低壓電機檢修工藝規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 低壓電動機檢修工藝規(guī)程1 概述我廠使用的低壓電動機主要分為交流電動機、直流電動機。按安裝形式分有臥式電動機和立式電動機。2 設備簡介2.1 電機結構特點2.1.1 臥式電動機：其基本結構大致可分為：電動機轉子為裝在端蓋的滾動軸承支撐和電動機轉子為裝在端蓋上的滑動軸承支撐。2.1.2 立式電動機：定子、轉子、繞組等與一般交流異步電動機基本相同，所不同的是裝在電動機軸的上徑向軸承均四塊弧形瓦組成，并且為支撐電動機轉子和水泵轉子的重量，在轉子上端徑向軸承下側裝有一只滑動推力軸承。2.1.3 直流電動機：定子由主磁極，換向極，機座，端蓋和電刷裝置等組成，轉子由電樞鐵芯電樞繞組，換向器，軸和風扇等組成磁極，安裝異線的電樞和換向器是直流電動機最基本的三大部件。2.2 電機的冷卻方式及特點2.2.1 風冷式冷卻：是靠電機轉子風扇的作用，使冷卻空氣通過電機的內部及外殼等，從而使電動機得到冷卻。2.2.2 空氣冷卻器冷卻：是靠安裝在電機端部的風扇，使冷卻器內不斷進入冷空氣，并排出冷卻后的熱空氣。從而帶走電機產(chǎn)生的熱量。3 低壓電動機的檢修周期3.1 大修周期3.1.1 機組主要所屬的低壓電動機，隨該機組的大修同時進行。3.1.2 一般電機原則規(guī)定三至四年大修一次，對于運行情況良好，環(huán)境干燥，潔凈，利用小時數(shù)較低的電機，可酌情延長大修周期，并適當加強小修維護，以免失修。對于啟動頻繁，易出故障或運行條件惡劣的電機，適當縮短可一至二年大修一次。3.2.2 小修周期3.2.2.1 主機輔機隨機組小修進行。3.2.2.2 一般電機每年小修一次，遇有大修則小修不另進行。3.2.2.3 檢查或小修中發(fā)現(xiàn)問題，應視具體情況改為大修。4 小修標準項目4.1 電動機表面及通風系統(tǒng)吹灰清掃。4.2 軸承的檢修及油脂更換。4.3 接線盒的檢查，螺絲緊固清理。4.4 測量定轉子氣隙，及非負荷側內風扇與異風環(huán)的間隙。4.5 檢查滑環(huán)，換向器及電刷裝置，適量更換電刷。4.6 測量定子繞組的絕緣電阻。4.7 緊固接地螺帽及支持瓷瓶。4.8 電動機試運及驗收。5 大修標準項目5.1 電動機解體，清除灰塵，污垢。5.2 電機定子的檢修。5.3 電動機轉子的檢修。5.4 電動機軸承的檢修。5.5 直流電機：滑環(huán)，換向器及電刷裝置的檢修。5.6 電動機的電氣預防性試驗。5.7 電動機的機裝試運轉及驗收。6 低壓電動機的檢修工序和工藝標準6.1 電動機檢修的一般注意事項6.1.1 使用抽轉子的工具，如假軸、拐臂橫梁等要牢靠，倒鏈（應有合格證）、鋼絲繩、卡環(huán)應符合受力標準并完好。6.1.2 檢修現(xiàn)場要有充足的照明。6.1.3 檢修所用的電動工具如手槍電鉆，手提砂輪機，電動吹塵器等有接地線的一定要可靠接地。6.1.4 在解體過程中，端蓋、鋼絲繩、工具等任何東西都切勿碰觸定子線圈端部、風扇等部位。6.1.5 轉子端部線圈，鼠籠條端環(huán)，絕緣套及風扇，均不得做為著力點及支撐點。6.1.6 用鋼絲繩起吊轉子，大蓋等重物，要綁扎或掛牢，防止起吊滑動或滑脫，避免發(fā)生設備及人身事故。6.1.7 陰雨天或周圍的環(huán)境濕度大時，要防止絕緣受潮，工作間斷時，定轉子要用帆布蓋好，室外長期存放，除用帆布蓋好外，軸頭及未涂漆部位要涂油防生銹。6.1.8 電機解體時，所拆下的螺絲墊圈及其它零件要做標記，妥善保存，以備裝復使用，裝轉子前應仔細檢查定子膛內，防止金屬小工具，墊圈鋸條等物品遺留于內。6.1.9 如遇有高空作業(yè)，要扎安全帶，并遵守高空作業(yè)規(guī)程，使用火焊應遵守其注意事項及防塵。6.1.10 起吊所使用的單軌吊，倒鏈應由負責人指定專人負責操作，操作應精力集中，聽從指揮。6.1.11 如遇到其他工種或其他班組在工作現(xiàn)場有交叉作業(yè)時，應互相照顧，注意安全。6.1.12 進入現(xiàn)場應戴安全帽，且安全帽應系牢。6.2 交流電動機檢修6.2.1電動機解體 交流電動機的解體步驟及工藝標準見表-1。 表-1 檢修項目工藝要求質量標準起吊工具安裝安裝起吊倒鏈，掛鋼絲繩卡環(huán)1.檢查鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈和負荷量。2.倒鏈升降靈活，不準使用滑鏈的倒鏈。3.鋼絲繩應無生銹斷股現(xiàn)象，鋼絲繩與垂直方向的夾角不許超過60。拆卸底腳螺絲及電機引出線與電纜的接頭1. 聯(lián)系機械班組解開對輪螺絲。2. 用專用扳手拆除底角螺絲。3.拆開電機引出線及接地線。1. 將拆下的螺絲，螺帽及墊圈保存好。2. 將拆下的引出線做好相序標號。3.將拆下的電纜線頭三相短路可靠接地。起吊電機安裝支架和橫梁將電機起吊后，落于解體檢修方便的位置，且墊平放穩(wěn)。注意按安全作業(yè)規(guī)程進行，不能碰壞電纜頭。拆卸對輪1. 裝好扒對輪的工具。2. 將對輪及專用工具用合適的鐵絲綁牢，掛在橫梁的滑輪上。3. 將對輪加熱。4. 掌握適當?shù)募訜釡囟染鶆蛴昧?，旋轉絲桿或壓千斤頂，卸下對輪。5.將鍵取出保存好。1.扒具絲桿或千斤頂?shù)妮S線應與電機轉子軸心線一致，并注意不能損壞軸端的頂針眼。2.加熱時應快速均勻，溫度在100150時即可進行。3.加熱時不要將火焰噴到電機內損傷線圈。拆卸端蓋1.先拆下非負荷端油、端蓋。2.拆下負荷端油蓋，端蓋。1.端蓋與機殼，油蓋的相對位置應用鋼字碼做好記號并記錄。2.螺絲等另件應保存好。3.卸端蓋時不要碰傷線圈電纜。4.軸頸應包扎好以免碰傷。抽出轉子鋼絲繩不得碰及軸頸綁線及線圈。移動轉子過程中，應以透光法，檢查定轉子間隙均勻使轉子不碰撞定子鐵芯及線圈。抽出轉子，應平放在木墊上，不要墊在線圈上。在有行車的場合，可用行車的大小鉤抽轉子，抽出軸子后，在工作間斷時，應將定轉子蓋好。1. 拐臂套在電動機轉子負載側的靠背輪軸面上，找好轉子平衡。將轉子向負載側平穩(wěn)抽出。軸頭與拐臂套間隙超過5mm時，用木條填充。2. 假軸長度應不小于定子機殼長度，套假軸處的轉子，軸上應用橡皮墊包好，以免假軸損傷轉子軸，用吊車吊住專用橫桿兩頭，專用橫桿長度應等于定子機殼長度和假軸長度之和。3.鋼絲繩與轉子鐵芯處墊橡膠或毛氈。定子線圈的檢修1.檢查端部線圈是否變形。2.檢查線圈的絕緣情況。3.檢查線圈的綁線塊是否緊固完整。4.用23kg/平方厘米的清潔，無油水的壓縮空氣清理線圈。5.用四氯化碳、甲苯等擦試線圈油垢。1.線圈應清潔、無油垢、銹。2.端部線圈無彎曲、變形、變色、絕緣層良好、無發(fā)胖、鼓泡、脫落、枯裂、碰、傷、磨損等異?，F(xiàn)象。3.綁線，墊塊應完好無松動。定子鐵芯的檢修1.檢查硅鋼片有無松動，過熱現(xiàn)象。2.敲打槽楔是否緊固，有無燒焦現(xiàn)象，若有空洞聲和燒焦現(xiàn)象，應更換新槽楔或增添槽下絕緣墊片，工作時注意不要損傷線圈絕緣。3.檢查鐵芯壓環(huán)有無裂紋。4.檢查通風溝應清潔暢通。1. 鐵芯緊密整齊，無松動及過熱現(xiàn)象，否則進行處理，經(jīng)處理的鐵芯應進行發(fā)熱試驗合格。2. 槽楔應緊固，完整，無空洞聲。3.通風溝應清潔暢通無油垢，異物。接線盒的檢修1.檢查接線螺絲瓷瓶及接線板是否合格。2.檢查引出線是否合格。3.檢查接線盒螺絲是否緊固。1.瓷瓶及接線螺絲應緊固清潔，瓷瓶及接線板應無破裂，燒傷現(xiàn)象。2.引出線絕緣層良好，無斷股，脫焊現(xiàn)象。3.接線板的位置正確緊固接線板與接線螺絲應接觸良好。定子機殼的檢修1.清理機殼及風罩，清除殼內異物。2.緊固風罩與吊環(huán)。3.檢查接地線螺絲與機殼的接觸情況。1.機殼與風罩應清潔，殼內無異物。2.各部螺絲及吊環(huán)緊固。3.接地線螺絲與機殼接觸良好。4.油漆完整好。5.端蓋與機身的接觸面應清潔，無變形，無毛刺。6.銘牌清潔，固定良好。6.2.3 電氣預防性試驗 電氣預防性試驗項目及標準見表-3。表-3項目工藝要求質量標準定子線圈1.表面檢查定轉子各部位有無異常現(xiàn)象。2.按“電氣設備預防性試驗規(guī)程”對低壓電動機動的檢修前后均應進行預防性試驗包括相間，相對地，總對地的絕緣電阻和每相的直流電阻試驗。3.重要的低壓電機應進行一千伏交流耐壓合格。4.各項試驗結果，應詳細記錄(包括試驗時的環(huán)境溫度)定子線圈直流電阻與過去無大變化，三相相差不超過最小值的2%，絕緣電阻，1000V搖表0.5M，耐壓2500V搖表一分鐘通過(應符合電氣試驗規(guī)程)。6.2.4 轉子的檢修 轉子檢修項目及標準見表-4。表-4檢修項目工藝要求質量標準轉子線圈的檢修用23kg/平方厘米清潔無油水的壓縮空氣對轉子吹灰。用布擦拭轉子線圈。檢查線圈的絕緣情況。檢查端部線圈綁線及下面的絕緣情況。1. 轉子線圈應清潔，無油垢。2. 線圈端部無彎曲變形，絕緣良好，絕緣層應無脫落現(xiàn)象，無過熱，碰傷磨損。3.綁線無松動滑動，焊錫無過熱熔化現(xiàn)象。絕緣線下的絕緣層應完好。轉子鐵芯的檢修1.檢查鐵芯有無松動過熱變色。2.檢查通風道。3.檢查槽楔情況。1.鐵芯應緊密整齊，無松動，過熱變色現(xiàn)象。2.通風道暢通，清潔無異物。3.槽楔應緊固完整無空洞聲。軸風扇及平衡塊檢修1. 檢查大軸與鐵芯的配合情況。2. 檢查風扇。3.檢查平衡塊有無松動位移。大軸應無彎曲、變形及裂紋與鐵芯配合良好。軸頸和軸肩應完好，無磨損，無毛刺。風扇葉片鉚接良好，無彎曲變形及裂紋，風扇與軸的配合良好。4.平衡塊應無位移且緊固。此文檔僅供學習與交流6.2.5 軸承的檢修6.2.5.1 軸承內套與軸結合面應無轉動磨損。6.2.5.2 外套與端蓋軸承座膛孔的結合面應無轉動磨損。6.2.5.3 用毛刷，煤油或汽油清洗軸承。6.2.5.4 檢查軸承的內外套，滾動體及保持架，記錄型號。6.2.5.5 清洗檢查軸承套軸承蓋。6.2.5.6 用壓鉛絲法測量軸承間隙數(shù)值（用細鉛絲放于軌道和滾珠之間，使其轉動軸承壓扁后取出，用千分尺測量鉛絲受力點的厚度即為軸承間隙），取圓周均布四點的平均值，做好記錄。其標準如表-5。表-5 軸承間隙標準軸承規(guī)格間隙標準內徑小于100mm的滾珠軸承0.030.08mm內徑小于100mm的滾柱軸承0.05-0.12mm內徑在100-130mm的滾珠軸承0.050.14mm內徑在100-130mm的滾柱軸承0.05-0.20mm6.2.5.7 按電機的工作性能加添新潤滑脂，記錄其型號。6.2.5.8 軸承套和軸承及軸承蓋的配合要嚴密，不應有瓢偏現(xiàn)象。6.2.5.9 拆軸承時應用專用拉盤或扒子，工具應裝正，盡量使其內套兩側均勻受力，防止扒偏。6.2.5.10 更換安裝新軸承，用加熱器加熱到80100(最高不得超過120)，軸承型號向外裝到軸肩，不得敲擊軸承外套及保持架（卡子）。稍緊些的可用一與內環(huán)直徑相當?shù)匿摴芴兹胼S端頂住內環(huán)，從鋼管外端用銅錘打入。6.2.5.11 軸承內外套滑道及滾動體表面必須光滑無傷痕，孔洞及銹斑，脫皮，破碎，麻點。保持架應無松動裂紋，破碎現(xiàn)象，且不磨擦內外套。毛刷毛不能遺留在軸承上，為防止棉紗頭遺留在軸承內，禁止使用棉紗清洗。6.2.5.12 軸承蓋，軸承套應清潔無彎曲、裂紋及磨損痕跡。6.2.5.13 加油時，軸承及軸承蓋內須清潔干凈，不得留有煤油等其它異物。新潤滑脂應清潔無變質，型號必須正確，不得同時使用不同型號的油脂。加油量應為軸承容積的2/33/4（低速電機）及1/22/3（高速電機）為準。6.2.5.14 滾動軸承與各部配合公差見表-612。表-6 滾珠、滾柱軸承與軸徑的配合軸承內徑D（mm）負荷性質重型沖擊負荷大型電機重負荷中小型電機輕負荷軸徑公差以上以下最高最低最高最低最高最低1830+30+15+23+8+17+23050+35+18+27+9+20+35090+40+20+30+1-+23+390120+45+23+35+12+26+3130150+50+25+40+15+30+5 表-7 滾珠、滾柱軸承外套和端蓋軸承膛孔配合軸承內徑D（mm）負荷性質重型沖擊負荷大型電機重負荷中小型電機輕負荷端蓋軸承膛孔 公差（0.001mm）以上以下最高最低最高最低最高最低3050-20+7-8+180+2750890-23+8-10+200+30809120-26+9-12+230+35120150-30+10-14+270+40150180-30+10-14+270+40180250-35+11-16+300+45250260-35+11-16+_300+45260315-40+12-18+350+50表-8 電動機端蓋止口和機殼的配合端蓋止口外(內)徑(mm)3005008001000最大間隙(mm)0.050.100.150.20表-9 電動機風扇和軸頸的配合(建議采用“+”值)軸的直徑(D)mm101818303050508080120孔為時軸徑的偏差(0.001)6781012表-10 電動機靠背輪和軸頸的配合軸的直徑(D)mm101818303050508080120120180孔為時軸徑的偏差(0.001)+0-12+0-14+0-17+0-20+0-23+0-27表-11 鍵和鍵槽的配合鍵的寬度(mm)133661010181830軸鍵槽偏差(0.001mm)-5-45-10-55-15-65-20-75-25-95表-12 滾動軸承內外圈磨損嚴重，鑲套時的配合公差參數(shù)值表-12.1 端蓋軸承座膛孔與外套的配合公差端蓋車旋后孔徑(mm)3050508080120120180180260260360端蓋上孔徑為0.001時+35+40+45+52+60+70套外徑的偏差(0.001mm)+18+20+23+25+30+35表-12.2 加套時，軸與套配合偏差參考值名義直徑(mm)孔(套外徑)軸(外徑)極限的偏差(0.001mm)以上以下上限下限上限下限1830+230+62+393040+270+77+504050+270+87+605065+300+105+756580+300+120+9080100+350+140+105100120+350+160+125120150+400+190+1506.3 直流電動機的檢修直流電動機的檢修項目及標準見表-13。表-13項目工藝要求質量標準滑環(huán)換向器的檢修1. 檢查滑環(huán)換向器的表面。2. 測量滑環(huán)和換向器的偏心度，可用千分表測量電刷在滑環(huán)換向器徑向上跳動或直接用千分表測量滑環(huán)的徑向跳動。3. 用外徑千分尺或游標卡尺測滑環(huán)換向器的不平度。4. 滑環(huán)換向器的偏心度和不平度超過規(guī)定值時的車光：(1) 車前檢查滑環(huán)換向器的表面情況(不平度和偏心度)應將引線或升高片及絕緣物用布包好，以免車屑落入。(2) 在車前應在車床上找好中心線。(3) 車旋時，應以其凹進部分之槽底為限度進行車平。(4) 車旋時進刀量不超過0.1mm，不得使用彈簧車刀，而應使用合金鋼車刀。(5) 用專用工具打光表面。(6) 車磨后用壓縮空氣清掃。(7) 刮削換向器片間云母，深度12mm，倒角0.545，槽底為平面。5. 測量換向器片間直流電阻。6.檢查換向片與電樞繞組的聯(lián)接情況。表面應為嚴格圓柱形，并有拋光表面，應無黑斑、油垢、毛刺和凹凸不平的現(xiàn)象。應保持換向器表面呈棕褐色光澤的氧化膜，使之不受損傷?；h(huán)換向器的偏心度最大最小之差在1500r/min以下時不應超過0.05mm。不平度應在0.05mm以下。換向器表面光潔度達到6。刮削后，用壓縮空氣清掃，使云母片槽溝無銅屑、云母粉末，并不使銅屑掉入升高片內。片間直流電阻相互差值應不超過10%，即（R大R小）/R小100%10%7.升高片應無變形，并頭套不應有變色脫焊、松動等異常現(xiàn)象。電刷裝置的檢修1.清掃擦拭檢查各部件，測量電刷裝置的絕緣電阻。2.找磁極中心：用電壓表法；用電流表法測量等距離。1. 刷架、刷架軸及刷握框的聯(lián)接緊固，螺絲墊圈齊全良好。2. 絕緣套管絕緣墊清潔無污垢、破損現(xiàn)象，用100V搖表測絕緣電阻大小0.5M。3. 刷架引線絕緣良好，線鼻子焊接良好，連接緊固。4. 彈簧完好，無過熱退火現(xiàn)象，壓力一般為0.20.3kg/cm2，同一刷架上每個電刷壓力之差不大于10%。5. 刷框內表面平整，無油垢及金屬瘤，刷下框邊與滑環(huán)換向器表面的距離約為24mm。6. 電刷型號規(guī)格正確，電刷清潔完好無損，表面無碎裂粗糙等痕跡，與換向器滑環(huán)接觸面在75%以上，更換新的電刷需研磨。刷辮完好，無過熱斷股，松動脫落等現(xiàn)象。7. 電刷下邊距刷辮最小應有56mm或有不小于1/2電刷高度，低于此值時應更換，一次更換的數(shù)量不應超過該電機電刷總數(shù)的1/2。8. 電刷與刷握之間隙約為0.10.2mm，電刷在刷握內上下自由活動而晃動很小。9. 電刷應在整個滑環(huán)換向器表面工作，不得靠邊或超過滑環(huán)換向器的邊緣帶有傾斜角的電刷，其銳角頭應與旋轉方向相反。10.電刷與刷框固定連接，其固定螺絲及壓片應將電刷壓緊，刷框的軟聯(lián)接完好，無斷股，如斷股超截面積10%時應補焊或重焊。11.同一組刷握應均勻地排列在一直線上，不得參差不齊。12.電刷在換向器上的排列，應使不同極性的一對電刷位于換向器同一圓截面上，而與另一對電刷錯開排列。13.各級的電刷應對稱精密地調整在換向器的磁極中心線各整流區(qū)之間的距離，應均勻使其誤差在0.5mm以內，超出時應找正或允許偏差小于換向器極距的0.5%。定子主磁極檢查磁極線圈清潔無油垢，主磁極與外殼固定，裝在磁極上的線圈牢固無松動，楔子墊片牢固，線圈接頭不脫焊，引線良好。定子磁極與外殼固定牢固，磁極線圈牢固無松動，絕緣無損壞，各磁極間聯(lián)線完好，線圈如松動應用絕緣板涂環(huán)氧絕緣塞牢.磁極間連接線需更換時，應做好記錄，按原接線連接好，定子鐵芯無過熱銹蝕和松馳現(xiàn)象。轉子電樞繞組檢修1.電樞絕緣良好，無老化過熱無損傷，槽楔無松動，無凸邊及斷裂現(xiàn)象，接頭無開焊，綁線完好。2.勵磁和電樞引線必須記清記號。3.試運轉方向正確，整流子與刷間火花情況正常，應無過熱現(xiàn)象。電樞線圈清潔無油垢，綁扎完整，無機械損傷和松散，焊錫無熔化，綁線下所墊絕緣材料絕緣良好。電氣預防性試驗1.繞組整流子對地和綁線對線圈絕緣電阻。2.繞組的直流電阻。3.電樞繞組片間的直流電阻。4.繞組的交流耐壓試驗。1. 用10000搖表不低于0.5M。2.與以前相比相差不大于2%。3.相互間的差值不應大于最小值的10%。4.繞組對外殼，電樞對軸為1000V(100kW以下用2500V搖表1min通過)。6.4 端蓋和對輪的檢修 端蓋和對輪的檢修項目及標準見表-16。表-16檢修項目工藝要求質量標準端蓋的檢修清掃檢查端蓋1. 端蓋應清潔，無油垢，油漆完好，無裂紋，齒口完整，清潔無變形，毛刺。2. 旋轉方向的標示箭頭正確醒目。3.導風環(huán)應緊固良好，焊接、鉚接良好。對輪的檢修1.清理打磨對輪及鍵。2.測量對輪的內徑尺寸公差和鍵槽的尺寸公差，做好記錄。3.核對對輪，鍵與軸的配合尺寸。1. 對輪各部清潔，無裂痕，鍵無損傷，變形。2.根據(jù)工作性質，對輪與鍵配合符合規(guī)定。6.5 電機的組裝與就位 電機組裝步驟及標準見表-17。表-17項目工藝要求質量標準裝前檢查電動機轉子、鐵芯、線圈、端蓋、外殼、風扇、接線各部位應無灰塵、油垢、銹斑，應清潔，槽鍥應打緊，定子膛內嚴禁有任何遺留物。轉子和端蓋對輪的復裝1. 按電機解體的程序相反進行，需要敲擊時應使用銅錘或用小方木，不能敲擊端蓋小油蓋的薄弱部分，用合適的扳手對角緊固端蓋和小油蓋螺絲。2用細砂布打磨軸頭，清理鍵槽后，將鍵平放于槽內加熱對輪，裝時清理內徑，加熱