張家口污水處理廠模板施工方案_secret.doc

張家口市*區(qū)*污水處理廠模板工程施工方案編制：（工程師）審核：（技術(shù)科長）批準(zhǔn)：（高級工程師）河北省*污水廠項(xiàng)目部2004年9月10 / 12目 錄1. 工程概況：12. 施工準(zhǔn)備12.1. 材料準(zhǔn)備和要求：12.2. 機(jī)具準(zhǔn)備：12.3. 作業(yè)條件：13. 施工方案13.1. 構(gòu)筑物部分13.1.1. 生物池模板13.1.2. 沉淀池模板33.1.3. 支撐系統(tǒng)：33.1.4. 模板拆除：33.2. 建筑物部分43.2.1. 操作工藝和技術(shù)要求43.2.2. 支撐系統(tǒng)：53.2.3. 施工方法53.2.4. 應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求74. 成品保護(hù)85. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題96. 安全注意事項(xiàng)101. 工程概況：本工程為張家口市*區(qū)*污水處理廠工程, 日處理水量12萬噸。場區(qū)占地10.8公頃。構(gòu)筑物部分主要項(xiàng)目包括:初次沉淀池二座，生物池一座，二次沉淀池四座，其中生物池為矩形構(gòu)筑物，池壁高度7.07m，壁厚為300mm，500mm，700mm三種；初次沉淀池和二次沉淀池為圓形構(gòu)筑物，池壁高度分別為5.65m和4.56m，壁厚均為250mm；結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)：建筑物部分主要包括鼓風(fēng)機(jī)房及變配電間、污泥濃縮脫水間，單層，最大高度10.88M。 2. 施工準(zhǔn)備2.1. 材料準(zhǔn)備和要求：(1) 模板：定型鋼大模板，連接角模，竹膠合板，木模。(2) 連接件：U型卡，3型扣件，止水型對拉螺栓等。(3) 支撐件：鋼架管。2.2. 機(jī)具準(zhǔn)備：電鋸，電焊機(jī)，木工機(jī)具，手推車等。2.3. 作業(yè)條件：(1) 模板邊線及標(biāo)高控制線已彈好。(2) 鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件及預(yù)埋套管已安裝完畢，并辦理隱檢手續(xù)。(3) 各構(gòu)件所需模板，連接件，支撐等已到場。3. 施工方案3.1. 構(gòu)筑物部分3.1.1. 生物池模板生物池池體模板全部采用1.222.44m規(guī)格的木框塑面竹膠合大模板，模板厚度12mm，四邊加釘50100mm木方做框，模板豎向使用，背面加50100mm木方做豎肋，木方中心間距200mm，木方在使用前用壓刨刨平刨直，保證規(guī)格一致，模板四邊用木方留15 mm寬啟口，以利模板連接。 池壁與底板施工縫留設(shè)在底板上500 mm處，施工縫處按設(shè)計(jì)要求安放鋼板止水帶，施工縫以下部分池壁砼隨底板一同澆注，此部分模板采用吊模施工。施工方法為：在池壁立筋上焊12短鋼筋用以支撐模板，鋼筋間距1米，內(nèi)外模板加設(shè)兩排對拉螺栓，以保證池壁斷面尺寸。在池壁外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，腳手架與外側(cè)土體連接牢固，吊模模板與腳手架相連保證池壁軸線位置準(zhǔn)確。池壁模板支設(shè)前，先在施工縫以下池壁砼上彈出標(biāo)高控制線，模板利用吊模部分上排對拉螺栓做支撐，根據(jù)模板標(biāo)高控制線找平模板下口。模板間利用板邊啟口連接，接縫處加12mm寬帶膠海綿條，防止跑漿。內(nèi)外模板間加設(shè)止水型對拉螺栓，螺栓水平間距610mm，豎向間距500mm。在螺栓位置縱橫加雙排架管，利用“3”型扣件與螺栓連接牢固，從而使單片模板連接成整體。模板下口利用施工縫下對拉螺栓加固，防止脹模和跑漿。在池壁頂端和中間分別加設(shè)一道斜撐，斜撐與池內(nèi)底上預(yù)埋短鋼筋連接牢固，防止模板側(cè)向傾斜。澆注砼用操作平臺架子應(yīng)避免與模板體系相連，防止模板被擾動。內(nèi)外模板間對拉螺栓采用12/14鋼筋現(xiàn)場加工制作，螺栓在墻體中間位置設(shè)80803mm止水鋼片，鋼片與螺栓單面滿焊。螺栓兩端與模板連接處加35 mm厚錐型橡膠堵頭，拆模后，將橡膠堵頭拆出，齊根將螺栓外露部分割掉，然后堵膨脹水泥砂漿與池壁抹平。池壁模板拼裝完畢，按工程使用部位，分別對內(nèi)外側(cè)模板進(jìn)行編號標(biāo)識，以便方便模板的周轉(zhuǎn)使用。為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前必須涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻，不能漏涂。模板的拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊5cm厚木板，防止支撐體系下沉。3.1.2. 沉淀池模板沉淀池底板模板均采用12mm厚竹膠合板模板，50100mm的木方作楞，池壁模板采用1.2m1.5m的弧形鋼大模板。模板水平方向采用248鋼架管作為橫楞，施工時(shí)將鋼架管彎出相應(yīng)的弧度，將模板加固成一體，內(nèi)外側(cè)模板中間采用12/14穿墻螺栓，穿墻螺栓在墻體中間位置設(shè)80803mm止水鋼片。墻體內(nèi)外側(cè)模板與排架腳手架連成一體，外側(cè)臨近坑壁的，利用坑壁頂撐和坑上四周埋設(shè)鋼管固定。池壁模板拼裝時(shí)，先安裝內(nèi)側(cè)模板，然后綁池壁鋼筋，最后安裝外側(cè)模板。外側(cè)模板首次使用時(shí)，其穿墻螺栓孔位置根據(jù)內(nèi)側(cè)模板現(xiàn)場定位、鉆孔，防止由于模板的弧度偏移而引起孔位錯位。池壁模板拼裝完畢，按工程使用部位，分別對內(nèi)外側(cè)模板進(jìn)行編號標(biāo)識，以便方便模板的周轉(zhuǎn)使用。3.1.3. 支撐系統(tǒng)：模板支撐系統(tǒng)全部采用扣件式鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)成雙排，腳手架材料應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。腳手架立桿間距1.5米；大橫桿間距1.5米；立桿與大橫桿交叉點(diǎn)均設(shè)小橫桿。腳手架沿高度方向每隔2米設(shè)一道拉桿，拉桿與基槽進(jìn)行可靠連接，拉桿水平間距不大于6米。3.1.4. 模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。底模在砼強(qiáng)度達(dá)到下表要求后發(fā)可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率板2502,8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1003.2. 建筑物部分3.2.1. 操作工藝和技術(shù)要求3.2.1.1 工藝流程：抄平放線柱、墻、梁板樓梯鋼筋綁扎水、電埋件隱蔽工程驗(yàn)收安裝柱、梁、墻、樓板、樓梯模板校正、拉結(jié)固定砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆模清理模板涂刷隔離劑3.2.1.2 操作環(huán)境（安全防護(hù)、溫度等）及材料設(shè)備的要求：模板存放場地要平整、夯實(shí)，模板堆放整齊。柱模板安裝時(shí)，操作人員必須系好安全帶。外架子必須有實(shí)用牢固的護(hù)身欄和全封閉密目安全網(wǎng)，滿鋪架板。安裝和拆除時(shí)非操作人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場。模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，要設(shè)專人將模板串聯(lián)起來，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。安裝拆除模板的工人必須系好安全帶，戴好安全帽。模板拆除后，按規(guī)格堆放整齊并及時(shí)清理和涂刷隔離劑。當(dāng)風(fēng)力為5級時(shí)，僅允許吊裝12層模板和構(gòu)件，風(fēng)力超過5級應(yīng)停止施工。井架必須裝設(shè)避雷線。安裝及拆除機(jī)械時(shí)，必須有安全防護(hù)措施，所有機(jī)電設(shè)施必須安裝地線?，F(xiàn)場電閘應(yīng)設(shè)專人管理，用電后隨即切斷電源。所有電閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防止漏電、觸電。3.2.2. 支撐系統(tǒng)：頂板模板支撐系統(tǒng)全部采用扣件式鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)成滿堂紅架體，腳手架材料應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。腳手架立桿間距1.2米；橫桿間距1.5米；立桿與橫桿每個(gè)3M在橫向上加設(shè)斜支撐通頂，確保架體穩(wěn)定。3.2.3. 施工方法3.2.3.1 框架柱、剪力墻支模：采用模板和竹膠合板。安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查中心線及邊線準(zhǔn)確無誤后方可安裝模板。安裝模板：按先內(nèi)墻后外墻的順序吊裝，反復(fù)檢查、校正模板的垂直度。安裝墻體另一側(cè)模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩側(cè)模板鎖緊。兩塊模板緊固前，將墻內(nèi)雜物清理干凈，先將陰角模板就位，陽角要和大模板固定，以防進(jìn)入墻體。安裝完畢后，檢查每道墻的上口是否平直，接縫處是否嚴(yán)密，扣件、螺栓連接是否緊固。為防止模板下部漏漿，可以采用以下方法：(1) 預(yù)先在安裝模板的部位抹水泥砂漿找平層20mm厚，待砂漿凝固后再安裝模板。(2) 在模板底面放置海棉膠墊，以防漏漿。模板的拆除：砼澆灌完畢后，常溫條件下強(qiáng)度達(dá)1.2N/mm2時(shí)，即可拆模，氣溫較低時(shí)，時(shí)間也不宜太長，以防拆模困難（拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)）。模板拆除后，按要求將模板放至存放地點(diǎn)，堆放整齊，并及時(shí)進(jìn)行檢查清理，均勻涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。框架梁模板：梁模板支設(shè)順序：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線搭設(shè)、調(diào)平梁模支架固定橫桿并鋪梁底模綁扎梁鋼筋安裝側(cè)模。為保證柱兩側(cè)的梁位于同一直線，放線時(shí)，在底板上彈出梁模板邊線，支模后從上向下吊線找正。支設(shè)梁底模時(shí)按規(guī)范起拱（跨度大于4m，起拱高度為全跨長度13）。梁模板用組合鋼模板，根據(jù)梁的截面尺寸，合理組配，不僅可以加快施工速度，而且易保證質(zhì)量。為了避免梁、柱接頭處的模板出現(xiàn)歪扭、連接不牢和漏漿等通病，專門設(shè)計(jì)制作梁、柱接頭定型鋼模板，樓板支模：樓板模板采用鋼管支架支撐，木方、組合鋼模板體系。樓板模板支設(shè)立桿間距8001000，設(shè)三道水平桿。樓板模板用組合鋼模板拼板時(shí)每個(gè)房間至少留一道通縫。縫寬510mm塞木條，以便拆模。每個(gè)板縫均用海綿膠帶粘貼，以防漏漿。支樓板模時(shí)，嚴(yán)格控制其標(biāo)高及表面平整度。支撐應(yīng)牢固，準(zhǔn)備兩層模板周轉(zhuǎn)使用。3.2.3.2 樓梯模板樓梯模板安裝前，先在樓梯間墻上按設(shè)計(jì)標(biāo)高彈出樓梯段踏步及平臺板的位置線。樓梯模板采用定型組合鋼模，側(cè)模三角部分用木模鑲補(bǔ)，以加快施工速度。模板安裝完后，要全面檢查，牢固穩(wěn)定后再進(jìn)行下道工序的施工。3.2.3.3 本過程需控制的主要施工過程參數(shù)模板支設(shè)時(shí)必須找正結(jié)構(gòu)尺寸，其誤差必須在施工規(guī)范范圍內(nèi)。主要控制模板的垂直度、結(jié)構(gòu)截面尺寸。3.2.3.4 檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法用經(jīng)緯儀或吊線墜測量其垂直度，水準(zhǔn)儀或水平尺校測其平整度。3.2.4. 應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求3.2.4.1 主控項(xiàng)目(1) 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板時(shí)，下層樓板必具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以承受上層荷載。上下層支架的支柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。(2) 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(3) 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。模板與砼的接觸面應(yīng)經(jīng)常清理，保持清潔，防止粘連，不易拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板20502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100(4) 模板的對拉螺栓不得漏放，緊固必須牢固。門窗洞口模板應(yīng)支設(shè)牢固，不得發(fā)生變形。(5) 拆除模板時(shí)嚴(yán)禁碰撞墻體。對拆下的模板要及時(shí)進(jìn)行清理和保養(yǎng)，并均勻地涂刷脫膜劑。3.2.4.2 一般項(xiàng)目(1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。(2) 澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。(3) 對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板按規(guī)范起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。(4) 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞和預(yù)留孔均不得遺漏，其偏差符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0模板安裝時(shí)的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5用鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10用鋼尺檢查4柱墻梁+4、-55層高不大于5米6用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6大于5米87表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查8相臨兩板表面高低差2用鋼尺檢查4. 成品保護(hù)(1) 保持模板本身的整潔及配套設(shè)備的齊全。模板拆除搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止碰撞砼，堆放合理，保持板面不變形。(2) 模板拆除時(shí)，不得碰撞樓板及其它已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。(3) 拆除時(shí)按程序進(jìn)行。禁止用大錘敲擊，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。(4) 模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止硬拆模板，以防墻面拉裂。(5) 砼達(dá)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模，以免影響砼質(zhì)量。5. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題項(xiàng)目名稱原 因防治措施軸線偏移1. 放線不準(zhǔn)確2. 模板安裝位置不準(zhǔn)3. 振搗砼時(shí)，模板發(fā)生移動1. 每層要從一層往上引測軸線2. 安裝模板時(shí)要按位置線就位3. 模板下口盡量減少空隙，以增加與樓層的摩阻力墻體爛根1. 模板下部封閉不嚴(yán)造成漏漿2. 砼振搗不及時(shí)或振搗不密實(shí)3. 第一步砼澆筑時(shí)過厚1. 安裝模板前抹好找平層砂漿，局部不平處用紙袋塞緊。2. 在砼澆筑前先鋪一道510cm厚的同強(qiáng)度等級的水泥砂漿。3. 第一步砼澆筑厚度不得超過50cm，并及時(shí)加強(qiáng)振搗。砼墻體表面粘連1. 脫膜時(shí)間過早2. 模板清理不干凈，脫膜劑涂刷不均勻3. 砼用水時(shí)控制不嚴(yán)，砼強(qiáng)度不均勻1. 按規(guī)定強(qiáng)度拆模，低溫施工時(shí)，更須注意。2. 認(rèn)真清除模板上的水泥殘?jiān)撃┮克⒕鶆?，防止蹭掉?. 控制好砼坍落度和水泥質(zhì)量模板安裝不平、壓墻尺寸偏大或偏小1. 模板翹曲不平2. 找平層砂漿沒抹好3. 軸線位移4. 墻體不垂直1. 認(rèn)真把好構(gòu)件質(zhì)量關(guān)2. 注意抹好找平層砂漿3. 測量放線位置要準(zhǔn)確4. 保證模板安裝和墻體的垂直度6. 安全注意事項(xiàng)(1) 安拆模板的工人必須配帶安全帽，高空作業(yè)必須帶安全帶。(2) 木工機(jī)具必須有安全防護(hù)設(shè)施，防止漏電觸電。(3) 夜間施工應(yīng)有足夠照明，且移動裝拆燈具應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行，木工不得私自拉線。(4