茂華萬通源煤業(yè)一水平401采區(qū)掘進作業(yè)規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄第一章 工程概況1第一節(jié) 編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)1第二節(jié) 工程概述1第二章 40101工作面回風順槽位置及地質概況1第一節(jié) 工作面位置及范圍1第二節(jié) 鄰區(qū)情況1第三節(jié) 地面情況及生產影響2第四節(jié) 煤層賦存情況2第五節(jié) 煤層頂?shù)装寮白兓闆r2第六節(jié) 地質構造2第七節(jié) 水文地質2第八節(jié) 影響生產的其它地質因素3第九節(jié) 存在的其它問題和建議3第三章 巷道布置及支護說明3第一節(jié) 巷道布置3第二節(jié) 支護說明4第四章 施工工藝6第一節(jié) 施工方法6第二節(jié) 鑿巖方式9第三節(jié) 管線及軌道敷設9第四節(jié) 設備及工具配備10第五章 生產系統(tǒng)10第一節(jié)通風10第二節(jié) 排水10第三節(jié) 綜合防塵14第四節(jié) 防火管理15第五節(jié) 安全監(jiān)測、監(jiān)控16第六節(jié)供電17第七節(jié)運輸17第八節(jié)照明、通訊和信號18第六章 勞動組織及效率指標19第一節(jié) 勞動組織19第二節(jié) 勞動組織注意事項19第三節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)20第四節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標21第七章 安全技術措施22第一節(jié)一通三防22第二節(jié)頂板26第三節(jié)防治水27第四節(jié)機電27第五節(jié)運輸33第六節(jié) 其它36第八章 災害應急預防措施及避災路線39第九章 附件41此文檔僅供學習與交流第一章 工程概況第一節(jié) 編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)一、山西地寶能源有限公司二OO九年十二月編制的山西朔州平魯區(qū)茂華萬通源煤業(yè)兼并重組整合礦井地質報告等。二、萬通源煤業(yè)礦井初步設計；4#煤層采掘工程平面圖。三、山西朔州平魯區(qū)茂華萬通源煤業(yè)有限公司一水平40101采區(qū)礦井地質說明書。40101工作面設計 四、其他技術規(guī)范1、煤礦安全規(guī)程、井巷工程、礦井通風與安全 ；2、崗位工操作規(guī)程和各種管理制度；3、GB 50213-2010煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范 ；4、煤礦采掘機械；5、礦井質量標準化標準；第二節(jié) 工程概述一、工程名稱：40101工作面回風順槽二、巷道用途：40101工作面材料、設備運輸、回風、行人三、巷道性質：沿4#煤層底板掘進 四、設計長度：1403.167m五、預計開工時間：2014年10月六、預計竣工時間：2015年3月七、巷道平面布置：附圖1-1：采區(qū)平面布置圖第2章 ： 40101工作面位置及地質概況第一節(jié)：40101工作面位置及范圍：東至：井田邊界保護煤柱線（20m）；南至：礦井整合前老窯區(qū)保護煤柱線；西至：引黃工程保護煤柱線；北至:井田邊界保護煤柱線（20m）。第二節(jié)：鄰區(qū)情況：實見地質及水文地質簡述：鄰區(qū)采掘活動均為礦井整合前的老空區(qū)，且未發(fā)現(xiàn)較大斷層等地質構造，所揭露鉆孔均未發(fā)生溝通含水層出水情況，說明鉆孔封孔質量良好。鄰區(qū)采掘情況：采掘工程已結束。無自然災害。第三節(jié)：地面情況及受生產影響程度：地面建筑、設施等：天樂殯儀館、高壓線路一條。地形：地表為黃土覆蓋且為低山丘陵地貌，現(xiàn)已綠化。水系及地面積水范圍：地表水系不發(fā)育，小的沖溝平時干涸，無積水。采掘影響及破壞程度：4#煤層埋藏較淺，煤層開采后易造成地面開裂塌陷。第四節(jié)：煤層賦存情況：4#煤位于太原組上段，二鋪向斜一翼煤層，層位連續(xù)穩(wěn)定，厚度大，已被采區(qū)周邊和采區(qū)內的10個地質勘探鉆孔及鄰近采掘活動證實，4#煤層含有夾矸24層，結構復雜，以暗煤為主，次為亮煤，為半暗型暗淡型煤，屬穩(wěn)定煤層。4#煤層平均傾角2平均煤厚11.25m。第五節(jié)：煤層頂?shù)装寮白兓闆r：1、 頂板：老頂為粗砂巖，厚度：8.014.50m?；一尹S色長石、石英砂巖。裂隙發(fā)育、含水弱中等。直接頂：砂泥巖，厚度：03.4m?；疑罨疑澳鄮r，含砂不均顯層理。2、 底板：直接底為泥巖，厚度：0.7m?；疑罨疑鄮r，致密性脆 老底：中粒砂巖，淺灰灰白色中粒砂巖，堅硬裂隙發(fā)育。3、 采區(qū)4#煤層直接為砂泥巖，局部缺失時造成K3砂巖成為4#煤層直接頂板，底板泥巖有時相交為砂泥巖第六節(jié)：地質構造（含陷落柱、巖漿巖及古河床沖刷等） 40101采區(qū)位于二鋪向斜一翼，為單斜構造，巖層走向變化大，傾角度變化不大，根據(jù)勘探資料及鄰區(qū)采掘活動未發(fā)現(xiàn)影響采掘較大斷層，陷落柱等地質構造情況，地質構造簡單。第七節(jié)：水文地質：1、 基本特征：該采區(qū)東西及南部均有4#煤層的開采，北部為未采區(qū)域，所開采區(qū)域對4#煤層頂板各砂巖含水層均有不同程度的影響和疏排作用。2、充水因素及威脅程度：采區(qū)開采4#煤的充水因素為導裂帶范圍內各砂巖含水層的裂隙水、封閉不良的鉆孔水、隱伏斷層構造水及老空水，對4#煤層開采產生一定影響。3、 涌水量預測及依據(jù)：采用本礦整合重組礦井地質報告中對礦井涌水量的預測。開采4#煤層生產能力達到210萬t/a時，礦井涌水量預測為：正常2100m3/d,最大5282m3/d。4、 礦井地質報告中涌水量的預測采用鄰近各礦富水系數(shù)平均值：正常0.33，最大0.83，按公式：Q=Q0/P0P計算所得5、防治水建議及措施：、采區(qū)內建立水倉、泵房和完善的排水系統(tǒng)，巷道低洼處建立臨時排水系統(tǒng)，工作面回采前應在低洼處建立完善的排水系統(tǒng)，確保安全生產。、堅持“有掘必探”，嚴格按探放水設計要求施工探水孔。、采區(qū)工作面先物探、后鉆探，及時對頂板砂巖裂隙水、斷層水予以提前鉆探疏放水。、對采區(qū)內地質勘探鉆孔根據(jù)生產實際情況按規(guī)定留設煤柱或采用先物探查明封孔情況。、采掘活動接近井田邊界及采空區(qū)，嚴格執(zhí)行煤礦礦治水規(guī)定要求。設計留設保護煤柱。第八節(jié)：影響生產的其它地質因素：1、瓦斯、煤塵、煤層自燃、地溫、地壓：根據(jù)礦井地質報告，4#煤層為低瓦斯礦井，絕對瓦斯涌出量1.53m3/min，2、 煤塵具爆炸性，爆炸指數(shù)為41.86%。3、 4#煤層自燃傾向性等級級，自燃傾向性為自燃地溫。4、 地壓屬正常區(qū)。第九節(jié)：存在的其它問題及建議：1、加強“一通三防”工作。4#煤層屬低瓦斯，采掘活動也應加強預防，保持良好通風，防止局部瓦斯積聚。2、4#煤層為容易自燃自燃煤層，采空區(qū)及廢棄巷道及時密閉，防止煤層自燃發(fā)火。3、煤層具爆炸性，嚴格按規(guī)定安設防塵設施，做好灑水降塵工作。防止煤塵積聚。4、加強現(xiàn)場地質及水文地質資料收集工作，做好預測預報及防治水工作。5、堅持“有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，采用物探查明隱伏構造及水文地質條件，確保采掘安全生產。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置一、巷道布置：40101回風順槽由一水平第三軌回聯(lián)巷向東延伸，該巷沿4#煤層底板掘進，順槽斷面為矩形，是全煤巷道，掘進方位角為883102，巷道全長1403.167m（包括20米車場）。順槽頂端有兩個絞車窩，一個與順槽同方向，另一個對著切眼方向。也屬全煤巷道。二、礦壓觀測：1、觀測對象：頂板。2、觀測內容：頂板打設頂板離層儀。3、觀測方法：1)、在巷道頂板每隔50m安設一組頂板離層儀，頂板離層儀安設時的初始數(shù)據(jù)和頂板離層儀的觀測數(shù)據(jù)相比較，掌握頂板下沉量，每7天觀測一次數(shù)據(jù)。2)、觀察頂板、煤幫支護情況，錨桿托盤，錨索托盤是否變形以及變形程度。4、數(shù)據(jù)處理：將觀測數(shù)據(jù)每7天向生產技術科匯報一次，如發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，錨桿托盤被壓翻，且頂板下沉量突然增大時，應立即撤出人員，由外向里進行補打錨索支護，確保安全后再進行正常施工。5、 頂板離層儀要掛牌管理，明確負責人。第二節(jié) 支護說明一、支護概況根據(jù)40101回風順槽施工圖，順槽及絞車窩均采用錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護。二、巷道斷面形狀、尺寸40101回風槽設計斷面為矩形，凈寬4.5m，凈高3.5m；凈斷面積17.75。掘進寬4.7m，掘進高3.6m；掘進斷面積16.92。絞車窩凈寬4.5m，凈高:3.5m.掘進寬：3.7m掘進高：3.1m施工時要保證巷道斷面輪廓尺寸符合設計要求。20米長加寬段巷道斷面為；凈寬5m，凈高3.5m；凈斷面積17.5。掘進寬5.2m，掘進高3.6m；掘進斷面積18.72。附圖3-1巷道斷面支護圖 三、支護參數(shù)1、回風順槽采用錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護，頂錨桿規(guī)格為222400mm的左旋無縱筋等強螺紋鋼樹脂錨桿，幫錨桿規(guī)格在停采線前使用222200mm的左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，幫錨桿規(guī)格在停采線后使用222200mm的玻璃鋼錨桿，錨桿間排距均為：800800mm；頂網(wǎng)采用647001000mm的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)孔為100100mm。幫網(wǎng)采用632001000mm的鋼筋網(wǎng)2片，每排打錨桿14根，頂部6根，距離兩幫墻體較近的兩棵頂錨桿向墻體一側傾斜20兩幫各4根，最上邊兩棵錨桿仰角為20。頂部每個錨桿眼裝K2360、Z2360樹脂藥卷各1卷，幫部每個錨桿眼裝K2360樹脂藥1卷；鋼筋鋼帶頂部14mm長4700mm，每排1根。幫部：長2700mm。錨索采用17.8mm11200mm的鋼絞線，間排距1600mm1600mm。布置方式為每排3根布置，每眼使用K2360樹脂藥1卷，Z2360樹脂藥2卷；錨索托盤為18#槽鋼，長度為600mm。20米加寬段支護參數(shù)相同。2、絞車窩采用錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護，頂、幫錨桿規(guī)格為222400mm的左旋無縱筋等強螺紋鋼樹脂錨桿；錨桿間排距均為：800800mm；頂網(wǎng)采用647001000mm的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)孔為100100mm。幫網(wǎng)采用632001000mm網(wǎng)片。每排打錨桿14根，頂部6根，兩幫各4根，最上邊兩棵錨桿仰角為20。頂部每個錨桿眼裝K2360、Z2360樹脂藥卷各1卷，幫部每個錨桿眼裝K2360樹脂藥1卷；頂部鋼筋鋼帶長4700mm，每排1根。幫部2根長2700mm。錨索采用17.8mm11200mm的鋼絞線，間排距1600mm1600mm。布置方式為三花布置，每眼使用K2360樹脂藥1卷，Z2360樹脂藥2卷；錨索托盤為18#槽鋼，長度為600mm。四、支護工序1、錨、梁、網(wǎng)施工工藝：(1)打眼前必須先敲幫問頂，敲掉危矸、活石，先臨時支護后起背錨網(wǎng)、鋼筋鋼帶。(2)測量巷道尺寸，看有沒有欠挖現(xiàn)象，如有欠挖部分要及時處理，否則不允許打錨桿。(3)在煤壁上按照設計尺寸標出錨桿眼位。(4)在釬子上標出錨桿眼深的位置。(5)打眼,頂眼深2350mm，幫眼深2350mm。(6)檢查并清理錨桿眼。(7)裝錨固劑藥卷。頂部錨桿：K2360樹脂藥卷在上，Z2360樹脂藥卷在下。(8)安裝錨桿。把錨桿用錨桿機送進錨桿孔，開動錨桿機旋轉使藥卷破碎混合均勻后，卸下錨桿機；(9)鋪設好鋼筋網(wǎng)片（兩幫則鋪好塑料網(wǎng)片），使鋼筋鋼帶緊貼網(wǎng)片，然后將錨桿托盤、螺母安裝上，用力矩扳手將錨桿螺母上緊(10)錨桿二次緊固和聯(lián)網(wǎng)。2、錨索施工工藝：(1)施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤等支護材料和錨桿機、套釬、漲拉油缸等工具。準備好施工所需風、水。(2) 打眼：用風動錨桿機進行打眼，眼深11000mm,錨索眼必須與巷道面垂直，打眼時，一人操作錨桿機，一人扶錨桿機、安裝鉆桿、替換鉆桿。錨索打眼完后，先關水，再停風。(3) 搗藥卷：使用1支K2360樹脂藥卷，2支Z2360樹脂藥卷，藥卷必須送到眼孔的頂部；K2360樹脂藥卷在上，Z2360樹脂藥卷在下。(4) 安裝錨索：錨索每根長11200mm，把錨索送入眼底后，安上錨索攪拌器，開動錨桿機攪拌，攪拌應由慢到快，時間不少于30秒，待樹脂藥卷凝固后，取下攪拌器。(5) 等30分鐘以后，上錨索托盤及鎖具。漲拉錨索前，檢查漲拉油缸、各油路接頭是否松動。用漲拉千斤頂及手動油泵漲拉錨索線，油泵壓力達到25MPa以后，方可回壓卸下錨桿機千斤頂，至此錨索施工完畢。五、臨時支護1、臨時支護(1)形式：金屬前探梁。(2)材料：3根L3600mm的2寸鋼管、木楔及吊環(huán)。(3)吊環(huán)規(guī)格：20mm圓鋼焊成。(4) 附圖3-2 臨時支護圖2、臨時支護施工工藝：用長柄工具將危巖、活煤找凈，向前伸前探梁，然后在前探梁上過鋼筋網(wǎng)片及鋼筋鋼帶，背頂后，打錨桿眼。3、臨時支護及超前支護的要求： (1)前探梁要安設在頂部錨桿上，梁間距要均勻，彎曲的前探梁要及時更換。 (2)前探梁要互相平行，并且垂直工作面。(3)每根前探梁使用2個吊環(huán)吊掛，且2個吊環(huán)之間的距離不能小于1600mm。吊環(huán)必須上滿扣，不緊處必須使用木楔將其楔牢。(4)架設臨時支護前必須由外向里進行敲幫問頂，找掉幫、頂活矸、活煤，不得站在未經(jīng)支護的地方進行敲幫問頂工作。當頂板破碎時班長必須在現(xiàn)場監(jiān)護，在沒處理掉危巖時不得進行其它工作。打頂部錨桿眼時必須在前探梁下進行。六、支護要求1、打錨桿、錨索施工質量要求：(1)采用錨桿機打眼及安裝錨桿、錨索。(2)錨桿間排距嚴格按設計要求施工，間排距允許偏差不超過100mm。(3)錨桿應垂直于煤壁，與煤壁的夾角不小于75；兩上角的頂、幫錨桿角度均為70。(4)錨桿托盤應緊壓鋼筋鋼帶，金屬網(wǎng)貼緊煤壁。(5)錨桿螺母必須擰緊。錨桿螺母的預緊力矩不應小于100N.m；錨固劑凝固15分鐘后，用錨桿機將錨桿重新緊一遍。(6)頂部錨桿錨固力不得小于100 kN，幫部錨桿錨固力不得小于80 kN。錨索預緊力不得小于150kN，錨固力不得小于200 kN。巷道每進尺3050米應做一次錨拉力試驗，如出現(xiàn)不合格，應立即組織查明原因，并及時采取措施處理。(7)錨桿端部必須推至孔底，尾端露出螺母長度2050mm。(8)嚴格控制鉆孔深度，鉆孔深度誤差不超過50mm。(9)錨索間排距應嚴格按設計要求施工，間排距允許偏差不超過100mm，錨索外露長度200300mm。錨索眼角度90，允許偏差3。(10)頂部鋼筋鋼帶垂直中線，調斜不得超過100mm。(11)鋼筋網(wǎng)搭接長度100mm（含塑料網(wǎng)），每間隔一個網(wǎng)格用14#鐵絲連一道，至少擰三圈。(12)施工時加強頂板巖性觀測，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎或錨桿、錨索生根位置巖性變軟，要及時加強支護并匯報調度室和生產技術科。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、掘進施工方法使用綜掘機沿煤層底板掘進，采用EBZ-160型綜掘機割煤、裝煤，全斷面一次成巷方式掘進，連接轉載機，配合皮帶運輸機出煤，連續(xù)作業(yè)。二、工藝流程1、交接班安全檢查校對中線灑水防塵掘進機割煤出煤敲幫問頂找掉臨時支護校對中線永久支護清理出煤灑水防塵掘進機割煤，進入下一個循環(huán)。2、為了控制頂板，減少空頂時間，便于掘進機裝載，提高工時利用，截割頭先割底掏槽后，由下往上逐步往返進刀，接近頂板與兩幫時，淺刀截割，保證兩幫成型符合設計要求，頂板破碎時，截割深度不超過500mm。3、工作面施工作業(yè)必須根據(jù)掘進工藝流程、各工種分工合作及勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間銜接緊密、不窩工，盡量做到交叉進行、平行作業(yè)。4、綜掘機的截割順序應自下而上，自左幫而右?guī)统省癝”型截割。每次鉆進吃刀0.5m, 綜掘機走刀形式如圖4-1所示。圖4-1 綜掘機截割順序示意圖說明：(1)本圖為機掘巷道截割滾筒運行軌跡示意圖。(2)圖中1點為滾筒進刀起始點。(3)圖中2點為刷寬成巷起始點。三、 掘進機司機操作程序1、開掘進機時要先開水，后開機，嚴禁無水開機。開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關，按機器的技術操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵皮帶轉載機截割部。2、按作業(yè)規(guī)程要求進行截割工作，根據(jù)不同性質的煤巖，確定最佳的截割方式。3、巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始截割；斷面為半煤巖，應在煤巖結合處的煤層開始截割。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：(1)掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。(2)一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。(3)截割必須考慮煤(巖)的層理，截割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。(4)對于硬煤，采取自上而下的截割程序。4、截割過程中的注意事項：(1)巖石硬度大于掘進機截割能力（f3）時，應停止使用掘進機，并制定放炮措施，進行放炮施工。(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進進度，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。避免發(fā)生截割電機過載和壓輸送機等現(xiàn)象，截割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。(3)截割頭必須在旋轉狀況下，才能截割煤巖，截割頭不許帶負荷起動。(4)截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)。(5)司機應注意經(jīng)常清底及清理機體兩側的浮煤，掃底時應一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬砍，防止履帶前進時越墊越高。(6)煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。(7)當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。(8)掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。(9)裝載機、轉載機及后配套運輸設施不準超負荷運轉。(10)注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。(11)風量不足、除塵設施不齊全不準作業(yè)。(12)截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉水路。(13)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。(14)按規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，截割部（炮頭）放在底板上，關閉水閥門，吊掛好電纜和水管。(15)清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。(16)在淋水大的工作面，應將機器墊高，確保電機不被淹沒。(17)停機時，要將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關好供水開關。(18)全面檢查掘進機各部位及各種安全保護裝置，有問題時應先處理并記錄在冊。四、掘進循環(huán)進度1、綜掘機掘進，頂板好時，循環(huán)進尺為0.8m，最大控頂距不大于1.0m。2、錨索施工與錨桿施工可平行作業(yè)：頂板較好時，巷道中心的錨索緊跟工作面，兩側錨索滯后工作面不得超過15m；幫網(wǎng)上2排錨桿滯后工作面不大于5m，下面2排錨桿滯后工作面不得超過15m；頂板、兩幫破碎時，錨索、幫網(wǎng)都要緊跟工作面。第二節(jié) 鑿巖方式一、鑿巖方式本規(guī)程所施工的40101工作面回風順槽，采用機掘方式施工。二、打眼機具采用MQB-35J風煤鉆和MQT-130氣動錨桿機打眼，風源來自壓風管路。三、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、扒裝前灑水、每班沖刷巷幫、設水幕。第三節(jié) 管線及軌道敷設一、管線及軌道敷設方式1、軌道：軌道中心線距巷道中心線距離為800mm，靠右?guī)筒贾?；鋪設30kg/m軌道，軌距900mm，L8000mm/根，軌枕采用木枕，規(guī)格：1600240150mm。軌枕間距1000mm；每根軌枕使用4個道釘；每個軌道接頭處使用一副道夾板和4個魚尾螺栓，螺栓采用一正一反安設。2、風筒：布置在巷道左幫位置；采用800mm的風筒，風筒長度10m/節(jié)；在巷道頂部懸掛一根6mm鋼絲繩，使用10鐵絲將風筒吊掛在鋼絲繩上。3、壓風管：布置在巷道右?guī)途嗟装?00mm處；采用D108鋼管作為壓風管路，管路長度4500mm/根，管路接茬處采用法蘭盤進行連接，使用螺栓進行卡緊，每個接口處必須使用密封圈；每50m接一個L=500mm的三通。4、供水管：布置在巷道右?guī)途嗟装?000mm處；采用D108鋼管作為供水管路，管路長度4500mm/根，管路接茬處采用法蘭盤進行連接，使用螺栓進行卡緊，每個接口處必須使用密封圈；每50m接一個L=500mm的三通。5、排水管：布置在巷道右?guī)途嗟装?00mm處；采用D108鋼管作為排水管路，管路長度4500mm/根，管路接茬處采用法蘭盤進行連接，使用螺栓進行卡緊，每個接口處必須使用密封圈。6、壓風管、供水管、排水管均要使用卡固定，間距為4500mm。7、電纜線：布置在巷道左幫，采用阻燃抗靜電聚丙烯樹脂5聯(lián)鉤（3小2大）電纜鉤作為纜線吊掛工具，布設瓦斯監(jiān)控線1根、電話線1根、信號線3根、激光電源線1根、電纜線2根。吊掛高度1.8m，高壓在下，低壓在上，高低壓電纜之間距離大于100mm。電纜吊掛必須平直、整齊、垂度劃一，電纜鉤間距1m，誤差不大于50mm。表4-2 管線及軌道敷設方式表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量吊掛方式與工作面間距軌枕間距軌面高低差軌道接頭間隙1軌道18kg/m，L=8000mm根354鋪設30m 1m5mm 5mm 2風筒80010000mm節(jié)145懸吊5m 3壓風管1084500mm根320卡20m 4進水管1084500mm根320卡20m 5排水管1084500mm根320卡30m 6電纜線MYP375+125m3200電纜鉤30m 7電纜線MYP316+110m300電纜鉤30m8電話線MHYVP 220.8m1600電纜鉤20m9信號線MYQ-0.3/0.5 41.5m1600電纜鉤20m10瓦斯監(jiān)控線MHYVR 147/0.52m1600電纜鉤5m第四節(jié) 設備及工具配備表4-3 設備及工具配備表序號設備工具名稱型號單位數(shù)量動力配套方式1錨桿機MQT-130臺3風動2寸壓風管2手持式風鉆MQB-35J臺2風動2寸壓風管3綜掘機EBZ-160臺1電、液壓1140V4皮帶輸送機DSJ-80部2電動660V5刮板輸送機SGW-40T部1電動660V6探水鉆機ZDY1000S臺1電動660V7控制開關臺118饋電開關臺39綜保ZBZ-4.0臺110局部通風機FBDNo6.3/230kW臺211絞車25 kW臺212潛水泵7.5kW臺213風水泵臺214電話部115鐵鍬把1016風鎬G10把417手鎬把518大錘把119激光指向儀個1第五章 生產系統(tǒng)第一節(jié)通風一、通風路線1、 新鮮風流：地面主井井底車場一水平運輸大巷一水平北運輸大巷軌運三聯(lián)巷一水平北軌道大巷40101回風順槽工作面 2、 乏風路線：40101回風順槽工作面軌回三聯(lián)巷一水平北回風大巷總回風大巷回風井地面附圖5-1：通風系統(tǒng)、監(jiān)測、監(jiān)控圖二、通風方式采用壓入式通風方式。三、風量計算及局部通風機選型1、 風量計算(1) 按瓦斯絕對涌出量計算：Q1= 100qk=1001.231.5 = 184.5m3/min 5-1式中：Q1-掘進工作面需要風量，m3/min；q-掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，取q1.23m3/min；k-掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般可取1.5； (2) 按工作面同時工作最多人數(shù)計算： Q2 = 4 N = 430=120m3/min 5-2式中：Q2-掘進工作面需要風量；N-指工作面同時工作最多人數(shù)，取30人；(3) 按風速驗算：（按回風順槽20M加寬段巷道斷面計算）a、按最低風速進行驗算： Q掘1 15S掘 1518.72280.8 m3/min 5-4 式中：15換算系數(shù)S掘掘進工作面的最大斷面積，取 18.72 m2；b、按最高風速進行驗算： Q掘2 240S掘 24018.724492.8m3/min 5-5 式中：S掘掘進工作面的最小斷面積，取 18.72m2；驗算按以下不等式進行：Q3Q掘1Q掘2 5-6式中：Q掘2按照煤礦安全規(guī)程最大允許風速4m/s計算最大風量； Q3計算中的最小風量；Q掘1工作面實際需要配風量。根據(jù)以上計算?。?QmaxQ掘1280.8m3/min，滿足要求。2、 局部通風機選型(1) 局部通風機風量的確定 漏風系數(shù) P=1/1(L100)P100 =1/1(900100)2=1.22 5-7式中：P100百米風筒漏風率，取2；L掘進巷道送風長度，取L=900m；P漏風系數(shù)。 確定局部通風機的實際工作風量 Q扇=PQ掘1=1.22280.8=342.58m3/min 5-8式中：Q扇 局部通風機的實際工作風量，m3/min Q掘1掘進工作面需要風量，m3/min P 風筒的漏風系數(shù)(2) 根據(jù)以上計算，本掘進工作面掘進期間，選擇FBD6.0/215型局部通風機，該風機供風量為300400m3/min，大于342.58m3/min，配備直徑800毫米膠質阻燃風筒，可滿足掘進工作面的風量要求，并符合有關規(guī)定。為保證工作面正常供風的需要，選擇雙風機和雙電源方式供風。 四、局部通風管理（1） 局部通風機必須有專人進行管理，保證正常運轉，并懸掛局部通風機管理牌。不得出現(xiàn)無計劃停風，有計劃停風的必須辦理專項申請，并附有安全措施。（2） 掘進工作面通風方式采用壓入式，局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10米，局部通風機不得產生循環(huán)風。（3） 掘進工作面必須設置同等能力的備用局部通風機，備用局部通風機電源必須取自另一路電源。主、備局部通風機必須使用自動切換開關和自動切換風筒三通連接，實現(xiàn)自動切換。（4） 局部通風機必須采用三專兩閉鎖供電 ，每天必須有專人檢查1次；每班試運行備用局部通風機1次，保證局部通風機可靠運轉。（5） 使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證停風后切斷停風區(qū)內全部非本質安全型電氣設備的電源。使用2臺局部通風機供風的，2臺局部通風機都必須同時實現(xiàn)風電閉鎖。（6） 嚴禁使用3臺或3臺以上的局部通風機同時向1個掘進工作面供風。不得使用1臺局部通風機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風。（7） 風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離：煤巷不得大于5米，巖巷不大于10米。（8） 局部通風機的設備必須齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊；局部通風機必須吊掛或墊高，局部通風機距巷道底板高度不小于0.3米。局部通風機必須裝有消音器(低噪音局部通風機和除塵風機除外)，并設專人維護、保養(yǎng)，確保局部通風機正常運轉。（9） 風筒接頭嚴密(手距接頭處0.1米處感到不漏風)，無破口(末端20米除外)，無反接頭，軟質風筒要雙反壓邊。工作面風筒不得落地，破損的風筒及時修補或更換，無漏風、無用鐵絲穿扎風筒等現(xiàn)象，以保證工作面的風量符合要求。（10） 風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛；風筒拐彎處設正規(guī)硬質風筒彎頭，不準拐死彎。異徑風筒接頭使用過度節(jié)，先大后小，不準花接。（11） 使用局部通風機通風的掘進工作面不得停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源。（12） 局部通風機每次啟動時，應先點動數(shù)次后再正常開啟，從而確保局部通風機風壓逐漸加大。（13） 局部通風機附近應備有導向風筒，掘進工作面附近備有風筒不少于2節(jié)。（14） 風門等通風設施周圍5米范圍內巷道支護要良好，無雜物、積水、淤泥。人員、物料通過風門時嚴禁將兩道風門同時打開。風門打開后要及時關閉，以防風流短路。第二節(jié) 排水一、工作面涌水特點根據(jù)40101工作面地質說明書和北運大巷掘進實際掌握的水文地質資料，預計本巷道掘進過程中正常涌水量2100t/d。二、排水方式巷道中鋪設4寸鋼管作為排水管路，隨工作面推進向前延長，距工作面不大于30m,并設有閘閥，在巷道低洼處設水倉，安設潛水泵排除積水。在掘進作業(yè)過程中，工作面或局部積水可設臨時水倉泵水，隨工作面配備礦用潛水泵或風水泵進行排水，隨泵配備30mm膠管50m。三、排水路線40101回風順槽北軌大巷軌運三聯(lián)巷北運大巷臨時水倉副井底水倉地面。附圖5-2：排水系統(tǒng)圖第三節(jié) 綜合防塵1、在距工作面200m范圍內必須安設三道能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置，第一道噴霧距工作面距離不得大于50m，并確保噴霧完好，在打眼、拌料、噴漿、出煤時必須打開且正常使用。2、掘進距離超過200m的掘進工作面，要在巷道開口向里50m處增加一道凈化噴霧。3、供水管路每50m安設一個三通及閘閥，全巷道每圓班(三班)灑水滅塵一次，工作面每小班灑水滅塵不得少于兩次。風筒必須每圓班沖刷一次，不得出現(xiàn)積塵現(xiàn)象。4、打眼時必須采用濕式打眼。5、各轉載點必須安設噴霧裝置，并保證完好，出煤時要正常噴灑。6、加強個體防護，所有人員必須佩戴防塵口罩。第四節(jié) 防火管理1、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服。2、加強電氣及機械設備管理。電氣設備著火時，應先切斷電源，在切斷電源前，只準用不導電的滅火器材滅火。3、發(fā)生火災時，視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并匯報礦調度室，同時按避災路線將受火災威脅地區(qū)內的所有人員撤至安全地點。4、掘進過程中一旦發(fā)生高冒時，必須及時用不燃性材料充填嚴實。5、井下出現(xiàn)明火、煙霧，發(fā)現(xiàn)者必須立即向礦調度室匯報，并由現(xiàn)場跟班干部和瓦檢員組織人員利用水管和滅火器實施就地滅火，與滅火無關人員按避災路線撤至安全地點。如火勢兇猛無法實施滅火，由礦調度室負責指揮搶險。6、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運，送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。井下清洗風動工具時，必須在專用硐室進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。7、皮帶輸送機頭、移變等要害部位每處都必須配干粉滅火器，現(xiàn)場工作人員要熟悉滅火器的使用方法和存放地點。8、加強皮帶輸送機的管理，必須使用阻燃輸送帶，并經(jīng)常清理皮帶輸送機下的淤泥、浮煤，皮帶輸送機各托輥必須轉動靈活，巷道環(huán)境必須干凈、整潔。9、電氣開關保護整定值及電纜使用要符合技術要求和相關規(guī)定。第五節(jié) 安全監(jiān)測、監(jiān)控1、瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器的安設：在距掘進工作面回風側（風筒出口往外）5米范圍內安設瓦斯傳感器T1和一氧化碳傳感器Tco，在距掘進工作面回風第一匯合點前1015米處安設瓦斯傳感器T2。T1：報警濃度0.8%CH4 斷電濃度1.2%CH4 復電濃度0.8%CH4T2：報警濃度0.8%CH4 斷電濃度0.8%CH4 復電濃度0.8%CH4Tco報警濃度24ppm（0.0024%）斷電范圍：T1、T2掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。2、風筒要安設風筒風量傳感器TF；風筒風量傳感器安設在最后一節(jié)風筒（迎頭）的末端。附圖5-1：通風系統(tǒng)、監(jiān)測、監(jiān)控圖3、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時，方可通電開啟。4、瓦斯傳感器安裝應垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷道側壁不少于200mm，瓦斯傳感器的安設位置嚴禁正對風筒出風口，且不得懸掛于有淋水的地方。5、安全監(jiān)控設備必須定期進行調試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校一次。每天必須對瓦斯超限斷電功能進行測試。6、安全監(jiān)控裝置每天由監(jiān)測隊負責檢查、維護，確保指示準確和斷電功能靈敏可靠。安全監(jiān)控設備必須具有故障閉鎖功能，安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時，工作面必須停止生產，切斷電源。監(jiān)測隊立即安排人員進行處理。7、監(jiān)測電工每天檢查安全監(jiān)控設備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進行對照；每班由瓦檢員使用光學甲烷檢測儀對工作面甲烷傳感器進行對照，當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，以讀數(shù)較大者為依據(jù)，并必須在8小時內對2種設備調校完畢。8、工作面?zhèn)鞲衅鞯难由欤O(jiān)測裝置及線路的回收由監(jiān)測人員負責。當工作面灑水或放炮時,瓦斯傳感器、監(jiān)控線由工作面班長安排人員負責保護或移挪，防止受潮誤報警或損壞，恢復工作后隨即掛到工作面規(guī)定位置。9、施工單位班隊長每班至少對所管轄范圍內的監(jiān)測裝置及電纜進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向調度室匯報，并協(xié)助進行處理。10、與安全監(jiān)測裝置有關聯(lián)的電氣設備、電源線及控制線，均由監(jiān)測隊機電人員負責維護。使用單位若須更換或拆除時，必須與監(jiān)測隊聯(lián)系，共同處理。第六節(jié)供電一、掘進工作面各種設備電源及風機電源，均來自井下315kVA移變。 二、供電方式，風機均采用雙回路供電，實行“風電閉鎖和瓦斯電閉鎖”。附圖5-3：供電系統(tǒng)圖三、電壓等級：1140V，660V。四、電氣設備：EBZ-160綜掘機一臺、DSJ-80皮帶輸送機2部、40T刮板輸送機1臺，風機2臺、移變2臺、饋電3臺、開關11臺、絞車2臺，鉆機1臺，照明綜保1臺、潛水泵2臺。第七節(jié)運輸一、運料1、運輸方式：采用礦車運輸。2、運輸路線：地面副井副井車場北運輸大巷軌運三聯(lián)巷北軌道大巷回風順槽工作面。二、出煤1、出煤方式：采用綜掘機、皮帶輸送機出煤(矸)。2、運煤路線：工作面掘進機DSJ-80皮帶北軌道大巷軌運二聯(lián)巷北運大巷運輸大巷井底煤倉。三、絞車運輸能力驗算在回風順槽坡度較大的地點需安設25kW絞車運料。25kW絞車的牽引力F4=16000N，采用16mm鋼絲繩，鋼絲繩破斷力F2=141000N。按一部絞車提升長度100米，最大坡度15計算，則絞車鋼絲繩安全系數(shù)及牽引能力驗算如下：1、鋼絲繩安全系數(shù)的驗算F1 = Z(G+G0)g(sin+1cos)+ qsLg(sin+2cos) 5-9F1 = 1(2000+900)9.8(sin15+0.05cos15) + 0.8861009.8(sin15+0.4cos15)=9288N 式中：F1 最大靜拉力，N；Z 每次牽引的礦車數(shù)，取1；G 礦車載重，取2000 kg；G0 礦車自重，取900 kg；g 重力加速度，9.8 m/s2；最大傾角，15；qs 鋼絲繩單位長度的質量，0.886kg/m；L 運輸距離，100m；1礦車運行阻力系數(shù)，取0.05；2鋼絲繩運行時與拖輥和底板間的阻力系數(shù)，取0.4。則鋼絲繩安全系數(shù)n n= F2/F1 = 141000/9288=15.18 6.5，合格。 5-102、絞車牽引能力驗算F3 = Z(G+G0)g(sin+cos)+ qsLg(sin+scos) 5-11式中：F3 鋼絲繩牽引力，N；礦車運行阻力系數(shù)，取0.05；s鋼絲繩運行阻力系數(shù)，取0.4；向上運行時牽引力F3F3 =1(2000+900)9.8(sin15+0.05cos15)+ 0.88209.8(sin15+0.4cos15)=9288N F3=9288N，F(xiàn)3F4 (絞車牽引力F4=16000 N)根據(jù)計算：在回風順槽內使用25kW絞車每次提升一輛重車(總重不大于3000kg),從安全系數(shù)及牽引能力上均能滿足要求。第八節(jié)照明、通訊和信號一、照明1、在每部皮帶輸送機頭處設置一盞照明燈；綜掘機必須有前后照明燈。2、巷道內的照明燈應設置在巷道中、頂部，距離頂板200mm處，并不得影響通風和運輸。二、通訊1、在距離工作面不超過20m處，設置一臺電話；隨著工作面的推進，及時向前延伸。2、電話應安設在靠行人側的幫部，距底板高度1600mm，并不得影響纜線、管路的延伸。三、信號在每部皮帶輸送機的機頭和機尾處各設置一套信號裝置，用以發(fā)送開、停輸送機的信號。第六章 勞動組織及效率指標第一節(jié) 勞動組織本工作面采用“三八制”作業(yè)，分早班、中班、夜班三班生產，每班8小時，兩班掘進，一班檢修。掘進班每班5個循環(huán)。早班8：30-11：30為檢修時間。出勤率為90%。第二節(jié) 勞動組織注意事項一、根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件按工種和工人的勞動技能、技術水平，合理配備齊全各班組作業(yè)人員。二、掘進班組、割煤工、支護工、皮帶工、檢修工必須選派具有實際工作經(jīng)驗的人員操作。三、各工種作業(yè)人員必須進行定崗、定時，以便作業(yè)人員盡快熟悉本崗位的操作流程。四、設備檢修人員要負責每個班的設備完好，利用空息時間加油、注油、延伸皮帶、延伸風水管等工作。五、嚴格執(zhí)行交接班制度各班班長必須認真組織、嚴格執(zhí)行交接班制度。(1)每個生產班必須由班長統(tǒng)一帶隊，做到集體入井、集體收工、集體上井。每個班入井前，必須由本隊當日值班干部主持召開班前會。首先根據(jù)上一班井下作業(yè)地點匯報情況，有針對性地進行生產工作安排；二是進行安全風險預知，講安全重點。班前會散會后要準時入井，安全、準時到達作業(yè)地點。(2)每個班和每個崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責任制和質量標準，在本班內保質保量按時完成額定工作量，并在班末認真填寫施工日志。(3)交班人員必須將當班安全生產情況、設備運行情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項交代清楚。(4)凡能夠通過試運轉交接的設備，必須進行運轉驗收。對于交接過程中發(fā)現(xiàn)影響生產的問題，接班方必須予以處理，確保當班按時進入正常生產狀態(tài)。(5)接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場的情況下，按照設備與工程質量標準、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對分工負責的設備和工程狀況進行認真細致的檢查。接班者對自己盲目接班后發(fā)生的問題要負全部責任。(6)交接班雙方將交接的內容交接清楚后，交班人員方可離開現(xiàn)場，收工升井。(7)接班后，班長要向區(qū)隊值班室匯報當班作業(yè)地點、負責人、出勤人數(shù)、工作內容、設備運行狀況、各環(huán)節(jié)存在的問題及開工情況。班末交班前，要向區(qū)隊值班室匯報當班安全、生產情況。表6-1勞動組織與人力配備表班次人數(shù)工種零點班八點班四點班合計跟班隊長1113班 長1113掘進機司機2226安全質量員1113支護工44412運料工1416皮帶司機2226電鉗工2226風機管理工1113機電檢修工44總 計15221552第三節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，充分利用工作時間，提高工時利用率。附表6-2 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第四節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標表6-3 生產效率和技術經(jīng)濟指標表序號名 稱單 位數(shù) 量1工程量13582凈斷面17.53掘進斷面18.724循環(huán)進尺0.85班循環(huán)個數(shù)個86日循環(huán)個數(shù)個167日進度12.88循環(huán)出煤量314.989月工作天數(shù)天3010日出勤人數(shù)人5211效率工0.24612循環(huán)率9013錨桿消耗量根17.514錨索加強粱消耗量12.1315鋼筋網(wǎng)/塑料網(wǎng)消耗量25.8/6.716錨索消耗量套1.88第七章 安全技術措施第一節(jié)一通三防一、通風管理規(guī)定1、工作面風量不得小于每人4m3/min。2、工作面進風流氧含量不低于20%，CO2濃度不超過0.5%，工作面空氣溫度不得超過26。3、局部通風機必須配備雙風機雙電源、三專兩閉鎖裝置，能自動切換,專人管理。每班設專人檢查使用情況 ,發(fā)現(xiàn)問題立即處理.4、無論交