基坑邊坡支護施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除基坑邊坡支護施工方案1目的為指導本工程施工，給后續(xù)工程提供合格工作面，確保實現(xiàn)總進度要求，特編制本施工方案。2依據(jù)2.1工程量清單2.2技術規(guī)范第二部分：一般技術規(guī)范 l 4.施工方案l 5.現(xiàn)場放線測量l 6.環(huán)境保護第三部分：特殊技術規(guī)范 l 1.現(xiàn)場場地清理、開挖和土石方工程 l 2.砼工程l 4.噴射混凝土l 7.巖石穩(wěn)定與支護2.3設計圖紙3邊坡支護工程量根據(jù)設計圖紙統(tǒng)計，邊坡支護工程量為:噴C20/25砼約1735m3，4m長的巖石錨桿約2810根，5m長的巖石錨桿約3464根，掛網(wǎng)面積約13505m2。4邊坡支護施工順序邊坡支護施工穿插在相應部位的開挖施工中，并且隨開挖面由上自下的開挖，逐層完成相應部位的支護工作。邊坡支護的施工程序如下圖所示： 圖41：邊坡支護施工程序圖框5 施工材料在施工前,按規(guī)定要求對每批支護原材料（水泥、骨料、水、外加劑、鋼筋、鋼絲網(wǎng)等）進行檢查、檢驗，并將檢查、檢驗結果報監(jiān)理工程師。合格材料用于本工程，不合格材料不準用于本工程。用于噴漿或噴砼的配合比試驗結果應提前報工程師批準，在施工過程不得隨意改變。6 坡面驗收每層邊坡開挖成型后，首先經(jīng)過斷面測量確定坡面的開挖尺寸是否滿足設計要求，再由地質(zhì)工程師確認開挖面地質(zhì)條件是否滿足設計要求,并繪出坡面地質(zhì)素描圖。最后提請工程師確認驗收后，方可進行坡面支護施工。7錨桿施工7.1 施工程序開挖坡面驗收合格后，首先進行坡面錨桿施工。如果坡面巖石較破碎，鉆孔較困難，可先噴一層砼再進行錨桿施工。坡面錨桿按照以下程序施工:測量放線造孔洗孔注漿插錨桿。7.2施工方法a.測量方線先對邊坡表面進行人工清理和撬挖，然后由測量隊根據(jù)設計圖紙放出每根錨桿的確切位置，并用紅油漆作出標識。b.造孔施工一般采用atlas ROC-D7液壓鉆機造孔，孔徑為76mm。坡面上較高的孔位，利用48鋼管沿坡面搭設腳手架支撐平臺，使用QZJ-100B潛孔鉆造孔。鉆孔的長度應超出巖石錨桿長度15到20cm,孔位偏差不超過25cm，鉆孔角度偏差不超過3度。c.鉆孔沖洗鉆孔結束后，先用高壓風將孔內(nèi)的巖碴、巖粉沖出孔外，高壓風管應伸入孔內(nèi)距孔底1020 cm的位置，之后再用壓力水進行沖洗。如果所鉆孔的孔壁巖石裂縫較多，且裂縫內(nèi)散布了粘土，那么這個孔只需用高壓風吹干凈即可。d.注漿、插錨桿 錨桿加工錨桿采用28螺紋鋼筋，其屈服強度不小于420N/mm2。錨桿在鋼筋加工廠直接加工成型。 砂漿拌制砂漿嚴格按照設計批準的試驗配合比進行現(xiàn)場拌制。拌制機械采用HZS25型攪拌機。 注漿采用GS20E-2小型砂漿泵注漿，其注漿管應伸入距孔底部10-20cm,持續(xù)注漿5-8秒后，再緩緩向外邊注邊拔，以便保證孔內(nèi)全部沖滿漿液。 錨桿安裝待孔口流出漿液后，停止灌漿，人工插入錨桿。為保證錨桿插入深度和錨固牢靠，可在錨桿外露端用大錘沿鉆孔方向進行敲打。錨桿安裝結束后，在砂漿凝固前，不得進行人為敲擊或擾動。錨桿砂漿達到齡期后,應按照每300-400根錨桿選一組(3根)進行拉拔檢測。8掛鋼絲網(wǎng)/鋼筋網(wǎng)施工8.1 掛鋼絲網(wǎng)施工a.施工程序坡面錨桿施工完畢后,掛網(wǎng)按照以下程序施工:龍骨鋼筋的焊接安裝鋼絲網(wǎng)片的現(xiàn)場綁扎安裝。b.施工方法 龍骨鋼筋的焊接安裝坡面錨桿施工完畢后，為便于以后鋼絲網(wǎng)的安裝固定，利用錨桿在坡面上安裝龍骨鋼筋。采用6mm的鋼筋作為龍骨鋼筋，坡面錨桿用龍骨鋼筋沿水平方向連接，并用電焊機焊接到錨桿外露端，龍骨鋼筋的鋪設間距約為1.51.5m，其距離坡面的距離為4cm。龍骨鋼筋之間采用點焊固定。鋼絲網(wǎng)的安裝鋼絲網(wǎng)從廠家購買，其規(guī)格、強度應滿足規(guī)范要求。利用20鉛絲將鋼絲網(wǎng)片綁扎、固定在龍骨鋼筋支架上。鋼絲網(wǎng)的搭接應為網(wǎng)孔的3倍，但不少于30cm。8.2.掛鋼筋網(wǎng)施工如果鋼絲網(wǎng)在周邊地區(qū)采購不到，我們將采用鋼筋網(wǎng)來代替。a. 施工程序龍骨鋼筋的焊接安裝鋼筋網(wǎng)片的制作鋼筋網(wǎng)片的現(xiàn)場焊接安裝。b. 施工方法 龍骨鋼筋的焊接安裝坡面龍骨鋼筋的安裝同于8.1.b. 。 鋼筋網(wǎng)片的制作鋼筋網(wǎng)片在后方鋼筋加工廠制作，網(wǎng)片大小約3.01.5m，鋼筋為6圓鋼，網(wǎng)格大小1515 cm?？v橫鋼筋交叉處可用電焊機點焊，焊點為梅花形布置。 鋼筋網(wǎng)片現(xiàn)場安裝鋼筋網(wǎng)片制作完畢后，用8t汽車運到施工現(xiàn)場，人工現(xiàn)場安裝到坡面龍骨鋼筋上，鋼筋網(wǎng)之間的搭接應為網(wǎng)孔的3倍。網(wǎng)片與龍骨鋼筋之間采用點焊固定。8.3標識桿的埋設為控制噴砼的厚度達到設計要求，需要在坡面安裝標識桿?？稍趲r面用電鉆鉆孔，然后利用小鐵錘將直徑同于孔徑的鋼筋敲入鉆孔內(nèi)，標識桿外露部分的長度即為噴砼的厚度。標識桿的間排距一般為33m，局部地方可根據(jù)實際情況加密。坡面掛網(wǎng)施工布置如下圖8-1所示:圖81：掛網(wǎng)布置示意圖9噴混凝土施工9.1 混凝土工藝流程邊坡噴混凝土采用干式噴射機施工，其工藝流程見插圖7-1。攪拌機石噴射機噴嘴噴射面速凝劑水風巖面清理水泥砂養(yǎng)護預加68%的水泥用量的水9.2 噴混凝土施工方法 混凝土所用干料在拌和站嚴格按照工程師批準的配合比進行集中拌制，用15t自卸汽車運料到現(xiàn)場，現(xiàn)場人工摻速凝劑, 混合料應當隨配隨用 。但為了保持噴射作業(yè)的連續(xù)性,可以堆存一部分混合料, 對于不摻合速凝劑混合料的存放時間,不宜超過2h , 對于摻合速凝劑混合料的存放時間,不宜超過20min。噴射混凝土采用PZ-5-1型干式噴射機。噴射前,應先清除邊坡松動巖塊、浮渣、巖粉以及其他疏松堆積物，用水或風將坡面沖洗干凈并充分潤濕坡面。噴射砼作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，噴頭應垂直于受噴面，一般一次噴射厚度不超過5cm。分層噴射時，后一層應在前一層砼終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，應先用風水清洗噴層面；噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，砼終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于3h。噴射過程中若發(fā)現(xiàn)砼表面有松散干裂下墜滑移或拉裂，應及時清除，重新噴射。回彈下落的砼必須清除干凈，禁止再用。為保證厚度，噴射的砼應將標識桿全部覆蓋。噴射砼終凝后2 h，應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不少于14天。10.邊坡排水孔施工邊坡排水孔鉆孔施工隨同邊坡錨桿鉆孔施工一起進行。鉆孔結束后，先用高壓風將孔內(nèi)的巖碴、巖粉沖出孔外，然后在孔口安裝75的PVC，PVC長60cm，伸入孔內(nèi)30cm，外露30cm，并固定好，PVC管的外露端用塑料布進行包裹以防止噴護的砼進入孔內(nèi)。坡面噴護結束后，拔出PVC