水泥生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除前 言為了加強我廠設(shè)備操作維修人員的規(guī)范意識 ，加快實現(xiàn)設(shè)備的規(guī)范化管理進程式 ，提高企業(yè)設(shè)備管理水平 ，我們參照有關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范 ，廣泛汲取設(shè)備管理優(yōu)秀企業(yè)的先進經(jīng)驗并結(jié)合本廠實際情況而制定了生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程 以下簡稱規(guī)程 ， 一、 制定本規(guī)程的宗旨是：規(guī)范作業(yè) ，防患未然 。二、 落實本規(guī)程的目標(biāo)是：規(guī)范管理 ，科學(xué)增效 。三、 本規(guī)程與企業(yè)生產(chǎn)工藝管理制度配套作為生產(chǎn)的指導(dǎo)書 ，各使用單位應(yīng)自覺宣貫落實 。四、 本規(guī)程由設(shè)備組織編制責(zé)任主編 ：編委成員 ：目 錄 一 、 顎式破碎機安全操作規(guī)程- 1二 、 立軸式?jīng)_擊錘式破碎機安全操作規(guī)程- 2三 、 離心式選粉機安全操作規(guī)程- 3四 、 選粉機安全作業(yè)規(guī)程- 4五 、 鏈?zhǔn)捷斔蜋C的安全作業(yè)規(guī)程- 5六 、 JT窯看火卸料安全作業(yè)規(guī)程- 6七 、 管磨機安全作業(yè)規(guī)程- 7八 、 管磨機傳動用大型減速機安全作業(yè)規(guī)程-8九 、 羅茨鼓風(fēng)機安全作業(yè)規(guī)程-9十 、 固定臺式包裝機安全操作規(guī)程-10十一、 提升機和螺旋輸送機操作維護規(guī)程-11十二、 皮帶輸送機操作維護規(guī)程-12十三、 離心通風(fēng)機操作維護規(guī)程- 13一 、顎式破碎機安全操作規(guī)程1 操作者應(yīng)熟悉破碎機的規(guī)格型號和生產(chǎn)能力等主要技術(shù)參數(shù)及設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)，不得超能使用。2 開機前必須認(rèn)真檢查破碎機軸承的潤滑情況及各聯(lián)接部位的正確聯(lián)接情況，確認(rèn)無松動件后，方可準(zhǔn)備開機。3 顎式破碎機必須空載啟動，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，方可喂料入被破碎物料，因此，開機前必須先檢查破碎腔內(nèi)是否有殘余，未破碎物料及其它物，以免帶載起動。4 顎式破碎機在正常生產(chǎn)過程中，是對物料進行強力擠壓破碎。動、靜齒板，側(cè)板等件的磨損較強烈，操作者在日常使用時要注意觀察它們的磨損情況，并要注意檢查齒板壓條螺栓等物緊固情況。5 顎式破碎機在生產(chǎn)過程中,因顎板的磨損會發(fā)生出物料粒度的變化,操作者要注意觀察,并向車間報告,由車間安排專業(yè)維修人員進行調(diào)整。6 顎式破碎機的肘板是設(shè)備的安全保護薄弱零件，操作者一方面要經(jīng)常檢查進料情況，避免大塊，過硬物料或金屬類難破碎雜物進入機腔、另一方面要檢查肘板的完好情況，肘板損壞后要更換原設(shè)計相同的肘板，不得隨意取代或改變肘板結(jié)構(gòu)尺寸。7 顎式破碎機對物料的破碎是間歇式的，由肘板傳到支承座上的載荷也是沖擊載荷，因此，在調(diào)整出料口時，在調(diào)整座后加調(diào)整墊鐵必須平整、光滑、確保平面接觸而均勻受力，同時，要合理調(diào)整拉桿彈簧的預(yù)緊力，以不出現(xiàn)明顯的金屬撞擊聲為宜。8 操作者應(yīng)經(jīng)常檢查破碎機帶輪，飛輪運動的平穩(wěn)情況，防止發(fā)生松動脫落或鍵條損壞等事故。9 檢修或清理破碎腔內(nèi)硬物、粘料時，應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后并切斷電源時，方可進行。10 應(yīng)定期按潤滑技術(shù)規(guī)范要求，對破碎機軸承調(diào)整裝置等潤滑點補充和更換潤滑油脂，并注意防塵和密封。11 為方便破碎機下次起動，應(yīng)在破碎腔內(nèi)物料完全卸完時方可停機，如因意外情況突然停機，應(yīng)及時切斷電源，并在控制柜上掛“檢修作業(yè)牌”并把機腔內(nèi)的物料清除干凈后，方可進行其它作業(yè)。12 操作者檢查巡視設(shè)備的時間間隔不應(yīng)超過期2小時。二、 立軸式?jīng)_擊錘式破碎機安全操作規(guī)程 1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求，嚴(yán)禁超性能、超范圍使用。2、 設(shè)備工作前要先認(rèn)真檢查地腳螺栓及襯板螺栓，筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動，缺少現(xiàn)象。3、 起動設(shè)備時，應(yīng)先開動破碎機后的輸送設(shè)備，然后起動破碎機，并檢查確認(rèn)運行平穩(wěn)后方可投入破碎物料，投料要均勻，不得過載。4、 操作者在破碎機工作過程中，要經(jīng)常巡回檢查機體的穩(wěn)定性，并注意從機器運行的聲音去判定機器內(nèi)的物料特征。5、 本機運轉(zhuǎn)時，還應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承的溫度（一般不得超過75）。6、 本機適應(yīng)破碎干脆性物料，進料濕度一般不得大于3% ，當(dāng)粘濕物料進入機內(nèi)時，會粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上，影響破碎效果，嚴(yán)重時會導(dǎo)致機器超載造成零部件的損壞，當(dāng)進入粘濕物料時，破碎機內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?、 本機使用過程中，隨著錘頭，反擊板等易損件的磨損，排料粒度會逐漸變大，因此，當(dāng)排料粒度不能符合要求時，要及時打開機器檢查，如錘頭等磨損較嚴(yán)重，應(yīng)及時調(diào)整更換。8、 生產(chǎn)過程中，排料口不得有堵塞現(xiàn)象，以免造成悶車發(fā)生事故。9、 停機前要先停止加料，并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機。10、 當(dāng)本機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降，破碎腔內(nèi)有異常聲響，機體振動及軸承溫度偏高等異常情況時，均應(yīng)及時停機，查明原因并排除故障后方可開機。11、 本機要定期檢查和保養(yǎng)，各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。12、 檢查設(shè)備應(yīng)在機器停穩(wěn)后并切斷電源時，方可打開機體進行操作，控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。13、 正常生產(chǎn)時，不得打開觀察孔和松開機體合口螺栓。14、 要確保皮帶護罩等防護設(shè)施的齊全可靠及設(shè)備周圍環(huán)境清潔整齊。15、 操作者巡視設(shè)備的時間間隔不應(yīng)超過1小時。三 、離心式選粉機安全操作規(guī)程1、 操作者必須基本熟悉選粉機的一般性能結(jié)構(gòu)和使用要求，熟記各潤滑點及潤滑規(guī)范，嚴(yán)禁超性能使用，嚴(yán)禁出現(xiàn)潤滑不良現(xiàn)象。2、 長時間停機或每次檢修后重新開機時，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部的撒料盤、襯板、風(fēng)葉等運動零部件的磨損及裝配情況進行周密的檢查，并仔細(xì)清除粘結(jié)物料和堅固松動的聯(lián)接件。3、 人工轉(zhuǎn)動選粉機回轉(zhuǎn)部分12周，確認(rèn)無卡位，磕碰現(xiàn)象后方才可以啟動。4、 啟動前必須認(rèn)真檢查參潤滑點的油脂量及品種是否符合潤滑技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；安全防護設(shè)施是否穩(wěn)定可靠。5、 開機前應(yīng)當(dāng)上、下崗位聯(lián)系好，按逆流程開機，應(yīng)先檢查粗粉細(xì)粉輸送設(shè)備運行正常后方可正式啟動選粉機。6、 選粉機啟動后不可立即喂料，而應(yīng)在設(shè)備啟動后12分鐘，回轉(zhuǎn)部分達到正常轉(zhuǎn)速后方可投料進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。7、 選粉機正常工作時，操作人員應(yīng)經(jīng)常性的巡回檢查，（最長間隔不得超過20分鐘），檢查過程中應(yīng)注意檢查運動部件的平穩(wěn)情況和軸承溫升變化（一般不得超過75）及設(shè)備運行的聲音，檢查過程中，還要注意通過生料溜子及設(shè)備內(nèi)部的聲音情況了解是否有出磨的碎球，提升機斗勾等金屬雜物進入選粉機內(nèi)。8、 選粉機運行過程中，操作者要經(jīng)常觀察動力儀表的示值是否正常。9、 如出現(xiàn)震動、軸承溫升過高（超過80）或內(nèi)部異響儀表示值異常等情況之一時，均要及時與上下工序聯(lián)系，按順流程方向停機，并及時向有關(guān)負(fù)責(zé)人報告情況，直到查明原因加以排除后方能重新開機。10、 在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，操作者不得擅自打開機體蓋板，檢查內(nèi)部。11、 清掃運動部件附近的衛(wèi)生應(yīng)在停機時進行。12、 調(diào)整帶傳動或處理故障，更換易損件時，都必須待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)，并切斷電源后，方可進行，進入機體內(nèi)部時，還應(yīng)先行打開口門散熱降溫一段時間后，方可進入，操作時電盤上應(yīng)掛檢修作業(yè)牌，旁邊應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，以免發(fā)生意外。13、 設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)認(rèn)真逐點檢查無誤，并確認(rèn)機體內(nèi)無人及其它工具雜物后，方可封蓋，準(zhǔn)備開機。14、 檢修后重新開機時，操作者必須接到檢修執(zhí)行人的當(dāng)面通知，長摘除控制柜上的檢修作業(yè)牌后，方可按程序開機。15、 操作者應(yīng)認(rèn)真維護設(shè)備正常生產(chǎn)時的工作環(huán)境和機體外表衛(wèi)生，做到崗位無積塵污垢，機體清潔美觀。16、 除緊急情況外，正常停機時，在停止喂料后，選粉機和底部輸送設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運行一段時間后，方可停機。17、 操作者巡視設(shè)備的時間間隔最長不應(yīng)大于20分鐘。四 、高效渦旋式選粉機安全作業(yè)規(guī)程1、 操作者應(yīng)熟悉選粉機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，了解設(shè)備的基本性能，不得超性能使用。2、 新安裝或長時間停機后重新啟動選粉機前，應(yīng)先檢查各軸承的潤滑情況，人工轉(zhuǎn)動選粉機轉(zhuǎn)子及離心風(fēng)轉(zhuǎn)子12周，不得有搖擺，碰擦，卡位現(xiàn)象，檢查無誤后方可啟動。3、 啟動選粉機應(yīng)按逆流程上下工序聯(lián)系好，應(yīng)先啟動粗細(xì)粉輸送設(shè)備，運行正常后再啟動選粉機主軸電機，最后起動離心風(fēng)機，待主軸電機和離心風(fēng)機運行平穩(wěn)后方可開動加料設(shè)備進行投料生產(chǎn)。4、 選粉機正常工作過程中，操作者要經(jīng)常巡回檢查，應(yīng)注意轉(zhuǎn)子部分和離心風(fēng)機平穩(wěn)性，發(fā)現(xiàn)振動及異常聲響必須立即與上下工序聯(lián)系，順流程停機，查明原因，排除故障。5、 操作者應(yīng)隨時注意觀察選粉機控制柜上的表盤值是否正常，如出現(xiàn)異常變化也及時查明原因，并加以消除。6、 本選粉機的產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)，可通過改變風(fēng)管調(diào)節(jié)閥開度實現(xiàn)，也可通過改變?nèi)~片數(shù)目或主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，但后者需停機進行。7、 操作者要注意離心風(fēng)機的操作與維護，啟動離心風(fēng)機前應(yīng)先關(guān)閉進氣管閘門，做到空載啟動待運轉(zhuǎn)正常后逐漸開啟閘門，要定期清除風(fēng)機內(nèi)部的積灰，轉(zhuǎn)子上的粘附物料，并防止銹蝕。8、 帶傳動的膠帶應(yīng)保持均勻拉緊,周圍溫度不宜過高,并避免膠帶與油脂接觸,以免老化。9、 無論是檢修轉(zhuǎn)子部分或離心式風(fēng)機，還是拆除，更換風(fēng)葉等磨換件，都必須待設(shè)備停穩(wěn)后并切斷電源，在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌后方可進行。10、 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，不得打開任何孔蓋，并要注意加強密封，防止漏風(fēng)和漏料揚塵。11、 要注意保證安全防護設(shè)施齊全可靠。12、 始終保持設(shè)備外觀的清潔和周圍環(huán)境的整潔。13、 操作者巡視設(shè)備的時間間隔不應(yīng)超過半小時。五 、 鏈?zhǔn)捷斔蜋C的安全作業(yè)規(guī)程1、 鏈?zhǔn)捷斔蜋C只適應(yīng)輸送松散干燥（濕度3%以下）的粉狀或小顆粒狀物料，操作者應(yīng)掌握鏈運機的這一基本性能，并熟悉所操作的機器的規(guī)格大小及主要性能參數(shù)，避免超范圍，超性能使用。2、 開機前，操作者應(yīng)先認(rèn)真檢查鏈運機的傳動系統(tǒng)，頭尾軸承等的零部件是否完好和潤滑情況是否正常，并檢查機體內(nèi)有無殘余物料或其它雜物，出料口是否暢通，如有上述情況之一，應(yīng)先予以排除。3、 操作者檢查確認(rèn)設(shè)備正常好，應(yīng)和上下工序聯(lián)系，接到下道工序正常開機的信號后，方可啟動。4、 鏈運機啟動后應(yīng)空轉(zhuǎn)35分鐘，經(jīng)檢查運行平穩(wěn)，表盤示值正常后方可投料運行。5、 鏈運機正常生產(chǎn)時，操作者要經(jīng)常巡回檢查設(shè)備各部位的穩(wěn)定性和機體內(nèi)的物料情況。6、 鏈運機的傳動系統(tǒng)和軸承等潤滑點要按潤滑技術(shù)規(guī)范要求，定期補充或更換潤滑油脂，保證良好的潤滑。7、 要定期檢查鏈運機撓性牽引鏈條和頭尾鏈輪道軌的磨損情況，磨損嚴(yán)重時要及時更換；檢查過程中要注意撓性牽引鏈條上的套筒滾子因物料填塞停轉(zhuǎn)由滾動變?yōu)榛瑒蛹觿∧p問題，應(yīng)及時加以清除。8、 鏈運機機體內(nèi)輸送的料位不得過高，一般不得超過機體總高的23 。9、 鏈運機正常生產(chǎn)時，應(yīng)避免大塊或粘濕物料及金屬雜物進入鏈運機，否則會損壞撓性牽引件。10、 當(dāng)生產(chǎn)條件限制不可避免地有非正常物料進入鏈運機時，操作者應(yīng)經(jīng)常注意牽引件聯(lián)接軸，刮料鉤等磨損情況，以免造成牽引斷裂，頭輪纏鏈等更嚴(yán)重的設(shè)備事故。11、 鏈運機運行過程中出現(xiàn)悶車，傳動系統(tǒng)振動，表盤示值超常變化等情況，操作者應(yīng)及時和上下工序聯(lián)系，按程序停車查找原因排除故障。12、 鏈運機停機前應(yīng)先停止加料，待機體內(nèi)物料完全卸盡時，方可停機。13、 檢修清理機腔內(nèi)雜物時，均應(yīng)在停機并切斷電源后，在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌等方可進行。14、 設(shè)備正常運行時，不得隨意打開蓋板，更不得把于或其它工具伸入機體內(nèi)，以免釀成事故。15、 應(yīng)保持良好的密封和整潔的生產(chǎn)環(huán)境。16、 調(diào)節(jié)牽引件的張緊力時應(yīng)以輕重適中為宜，最好是在有專業(yè)人員指導(dǎo)并停機時進行。17、 操作者巡視設(shè)備的間隔不應(yīng)超過半小時。六 、看火卸料安全作業(yè)規(guī)程1、 機內(nèi)窯的看火、卸料操作者均必須對設(shè)備的基本工藝參數(shù)和性能結(jié)構(gòu)有充分的了解，不得超出設(shè)備的工藝性能范圍進行作業(yè)。2、 機立窯的點火和煅燒操作必須嚴(yán)格遵守水泥機械化立窯看火工操作守則的具體規(guī)定。3、 看火工在正常煅燒作業(yè)過程中要勤觀察和調(diào)整窯面煅燒狀況，并及時和上道成球工序及下道卸料工序進行聯(lián)系。4、 看火工在煅燒作業(yè)時必須認(rèn)真保管好釬子，大錘等工具，不得亂放，交接班時要查點無誤。5、 在煅燒作業(yè)過程中看火工因意外情況或短時疏忽把鋼釬、鉤、錘等留在高溫物料中無法取出時，應(yīng)及時通知卸料崗位。6、 看火工操作布料器的旋轉(zhuǎn)和升降動作時注意力應(yīng)集中，升降不得超過極限位置，并要注意防扭器是否靈活可靠；布料器反轉(zhuǎn)前應(yīng)先停轉(zhuǎn)，不得在正轉(zhuǎn)時突然反轉(zhuǎn)，以免沖擊過大造成零部件損壞。7、 看火工應(yīng)經(jīng)常檢查布料口提升機構(gòu)（包括提升卷揚機，防扭器），旋轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)的零部件是否完好，潤滑是否充分，尤其要注意及時清掃窯罩上的積料，保證布料器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)良好的工作條件。8、 看火工作業(yè)時必須佩戴不易燃燒的帆布衣帽，但在窯邊打錘時不得戴手套。9、 在機立窯正常生產(chǎn)過程中，窯底卸料機的操作工要注意觀察表盤示值是否正常，并堅決執(zhí)行窯面看火工的信號指令。10、 卸料操作者還應(yīng)經(jīng)常巡回檢查卸料機的運行是否平穩(wěn)，特別要注意觀察蝸輪，蝸桿副的嚙合情況和蝸桿軸承的完好狀態(tài)。11、 卸料工要注意根據(jù)表盤示值變化和卸料機的運行情況來判別窯內(nèi)卸料塔盤的負(fù)荷情況，當(dāng)出現(xiàn)超常負(fù)荷時，應(yīng)立即停止卸料，并和看火工聯(lián)系，及時向車間負(fù)責(zé)人匯報，由有關(guān)人查明原因，排除隱患后方可重新開機卸料，切不可在卸料機超載時強行卸料，以免損壞設(shè)備。12、 卸料工應(yīng)認(rèn)真保持卸料機的環(huán)境清潔和潤滑良好；定期檢查油質(zhì)和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時要及時更換。13、 機立窯停窯檢修及異常窯況的臨時處理均應(yīng)遵守水泥機械化立窯看火工操作守則的規(guī)定。14、 看火工、卸料工在進行機立窯的正常操作時，還應(yīng)經(jīng)常檢查維護好相關(guān)的其它輔助設(shè)備，并保持所有安全防護設(shè)施的正?？煽俊Ｆ?、 管磨機安全作業(yè)規(guī)程1、 操作者應(yīng)基本所操作磨機的規(guī)格性能和主要工藝技術(shù)要求，熟悉磨機的主要結(jié)構(gòu)及日常工作要求，不超范圍，超性能操作。2、 新安裝或大修理后初開機時，要先空載運行30分鐘左右，此時操作者要注意仔細(xì)檢查磨機主軸承的潤滑和磨合情況是否正常，同時還要認(rèn)真檢查磨身及軸承座和基礎(chǔ)等關(guān)鍵部位的堅固聯(lián)接件是否齊全、牢固。3、 空載檢查無誤后，磨機內(nèi)根據(jù)有關(guān)專業(yè)管理部門的規(guī)定加裝部分研磨體進行輕載試運行約20h后再認(rèn)真檢查磨機各部分的堅固件聯(lián)接及零部件之間的結(jié)合情況有無異常。4、 輕載運行檢查無異常后，再進一步加載至60%70%，進行中負(fù)荷運行約5001000h，在此過程中，操作人員要經(jīng)常巡回檢查磨機主軸承有無明顯振動，潤滑情況是否正常，軸承的研合情況是否良好，并檢查筒體各部位是否有異常裂紋等。5、 磨機在日常運行過程中，操作者要隨時注意根據(jù)聲音來判斷磨內(nèi)研磨體與物料的運動情況，及時調(diào)整進料量，同時，確定磨內(nèi)零部件有無異常。出現(xiàn)超常聲響，應(yīng)立即和上下道工序取得聯(lián)系，按順流程方向停機，打開磨門查明原因。6、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)襯板隔倉板、磨頭護板等主要零部件磨損嚴(yán)重或損壞，影響磨機生產(chǎn)能力或?qū)ν搀w及其它相關(guān)零部件造成損壞時，應(yīng)及時修補或更換。7、 當(dāng)磨倉內(nèi)研磨體磨損明顯或破損率較高時，應(yīng)及時查明原因，并立即清倉處理或補球。重裝或補加研磨體時，應(yīng)分級稱量，記錄備查。8、 檢修或清倉補球后關(guān)閉磨門前，應(yīng)認(rèn)真檢查隔倉板、襯板、磨頭護板的固定情況，并注意有無研磨體串倉的可能。9、 檢修或清倉補球后，準(zhǔn)備開磨前，應(yīng)先啟動磨機主軸承潤滑的供油系統(tǒng)和冷卻水，檢查高低壓站的工作是否正常，軸承供油管是否暢通，同時還要檢查所有信號是否靈敏可靠，防護罩及欄桿是否就位正確。10、 開磨前應(yīng)先與喂料皮帶、選粉機及各輸送設(shè)備操作室信號聯(lián)系確認(rèn)正常后方可開磨。11、 磨機正常運行時，主軸承溫度最高不得超過65，當(dāng)軸瓦過熱時，應(yīng)及時查明原因予以排除。當(dāng)持續(xù)5分鐘找不到原因時，應(yīng)一方面人工澆油冷卻降溫，一方面立即停機并啟動慢轉(zhuǎn)，不得在軸瓦過熱時聚然停磨。12、 磨機正常生產(chǎn)時，運行應(yīng)平穩(wěn)，磨頭、磨身及磨尾均不得有漏料揚塵現(xiàn)象。13、 磨機運行過程中，操作者還應(yīng)經(jīng)常觀察表盤示值變化，當(dāng)表盤示值異常時，應(yīng)立即聯(lián)系停機排除故障。14、 操作者應(yīng)保持磨機各部位的密封良好和機體及現(xiàn)場環(huán)境的清潔衛(wèi)生，不得有漏塵、漏油和積料。15、 磨機運轉(zhuǎn)時，防護欄應(yīng)就位，并嚴(yán)禁強行從磨身下穿越。16、 冬季停磨時，不得關(guān)停冷卻水，以防凍壞蛇形管及其它管道附件。17、 停機進行維護、維修作業(yè)時，控制柜上應(yīng)掛上“檢修作業(yè)標(biāo)志牌”，并切斷電源，有人進入磨內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)派專人進行監(jiān)護。八 、管磨機傳動用大型減速機安全作業(yè)規(guī)程1 、 操作者應(yīng)掌握減速機的有關(guān)工藝技術(shù)參數(shù)和日常運行的維護、保養(yǎng)要求，基本了解減速機的結(jié)構(gòu)狀況。2 、 操作者應(yīng)熟悉減速機的潤滑技術(shù)規(guī)范，熟練掌握輔助潤滑油站的操作程序和基本工作原理及儀表監(jiān)視的觀察方法。3 、操作者應(yīng)熟悉減速機所驅(qū)動的管磨機的工藝操作要求。4 、啟動設(shè)備前，操作者應(yīng)認(rèn)真檢查減速機的有關(guān)傳動部位是否完好可靠，主輔傳動的離合器的復(fù)位是否充分、準(zhǔn)確，確定后，方可啟動輔傳電機。5 、啟動設(shè)備時，操作者必須嚴(yán)格服從磨機操作工的操作指令，同時，要認(rèn)真檢查減速機、磨機周圍有無對其它作業(yè)人員及物品造成傷害的安全隱患。在準(zhǔn)備正式開機前，先啟動潤滑油站，對減速機的軸承、齒輪嚙合面進行強制預(yù)潤滑，并檢查主輔傳動離合器復(fù)位是否安全可靠。6 、接到指令正式開機時，必須先啟動輔助傳動驅(qū)動主機設(shè)備慢傳12轉(zhuǎn)，讓主軸承潤滑充分后，方可起動主電機，絕不允許不經(jīng)輔助傳動，直接起動主電機將設(shè)備投入高速，以防因慣性造成重大設(shè)備事故。7、在設(shè)備運行過程中減速機操作者應(yīng)經(jīng)常檢查各軸承的溫升情況和潤滑情況，并注意從聲音狀況來判斷機體內(nèi)齒輪傳動狀況，正常情況下，夏天（氣溫35）軸承溫度不得高于75，冬天（氣溫10）軸承溫度不得高于60，減速機運行的聲音應(yīng)平穩(wěn)而連續(xù)，不得有忽高忽低的幅度較大波動；更不得出現(xiàn)零部件振動、撞擊產(chǎn)生脆響的情況，一旦出現(xiàn)上列之一的異常，必須立即和磨機操作工及下道工序聯(lián)系，按磨機工藝的順流程停機。8 、操作者在日常檢查過程中發(fā)現(xiàn)可能造成事故的隱患而又判斷不準(zhǔn)時，應(yīng)立即向車間負(fù)責(zé)人匯報，并立即通知設(shè)備科組織力量進行準(zhǔn)確診斷。9 、操作者必須經(jīng)常檢查減速機輔助控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。10 、操作者必須保持減速機周圍環(huán)境的整潔和衛(wèi)生，傳動聯(lián)接處的防護設(shè)施應(yīng)齊全可靠。九 、 羅茨鼓風(fēng)機安全作業(yè)規(guī)程1 、 操作者應(yīng)基本了解所操作風(fēng)機的規(guī)格型號，裝機容量等主要技術(shù)參數(shù)，熟悉其使用、操作要求。2 、新安裝或大修后重新啟用的鼓風(fēng)機啟動前應(yīng)由有關(guān)技術(shù)人員進行下列準(zhǔn)備工作：（1） 檢查各堅固件和定位銷的安裝質(zhì)量；（2） 檢查進、排氣管道和閥門等附件的安裝質(zhì)量；（3） 檢查風(fēng)機與電機傳動聯(lián)接的安裝質(zhì)量；（4） 檢查基礎(chǔ)是否墊實，平穩(wěn)、牢固；（5） 油箱加油是否正確定量；（6） 全部打開進、排氣口閥門盤來檢查風(fēng)機各部有無異常雜音；（7） 檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即排除并重新檢查確認(rèn)無誤后方可啟動。3、 新安裝或大修后的鼓風(fēng)機應(yīng)在進、排氣口閥門全開的條件下進行空載試運轉(zhuǎn)30分鐘左右，潤滑油飛濺正常，油溫、軸承溫度升高不超上限且較平緩，無異常碰撞，摩擦聲和不正常氣味，即為正常。4 、日常操作鼓風(fēng)機時，除應(yīng)檢查新安設(shè)備啟動前準(zhǔn)備工作的項目外，還應(yīng)注意下列事項：（1） 風(fēng)機進口氣體溫度不高于40。（2） 進口氣體含塵濃度不宜太高（一般小于是100mgm3）塵粒最大尺寸不得超過0、3mm 。（3） 風(fēng)機正常運行中，軸承溫度最高不得超過95 。（4） 油箱潤滑不得超過65 。（5） 電控柜表上的電壓變化不得超過電機銘牌規(guī)定的額定升壓范圍。5 、鼓風(fēng)機經(jīng)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)正常后，要求必須逐步平緩調(diào)節(jié)帶上負(fù)荷，直至額定負(fù)荷，不允許驟然直接調(diào)至額定負(fù)荷，特別強調(diào)：鼓風(fēng)機必須空載起動，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。6 、鼓風(fēng)機正常運行過程中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉進、排氣口閥門，同時應(yīng)經(jīng)常檢視進氣管路的進氣狀態(tài)，嚴(yán)防堵塞。7 、不允許鼓風(fēng)機排氣口的氣體長時間直接回流入進風(fēng)口，以免影響設(shè)備安全運行。8 、鼓風(fēng)機停機前必須逐步卸荷；而不允許在滿載時直接突然停車，以免損壞機器。9 、如遇緊急情況或因停電導(dǎo)致突然停時，必須迅速打開放風(fēng)閥卸荷。10 、羅茨風(fēng)機正常工作時，應(yīng)保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生和良好的通風(fēng)條件，尤其是主軸承部位不得有積塵，進風(fēng)口不得有粉塵或異物進入。11、檢修鼓風(fēng)機時必須在控制柜上掛“檢修標(biāo)志牌”，并切斷電源，長時間作業(yè)時，還應(yīng)派專人看守。十 、固定臺式包裝機安全操作規(guī)程1 、操作者應(yīng)基本熟悉自己所操作的包裝機的基本參數(shù)和主要性能特點，不得超范圍使用。2 、操作者在開機操作前應(yīng)仔細(xì)檢查包裝機掛袋裝置是否完好、可靠、靈敏，供料鎖料裝置是否穩(wěn)定，計量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確、靈敏完好。3 、操作者應(yīng)佩戴好勞保防護用品后方可能開始操作并應(yīng)先啟動收塵設(shè)備。4 、操作者應(yīng)先試包調(diào)整準(zhǔn)確袋重后方能正式進行包裝作業(yè)。5 、操作者作業(yè)過程中,精力要集中,動作要迅速、準(zhǔn)確，避免碰手和跳灰傷人。6、 包裝機運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)灰量不穩(wěn)，壓力不足甚至不出灰等故障及其它異常情況時，操作者必須及時停機進行檢查并找專業(yè)維修人員排除故障后，方能重新作業(yè)。7 、包裝機的電器控制系統(tǒng)必須保持清潔的工作條件，出現(xiàn)故障時必須由專業(yè)電工進行解決，操作者不得私自處理。8、當(dāng)收塵設(shè)備出現(xiàn)故障，收塵效果較差時，應(yīng)停止包裝作業(yè)，待收塵器修復(fù)后方可重新開機。9 、停止包裝前，應(yīng)先停上級回轉(zhuǎn)篩等到供料設(shè)備，將包裝倉及包裝機內(nèi)的水泥完全排盡后，方可停機。10、檢修包裝機時應(yīng)切斷電源，并在控制柜上檢修標(biāo)志牌。11、日常保養(yǎng)應(yīng)保持主軸軸承有良好的潤滑和密封條件。十一 、提升機和螺旋輸送機操作維護規(guī)程1 、操作者熟悉本機的性能和結(jié)構(gòu)，經(jīng)考試合格后進行操作。2 、開動設(shè)備前應(yīng)按潤滑規(guī)定加油，并檢查各部有無異?，F(xiàn)象。3 、開動前，料斗中不準(zhǔn)裝加物料，必須在空轉(zhuǎn)正常無誤后方可均勻填裝物料。4 、所裝運的物料中不得有鐵絲、鐵條等夾雜物。5 、經(jīng)常檢查進、出料口，不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)禁在開動時將頭、手伸入倉內(nèi)，或用鐵棍清理堵塞物料。6 、工作中必須經(jīng)常檢查各部運轉(zhuǎn)和潤滑情況，如有異常立即停車檢修。7 、在機械化系統(tǒng)中，本設(shè)備的正常開、停車由控制室操縱，如遇異常情況可用開關(guān)停車。8 、工作完畢后，料斗內(nèi)不得留有物料，切斷電源后要清理進出料口，清掃設(shè)備和工作場地。9 、提升機和螺旋機與工藝機配套必須按逆流程開機和順流程停機的程序進行操作，以免悶車造成事故。10、停機檢修時必須切斷電源并在控制柜上掛“檢修標(biāo)志牌”，方可進行，檢修后要仔細(xì)檢查現(xiàn)場，確認(rèn)機體內(nèi)無遺留工具，剩余材料后方可封蓋。11、傳動部位的安全防護設(shè)施必須牢固可靠。十二 、皮帶輸送機操作維護規(guī)程1 、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)，遵守操作要求和安全守則。2 、班前應(yīng)按規(guī)定加油，并檢查設(shè)備有無異常。3 、開動前皮帶上不準(zhǔn)物料，并清除影響運轉(zhuǎn)的障礙物，待開動運轉(zhuǎn)正常后方可均勻的填裝物料。4 、皮運輸送機使用刮料板時，刮料板對皮帶不得有過大的壓力，接料斗必須置于漏料口。5 、移動式皮帶運輸機工作時必須放正，要根據(jù)運