配合比水泥用量不變的條件下適當(dāng)調(diào)整混凝土用水量，使現(xiàn)場(chǎng)攤鋪機(jī)口混合料的稠度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3降雨后，應(yīng)根據(jù)每天不同時(shí)間大氣溫及砂石料實(shí)際含水量變化，微調(diào)加水量，同時(shí)微調(diào)砂石料稱量，其它配合比摻數(shù)不得變更，維持施工配合比基本不變。雨天或砂石料變化時(shí)應(yīng)加強(qiáng)控制，保持現(xiàn)場(chǎng)拌和物工作性始終適宜于攤鋪和穩(wěn)定。4在每次施工前一天，應(yīng)得到石料篩分結(jié)果，使級(jí)配始終保持與施工配合比設(shè)計(jì)級(jí)配一致。已批準(zhǔn)的基層碾壓式貧混凝土混合料的生產(chǎn)方法和材料，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意不得改變，如需要改變時(shí)，承包人應(yīng)重新做試驗(yàn)試拌報(bào)批。4、碾壓式貧混凝土的拌和、運(yùn)輸4.1承包人應(yīng)根據(jù)圖紙、機(jī)械設(shè)備、施工條件及攤鋪方式擬定碾壓式貧混凝土基層的施工方案及施工工藝流程，編制詳細(xì)的施工組織計(jì)劃，在開(kāi)工前28d報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.2開(kāi)工前，承包人應(yīng)對(duì)施工、試驗(yàn)、機(jī)械、管理等崗位的技術(shù)人員和其它各種技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得單獨(dú)上崗操作。4.3施工前必須對(duì)施工機(jī)械、測(cè)量?jī)x器、機(jī)具及各種儀器等進(jìn)行全面的檢查、調(diào)試、標(biāo)定、維護(hù)和保養(yǎng)。對(duì)主要施工機(jī)械的易損件部分，應(yīng)分別有適當(dāng)儲(chǔ)備。4.4施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行全面檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率應(yīng)滿足公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F30-2003）表5.4.4的要求。砂石料堆應(yīng)全部覆蓋防雨，堆底嚴(yán)防浸水。由于多數(shù)上、下基層使用同一個(gè)拌和場(chǎng)，砂石料堆并沒(méi)有覆蓋，要使混合料得到好的工作性，就要多加強(qiáng)混合料含水量的控制，并安排專人觀察混合料的情況，發(fā)現(xiàn)有變化時(shí)就及時(shí)調(diào)整用水量。4.5基層碾壓式貧混凝土的拌和樓應(yīng)采用間歇式攪拌樓。應(yīng)根據(jù)拌和物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性試拌，其最短純拌和時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)15-20s。一般情況下單立軸式攪拌機(jī)總拌和時(shí)間宜為95-140s，全部原材料到齊后的最短純拌和時(shí)間不宜短于60s。4.6碾壓式貧混凝土的拌和技術(shù)要求必須滿足公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F30-2003）第6.2節(jié)的各項(xiàng)要求。其中拌和樓的混凝土拌和計(jì)量允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥：1；粗、細(xì)集料：3；水：1。拌和過(guò)程中，拌和物質(zhì)量檢驗(yàn)與控制應(yīng)符合下表9的規(guī)定。低溫或高溫天氣時(shí)施工，拌和物出料溫度宜控制在10-35。并應(yīng)測(cè)定原材料溫度、拌和物溫度、改進(jìn)VC值和RA值。碾壓式貧混凝土拌和物的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率 表9檢 查 項(xiàng) 目碾壓式貧混凝土基層檢查頻率拌和物均勻性隨 時(shí) 觀 察水灰比及含水量每班抽檢一次，有變化隨時(shí)測(cè)。視 密 度每班測(cè)一次離 析隨 時(shí) 觀 察RA 值每班測(cè)4次，有變化時(shí)隨時(shí)測(cè)。改進(jìn)VC值每班測(cè)4次，有變化時(shí)隨時(shí)測(cè)?；旌狭嫌?jì)量偏差每班測(cè)一次4.7碾壓式貧混凝土的運(yùn)輸應(yīng)符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F30-2003）第6.3、6.4節(jié)的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定，其中混合料拌和物出料到運(yùn)輸、鋪筑完成允許的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)符合表10的要求，不能滿足表10要求時(shí)，應(yīng)采取變更拌和場(chǎng)位置或經(jīng)試驗(yàn)采取加大緩凝劑劑量等措施。碾壓式混凝土含水量少，易離析，應(yīng)盡可能做到運(yùn)輸距離短，運(yùn)料時(shí)間少，以利于施工。當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在15min以上時(shí)，運(yùn)輸過(guò)程中要采取遮蓋措施，防止和減少水分的散失；減少混合料在裝卸過(guò)程中產(chǎn)生的離析，在運(yùn)料車選型上應(yīng)注意底盤高度與拌和機(jī)卸料口匹配。運(yùn)料車駕駛員應(yīng)在施工前培訓(xùn)。允許最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間的要求 表10施 工 氣 溫允許最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間（min）5-1012010-2010020-307030-35505、碾壓式貧混凝土基層鋪筑5.1鋪筑前必須在邊部安裝牢固的鋼側(cè)模，清掃底基層，并同時(shí)灑水濕潤(rùn)。（1）對(duì)于破碎穩(wěn)固段，應(yīng)先在正式施工前采用同等級(jí)貧混凝土修補(bǔ)坑洞。（2）對(duì)于集中挖除段，應(yīng)先清掃水泥穩(wěn)定碎石底基層上的浮料，無(wú)需清除粘附在底基層上保濕膜，保濕膜可作為底基層與基層之間的隔離層，并同時(shí)灑水濕潤(rùn)，將保濕膜修正平整。5.2碾壓式貧混凝土基層鋪筑采用與瀝青混合料相同的機(jī)械鋪筑。5.3碾壓式貧混凝土基層的鋪筑除滿足公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F30-2003）第七章的技術(shù)要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）縱、橫向縮縫間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切縫深度不宜小于14板厚，最淺不宜小于50mm，并應(yīng)使用符合設(shè)計(jì)文件要求的材料和方法灌縫。（2）碾壓式貧混凝土松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土配合比、施工機(jī)械由試鋪確定。面層采用高密實(shí)度攤鋪機(jī)，松鋪系數(shù)宜在1.25-1.35范圍內(nèi)。5.4施工過(guò)程中應(yīng)連續(xù)供料、均勻攤鋪，攤鋪速度應(yīng)按公式計(jì)算。若攤鋪停頓時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則應(yīng)按施工接縫處理。6、碾壓6.1壓路機(jī)械配置基層水泥和水用量都較少，相應(yīng)水泥漿也較小，如果振動(dòng)壓路機(jī)噸位小，混凝土很難提漿。提不出漿混凝土內(nèi)部不能充分液化，成型后不密實(shí)，強(qiáng)度大受影響。振動(dòng)壓路機(jī)噸位也不宜過(guò)大，噸位大會(huì)壓碎粗集料，改變混合料的設(shè)計(jì)級(jí)配。經(jīng)過(guò)實(shí)踐表明碾壓式貧混凝土振動(dòng)壓路機(jī)噸位以13-16T較為合適，若為16-18T，則壓實(shí)遍數(shù)可適當(dāng)減少。碾壓式貧混凝土混合料質(zhì)量控制較面層差，拌和料的含水量變化較面層大，如果使用噸位較大的輪胎壓路機(jī)，輪跡較深，影響平整度。因此，用作碾壓式貧混凝土基層的輪胎壓路機(jī)噸位應(yīng)較小。噸位也不能太小，太小光不了面。輪胎壓路機(jī)的噸位以16-20T較為合適。為了保證表面質(zhì)量，宜配置一臺(tái)6-12T鋼輪壓路機(jī)收光。壓路機(jī)配置的數(shù)量由攤鋪的寬度及速度決定。6.2碾壓作業(yè)段長(zhǎng)度碾壓作業(yè)段長(zhǎng)度應(yīng)與攤鋪速度、壓路機(jī)配置數(shù)量、強(qiáng)度損失的允許最大長(zhǎng)度等因素聯(lián)系起來(lái)。作業(yè)段太短，壓路機(jī)調(diào)頭太多，不利于路面平整度。作業(yè)段太長(zhǎng)，壓路機(jī)要增加數(shù)量，并且要考慮混凝土的強(qiáng)度損失問(wèn)題。碾壓式貧混凝土碾壓作業(yè)段長(zhǎng)度以30-50m較為合適。6.3碾壓作業(yè)方式碾壓作業(yè)應(yīng)遵循“先輕后重、先低后高、先慢后快、先邊后中”的原則。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)雖用輪胎壓路機(jī)可以彌合表面微裂紋和消除輪跡，但因其含水量差異較大，使得局部輪跡可能很深，平整度較差。出現(xiàn)這種情況應(yīng)使用噸位低的鋼輪壓路機(jī)再收跡一次或延緩適當(dāng)時(shí)間再行碾壓。具體碾壓作業(yè)方式參見(jiàn)表14。碾壓是保證路面最終密實(shí)成型的關(guān)鍵工序，在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)完成后立即進(jìn)行。碾壓作業(yè)均勻、速度穩(wěn)定，并按初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段進(jìn)行。初壓采用鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)靜壓，靜壓重疊為13鋼輪寬度，初壓遍數(shù)為2遍；復(fù)壓采用振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓，重疊量為12振動(dòng)碾寬度，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，按現(xiàn)場(chǎng)施工壓路機(jī)噸位，小振2遍，大振2遍能取得較好的壓實(shí)效果；終壓采用輪胎壓路機(jī)靜壓，一般壓3遍就能彌合表面微裂紋和消除輪跡，局部含水量較少的區(qū)域壓4遍。有時(shí)含水量沒(méi)有控制好，局部區(qū)域含水量較大，由于輪胎噸位較大，輪跡較深，平整度較差，最后再用鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，能獲得很好的效果。初壓、復(fù)壓和終壓作業(yè)密切銜接配合、一氣呵成；中間沒(méi)有停頓、等候和拖延，也沒(méi)有相互干擾，全部碾壓作業(yè)完成時(shí)間較短。局部出現(xiàn)了曬干和風(fēng)干跡象，及時(shí)噴霧。6.4碾壓厚度碾壓厚度直接影響到壓實(shí)度，厚度過(guò)大會(huì)產(chǎn)生壓實(shí)度不足問(wèn)題，最大厚度為25cm，過(guò)厚時(shí)可分層攤鋪，分層壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度不少于10cm。7、接縫及養(yǎng)生7.1工作縫應(yīng)設(shè)置成垂直接縫，即再次攤鋪前用刀切割，切割平面應(yīng)垂直于路面。碾壓式貧混凝土基層由于水泥用量較少，溫縮率小，縮縫間距可以適當(dāng)增長(zhǎng)，其橫向縮縫間距及布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。碾壓式貧混凝土切縫縫寬宜為5mm，深度約為板厚的四分之一。7.2水泥混凝土鋸縫不應(yīng)啃邊。水泥混凝土鋸縫太早，縫的位置，容易啃邊，太遲鋸縫難度加大，經(jīng)驗(yàn)表明混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)適宜鋸縫。面層水泥標(biāo)號(hào)高，用量大，強(qiáng)度形成快，一般碾壓式貧混凝土鋪筑24-48h左右鋸縫。碾壓式貧混凝土基層強(qiáng)度試驗(yàn)表明，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)3d時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度在15Mpa左右，通過(guò)實(shí)踐，碾壓式貧混凝土基層鋸縫時(shí)機(jī)與氣溫的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下表11。碾壓式貧混凝土基層鋸縫時(shí)機(jī)與氣溫的對(duì)應(yīng)關(guān)系 表11。晝夜平均氣溫（）1010-2020-3030鋸縫時(shí)間（h）6048-6036-4824-367.3壓實(shí)后的基層應(yīng)立即采用合適方法灑水，水量適中，灑水后必須及時(shí)覆蓋保濕膜養(yǎng)生，以防止水份蒸發(fā)，應(yīng)保證保濕膜必要的搭接寬度，而且壓實(shí)后的基層邊部都應(yīng)受到覆蓋，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意保持保濕膜覆蓋嚴(yán)密，局部暴露時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料覆蓋，養(yǎng)護(hù)期間基層應(yīng)保持濕潤(rùn)，切縫后應(yīng)補(bǔ)貼切縫部位損壞的保濕膜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，在場(chǎng)期間禁止車輛通行。8、碾壓式貧混凝土基層的質(zhì)量驗(yàn)收8.1基本要求（1）集料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，并應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亓显催x擇質(zhì)堅(jiān)干凈的粒料。（2）水泥用量和礦料級(jí)配應(yīng)按設(shè)計(jì)控制準(zhǔn)確。（3）攤鋪時(shí)應(yīng)注意消除離析現(xiàn)象。（4）混合料的工作性應(yīng)符合本指南要求，既保證可壓性又易于達(dá)到要求的壓實(shí)度。從拌和到碾壓終了的時(shí)間符合本指南的要求。（5）碾壓完成后不得出現(xiàn)輪跡。8.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目 見(jiàn)表12碾壓式貧混凝土基層質(zhì)量要求 表12項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率權(quán)值17d抗壓強(qiáng)度（Mpa）和28d試件抗壓強(qiáng)度（Mpa）fcucK1SnfcucfminK2fcucfcuc統(tǒng)計(jì)平均抗壓強(qiáng)度（Mpa）fcuk設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度（Mpa）fcuc統(tǒng)計(jì)平均抗壓強(qiáng)度（Mpa）Sn-抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（Mpa）小于0.06fcuk，取0.06fcuk標(biāo)準(zhǔn)立方體7d抗壓強(qiáng)度用于施工期間的質(zhì)量控制?？箟簭?qiáng)度試件或28d抗折試件斷塊強(qiáng)度作為最終判定質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。3n10-1415-2425K11.701.651.6K20.900.85228d試件抗折強(qiáng)度（Mpa）28d彎拉強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每200m3或每班制備試件2組，每組3個(gè)。3芯樣劈裂抗拉強(qiáng)度（Mpa）每車道每500m不少于1個(gè)芯樣3板厚度（mm）挖除段代表值：5；極值：10尺測(cè)：每200m左右各一處，參考芯樣。3沖壓段最小厚度不小于1504平整度最大間隙（mm）縱向不大于8mm3m直尺：縱向每車道200m2處10尺2橫向不大于8mm3m直尺：橫向每車道200m2處10尺5縱斷高程（mm）代表值： 5；極值： 10水準(zhǔn)儀：每200m4點(diǎn)16相鄰板高差（mm）43m直尺測(cè)：每條橫向脹縫、工作縫3點(diǎn)，每200m縱橫縫2條，每條3點(diǎn)。17連接攤鋪縱縫高差代表值：5mm；極值：7mm3m直尺測(cè)：200m2處3尺18接縫順直度（mm）10mm每500m，20m拉線測(cè)2處19中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每200m4點(diǎn)110路面寬度（mm）20mm尺測(cè)：每200m4個(gè)斷面111橫坡度（）代表值：0.20極值：0.25水準(zhǔn)儀：每200m4個(gè)斷面112斷板率（）4斷板數(shù)量，計(jì)算占總板塊113坑穴、拱包、接縫缺邊掉角20mmm2尺測(cè)：每200m隨機(jī)測(cè)4 m2114切縫深度（mm）50或14h尺測(cè)：每200m接縫4處115灌縫飽滿度（mm）2尺測(cè)：每200m接縫4處18.3外觀鑒定（1）混凝土板的斷裂塊數(shù)，不得超過(guò)評(píng)定路段混凝土板總塊數(shù)的0.4，不符合要求時(shí)每超過(guò)0.1減2分，同時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施予以處理。（2）混凝土板表面的離析缺陷的面積不得超過(guò)受檢面積的0.5，不符合要求時(shí)每超過(guò)0.1減2分。（3）接縫應(yīng)順直，不符合要求時(shí)，累計(jì)長(zhǎng)度每200m減2分。（4）邊線應(yīng)順直整齊，不符合要求時(shí)，每處減2分。9、工程實(shí)例京珠廣韶高速公路01合同段，經(jīng)專家論證在上基層使用碾壓式貧混凝土。由廣東省長(zhǎng)大公路工程有限公司承擔(dān)該試驗(yàn)段施工任務(wù)。該公司采用了常規(guī)拌和設(shè)備拌和、攤鋪機(jī)攤鋪、壓實(shí)機(jī)械碾壓的施工工藝，對(duì)碾壓式貧混凝土基層鋪筑施工技術(shù)進(jìn)行了探討，取得了一些施工經(jīng)驗(yàn)。9.1施工設(shè)備配置施工機(jī)械配置見(jiàn)表13。施工機(jī)械配置 表13。設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù) 量穩(wěn)定粒料拌和站W(wǎng)DB5001裝載機(jī)ZL503壓路機(jī)YZC7B、YZC10B、YL163攤鋪機(jī)ABG4231灑水車JYJ5100GSS1自卸汽車10切縫機(jī)1灌縫機(jī)19.1施工工藝（1）拌和運(yùn)輸碾壓式貧混凝土基層采用了集中廠拌法進(jìn)行拌和，拌和設(shè)備、場(chǎng)地和材料與底基層一致。拌和的混合料均勻，級(jí)配較好，并不間斷地檢測(cè)工作度（VC值），根據(jù)工地砂石料的含水率、氣候、壓實(shí)、提漿情況，適當(dāng)調(diào)整用水量。考慮到運(yùn)輸過(guò)程中水分的蒸發(fā)、水泥水化，拌和料的實(shí)際含水率比試驗(yàn)室確定的含水率增大0.5，為了保證混合料的均勻性，拌和樓的產(chǎn)量不得超過(guò)250th。干硬性混凝土易離析，試驗(yàn)段施工時(shí)運(yùn)輸距離短，運(yùn)料時(shí)間少?？紤]到含水量的變異性，運(yùn)輸過(guò)程中采取覆蓋設(shè)施。（2）攤鋪是整個(gè)施工過(guò)程中的主要工序，使用強(qiáng)力熨平板的高密度瀝青攤鋪機(jī)。攤鋪前灑水濕潤(rùn)基層，施工過(guò)程中連續(xù)供料，均勻攤鋪，攤鋪過(guò)程中速度均勻，較少出現(xiàn)停頓等料現(xiàn)象。松鋪系數(shù)取1.30，攤鋪速度取2mmin。在攤鋪層的兩旁有人工配合攤鋪。（3）碾壓碾壓機(jī)械組合見(jiàn)表14。碾壓機(jī)械組合 表14。碾壓工序碾壓機(jī)械性能參數(shù)碾壓遍數(shù)初壓復(fù)壓終壓靜力壓路機(jī)13T振動(dòng)壓路機(jī)（16-20T）輪胎壓路機(jī)（16-20T）靜（無(wú)振）頻率：40-50HZ，振幅：0.4-0.8mm慢速1-24-53-4（4）養(yǎng)生、切縫、灌縫施工時(shí)氣溫較低，在施工當(dāng)天下午就進(jìn)行了養(yǎng)生工作，采用塑料薄膜養(yǎng)生，保持養(yǎng)生期間長(zhǎng)期濕潤(rùn)。養(yǎng)生期間根據(jù)強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，不應(yīng)少于7天，養(yǎng)生期間禁止車輛通行，在碾壓完成后48h進(jìn)行切縫，切縫深度為板厚的四分之一，縮縫間距與面層混凝土一致，長(zhǎng)度為5m，縫寬為3mm。灌縫前從底橫縫內(nèi)的雜物，灌縫時(shí)槽縫壁處于干燥，在開(kāi)放交通前已把灌縫封好。附錄1：碾壓式貧混凝土RA值測(cè)試方法由于碾壓式貧混凝土作為基層，在公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）、公路工程水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F30-2003）中沒(méi)有單獨(dú)的試驗(yàn)方法，碾壓式貧混凝土非常干硬，規(guī)范中改進(jìn)維勃法的準(zhǔn)確性很低，因此，本次試驗(yàn)建議采用國(guó)外RA法，見(jiàn)圖1、圖2。碾壓式貧混凝土拌和物工作性試驗(yàn)方法（RA法）1、引用標(biāo)準(zhǔn)JG 3043-1997維勃稠度儀JG 3021-1994水泥混凝土塌落度度儀JG 0521-2005水泥混凝土拌和物的拌和與現(xiàn)場(chǎng)取樣方法2、儀器設(shè)備RA法測(cè)定裝置：該儀器由以下各部分組成（見(jiàn)上圖1）。（1）振動(dòng)臺(tái)：工作頻率50Hz3Hz，空載（含筒）振幅0.5mm0.1mm。（2）容量筒：金屬制成，內(nèi)圓直徑140mm，內(nèi)高200mm。（3）壓重鐵塊：金屬制成，圓直徑136mm，圓柱高：260mm，重13.3kg。（4）搗棒：直徑16mm，長(zhǎng)600mm，一端為彈頭形；橡皮錘、鏝刀等符合T0522中第2條的要求。（5）秒表：分度值為0.5s。（6）電子秤：量程大于3kg，精度不低于0.1g。3、試驗(yàn)步驟（1）試驗(yàn)前用濕布擦拭容量筒內(nèi)壁及振動(dòng)臺(tái)上、下面。（2）取質(zhì)量均勻、有代表性的水泥混凝土試樣約2.5kg。（3）用鐵勺等工具將試樣輕輕裝入容量筒內(nèi)，裝料時(shí)應(yīng)避免自由下倒，以防試樣離析，最后用金屬鏝刀將表面抹平。（4）將壓重鐵塊放入筒內(nèi)，并在鐵塊上等分4小格，做好標(biāo)記，記下重錘初始高度H0。（5）開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，同時(shí)按下秒表，振動(dòng)臺(tái)開(kāi)動(dòng)20s后，記下重錘在4個(gè)方向下沉的程度，取平均值為H1。（6）提起圓鐵錘觀看表面出漿情況，并做評(píng)分，評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)參考附表1。試樣表面評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)值附 表1評(píng) 分54321表面評(píng)分平整出漿很好平整出漿較好平整基本出漿有缺陷出漿不足不平整無(wú)漿（7）按第（5）步方法，振動(dòng)40s、60s、80s、120s、180s記下重錘在4個(gè)方向下沉的程度，取平均值分別為H2。H3、H4、H5、H6。4、試