巖石頂管施工方案.doc

石方頂管方案污水管頂管工程 頂管專項(xiàng)施工方案目錄第一章編制說(shuō)明及依據(jù)3第一節(jié)編制說(shuō)明3第二節(jié)編制依據(jù)3第二章工程概況及水文地質(zhì)條件4第一節(jié)工程概況4第二節(jié)水文地質(zhì)條件4第三章施工組織4第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)4第二節(jié)機(jī)械設(shè)備組織6第三節(jié)施工用水用電7第四節(jié)工期推算8第四章工作井、接收井施工方法8第1節(jié) 施工準(zhǔn)備9第4節(jié) 逆作法鋼筋混凝土井的施工10第5章 頂管施工方法18第1節(jié) 施工前準(zhǔn)備18第節(jié)頂管的施工工藝19第6章 檢查井的施工23第7章 施工用地內(nèi)路面及綠化的恢復(fù)24第8章 質(zhì)量安全文明施工保證措施28第1節(jié) 質(zhì)量保證目標(biāo)28第2節(jié) 質(zhì)量保證體系29第3節(jié) 質(zhì)量保證措施29第4節(jié) 安全保證措施31第5節(jié) 文明施工保證措施35第6節(jié) 夜間施工措施35第7章 雨季、臺(tái)風(fēng)高溫季節(jié)防護(hù)措施36第1節(jié) 雨季防護(hù)措施36第2節(jié) 臺(tái)風(fēng)季節(jié)防護(hù)措施36第3節(jié) 防暑降溫防護(hù)措施37第一章編制說(shuō)明及依據(jù)第一節(jié)編制說(shuō)明我公司將本著質(zhì)量至上，誠(chéng)信取勝的企業(yè)宗旨，在施工組織及技術(shù)措施的提出及應(yīng)用、主要施工方法及設(shè)備、人力的投入、文明施工等多個(gè)方面，結(jié)合我公司的頂管施工經(jīng)驗(yàn)，確保在要求工期內(nèi)竣工，工程質(zhì)量按國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)編制依據(jù)1.根據(jù)本工程設(shè)計(jì)施工圖紙。2.本工程巖土工程勘察報(bào)告。3.本工程的招標(biāo)文件。4.中國(guó)非開(kāi)挖技術(shù)協(xié)會(huì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范（2007年3月1日試行）；給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）5.國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及廣東省和深圳市有關(guān)施工規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況及水文地質(zhì)條件第一節(jié)工程概況從已開(kāi)工的幾個(gè)工作井地質(zhì)及地勘資料看，本工程部分管道埋于巖石層中，擬采用巖石人工挖掘頂進(jìn)。第二節(jié)水文地質(zhì)條件由于本項(xiàng)目的地質(zhì)勘察報(bào)告只提供W20W38井段7個(gè)鉆孔點(diǎn)的地質(zhì)資料。在勘察期間，場(chǎng)地內(nèi)鉆孔均測(cè)得地下水。據(jù)原勘察報(bào)告，場(chǎng)地范圍地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性。第三章施工組織我公司在認(rèn)真研究了本工程內(nèi)容后，制定了本工程的施工組織設(shè)計(jì)。我公司將按業(yè)主的開(kāi)工時(shí)間要求，調(diào)集精干力量、專業(yè)技術(shù)人員和充足的設(shè)備，精心施工，為全面完成承諾的工期和執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)發(fā)揚(yáng)我公司敢打硬仗的拼搏精神，精心組織，科學(xué)調(diào)度，全面協(xié)調(diào)組織施工，確保本工程按期優(yōu)質(zhì)完成。第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)一、以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮，負(fù)責(zé)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地方政府等有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，是工程施工的總調(diào)度，對(duì)該工程的質(zhì)量、工期、安全、文明施工負(fù)總責(zé)，并對(duì)施工成本進(jìn)行有效的控制，按“項(xiàng)目法施工”的要求進(jìn)行管理。項(xiàng)目經(jīng)理將充分發(fā)揮和利用他的“職、權(quán)、利”，組織實(shí)施“保證體系”是所有的承諾，通過(guò)他的得力指揮和項(xiàng)目部各部門及全體員工的精心作業(yè)、科學(xué)管理、規(guī)范化施工、文明施工等將按時(shí)交給業(yè)主一個(gè)質(zhì)量?jī)?yōu)良、專家肯定、百姓放心的優(yōu)良工程。二、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人服從項(xiàng)目經(jīng)理的指揮，努力做好本職工作，向項(xiàng)目經(jīng)理獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，解決施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題及技術(shù)難點(diǎn)，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任制度。技術(shù)負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格按業(yè)主在文件中要求的技術(shù)規(guī)范和其他有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程制訂和實(shí)施施工計(jì)劃和施工工藝，把好質(zhì)量、技術(shù)、安全和文明施工的關(guān)口。三、安全和質(zhì)量主任，在項(xiàng)目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本工程的安全、質(zhì)量管理工作規(guī)劃，制定安全質(zhì)量管理辦法、安全質(zhì)量工作目標(biāo)、安全質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施方案，組織制定安全、質(zhì)量保證措施，確保安全、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，制定安全質(zhì)量檢查制度，制定各工種崗位操作規(guī)程，對(duì)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、質(zhì)量進(jìn)行定期和日常的監(jiān)督檢查；組織安全質(zhì)量的檢查評(píng)審，組織開(kāi)展安全生產(chǎn)活動(dòng)和安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，負(fù)責(zé)安全質(zhì)量事故的調(diào)查和處理。四、項(xiàng)目部各部門，在項(xiàng)目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下，開(kāi)展工作，以施工作業(yè)計(jì)劃為目標(biāo)，以法規(guī)、規(guī)程、條例、責(zé)任制為標(biāo)準(zhǔn)，互相協(xié)作，互相監(jiān)督，承上啟下，細(xì)化項(xiàng)目經(jīng)理下達(dá)的施工指標(biāo)，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性和創(chuàng)造性，為基層施工班組排憂解難，并嚴(yán)格把好各自的質(zhì)量關(guān)，把質(zhì)量放在第一位，凡與質(zhì)量發(fā)生矛盾的，一切服從質(zhì)量要求，以各環(huán)節(jié)各工序的質(zhì)量?jī)?yōu)良來(lái)確保實(shí)現(xiàn)最終質(zhì)量?jī)?yōu)良。五、各個(gè)施工班組和全體施工人員，是完成項(xiàng)目經(jīng)理部各項(xiàng)指標(biāo)的直接責(zé)任人和執(zhí)行者，是工程施工的一線戰(zhàn)斗員，他們的素質(zhì)直接影響到工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全和文明施工，項(xiàng)目經(jīng)理將按工程各階段施工勞動(dòng)力的需要量，把技術(shù)過(guò)硬、作風(fēng)優(yōu)良的員工調(diào)到本工程現(xiàn)場(chǎng)，組成一個(gè)能打硬仗的施工隊(duì)伍。施工人員在努力完成本職工作的同時(shí)，必須積極響應(yīng)項(xiàng)目經(jīng)理部發(fā)出的對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工有利的各項(xiàng)活動(dòng)。六、組織機(jī)構(gòu)框圖如下頁(yè)表：七、勞動(dòng)力安排計(jì)劃表第二節(jié)機(jī)械設(shè)備組織根據(jù)本工程的施工圖紙工程量、業(yè)主要求的竣工時(shí)間及現(xiàn)場(chǎng)的情況，結(jié)合本公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，擬投入本工程的設(shè)備如下：第三節(jié)施工用水用電一、施工供水由于本工程的施工用水不多，施工用水就近取自市政供水管網(wǎng)，生產(chǎn)用水也就近由市政供水管網(wǎng)接入。二、施工供電工地制作場(chǎng)的電源由北流市涼水井供電電網(wǎng)接入。生產(chǎn)用電根據(jù)施工場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)情況，申請(qǐng)就近接入市政動(dòng)力電網(wǎng)，不能接駁的地方，用配備的發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。自配150KW發(fā)電機(jī)組2臺(tái)，保證工程正常施工。第四節(jié)工期預(yù)算一、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖提供管徑和長(zhǎng)度的頂管施工要求，在正常作業(yè)條件下，預(yù)計(jì)工期3個(gè)月。第四章工作井、接收井施工方法按設(shè)計(jì)圖紙的要求，工作井、接收井采用逆作法現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告顯示，工作井、接收井上部為回填塊石及碎石層，下部為為微風(fēng)化凝灰熔巖。塊石及碎石層擬采用機(jī)械挖掘、人工配合修整，微風(fēng)化巖石層擬采用爆破巖石、人工清理石方、修整。工作井、接收井每次開(kāi)挖或爆破的深度不超過(guò)1m第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、勘查地質(zhì)，根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，了解工作井、接收井所處位置的地質(zhì)和地下水文情況及地下埋設(shè)物、障礙物情況。二、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況、施工設(shè)備條件及技術(shù)可能性，編制切實(shí)可行的施工方案或施工技術(shù)措施，以指導(dǎo)施工。三、按施工要求移植、搬遷工作井、接收井周圍的綠化植物、集裝箱及其它設(shè)施等。四、修建臨時(shí)設(shè)施，修筑道路、排水溝、截水溝、安裝臨時(shí)水、電線路，安裝施工設(shè)備，并試水、試電、試運(yùn)轉(zhuǎn)。五、按設(shè)計(jì)總圖和工作井、接收井平面的布置要求，設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，進(jìn)行定位放樣，定出井的中心軸線基坑輪廓線，作為開(kāi)挖及施工的依據(jù)。在原有建筑物附近的工作井、接收井，在建筑物上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，以便定期進(jìn)行沉降觀測(cè)。六、技術(shù)交底，使施工人員了解并熟悉工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)和水文情況、了解工作井、接收井逆作法的施工技術(shù)要點(diǎn)、安全措施、質(zhì)量要求及可能遇到的各種問(wèn)題和處理方法。第二節(jié)逆作法鋼筋混凝土工作井、接收井的施工工作井、接收井護(hù)壁施工的主要工作內(nèi)容為：土石方開(kāi)挖及巖石爆破清理碎石、修整護(hù)壁、鋼筋制作與安裝，澆筑井壁抗?jié)B混凝土，采用逆作法施工方法。其工藝圖如下：電動(dòng)擺頭架就位開(kāi)挖土方循環(huán)質(zhì)量驗(yàn)收工作井封底護(hù)壁質(zhì)量檢查混凝土施工模板安裝護(hù)壁鋼筋安裝 一、開(kāi)挖土石方：工作井在挖掘過(guò)程中，如少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，用吊桶吊出；如井內(nèi)大量滲水可在樁孔內(nèi)先挖較深的集水井，安設(shè)小型潛水泵，將滲出的地下水排出孔外，隨挖隨加深。1、土層開(kāi)挖：挖土由機(jī)械開(kāi)挖人工配合修整，從上到下逐層進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)尺寸控制截面，隨時(shí)自檢，減少超挖，杜絕欠挖，一般每節(jié)開(kāi)挖深度為1.0m。人工清理的碴土裝入吊桶，由電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直提升至地面，斗車運(yùn)輸，集中堆放在臨時(shí)棄土場(chǎng)(孔口2m范圍內(nèi)不得堆放碴土和雜物)。在吊桶提升過(guò)程中，樁內(nèi)施工人員暫停挖土，注意安全。2、砂層開(kāi)挖：護(hù)壁穿越砂層時(shí)，容易造成孔壁坍塌。當(dāng)孔壁坍塌，泥砂流入致使成孔困難時(shí)，及時(shí)將每循環(huán)開(kāi)挖深度縮短至0.5m。開(kāi)挖前沿周邊打入2m長(zhǎng)20鋼筋，超前支擋，并在鋼筋間堵塞稻草，擋住流砂，及時(shí)灌注護(hù)壁混凝土，如出現(xiàn)較為嚴(yán)重的流砂、涌水，可采用超前雙液注漿或扣鋼護(hù)筒等支護(hù)措施。穿越砂層過(guò)程中，在其下段土方開(kāi)挖前，對(duì)土體進(jìn)行品字形釬探，檢查孔底以下是否有異常情況，以便提前制定措施。 3、 修筑孔圈護(hù)壁護(hù)壁厚度t及配筋4、 綁扎護(hù)壁鋼筋：每挖出一層，立即綁扎護(hù)壁鋼筋，井壁采用雙排鋼筋，用S型8鋼筋固定兩排豎筋的間距。要保證上下段之間豎向筋的搭接長(zhǎng)度，井壁的豎筋、水平筋配筋如下圖：5、 支立模板：護(hù)壁模板采用組合式定型鋼模板，模板由各塊拼裝組成，模板間用U型卡連接，同時(shí)為利于拆除每節(jié)護(hù)壁，適當(dāng)設(shè)置L形調(diào)節(jié)縫板。模板支立后，采用吊線錘確定樁心來(lái)校正模板位置，檢查護(hù)壁厚度，孔徑大小。如下圖：澆筑砼平臺(tái)直接放在模板頂面弧形加強(qiáng)肋上。如下圖：六、澆筑砼：護(hù)壁采用C30砼，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將砼吊至工作平臺(tái)上，人工填入模板內(nèi)，用插入式振搗器振搗，保證砼密實(shí)，如果地下水大，摻入速凝劑，不能在樁孔內(nèi)水淹沒(méi)模板情況下澆注砼。在透水層區(qū)段，可在護(hù)壁上留泄水孔，在二次井壁砼施工前封孔，模板拆除一般在24小時(shí)后進(jìn)行。井壁的預(yù)留孔在澆筑混凝土?xí)r按設(shè)計(jì)位置事先預(yù)留。七、終孔驗(yàn)收：護(hù)壁成孔后，需抽干積水，清除沉碴，經(jīng)自檢合格后，通知建設(shè)單位、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)單位共同參加終孔驗(yàn)收，通過(guò)終孔驗(yàn)收后，應(yīng)隨即澆筑封底砼。八、工作井底板砼施工1、墊層施工完后，在墊層上彈出軸線及各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進(jìn)行安裝。2、鋼筋按圖紙抽筋，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護(hù)層；底、面筋之間采用20馬凳架起，間距1500mm，保證其穩(wěn)定性。3、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分梅花式跳扎。鋼筋制作綁扎過(guò)程中，箍筋的彎勾角度，必須符合設(shè)計(jì)要求，做到位置準(zhǔn)確，插筋埋入底板的部位需焊接固定4、工作井底板厚度為500mm，接收井底板厚度為300mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C30，摻入抗裂劑。九、鋼筋混凝土后背墻的施工：工作井頂管后背板的厚度為500mm，采用C30商品混凝土。完成后安裝頂管后背墻前端的鋼板支座，頂管后背墻是承受水平頂力的支座，為保證鋼筋混凝土后背墻壁受力均勻，在砼后背墻與千斤項(xiàng)之間安裝一塊=20mm,面積同等后背墻的Q235鋼板，安裝時(shí)要將鋼板和砼后背墻壁預(yù)埋件用電焊焊接，保證焊縫強(qiáng)度，砼墻和鋼板安裝平穩(wěn),無(wú)縫隙。十、工作井完成后質(zhì)量檢查，當(dāng)工作井按上述施工過(guò)程完成后，應(yīng)對(duì)工作井進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，設(shè)置固定座標(biāo)控制點(diǎn)，提供使用過(guò)程中觀測(cè)井位有無(wú)變形和位移，同時(shí)檢查砼澆筑過(guò)程中發(fā)生護(hù)壁、墻體、底板有無(wú)裂縫和露筋不良質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)處理，確保工作井施工質(zhì)量和使用安全十一、接收井的施工：接收井的目的只是起取出頂管機(jī)頭和作為檢查的作用。接收井的施工方法與工作井的施工方法相同，同樣采用逆作法的形式施工，護(hù)壁厚度為300mm，內(nèi)徑為3000mm。因接收井不受頂力影響，故不需要做二次加強(qiáng)井，也不需要增加后背墻。接收井平面示意圖及結(jié)構(gòu)圖如下：第五章頂管施工方法由于地勘資料只有3個(gè)鉆探孔的資料，無(wú)法提供本工程的詳細(xì)地質(zhì)情況。根據(jù)現(xiàn)有的資料，結(jié)合原先已施工的幾個(gè)工作井、接收井的地質(zhì)情況，本工程的地質(zhì)大部分為微風(fēng)化巖石層，頂管擬采用人工挖掘土方頂進(jìn)管道及炸藥爆破巖石、人工清理渣石頂進(jìn)管道兩種施工方法。頂管的施工順序?yàn)椋喉斶M(jìn)準(zhǔn)備工作、頂管設(shè)備安裝、管材就位、人工挖掘土方或炸藥爆破巖石、管道頂進(jìn)、注漿。第一節(jié)施工前準(zhǔn)備一、頂管施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,然后進(jìn)行頂管軸線的定位,工作坑的放樣及進(jìn)行高程測(cè)量。二、每個(gè)頂管工作井周圍的砼井壁要高出地面0.3米，以防止雨水和泥水沖入；另外繼續(xù)利用頂管工作井周圍的降水井及工作井內(nèi)的集水井進(jìn)行降水。3、 根據(jù)已施放軸線及平面位置，預(yù)埋導(dǎo)軌。導(dǎo)軌用100503毫米工字鋼外露1.0厘米，兩軌間距為0.70米。四、小車軌道安裝：小車軌道是頂管開(kāi)始時(shí)保證管子中心位置和標(biāo)高準(zhǔn)確性的關(guān)鍵裝置，必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求找正頂進(jìn)的方向和標(biāo)高，軌道與井底的預(yù)埋件要焊牢，以防止頂進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)變形。五、頂進(jìn)設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備安裝：必須按照設(shè)計(jì)要求選擇合理的頂進(jìn)設(shè)備。針對(duì)工程量和工期特點(diǎn)，本工程擬同時(shí)投入五套頂進(jìn)設(shè)備，設(shè)備配備臺(tái)L=700毫米行程的360噸液壓千斤頂及相應(yīng)的油泵和管路，頂坑垂直運(yùn)輸及短距離水平運(yùn)輸，采用200鋼管支撐和200鋼管I25a工字鋼而成的四角龍門桁吊。龍門桁吊上設(shè)G=3噸電動(dòng)葫蘆。管內(nèi)土方運(yùn)輸采用四輪小鋼板車。安裝完畢后即進(jìn)行頂管設(shè)備、液壓千斤頂?shù)恼{(diào)試六、頂管設(shè)備安裝完畢后，同時(shí)在工作井上架設(shè)龍門架起重設(shè)備、液壓油箱及動(dòng)力設(shè)備的安裝，起重設(shè)備以檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管。待砼底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后開(kāi)始進(jìn)行管道頂進(jìn)。七、管材選用：管材采用F-B型鋼制承插口柔性接口的級(jí)頂管專用管材，長(zhǎng)度2.5米節(jié)。在使用前要求生產(chǎn)提供產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告，同時(shí)對(duì)管材進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。主要檢查管子有無(wú)破損及縱向裂縫；端面要平直；管壁無(wú)坑陷或鼓泡，管壁應(yīng)光潔。杜絕不合格產(chǎn)品用于本項(xiàng)目，檢查合格后的管子方可用起重設(shè)備吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位。第二節(jié)頂管的施工工藝一、人工挖掘土方頂進(jìn)1、開(kāi)動(dòng)千斤頂將工具管頂入預(yù)留孔洞內(nèi)，當(dāng)工具管進(jìn)入土中后，邊挖邊頂進(jìn)，每次挖土不超過(guò)0.5m，逐步把工具管頂入土中，然后吊下管材，邊頂進(jìn)邊套管，然后再重復(fù)前面過(guò)程。挖土?xí)r要注意修圓，不要超挖，保持、切土頂進(jìn)，不可空頭。頂進(jìn)過(guò)程必須連續(xù)，不能中斷。2、一般是安排一個(gè)人挖土。為加快工程進(jìn)度，每班兩個(gè)人，輪流開(kāi)挖以防止因中途停置而增大壓力，造成頂進(jìn)困難。土方在管內(nèi)可采用電瓶車進(jìn)行，也可采用人力斗車進(jìn)行運(yùn)輸。3、管前人工挖土不得超過(guò)管口腔100毫米，同時(shí)在管徑方向留不少于500毫米的土，頂進(jìn)時(shí)用前封閉刃角切下，以防止超挖或泥漿漏漿。4、土方在工作坑采用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行垂直運(yùn)輸。在一般地段，土質(zhì)良好，挖土?xí)r可超挖3050。在鐵路道軌下不得超越管端經(jīng)外10，在道軌以外最大不得超過(guò)30，同時(shí)應(yīng)遵守管理單位的規(guī)定。5、在不允許土下沉的頂管地段（如上面有重要建構(gòu)筑物或其它管道）管子周圍一律不得超挖。在一般頂管地段，上面允許超挖1.5，但在下面135范圍內(nèi)不得超挖，一定要要保持管壁與土基表面吻合。三、管道頂進(jìn)：1、第一節(jié)管放到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，必須認(rèn)真對(duì)待此項(xiàng)工作。2、采用2臺(tái)100t/臺(tái)的液壓千斤頂作為主頂。頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，就緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進(jìn)。3、頂進(jìn)若發(fā)現(xiàn)有油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因經(jīng)過(guò)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。四、頂進(jìn)測(cè)量及糾偏1、在頂?shù)谝还?jié)管（工具管）時(shí)，以及在校正偏差過(guò)程中，測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò)300，保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土?xí)嫱ㄖ蟮恼ｍ斶M(jìn)，測(cè)量間隔不宜超過(guò)1000。2、中心測(cè)量：頂進(jìn)長(zhǎng)度在600范圍內(nèi)，可采用垂球拉線的方法進(jìn)行測(cè)量。要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進(jìn)超過(guò)600采用經(jīng)緯儀測(cè)量。3、高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高（設(shè)兩個(gè)），測(cè)頭一節(jié)管前端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向趁勢(shì)。測(cè)量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。4、激光測(cè)量：用激光經(jīng)緯儀安裝在工作坑內(nèi)，并按照管線設(shè)計(jì)的坡度和方向調(diào)整好，同時(shí)在管內(nèi)裝上標(biāo)示牌，當(dāng)頂進(jìn)的管道與設(shè)計(jì)位置一致時(shí)，激光點(diǎn)即射到標(biāo)示牌中心，說(shuō)明頂進(jìn)質(zhì)量無(wú)偏差，否則應(yīng)根據(jù)偏差量進(jìn)行校正。5、全段頂進(jìn)完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出錯(cuò)口的高差。6、校正（糾偏）：頂管誤差校正是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸得位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。常用的方法有以下2種：（1）超挖糾偏方法：偏差為1020時(shí)，可采用此方法，即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。（2）千斤頂糾偏法：方法基本與頂木糾偏法相同，只是在頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位校正。7、整個(gè)過(guò)程中要做到勤測(cè)量、勤校正、緩慢糾偏。正常頂進(jìn)時(shí)每頂進(jìn)一米即測(cè)一次，測(cè)量記錄要及時(shí)、準(zhǔn)確，若條件許可要換人測(cè)量，以便校對(duì)結(jié)果。五、管道外壁空間注漿1、為改善頂管中管壁周圍被擾動(dòng)的松散土層或充填爆破巖石后頂管孔洞的工作空間，使管道頂部及側(cè)面增加抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)性，實(shí)現(xiàn)加固目的，防止路面沉陷，保證管道的使用安全。在每一井段的頂管就位后，采用微膨脹水泥漿對(duì)管道外側(cè)的空間進(jìn)行回灌填實(shí)。2、本工程采用空壓機(jī)注漿工法，對(duì)管道四周的土體進(jìn)行注漿加固處理或管道四周的頂管工作空間進(jìn)行注漿填實(shí)，形成具有一定強(qiáng)度復(fù)合地基，以達(dá)到穩(wěn)固土體的目的。3、注漿時(shí)，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)加入特種材料（硅酸鈉）以增加可灌性和早期強(qiáng)度。當(dāng)檢查井施工完畢，即可封堵鋼筋混凝土管外側(cè)與土體之間的空隙或可先砌筑240mm厚磚墻，墻體單面按五層防水做法抹面，在管內(nèi)進(jìn)行壓注水泥漿，水灰比按1:1，注漿孔采用管道預(yù)留的注漿孔，注漿壓力不小于0.1mPa，以注滿管壁周圍縫隙為準(zhǔn)，施工中注意觀察空壓機(jī)的壓力儀表的壓強(qiáng)以及相鄰注漿孔出漿情況。4、清孔、連接注漿工藝管道：根據(jù)管道預(yù)留注漿孔的位置，布設(shè)注漿支管，每個(gè)注漿口支管均設(shè)一控制閘閥。5、注入漿液：管道布設(shè)完成后開(kāi)始注漿，注漿壓力0.050.1Mpa；6、封堵注漿孔：采用與預(yù)留注漿孔配套的絲堵封堵注漿孔，防止?jié){液流失。7、沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當(dāng)措施處理廢水，搞好清潔工作。六、管道內(nèi)輔助管道的輔設(shè)：管內(nèi)的輔助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在管壁上。1、通風(fēng)設(shè)施：由于管道頂進(jìn)距離較長(zhǎng)，埋置深度較深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲(chǔ)氣桶，經(jīng)過(guò)氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。2、電源布置：在頂管過(guò)程中，主要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。（1）動(dòng)力用電：由于頂管機(jī)械設(shè)備采用380V動(dòng)力電，因此，動(dòng)力電必須做到二級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)措施，動(dòng)力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。（2）照明用電：洞內(nèi)用不大于12伏照明燈照明，每班作業(yè)時(shí)必須有合格的電工當(dāng)班。第六章檢查井的施工在頂管施工成后，對(duì)工作井、接收井進(jìn)行改造，在井里再做磚砌的檢查井。一、施工準(zhǔn)備1、 管道已頂通及注漿已完成；2、檢查井砌筑采用M7.5的預(yù)拌砂漿；二、施工方法 1、施工前，應(yīng)將磚或原砌體澆水濕潤(rùn)。2、砌筑井室時(shí)，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。3、每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿。4、流槽一定與檢查井壁同時(shí)砌筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽與上下游管道接順。 5、與檢查井連接的所有管道端頭，要經(jīng)過(guò)鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。 6、砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。 7、 磚砌圓形檢查井時(shí)，隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不大于30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不大于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫并嚴(yán)實(shí)。8、檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。 9、砌筑井內(nèi)踏步時(shí)，隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。第七章施工用地內(nèi)路面及綠化的恢復(fù) 本工程大部分工作井、接收井位于混凝土路面、綠化帶上，在施工過(guò)程中需要對(duì)路面混凝土進(jìn)行破除、綠化樹木進(jìn)行移植。管道施工完成后，必須按原狀進(jìn)行恢復(fù)。一、混凝土路面恢復(fù)1、施工準(zhǔn)備工作：施工前的準(zhǔn)備工作包括選擇商品混凝土供應(yīng)商，材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查，基層的檢驗(yàn)與整修等項(xiàng)工作。2、混合料配合比檢驗(yàn)與調(diào)整：混凝土施工前對(duì)商品混凝土進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，測(cè)定其工作性（包括坍落度），按工作性符合要求的配合比，測(cè)定其強(qiáng)度，可以通過(guò)壓蒸4h快速測(cè)定強(qiáng)度，然后推算其28d強(qiáng)度。3、基層檢驗(yàn)與整修：基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實(shí)度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應(yīng)予整修。在工程實(shí)踐中，要求基層完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制行車，使其不出現(xiàn)車槽。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補(bǔ)壓實(shí)，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。4、混凝土攤鋪：攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查?；炷粱旌狭线\(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。5、振搗：攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。振搗混凝土混合料時(shí)，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次，由于本標(biāo)段砼面層厚度20cm，需用插入式振搗器全面順序插振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半經(jīng)的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊1020cm，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)?；炷猎谌駬v后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返施拉23遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.21.5m/min為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及進(jìn)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過(guò)短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度）。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng)75100mm的無(wú)縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個(gè)彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿，其構(gòu)造見(jiàn)圖83。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持56mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。 6、 表面整修和防滑處理：真空脫水后還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械抹光、精抹、拉毛等工序。（1）機(jī)械抹光，圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開(kāi)口，通過(guò)擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。（2）精抹:在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來(lái)的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時(shí)要附以3cm直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3cm直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長(zhǎng)拉毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。（3）修整：每次要與上次抹過(guò)的痕跡重疊一半。在板面低洼處要補(bǔ)充混凝土，并用3m直尺檢查平整度。（4）拉毛:最后進(jìn)行拉毛，以保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能。7、養(yǎng)護(hù)：混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土板在開(kāi)放交通前具備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面。二、綠化樹木的恢復(fù)：工作井、接收井開(kāi)挖破壞的綠地面積采用噴（種）同類的草綠化，原則上，按照原來(lái)草（樹）種類進(jìn)行恢復(fù)。1、喬、灌木種植（1）以所定灰點(diǎn)為中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球規(guī)格及根系情況而定，帶土球的應(yīng)比土球大16-20cm,裸根苗的應(yīng)保證根系充分舒展，坑的深度應(yīng)比土球高度深10-20cm，坑的形狀一般宜用圓形，且須保證上下口大小一致。（2）施放基肥：挖穴后，若土質(zhì)差，必須換新土。根據(jù)土質(zhì)情況和植物生長(zhǎng)特點(diǎn)施加基肥，如用堆漚蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必須用3的過(guò)磷酸鈣加4的尿素進(jìn)行堆漚后方可使用?；时仨毰c泥土充分拌勻。（3）栽植1回填底部植土：以拌有基肥的土為樹坑底部植土，使穴深與土球高度相符，盡量避免深度不符來(lái)回搬動(dòng)。2擺放苗木：將苗木土球放到穴內(nèi)，土球較小的苗木應(yīng)拆除包裝材料再放穴時(shí)；土球較大的苗木，宜先放穴內(nèi)，把生長(zhǎng)勢(shì)好的一面?zhèn)韧?，豎直看養(yǎng)后墊土固定土球，再剪除包裝材料。3填土插實(shí)：在接觸根部的地方應(yīng)鋪放一層沒(méi)有拌肥的干凈植土。填入好土至樹穴的一半時(shí)，用木棍將土球四周的松木插實(shí)，然后繼續(xù)用土填滿種植溝并插實(shí)，使種植土均勻、密實(shí)地分布在土球的周圍。4淋定根水、立支架：栽植后必須在當(dāng)天淋透定根水。一般要求每株喬木用長(zhǎng)3-5m、尾徑大于4cm的3根毛竹扶固。2、草坪的施工（1）場(chǎng)地的準(zhǔn)備（土質(zhì)、土層厚度）為使草坪植物有良好的生長(zhǎng)基礎(chǔ)，使其生長(zhǎng)良好并保持較長(zhǎng)的景觀壽命，種植草坪植物的土壤必須為壤土類，粘土類和沙土類必須改良。種植土層厚度宜達(dá)到50cm。若受條件限制，土層厚度不得小于30cm。種植土層必須與地下土層連接。（2）土地的平整、耕翻1雜草、雜物的清除：為避免草坪建成后雜草生長(zhǎng)而影響草坪純度和景觀效果，植草前必須徹底消滅雜草?？社P除雜草并深挖草根或用“草甘膦”等滅生性的內(nèi)吸傳導(dǎo)型除草劑消滅雜草，“草甘膦”用量控制在0.2-0.4ml/m2，使用2周后可開(kāi)始植草。同時(shí)必須將瓦塊、石礫、建筑垃圾等雜物全部清出場(chǎng)地外。2換土：在耕翻過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不符合要求，則必須換上合格種植土，換土后應(yīng)壓實(shí)，使密實(shí)度達(dá)80以上，以免沉降產(chǎn)生坑洼和高低不平。3整平、施基肥及耕翻在清除了雜草、雜物及壓實(shí)后的地面應(yīng)作起高填低的平整。平整要順地形和周圍環(huán)境，整成龜背形、斜坡形等，陡度為2.5-3.0，邊緣要低于路面或道牙3-5cm，表面平整，無(wú)坑洼。平整后撒施基肥。如用堆漚蘑菇肥、堆漚木屑等，必須加3的過(guò)磷酸鈣和4的尿素進(jìn)行堆漚后使用；用量宜控制在10kg/m2左右。施肥后應(yīng)進(jìn)行1次約30cm深的耕翻，使肥與土充分混勻，做到肥土相融，起到既提高土壤養(yǎng)分，又使土壤疏松、通氣良好的作用。3、綠化植物的養(yǎng)護(hù)：工作內(nèi)容包括綠化植物工程竣工移交前的所有養(yǎng)護(hù)、管理等有關(guān)的作業(yè)。（1）草坪管養(yǎng)：草坪一級(jí)管養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)是草種生長(zhǎng)旺盛，呈勃勃生機(jī)，草坪整齊雅觀，四季常綠，覆蓋率達(dá)98%以上，雜草率低于3%，無(wú)坑洼和積水，無(wú)裸露地。包括修剪、灌溉、施肥、除雜草、填平坑洼、補(bǔ)填、病蟲害防治。（2）灌木和花卉管理：灌木和花卉級(jí)管養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)是生長(zhǎng)旺盛，花繁葉茂，修剪工藝精細(xì)。生長(zhǎng)勢(shì)強(qiáng)，生長(zhǎng)量超過(guò)該種類該規(guī)格的平均年生長(zhǎng)量，樹葉健壯，枝多葉茂，葉色鮮艷，下部不光禿，無(wú)枯殘葉，植枝整齊一致，花卉按時(shí)開(kāi)花，花多色艷，常年開(kāi)花植物一年四季鮮花盛開(kāi)，花壇輪廓清晰，無(wú)殘缺，綠籬無(wú)斷層。管理理工作包括：修剪、灌溉、施肥、除雜草、蟲害防治、（3）喬木管養(yǎng)：?jiǎn)棠疽患?jí)管養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)是生長(zhǎng)旺盛，枝葉健壯，樹形美觀，行道樹下緣線整齊，修剪適度，干直冠美，無(wú)死樹缺樹，無(wú)枯枝殘葉，景觀效果優(yōu)良。生長(zhǎng)勢(shì)強(qiáng)，生長(zhǎng)量超過(guò)該規(guī)格該種類的平均生長(zhǎng)量，枝多葉茂，葉色鮮艷，無(wú)枯枝殘葉。管理工作包括修剪、灌溉、施肥。第八章質(zhì)量、安全文明保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證目標(biāo)一、本工程質(zhì)量總目標(biāo)：確保工程質(zhì)量，一次性驗(yàn)收通過(guò)。二、工程竣工質(zhì)量檢驗(yàn)一次合格率：100%。三、分項(xiàng)工程驗(yàn)收優(yōu)良率：95%四、為確保本工程達(dá)到所要求的質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)我司以往的施工管理經(jīng)驗(yàn)以及本工程的特點(diǎn)。我司將采用項(xiàng)目目標(biāo)管理法施工機(jī)制，委派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，公司各相關(guān)職能部門全力配合。工程施工質(zhì)量管理完全按照我司所認(rèn)證的ISO9001質(zhì)量體系進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量控制。五、在本工程的建設(shè)中，要求全體施工人員都要牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識(shí)，貫徹“質(zhì)量第一求效益，用戶至上得信譽(yù)”的企業(yè)宗旨，以“精心施工、嚴(yán)格要求、事前控制、杜絕返工”的指導(dǎo)思想，認(rèn)真對(duì)待每個(gè)施工環(huán)節(jié)。第二節(jié)質(zhì)量保證體系我公司已通過(guò)了ISO9002國(guó)際質(zhì)量體系的認(rèn)證，在本工程中要認(rèn)真貫徹GB/T9002-ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)質(zhì)量保證手冊(cè)和質(zhì)量體系程序文件，形成從質(zhì)量策劃，合同評(píng)審，供應(yīng)商的評(píng)審，采購(gòu)驗(yàn)證，施工過(guò)程控制，檢驗(yàn)，測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制，不合格品的控制，文件和資料控制，質(zhì)量記錄的控制到培訓(xùn)、服務(wù)等，形成一個(gè)符合國(guó)際ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系。見(jiàn)質(zhì)量保證體系圖9-1第三節(jié)質(zhì)量保證措施一、所有管材、鋼筋、混凝土需有建材質(zhì)檢部門的產(chǎn)品合格證，并符合國(guó)家GB/T11836-1999標(biāo)準(zhǔn)。二、導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料制作，安裝后的導(dǎo)軌必須牢固，不能在使用中產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查校核，其安裝需符合以下規(guī)定：1、兩導(dǎo)軌要順直、平衡、等高，其縱坡要與管道設(shè)計(jì)坡度一致；2、導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線位置：3mm；頂面高程：0+3mm；兩軌內(nèi)距：2mm3.千斤頂?shù)陌惭b要符合：千斤頂需規(guī)定在支架上，并與管道中心的垂直對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)在管道中心的垂直線上。三、頂鐵的質(zhì)量要符合以下規(guī)定：1、頂鐵要有足夠的剛度；2、頂鐵要采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不能高出表面，且不能脫焊；3、頂鐵的相鄰面要互相垂直；4、同種規(guī)格的頂鐵尺寸要相同；5、頂鐵上要有鎖定裝置；6、頂鐵單塊放置時(shí)要能保持穩(wěn)定。四、開(kāi)始頂進(jìn)前要檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開(kāi)始頂進(jìn)：1、全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)；2、工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程要符合規(guī)范規(guī)定；3、防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；4、開(kāi)啟封門的措施。五、在管道頂進(jìn)的全部過(guò)程中，要控制工具管前進(jìn)方向，并要根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施，糾偏時(shí)要符合以下規(guī)定：1、要在頂進(jìn)中糾偏；2、采用小角度逐漸糾偏；3、糾正工具管旋轉(zhuǎn)時(shí)，采用改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，或在管內(nèi)相對(duì)于機(jī)頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重。六、頂進(jìn)過(guò)程中速度不能過(guò)快，要控制在050mm/min。七、頂管施工對(duì)路面或附近地面的沉降或隆起要求詳見(jiàn)下表。9、 管道穿越井壁處要嚴(yán)密不漏水，并要采取防止不均勻下沉的措施。十、管道頂進(jìn)要連續(xù)作業(yè)。管道頂進(jìn)過(guò)程中遇到下列情況時(shí)，要暫停頂進(jìn)，并及時(shí)采取處理措施：1、有大量的流砂；2、毒氣較重；3、地下水比較多；4、地面建筑物等下沉比較嚴(yán)重；十一、做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進(jìn)各階段受力穩(wěn)定計(jì)算，制定合理的技術(shù)措施。使后背地基受力和管節(jié)受力控制在允許范圍之內(nèi)。加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻。盡可能減少頂進(jìn)過(guò)程中傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂逢、變形等情況。做好測(cè)量控制檢查，及時(shí)分析糾正頂進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的傾斜偏位和扭轉(zhuǎn)，保證頂管位置正確。第四節(jié)安全保證措施嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程，消防規(guī)程中所規(guī)定的內(nèi)容，并結(jié)合工程特點(diǎn)做到以下幾點(diǎn)：一、管理工作標(biāo)準(zhǔn)化：本工程以井下作業(yè)為主，工程安全管理上要求“安全第一”的指導(dǎo)思想，必須貫徹在工程施工的始終，切實(shí)認(rèn)真貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)章制度，加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)、文明施工的檢查，使管理工作標(biāo)準(zhǔn)化。二、抓好安全基礎(chǔ)工作：提高安全管理水平，以防為主是本工程安全管理的目標(biāo)，使每個(gè)施工人員樹立以“預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)意識(shí)，根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，認(rèn)真抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的“八大紀(jì)律”及“三大操作規(guī)程”為重點(diǎn)的安全基礎(chǔ)工作。三、二通、三無(wú)、五必須1、二通：施工現(xiàn)場(chǎng)人行路暢通，施工工地沿線單位、公用道路出入口暢通。2、三無(wú)：施工中無(wú)管線事故，施工無(wú)重大傷亡事故，施工現(xiàn)場(chǎng)周圍道路平整無(wú)積水。3、五必須：施工區(qū)域必須嚴(yán)格分離，施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛牌施工，工地現(xiàn)場(chǎng)材料必須堆放整齊，生活區(qū)必須清潔文明，工地現(xiàn)場(chǎng)必須清潔文明，加強(qiáng)以文明施工的思想工作。四、頂管施工安全措施1、本頂管段工程在周邊有建(構(gòu))筑物。在施工中采取下列保護(hù)措施：（1）嚴(yán)格控制頂管機(jī)的施工參數(shù)，防止超、欠挖，施工參數(shù)以頂進(jìn)速度和出土量為主要管理目標(biāo)。（2）嚴(yán)格控制頂管機(jī)在穿越過(guò)程中的糾偏量，以減小糾偏對(duì)土體的擾動(dòng)。（3）均衡施工，避免不必要的停留。（4）對(duì)頂管穿越的重要管線和建構(gòu)(筑)物，在頂管穿越前先進(jìn)行樣洞開(kāi)挖，以摸清管線的走向及埋深，并在管線和建(構(gòu))筑物上布置沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在施工過(guò)程中根據(jù)監(jiān)測(cè)情況及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)，做到信息及時(shí)反饋，指導(dǎo)施工。2、頂管安全措施（1）當(dāng)頂管機(jī)停止工作時(shí)，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就會(huì)失穩(wěn)，尤其是在出洞這一段時(shí)間內(nèi)更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。（2）在頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意觀察地下水壓力的變化，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施和對(duì)策，只有這樣，才能保持挖掘面的穩(wěn)定。（3）在頂進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)要注意挖掘面是否穩(wěn)定，還要注意排泥管的流量及壓力是否正常。應(yīng)防止排泥管的淤積和堵塞現(xiàn)象。（4）在緩和曲線施工段，應(yīng)注意機(jī)頭糾偏和中繼間千斤頂?shù)纳斐鲩L(zhǎng)度，以保證頂進(jìn)軸線不偏離。3、深基坑防護(hù)（1）在工作井、接收井、檢查井施工中及時(shí)加井蓋，以免人員、物體墜入。（2）夜間施工，工地應(yīng)有足夠的照明。（3）土方開(kāi)挖后，按現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)要求在基坑的周圍搭設(shè)安全保護(hù)欄桿，避免人員跌落坑中。4、有毒氣體處理措施（通風(fēng)）（1）由于鋼管頂進(jìn)施工距離較長(zhǎng)，在管道施工過(guò)程中，隨著管道不斷向前延伸，由于空氣不流通，空氣中的氧氣會(huì)逐漸稀少，混濁氣體增大，會(huì)給管內(nèi)工作人員帶來(lái)危害，甚至?xí)斐蓯盒允鹿?。為改善管?nèi)工作環(huán)境，在管道施工的全過(guò)程中采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，加大管道內(nèi)空氣流通量，營(yíng)造良好的作業(yè)環(huán)境。（2）通風(fēng)采用長(zhǎng)距離壓入式管道通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)管固定在沉井側(cè)壁及鋼管內(nèi)壁的側(cè)邊，固定要牢固。在中繼間處采用風(fēng)琴式軟管，以利風(fēng)管伸縮。在施工的全過(guò)程中風(fēng)管隨著鋼管的延伸而不斷的接長(zhǎng)，確保管道通風(fēng)，滿足管道內(nèi)施工需求。由地面空壓機(jī)提供的經(jīng)過(guò)濾清、除濕、降溫的新鮮空氣通過(guò)氣管送到施工作業(yè)面，管道內(nèi)的渾濁空氣則由作業(yè)面向工作井自然流。5、防塌方土壁支撐:在基坑（槽）開(kāi)挖時(shí)，由于某些因素影響，有時(shí)不允許按要求的放坡寬度放坡，或有防止地下水滲入基坑要求，以及深基坑（槽）開(kāi)挖時(shí)，放坡增加的土方量過(guò)大，此時(shí)，就需要采用土壁支撐的方法，設(shè)置支撐進(jìn)行挖土，以防塌方。6、排水在土石方工程施工時(shí)，必須做好施工排水工作。施工排水分為排除地面水和降低地下水位兩類。排除地面水可采用設(shè)置水溝、截水溝或修筑土堤等設(shè)施來(lái)進(jìn)行；降低地下水位可采用集水井降水法和井點(diǎn)降水法。（1）集水井降水法：集水井降水法是在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，在基坑底設(shè)置集水井，并在基坑底四周或中央開(kāi)挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出的方法，集水井應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)范圍以下，地下水走向的上流，每隔2040米設(shè)置一個(gè)。集水井直徑或?qū)挾葹?608米，深度隨挖土加深，應(yīng)經(jīng)常保持低于挖土面071米，集水井壁可用竹、木簡(jiǎn)易加固。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，集水井應(yīng)低于基坑底12米，并鋪設(shè)碎石濾水層，以免將泥砂抽走，坑底土被攪動(dòng)。水泵可采用離心泵、潛水泵和抽水泵等。（2）井點(diǎn)降水法：在地下水位以下的含水層施工時(shí)，常采用井點(diǎn)降水的方法。井點(diǎn)降水法是在基坑開(kāi)挖前，在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管（井），利用抽水設(shè)備抽水使所挖的土始終保持干燥狀態(tài)的方法。井點(diǎn)降水法所采用的井點(diǎn)類型有：輕型井點(diǎn)、噴射井點(diǎn)、電滲井點(diǎn)、管井井點(diǎn)、深井井點(diǎn)等。施工時(shí)可根據(jù)土的滲透性系數(shù)，要求降低水位的深度及設(shè)備條件再行決定選擇。7、安全通道:安全通道主要便于人們緊急疏散方面進(jìn)行考慮，保證人員在發(fā)生事故后安全。此外，為便于人們識(shí)別疏散路線，在通道上設(shè)置了疏散指示標(biāo)志和應(yīng)急照明，防止走錯(cuò)方向和看不清疏散通。五、巖石爆破安全措施1、嚴(yán)格按照爆破安全規(guī)程GB6722-2003進(jìn)行施工。2、嚴(yán)格按照審批后的方案由持證人員上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證人員接觸爆破器材。、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿化纖衣服進(jìn)行作業(yè)。3、由于該項(xiàng)工程施工范圍場(chǎng)面較大，爆破點(diǎn)多，各爆點(diǎn)之間必需統(tǒng)一指揮。4、成立安全警戒小組，負(fù)責(zé)清場(chǎng)、覆蓋、警戒工作，特別強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)對(duì)道路的警戒，遇雷雨、大霧及夜間禁止爆破作業(yè)。5、爆破器材要做到專人負(fù)責(zé)接收，保管，退庫(kù)，認(rèn)真做好爆破記錄，每日用量必須有帳表可查。6、爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和明火。7、爆破作業(yè)前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和周圍其他項(xiàng)目進(jìn)行清理，停止一切與爆破無(wú)關(guān)的工作，合理安排機(jī)械設(shè)備的避炮位置，閑雜人員全部撤離至安全線以外。然后由現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員下達(dá)爆破指令，實(shí)施爆破。8、炮響5分鐘后才能進(jìn)入爆破作業(yè)點(diǎn)，檢查有無(wú)啞炮和其它不安全因素，如發(fā)現(xiàn)啞炮應(yīng)及時(shí)向主管部門報(bào)告并及時(shí)處理，處理啞炮時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得在現(xiàn)場(chǎng)，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)做警戒并停止其他作業(yè)，按有關(guān)規(guī)定要求來(lái)處理啞炮。9、爆破應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，警戒人員與爆破現(xiàn)場(chǎng)施工人員隨時(shí)溝通，崗位責(zé)任落實(shí)到人，在爆破每個(gè)豎井井口周邊及主要路口插設(shè)相關(guān)警示牌。警戒人員應(yīng)全部站在警戒范圍以外。10.爆破安全警戒方案（1）在各路口設(shè)置爆破告示牌，提請(qǐng)車輛注意避免在爆破時(shí)段停在警戒范圍。爆破飛石的安全警戒半徑（爆破危險(xiǎn)區(qū)半徑）50m警戒人員必須站在警戒范圍外。（2）放炮時(shí)間：中午11：00至12：30；傍晚17：00至18