發(fā)電廠-磨煤機(jī)檢修(檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程).doc

磨煤機(jī)2222磨煤機(jī)檢修第一節(jié) 概述鋼球磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全可靠；特別是對(duì)被研磨煤種的質(zhì)量要求（如雜質(zhì)）很低，能較好的適應(yīng)我國(guó)的產(chǎn)煤情況，所以目前鋼球磨煤機(jī)在我國(guó)應(yīng)用比較普遍，特別是工業(yè)方面，同時(shí)全國(guó)大部分電廠均用鋼球磨煤機(jī)來(lái)磨煤。我廠現(xiàn)在使用的四臺(tái)磨煤機(jī)是沈陽(yáng)重型機(jī)械廠生產(chǎn)的MTZ系列磨煤機(jī)，其中#1爐A磨煤機(jī)使用的型號(hào)是MTZ3570-，#1爐B磨煤機(jī)和#2爐兩臺(tái)磨煤機(jī)使用同一型號(hào)的磨煤機(jī)： MTZ3560-。下面我們將結(jié)合我廠使用的磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及運(yùn)行的實(shí)際情況，詳細(xì)介紹其設(shè)備規(guī)范、檢修的工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一、 工作原理磨煤機(jī)是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)棒銷聯(lián)軸圓柱齒輪減速機(jī)及開式大齒輪減速機(jī)傳動(dòng)而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)部筒體內(nèi)裝有研磨介質(zhì)鋼球。當(dāng)鋼球轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)鋼球在離心力和摩擦力的作用下被轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體提升到一定的高度后，由其本身重力的作用而跌落，使筒體內(nèi)的煤在下落鋼球的沖擊和研磨作用下形成煤粉，即粉磨過(guò)程。磨好的煤粉被制粉系統(tǒng)的風(fēng)動(dòng)設(shè)備送至鍋爐燃燒或送到貯煤倉(cāng)貯存。二、 磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)磨煤機(jī)是由料斗、軸承部、傳動(dòng)部主要部件與隔音罩、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、棒銷聯(lián)軸器和基礎(chǔ)部等輔助部件組成，并且配有輔機(jī)。筒體內(nèi)裝有波形襯瓦，襯瓦借助固定楔，擰緊楔形成的橫向壓力固定在圓筒壁上。襯瓦與筒體之間墊有10mm厚石棉墊板。軸承采用高低壓聯(lián)合油站進(jìn)行軸承潤(rùn)滑。第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范型號(hào)MTZ-3560 -、MTZ-3570 -減速機(jī)出力（t/h）30、35型號(hào)KH27246.74Y筒體有效直徑3500中心距800筒體有效長(zhǎng)度5980、7010傳動(dòng)比6.74筒體轉(zhuǎn)速（r/min）17.57齒數(shù)Z2/Z1155/23推薦裝球量（T）59、69法向模數(shù)mn8mm筒體有效容積（m3）57.73、67.35螺旋角270736大齒輪齒數(shù)208齒型雙園弧小齒輪齒數(shù)25高速軸轉(zhuǎn)數(shù)990轉(zhuǎn)/分齒輪模數(shù)26潤(rùn)滑方式加油潤(rùn)滑傳動(dòng)比8.32潤(rùn)滑油牌號(hào)150號(hào)工業(yè)齒輪油傳動(dòng)小齒軸承*高速級(jí)軸承*大小齒輪材質(zhì)大：ZG45、?。?7SiMn2MoV低速級(jí)軸承*進(jìn)料口尺寸（mm）14501450、15501550數(shù)量2臺(tái)/機(jī)出料口尺寸（mm）1450、1550制造廠沈陽(yáng)重型機(jī)器廠數(shù)量2臺(tái)/爐制造廠沈陽(yáng)重型機(jī)器廠配用電機(jī)型號(hào)YTM630-6功率1000kW電壓6kV電流122A轉(zhuǎn)速994r/min制造廠沈陽(yáng)電機(jī)廠第三節(jié) 大修項(xiàng)目1、 甩選鋼球。2、 檢修進(jìn)出口料斗，檢查、加焊防磨層3、 檢查、更換大罐和端部的襯板。4、檢修螺旋管，檢查或更換油封毛氈。5、檢查、調(diào)整大罐水平及大齒輪的晃動(dòng)。6、檢查大、小齒輪的嚙合情況。7、檢查、清洗傳動(dòng)小齒軸承，更換潤(rùn)滑脂。8、減速箱解體檢修：（1）大小齒磨損、嚙合檢查。（2）軸承游隙及各配合間隙測(cè)量、調(diào)整或更換軸承。（3）減速箱油室清理。（4）冷卻水管清理，試水壓。9、檢查、測(cè)量傳動(dòng)小齒軸承和調(diào)整各配合間隙。10、馬達(dá)軸承檢修。11、調(diào)整進(jìn)出口料斗密封間隙，更換盤根。12、大齒罩檢修，更換油封毛氈。13、檢修盤車減速機(jī)。14、檢查各處地腳螺絲、緊固端蓋、大罐及大齒各部螺絲。15、校正對(duì)輪中心。16、打掃場(chǎng)地、機(jī)器衛(wèi)生。17、試轉(zhuǎn)。第四節(jié) 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、 檢修前的準(zhǔn)備1、 停爐前測(cè)量主軸承、減速機(jī)及傳動(dòng)裝置的振動(dòng)，各軸軸承溫度，并做好記錄。2、 檢查油、水、煤、粉、風(fēng)的泄露情況，確定其泄露部位。3、 根據(jù)過(guò)去的大、小修記錄，準(zhǔn)備檢修所更換的備品。4、 停爐前聯(lián)系運(yùn)行抽盡筒體內(nèi)煤粉。 5、 準(zhǔn)備好檢修專用工具，安全行燈等。6、 辦好檢修工作票。二、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序檢修項(xiàng)目檢修方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1甩選鋼球。1 拆卸進(jìn)口料斗。2 聯(lián)系起重、電焊，安裝甩鋼球工具。3 現(xiàn)場(chǎng)清理，用枕木圍攔好，防止鋼球拋出外面。4 甩鋼球時(shí)，應(yīng)有人看管，掌握事故按鈕。2襯瓦及大罐檢查。1 襯瓦檢查，磨損超標(biāo)的應(yīng)更換。2 襯瓦有可能掉落時(shí)應(yīng)更換。3 檢查襯瓦螺絲，不應(yīng)有松動(dòng)或漏粉，否則，應(yīng)作處理。1 甩鋼球工具應(yīng)安裝牢固。2 事故按鈕應(yīng)良好。1 襯瓦磨損超過(guò)原厚度的2/3須更換。2 襯瓦有可能掉落時(shí)應(yīng)更換。3 襯瓦磨穿及有裂紋或薄于10mm應(yīng)更換。4 新襯瓦的弧背和接口表面無(wú)突出點(diǎn)及毛刺。5 新襯瓦應(yīng)無(wú)裂紋或大氣孔，外形尺寸應(yīng)符合要求。6 每圈襯瓦之間的間隙要求基本相等，間隙不應(yīng)大于10mm。7 襯瓦螺絲不得有松動(dòng)，并帶有迫緊螺母，不得采用焊接，螺絲孔不得漏粉。8 襯瓦螺母墊圈下應(yīng)用石墨墊片。9 新裝襯瓦的波谷與波峰要求基本在同一直線上。10 更換新襯瓦，在裝完鋼球試轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)鋼瓦螺絲復(fù)緊一次。11 在更換襯瓦時(shí)，要全面檢查大罐，如有變形、磨損、裂紋等缺陷，必須進(jìn)行處理，裂紋應(yīng)焊補(bǔ)，磨損嚴(yán)重挖補(bǔ)。12 襯瓦與罐體之間必需墊以1015mm厚的石棉板。序檢修項(xiàng)目檢修方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3馬達(dá)軸承大修1 放凈油箱內(nèi)潤(rùn)滑油,拆出軸承座上蓋。2 測(cè)量軸承頂部與上蓋的間隙，并作好記錄。拆去軸承上半部。3 測(cè)量軸瓦兩側(cè)與軸的間隙，并作好記錄。4 聯(lián)系起重和電氣，吊出轉(zhuǎn)子檢修。5 用千斤頂頂起軸（或用葫蘆）,并用枕木墊好,軸稍被頂起(約1.3mm,用百分表監(jiān)視）用銅棒輕輕打出軸瓦下半部。6 檢查清洗軸承。7 檢查應(yīng)無(wú)鎢金剝落、燒瓦、脫胎等缺陷，不符合要求的應(yīng)更換軸瓦。 8 用紅丹檢查接觸面，若不符合要求，應(yīng)做刮瓦處理。9 清洗軸承箱結(jié)合面。10 清洗軸承座,不允許有砂子、鐵屑等雜物，用面粉沾凈。11 清洗軸承上蓋及螺釘、銷釘、甩油環(huán)。12 清通油鏡油孔，清洗油鏡，油鏡應(yīng)清晰。13 甩油環(huán)檢查應(yīng)完好、無(wú)裂紋。1 檢查應(yīng)無(wú)鎢金剝落、燒瓦、脫胎等缺陷。2 觀察接觸面應(yīng)磨損均勻,無(wú)局部磨損，用紅丹檢查接觸面,要求接觸面積在80%以上；接觸角在6090范圍內(nèi)；每平方厘米的接觸點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。3 軸承箱清潔。4 甩油環(huán)無(wú)裂紋、毛刺等。5 油鏡應(yīng)清晰。4復(fù)裝馬達(dá)軸承。1 復(fù)裝軸瓦下半部,卸下千斤頂及枕木，調(diào)整軸與軸瓦的相對(duì)位置，使軸肩和軸瓦定位兩端之間的間隙相等（通常在2.53.0mm）。2 測(cè)量軸瓦兩側(cè)與軸的間隙，并作好記錄。3 測(cè)量軸瓦與軸頂油隙,符合要求，并作好記錄。4 復(fù)裝軸瓦上半部。檢查甩油環(huán)掛在軸上應(yīng)擺動(dòng)靈活。5 測(cè)量軸承箱上蓋與軸承上蓋的緊力，并作好記錄。6 復(fù)核油位，并加油至合適油位線。7 復(fù)裝軸承座上蓋。8 復(fù)裝軸承座兩端端蓋，調(diào)整間隙在0.15-0.25mm之間。1 軸肩和軸瓦定位兩端之間的間隙相等（通常在2.53.0mm）。2 軸徑頂部間隙0.18-0.27mm內(nèi)，側(cè)面間隙為頂隙的2/3。3 甩油環(huán)掛在軸上應(yīng)擺動(dòng)靈活。4 軸承箱上蓋與軸承上蓋的緊力應(yīng)在0.01-0.03mm之間。5 端蓋與軸頸的間隙在0.15-0.25mm之間。6 油擋安裝應(yīng)符合：（1） 油擋片應(yīng)平整完好，固定可靠；（2） 油擋片與軸的間隙為0.20.3mm。序檢修項(xiàng)目檢修方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5減速機(jī)檢修(一臺(tái)減速機(jī)為例)。1 拆下馬達(dá)對(duì)輪傳動(dòng)銷,及小齒聯(lián)接傳動(dòng)銷。2 放減速箱潤(rùn)滑油。3 拆去端蓋，記錄墊片厚度。4 拆出高速、低速級(jí)前后軸承上蓋緊固螺絲，拆出減速箱上蓋緊固螺絲,打出定位銷。5 聯(lián)系起重,準(zhǔn)備好合適的地方,準(zhǔn)備好枕木吊出上蓋。6 根據(jù)運(yùn)行情況，若懷疑大小齒有問(wèn)題，應(yīng)仔細(xì)檢查大小嚙合情況，尋找問(wèn)題。7 檢查軸承有無(wú)跑外圈的痕跡。8 吊出大、小齒轉(zhuǎn)子。參見轉(zhuǎn)機(jī)檢修技術(shù)通用規(guī)范。6清洗檢查軸承。1 軸承外觀檢查，如不符合要求應(yīng)更換軸承。2 軸承跑內(nèi)圈應(yīng)更換軸承，并測(cè)量軸頸，如果軸頸磨損，則軸頸處應(yīng)作嵌套處理。3 測(cè)量軸承游隙，并作好記錄。4 清洗大、小齒各軸承及齒輪,用干凈的布擦干凈后,用尼龍紙包扎好。1 軸承有無(wú)跑內(nèi)外圈，工作面、滾珠應(yīng)光潔，無(wú)裂紋、斑點(diǎn)、剝落、磨損等缺陷。2 軸承隔離圈有無(wú)磨損,裂紋,變形等缺陷。3 軸承內(nèi)圈與軸徑配合緊力在0.030.08mm范圍內(nèi)。4 軸承處橢圓度和圓錐度均不得大于0.03mm。5 對(duì)輪與軸頸的緊力為0.010.03mm。序檢修項(xiàng)目檢修方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7檢查齒輪。1 檢查大、小人字齒輪嚙合情況，測(cè)量輪齒的磨損情況，作好記錄，應(yīng)符合要求，否則應(yīng)做處理。2 大、小齒邊沿有毛刺要用油石或挫刀打磨掉。 1 測(cè)量齒輪的磨損，并作好記錄。2 齒輪磨損超過(guò)原齒厚的25%時(shí)應(yīng)更換。3 更換的齒輪應(yīng)光滑，平齊，不得有裂紋、砂眼、毛刺以及崩齒等缺陷。4 更換的齒輪徑向晃動(dòng)不得大于0.06mm，大齒軸向晃動(dòng)不超過(guò)0.1mm。8機(jī)殼及冷卻器檢查。1 減速箱清理檢查，并檢查有無(wú)金屬碎塊，若有，應(yīng)查出來(lái)源。2 清理各結(jié)合面，檢查各結(jié)合面平整、光滑，無(wú)縱向溝痕等，并記錄各墊片厚度。3 檢查、緊固臺(tái)板及基礎(chǔ)螺絲。4 清理冷卻水管，應(yīng)暢通無(wú)阻，否則，應(yīng)清通。5 清洗大罐的排空閥濾網(wǎng),清洗濺油觀察鏡,清洗箱體內(nèi)部及結(jié)合面,并用尼龍紙蓋好.6 更換油鏡密封。7 水管裝好后，做水壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄露。1 機(jī)殼應(yīng)徹底清理干凈，先用柴油洗，再用面粉粘干凈。2 減速機(jī)外殼及上、下蓋應(yīng)平整無(wú)裂紋，結(jié)合面應(yīng)無(wú)縱向溝道。3 臺(tái)板螺絲及基礎(chǔ)螺絲應(yīng)完好、緊固，無(wú)彎曲和松動(dòng)現(xiàn)象。4 冷卻水管暢通，水壓試驗(yàn)壓力0.6Mpa，20min 無(wú)滲漏。5 油鏡清晰。6 排空閥濾網(wǎng)應(yīng)干凈。序檢修項(xiàng)目檢修方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9大、小齒就位復(fù)裝。1 聯(lián)系起重，大、小齒就位。就位前確認(rèn)冷油器應(yīng)無(wú)缺陷。就位時(shí)，應(yīng)用銅棒輕瞧軸承外圈，確保軸承外圈應(yīng)與渦洼接觸良好，與軸中心線垂直。2 應(yīng)檢查軸承干凈，無(wú)灰塵等。3 就位后檢查，軸承外圈應(yīng)與渦洼接觸良好，與軸中心線垂直。4 檢查大、小齒嚙合情況，測(cè)量齒側(cè)間隙和齒頂間隙。5 吊裝軸承箱上蓋。結(jié)合面應(yīng)涂上密封材料,以防漏油。注意檢查箱內(nèi)無(wú)工具,雜物等遺留在內(nèi)。6 緊固軸承箱上蓋螺絲。7 測(cè)量各軸承頂間隙，配置墊片，調(diào)整頂間隙，并作好記錄。 8 復(fù)裝軸承上蓋。9 測(cè)量軸承推力間隙及膨脹間隙,配置墊片，并作好記錄（小齒前后軸承為推力端；大齒前軸承（靠馬達(dá)側(cè)）為推力端，大齒后軸承為膨脹端）。10 復(fù)裝端蓋。1 檢查跑合齒面接觸班點(diǎn):（1） 沿齒寬方向不小于85%。（2） 沿齒高方向不小于65%。2 齒輪嚙合的最小側(cè)向間隙0.27MM。3 軸承推力間隙應(yīng)有0.130.18mm，膨脹間隙不少于2mm。4 測(cè)量軸承頂隙,要求0.03-0.08mm。序檢修項(xiàng)目檢修方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10傳動(dòng)部大小齒檢修1 拆出噴油裝置噴嘴及小齒輪護(hù)罩緊固螺絲，聯(lián)系起重，吊出小齒輪護(hù)罩。2 清洗大牙槽、小齒及護(hù)罩內(nèi)的油垢。3 檢查大齒，轉(zhuǎn)動(dòng)一圈,有無(wú)塌齒,砂眼,裂紋等缺陷,作做好紀(jì)錄。4 檢查大、小齒磨損情況，如磨損超標(biāo)，應(yīng)更換。并作好記錄。5 檢查大小齒嚙合情況。6 檢查齒側(cè)間隙、齒頂間隙，不少于8點(diǎn)（每45測(cè)一點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)作好記號(hào)），并作好記錄。 7 根據(jù)需要,測(cè)量軸向跳動(dòng)，并作好記錄。8 檢查、緊固大齒輪對(duì)開螺絲。9 對(duì)開齒輪的接合面應(yīng)平直把合后,其間隙用0.1mm塞尺檢查不超過(guò)該面寬度的1/3。10 更換傳動(dòng)小齒護(hù)罩與軸密封油毛氈。11 更換大齒輪兩端面護(hù)罩密封毛氈 。12 檢查噴油裝置噴油角度，應(yīng)正確；噴嘴應(yīng)無(wú)堵塞。1 大齒輪及密封罩內(nèi)應(yīng)干凈、無(wú)油泥。2 大齒輪的密封罩應(yīng)完整、牢固，不得漏入煤粉。3 大齒輪密封罩不得與齒圈摩擦。4 檢查輪齒磨損、裂紋、掉齒現(xiàn)象。輪齒節(jié)圓上的齒弦厚度，磨損達(dá)35mm，應(yīng)翻邊使用，再磨去35mm時(shí)應(yīng)更換。5 大齒輪更換時(shí)，檢查應(yīng)符合：（1） 齒面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋等。（2） 齒圈各連接法蘭面應(yīng)平滑。（3） 接合面齒距合格，齒圈裝配螺絲孔位置偏差小于0.15-0.5mm，兩對(duì)口接合面的接觸率應(yīng)大于3/4。6 小齒輪齒面磨損超過(guò)1/2應(yīng)更換。7 小齒輪檢查，應(yīng)符合：（1） 齒面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋等。（2） 小齒輪軸彎曲不許超過(guò)0.08mm，小齒輪對(duì)輪處軸頸的橢圓度和圓錐度不超過(guò)0.05mm，小齒輪軸承處軸頸的橢圓度和圓錐度不超過(guò)0.03mm。8 大小齒的齒節(jié)距誤差不得超過(guò)0.20mm。序檢修項(xiàng)目檢修方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)119 齒側(cè)面接觸率沿齒高方向不得小于40%,沿齒長(zhǎng)方向不小于50%。10 大小齒的齒側(cè)間隙為1.42.18mm，齒頂間隙為模數(shù)的0.25倍。齒側(cè)和齒頂?shù)拈g隙沿齒長(zhǎng)兩端誤差不許超過(guò)0.15mm。11 大小齒中心線不平行度0.2mm/m。12傳動(dòng)部軸承檢修。1 拆開軸承端蓋，清洗軸承。外觀檢查軸承應(yīng)無(wú)跑外圈，軸承滾柱,內(nèi)外圈工作面是否光潔,無(wú)裂紋,斑點(diǎn),磨損,剝落等缺陷,隔離架無(wú)變形、裂紋。2 轉(zhuǎn)動(dòng)慢傳,檢查軸承有無(wú)跑內(nèi)圈，若有，應(yīng)更換軸承，并檢查軸頸是否磨損，否則，應(yīng)做鑲套處理。3 測(cè)量軸承游隙，并作好記錄。4 測(cè)量軸承外圈與軸承上蓋的間隙，配置墊片，調(diào)整間隙，并作好記錄。5 測(cè)量推力間隙（前軸承為推力端），配置墊片，調(diào)整間隙，復(fù)裝端蓋，并作好記錄。6 測(cè)量膨脹間隙（后軸承為膨脹端），配置墊片，調(diào)整間隙，復(fù)裝端蓋，并作好記錄。1 軸承應(yīng)無(wú)跑內(nèi)外圈，工作面、滾珠應(yīng)光潔，無(wú)裂紋、斑點(diǎn)、剝落、磨損等缺陷。2 軸承隔離圈磨損超過(guò)1/3應(yīng)更換。3 軸承內(nèi)圈與軸徑配合緊力在0.030.08mm范圍內(nèi)。4 軸承頂隙，要求0.06-0.10mm。5 測(cè)量推力間隙,要求0.15-0.20mm。6 測(cè)量膨脹間隙，要求大于3mm。序檢修項(xiàng)目檢修方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13調(diào)中心（應(yīng)從傳動(dòng)部向馬達(dá)方向調(diào)整）。1 根據(jù)傳動(dòng)部大小齒嚙合情況，以磨煤機(jī)大罐為基準(zhǔn)，調(diào)整小齒軸位置，緊固軸承座及臺(tái)板螺絲，并作好記錄。2 以小齒軸為基準(zhǔn)，調(diào)整減速箱，緊固減速箱地腳螺絲，并作好記錄。3 以減速箱為基準(zhǔn)，調(diào)整馬達(dá)，緊固前后軸承地腳螺絲。應(yīng)注意：后軸承座必須用絕緣塊與臺(tái)板絕緣，并把定位銷拔掉，用木制定位銷代替。調(diào)整馬達(dá)時(shí)，應(yīng)會(huì)同電氣人員，檢查轉(zhuǎn)子氣隙四周均勻，誤差不超過(guò)10%。把對(duì)輪中心數(shù)據(jù)作好記錄。1 傳動(dòng)小齒與減速機(jī)對(duì)輪調(diào)中心,允許找正誤差0.10mm。2 減速機(jī)與馬達(dá)對(duì)輪中心允許找正誤差0.08mm。3 轉(zhuǎn)子氣隙四周均勻，最大值或最小值與其平均值之差不超過(guò)平均值的10%。4 上方氣隙比下方氣隙約大0.100.15mm 。14主軸承檢修（標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目）1 檢查軸承座的地腳螺絲應(yīng)完好、緊固。2 應(yīng)無(wú)阻礙軸承自由擺動(dòng)的連接障礙物，回油管、冷卻水管應(yīng)用軟管連接。3 漏油處密封處理。4 油鏡清洗。5 清洗冷卻水水室，應(yīng)暢通無(wú)阻，必要時(shí)做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力高于冷卻水壓。6 更換冷卻水軟管，閥門損壞應(yīng)更換。7 主軸承軸封的安裝應(yīng)符合下列要求：（1） 墊料應(yīng)為質(zhì)量良好、緊密的細(xì)毛氈，厚度適宜；（2） 毛氈裁制應(yīng)平直，接口處應(yīng)為階梯形；（3） 毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜。壓填料的壓圈與軸的徑向間隙均勻，一般為34mm。（4） 毛氈用機(jī)油浸透。8 主軸承的內(nèi)壁、上蓋、油槽、注油孔和回油孔必須徹底清理干凈，保證油管暢通。1 軸承座的地腳螺絲應(yīng)完好、緊固。2 軸承各處不漏油。3 球磨機(jī)各軸承的看油鏡應(yīng)清晰，油量調(diào)整閥門應(yīng)靈活正確。閥門應(yīng)有防止誤關(guān)或振動(dòng)自關(guān)的措施。4 主軸承的內(nèi)壁、上蓋、油槽、注油孔和回油孔內(nèi)應(yīng)干凈，保證油管暢通。5 噴油嘴應(yīng)暢通，不能噴出軸頸外。 序檢修項(xiàng)目檢修方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15進(jìn)出口料斗檢修。1 檢查進(jìn)出口料斗,磨損嚴(yán)重時(shí)加焊防磨層。2 檢修進(jìn)出口螺旋管，有磨損應(yīng)加層。 3 根據(jù)磨損情況，接長(zhǎng)進(jìn)出口螺旋管螺旋線。 4 檢查螺旋管掛鉤情況，有脫落或不牢固的應(yīng)更換或補(bǔ)焊。5 檢查短管盤根接觸處的表面，有毛刺的應(yīng)打磨掉。6 復(fù)裝料斗時(shí)，應(yīng)調(diào)整短管與空心軸的周圍間隙，徑向間隙在兩側(cè)應(yīng)相等，上部間隙比下部間隙稍大；承力端軸向間隙一般不小于罐體的計(jì)算膨脹值另加3mm。7 復(fù)裝盤根。用4545紡綸盤根。 1 料斗、磨損時(shí)加焊防磨層。2 盤根不漏粉。16緊螺絲。1 緊大罐螺絲，逐個(gè)擰緊，戴有背帽；2 緊扇瓦螺絲，逐個(gè)擰緊，戴有背帽；3 緊端蓋與大罐連接螺絲，逐個(gè)擰緊，戴有背帽；4 緊大牙輪與端蓋連接螺絲，逐個(gè)擰緊，戴有背帽；5 緊大牙輪對(duì)開緊固螺絲，逐個(gè)擰緊，戴有背帽；6 緊進(jìn)出口主軸承機(jī)腳螺絲,基礎(chǔ)螺絲，逐個(gè)擰緊，戴有背帽。 序檢修項(xiàng)目檢修方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)17試轉(zhuǎn)1 電機(jī)靠背輪連接之前，馬達(dá)應(yīng)先試轉(zhuǎn)，檢查兩電動(dòng)機(jī)應(yīng)方向一致、同步。2 試運(yùn)應(yīng)具備下列條件（1） 安裝工作結(jié)束，油循環(huán)和通油試驗(yàn)結(jié)束；（2） 球磨機(jī)本體與油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。3 試運(yùn)一般要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4 磨煤機(jī)本體啟動(dòng)應(yīng)符合下列要求：（1） 必須先啟動(dòng)油系統(tǒng)，其工作應(yīng)正常；（2） 啟動(dòng)罐體正常后，用事故按鈕停機(jī)。檢查主軸承、傳動(dòng)機(jī)等部件無(wú)異常情況后，再開始試運(yùn)。1 油系統(tǒng)不漏油，油泵工作正常，油壓穩(wěn)定，濾網(wǎng)不堵塞。2 減速箱和小齒輪無(wú)撞擊聲，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，各潤(rùn)滑點(diǎn)無(wú)漏油。3 各部位振動(dòng)和溫度應(yīng)符合：（1） 電機(jī)振動(dòng)最大不超過(guò)，溫度不超過(guò)70。（2） 減速箱上蓋振動(dòng)不超過(guò)0.050.08mm，軸承溫度不超過(guò)80；（3） 傳動(dòng)小齒振動(dòng)不超過(guò)0.050.10mm，溫度不超過(guò)80；（4） 主軸承上蓋振動(dòng)不超過(guò)0.05mm，軸瓦溫度不超過(guò)60，回油溫度不超過(guò)45；（5） 基礎(chǔ)地腳螺絲振動(dòng)不超過(guò)0.05mm。4 大罐螺絲、端蓋螺絲、盤根等處不漏粉。5 噴油工作正常。刮瓦檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)序檢修項(xiàng)目檢修方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查空心軸1 用百分表檢測(cè)，用慢傳轉(zhuǎn)動(dòng)磨煤機(jī)，并作好記錄。1 復(fù)查空心軸的不圓度、錐度和平整度；2 軸頸表面應(yīng)光潔，無(wú)傷痕、銹跡等。檢查后應(yīng)涂油并有防止碰傷措施。2拆出主軸承。1 拉電源。2 盤動(dòng)磨煤機(jī)，使磨煤機(jī)大罐鋼瓦螺絲不在底部，以免影響液壓千斤頂。并檢查磨煤機(jī)內(nèi)鋼球應(yīng)基本放置水平，防止大罐轉(zhuǎn)動(dòng)。3 準(zhǔn)備起重工具。4 拆除與軸承連接的管道、有妨礙的防護(hù)罩、傳動(dòng)小齒對(duì)輪螺絲。5 拆出進(jìn)出口短管連接螺絲。6 拆出油封、上瓦緊固螺絲，吊出上瓦。7 起重工具就位。頂大罐時(shí)，一次頂起應(yīng)不能太多。前后應(yīng)基本水平，并有人監(jiān)護(hù)。大罐頂起約100mm。8 大罐頂起后，用枕木墊好。9 吊出下瓦。吊下瓦時(shí)，下瓦應(yīng)順著軸頸往上翻，注意軸瓦與軸不能碰撞。1 頂大罐中，應(yīng)防止大罐轉(zhuǎn)動(dòng)；2 起吊軸瓦時(shí)，應(yīng)防止軸瓦與軸碰撞。3軸瓦檢查處理。1 清洗軸頸、軸瓦等處。2 檢查軸瓦，厚度不得小于6mm，無(wú)脫瓦等缺陷。3 有燒瓦不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行研刮軸瓦。刮瓦時(shí)應(yīng)注意到在熱態(tài)位置時(shí)配合研刮。1 主軸烏金瓦的研刮應(yīng)符合下列要求：（1） 接觸角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為6090；（2） 烏金瓦與軸頸接觸均勻，用色印檢查，不少于1點(diǎn)/cm2；（3） 接觸面積達(dá)80%。刮瓦檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)序檢修項(xiàng)目檢修方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2 研瓦時(shí)，不得使用代用軸頸。3 研瓦時(shí)，應(yīng)考慮到熱膨脹后的實(shí)際工作位置。4臺(tái)板、基礎(chǔ)檢查1 主軸承標(biāo)高誤差不大于土10mm，兩個(gè)軸承的水平偏差不大于0.50mm；2 兩軸承之間的距離誤差不大于2mm，兩軸承間距離應(yīng)根據(jù)罐體實(shí)際尺寸確定，并考慮、熱膨脹的伸長(zhǎng)量，3 兩軸承臺(tái)板應(yīng)平行，對(duì)角線誤差不大于2mm；4 臺(tái)板的縱向及橫向水平誤差均不大于其長(zhǎng)度和寬度的0.2，5 軸承本身縱向（瓦底）與橫向（瓦口）應(yīng)保持水平；6 球面座限位銷與球面瓦限位孔中心應(yīng)對(duì)正；7 主軸承球面應(yīng)動(dòng)作靈活，接觸良好。以色印檢查，每30mm30mm內(nèi)不少于2點(diǎn)。8 球面座與臺(tái)板應(yīng)接觸良好，以色印檢查，每30mm30mm內(nèi)不少于1點(diǎn)。周界局部間隙不大于0.10mm，每段長(zhǎng)度不大于l00mm，累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)周界總長(zhǎng)的25%。5復(fù)裝下瓦1 就位前應(yīng)徹底清理瓦面和油槽，并在瓦面上涂以機(jī)械油。2 球面座與臺(tái)板結(jié)合面間應(yīng)涂一層潤(rùn)滑油脂。球面結(jié)合面應(yīng)涂有潤(rùn)滑脂。刮瓦檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)序檢修項(xiàng)目檢修方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6大罐就位。1 就位前應(yīng)徹底清理瓦面和油槽，并在瓦面上涂以機(jī)械油。2 就位時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，兩端應(yīng)同時(shí)坐落到球面上。3 大罐就位后，測(cè)量軸瓦兩側(cè)與軸頸間隙，并作好記錄。4 測(cè)量推力間隙、膨脹間隙、冷縮間隙，并作好記錄。1 罐體就位后各處間隙應(yīng)符合下列要求：（1） 兩端軸頸水平誤差不大于兩個(gè)軸承中心距的0.1%；（2） 軸瓦兩側(cè)與軸頸間隙：塞尺厚度塞入長(zhǎng)度0.15mm600650mm0.5mm500550mm0.75mm400450mm（3） 推力間隙為23mm，推力總間隙誤差為士0.15mm；（4） 承力端軸頸的膨脹間隙應(yīng)大于30mm，冷縮間隙為23mm；2 球面座與臺(tái)板、球面瓦與球面座應(yīng)接觸良好，不應(yīng)有明顯的位移；3 檢查兩端空心軸的不同心度為1.2mm。第五節(jié) 故障及處理方法一、 常見故障原因及其消除方法現(xiàn)象故障原因消除方法1、電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)后啟動(dòng)時(shí)發(fā)生振動(dòng)。1、 兩對(duì)輪間隙距離太小，不足以補(bǔ)償電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)由于自我磁力中心引起串動(dòng)振動(dòng)2、 轉(zhuǎn)子不平衡3、 中心找得不正。4、 轉(zhuǎn)子段籠5、 軸承外圈活動(dòng)1、 嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按靠背輪最大直徑留足聯(lián)軸器平面距離。2、 重找靜平衡。3、 重找中心。4、 修復(fù)斷籠。5、 更換軸承。2、主軸瓦漏油1、 下油量過(guò)多。2、 回油管堵塞。3、 軸瓦密封羊毛氈間隙大1、 調(diào)整下油量，油流沿軸向均布。2、 保持釉質(zhì)的清潔。3、 疏通回油管。3、小齒輪軸承發(fā)熱1、 黃油加得太多。2、 上軸承蓋壓得太緊。3、 軸承膨脹間隙不夠。4、 軸承損壞。1、 黃油加入量不得超過(guò)容積的2/3。2、 調(diào)整軸承蓋緊力。3、 調(diào)整適合的膨脹間隙。4、 更換軸承。4、減速機(jī)軸承發(fā)熱1、 潤(rùn)滑油變質(zhì)，引起嚴(yán)重磨損。2、 軸承徑向緊力間隙或軸向膨脹間隙不對(duì)。3、 彈夾嚴(yán)重磨損。1、 定期檢查物質(zhì)。2、 調(diào)整緊力間隙或膨脹間隙。3、 新更換軸承。5、進(jìn)出口軸承漏粉1、 密封磨損。2、 彎頭伸入端空心管磨損。3、 密封料壓板螺栓松脫。6、進(jìn)出口人孔門漏粉1、 螺栓松動(dòng)2、 石棉帶密封失效1、 上緊螺栓。2、 更換7、筒體螺栓處漏粉1、螺栓松動(dòng)。2、螺栓脫落1、 上緊螺栓，無(wú)法上緊時(shí)焊死螺栓2、 重新裝上新螺栓。第六節(jié) 特殊項(xiàng)目檢修工藝一、 大瓦的研刮1、 畫出烏金瓦的中心線，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，沿中心線兩側(cè)等分畫出接觸角的位置線，從位置線逐次向外15mm，刮去0.030.05mm，直至；兩側(cè)瓦口，將階梯形間隙刮成楔形間隙，最后將瓦口部分刮成圓形。2、 抹凈烏金瓦面和空心軸頸，在軸頸上均勻涂上一薄層滲油紅丹粉。3、 將大瓦平穩(wěn)吊起，扣在軸頸上研磨，然后再吊起大瓦，在接觸角區(qū)域內(nèi)，檢查其接觸痕跡是否符合質(zhì)量要求，不符合，應(yīng)將高起的接觸點(diǎn)用鋒利的刮刀將其刮去，這樣重復(fù)多次，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。注意每次研磨時(shí)應(yīng)保持研磨面的清潔。4、 將大瓦放在球面座上，找正常工作位置就位，并在瓦面上涂以一薄層滲油紅丹粉。5、 落下筒體并用慢轉(zhuǎn)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，使空心軸頸與瓦面相研磨。6、 頂起筒體至一定高度，檢查瓦面接觸痕跡，如不符合要求，則就在原位用刮刀將高起的接觸點(diǎn)刮去（也可將大瓦取下刮削，在超重條件允許下應(yīng)盡量吊下來(lái)刮，但必須防止烏金屑掉入軸承回油孔內(nèi)），這樣反復(fù)數(shù)次，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止，即25mm2上不少于4個(gè)接觸點(diǎn)。7、 瓦口側(cè)面間隙的刮削；（即腮位）沿接觸角界限線開始向瓦口刮削，并使與空心軸頸的間隙均勻逐漸增大，另外中間潤(rùn)滑油向兩端流散。刮刀要求要鋒利，刮削痕跡應(yīng)交叉。以便于鑒別而不重復(fù)。8、 清理和用柴油擦凈空心軸頸止推環(huán)側(cè)面并在其上面均勻涂上一薄層滲油紅丹粉，然后將大瓦推正，使其側(cè)面與止推環(huán)靠緊。轉(zhuǎn)動(dòng)筒體進(jìn)行研磨，最后取下大瓦，按接觸痕跡用刮刀將高起的接觸點(diǎn)刮去，這樣反復(fù)數(shù)次直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。注意事項(xiàng)：（1） 研刮中，吊大瓦要十分注意安全，吊扣要完好，鋼絲繩要符合規(guī)格，鉤子要吊牢，吊時(shí)注意不要碰壞設(shè)備及傷人。（2） 三角刮刀的刀口不得有毛刺，研磨時(shí)，刀口應(yīng)垂直瓦面移動(dòng)，用力要均勻，否則會(huì)留下刀紋或高低不平。（3） 清理瓦面時(shí)，可用油漆刷子，盡量用柴油，可用汽油。用油時(shí)一定要注意防止著火。（4） 研刮軸承前，注意做好安裝記錄。二、 大齒輪反向1、 對(duì)開式大齒輪接觸平面處以及大齒輪與筒體法蘭結(jié)合面處要做好裝配基準(zhǔn)記號(hào)。2、 在大齒輪下兩側(cè)用枕木墊牢。3、 用鋼絲繩吊勾好其中一半大齒輪，拆下兩半齒輪的螺栓和定位銷及螺栓，該定位銷也要作好編號(hào)記錄。然后吊下放到預(yù)定的檢裝地點(diǎn)。4、 再用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩勾吊牢另一半大齒輪，拆下其和筒體連接的定位銷與螺栓。定位銷要作好編號(hào)記錄，然后吊下這半大齒輪至預(yù)定的檢裝地點(diǎn)。5、 裝復(fù)時(shí)，一定要按照編號(hào)記錄裝復(fù)，接合面時(shí)的接觸率不應(yīng)小于整個(gè)接合面面積的1/4，大齒輪本身接合的定位銷與定位孔的接觸率不應(yīng)小于整個(gè)接合面積的4/5。當(dāng)達(dá)不到上面的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在地面或平臺(tái)上修正，不允許在和筒體組合時(shí)再修復(fù)定位銷。螺栓裝配順序應(yīng)先穿齒輪接合面的定位銷，接著裝配齒輪接合面螺栓。大齒輪與筒體接合面也是先裝配定位銷螺栓，后裝配連接螺栓。定位銷如錯(cuò)位，應(yīng)用鉸刀鉸過(guò)，而定位銷要按緊力要求重新加工，材質(zhì)必須采用45#。6、 利用百分表測(cè)量大齒輪的軸向和徑向晃動(dòng)。一般將大齒輪分為8等份，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，逐等分測(cè)量軸向及徑向晃動(dòng)值（通常測(cè)量?jī)纱?，用以校正測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性），作好記錄。大齒輪的軸向晃動(dòng)不應(yīng)大于1.68mm；徑向晃動(dòng)值不應(yīng)大于1.2mm。當(dāng)軸向晃動(dòng)值大于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，采用在大齒輪與筒體法蘭接合面加斜墊來(lái)調(diào)整，當(dāng)徑向晃動(dòng)值大于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，則將大齒輪沿筒體法蘭作徑向移動(dòng)調(diào)整，直至軸向和徑向晃動(dòng)值合格為止。三、 小齒靠背輪找中心1、 準(zhǔn)備好磁性表座及百分表，用砂布對(duì)靠背輪上的銹跡及附著物打凈，并在其周圍方向作四等份編號(hào)。2、 在磁性表座上裝好百分表，百分表的觸針和靠背輪軸接觸要有34mm的讀數(shù)，然后調(diào)整百分表指針到零值。3、 調(diào)整好兩對(duì)輪間的軸向堅(jiān)信在812mm的標(biāo)準(zhǔn)值，兩對(duì)輪的左右、上下張口值不能大于0.08mm，盤動(dòng)吸附著磁性表座的對(duì)輪，仔細(xì)觀察百分表指針的起動(dòng)方向，并讀出各等份點(diǎn)的讀數(shù)，作好記錄，根據(jù)讀數(shù)的偏差，調(diào)整同軸度偏差不能大于0.01mm。馬達(dá)靠背輪的同軸度偏差不能大于0.08mm. 第七節(jié) 磨煤機(jī)檢修規(guī)范一筒體應(yīng)作如下復(fù)查，并做好記錄：1 測(cè)量筒體直徑和長(zhǎng)度；2 筒體無(wú)變形、裂紋、漏焊等缺陷。二端蓋與筒體的裝配應(yīng)符合下列要求：1 裝配以字頭和穩(wěn)釘為依據(jù)，端蓋與筒體應(yīng)同心，兩端空心軸中心線及筒體中心線不同心度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2 法蘭結(jié)合面應(yīng)涂一層干黃油或黑鉛粉，結(jié)合緊密，其間不準(zhǔn)加任何調(diào)整墊片，端蓋螺栓必須均勻的擰緊，并有背帽或防松裝置；3 空心軸襯套內(nèi)螺紋的方向應(yīng)正確，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能使原煤進(jìn)入筒體內(nèi)。隔熱層應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。三 檢查空心軸：1 復(fù)查空心軸的不圓度、錐度和平整度；2 軸頸表面應(yīng)光潔，無(wú)傷痕、銹跡等。檢查后應(yīng)涂油并有防止碰傷措施。四 主軸承球面應(yīng)動(dòng)作靈活，接觸良好。以色印檢查，每30mm30mm內(nèi)不少于2點(diǎn)。五 球面座與臺(tái)板應(yīng)接觸良好，以色印檢查，每30mm30mm內(nèi)不少于1點(diǎn)。周界局部間隙不大于0.10mm，每段長(zhǎng)度不大于l00mm，累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)周界總長(zhǎng)的25%。六 主軸烏金瓦的研刮應(yīng)符合下列要求：1 接觸角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為6090；2 烏金瓦與軸頸接觸均勻，用色印檢查，不少于1點(diǎn)/cm2；3 軸瓦兩側(cè)(瓦口)間隙總和應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為軸頸直徑的1.52，并開有舌形下油間隙；4 推力總間隙誤差為士0.15mm5 研瓦時(shí)，不得使用代用軸頸。6 研瓦時(shí)，應(yīng)考慮到熱膨脹后的實(shí)際工作位置。七 主軸承的內(nèi)壁、上蓋、油槽、注油孔和回油孔必須徹底清理干凈，保證油管暢通。八 主軸承水室水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為所用冷卻水最高壓力的1.25倍。九 齒圈（大齒輪）檢查：1 需要時(shí)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的允許誤差做樣板檢查齒形；2 齒面應(yīng)無(wú)縮孔、疏松和裂紋等缺陷。齒圈的各連接法蘭面應(yīng)平滑；3 齒圈罩焊縫質(zhì)量應(yīng)良好，并應(yīng)試驗(yàn)其嚴(yán)密性。4 傳動(dòng)機(jī)的推力總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。一般推力間隙為0.200.40mm。十 出入口管頭檢查：1 管頭內(nèi)部應(yīng)平滑，無(wú)積粉的可能性；2 插入空心軸部分的不圓度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。十一 球磨機(jī)安裝前應(yīng)先用地腳螺栓試驗(yàn)每個(gè)地腳螺孔的垂直度、擺動(dòng)余量和深度，防轉(zhuǎn)裝置應(yīng)正常。十二 無(wú)規(guī)定時(shí)主軸承下(包括加強(qiáng)筋)應(yīng)設(shè)置墊鐵，墊鐵間距一般不大于300mm十三 主軸承安裝應(yīng)以烏金瓦的底面為準(zhǔn)，要求如下：1 主軸承標(biāo)高誤差不大于土10mm，兩個(gè)軸承的水平偏差不大于0.50mm；2 兩軸承之間的距離誤差不大于2mm，兩軸承間距離應(yīng)根據(jù)罐體實(shí)際尺寸確定，并考慮、熱膨脹的伸長(zhǎng)量，3 兩軸承臺(tái)板應(yīng)平行，對(duì)角線誤差不大于2mm；4 臺(tái)板的縱向及橫向水平誤差均不大于其長(zhǎng)度和寬度的0.2，5 軸承本身縱向（瓦底）與橫向（瓦口）應(yīng)保持水平；6 球面座限位銷與球面瓦限位孔中心應(yīng)對(duì)正；7 在工作過(guò)程中應(yīng)有防止損壞瓦面的措施；8 球面座與臺(tái)板結(jié)合面間應(yīng)涂一層潤(rùn)滑油脂。球面結(jié)合面應(yīng)涂有潤(rùn)滑脂。十二 罐體就位前應(yīng)徹底清理瓦面和油槽，并在瓦面上涂以機(jī)械油。十三 罐體就位時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，兩端應(yīng)同時(shí)坐落到球面上。十四 罐體就位后各處間隙應(yīng)符合下列要求：1 兩端軸頸水平誤差不大于兩個(gè)軸承中心距的0.1%2 推力總間隙及軸與瓦的接觸應(yīng)符合第7.3.6條的規(guī)定3 承力端軸頸的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可參見附錄十；4 球面座與臺(tái)板、球面瓦與球面座應(yīng)接觸良好，不應(yīng)有明顯的位移；5 檢查兩端空心軸的不同心度，檢查方法可參見附錄十一。十五 主軸承軸封的安裝應(yīng)符合下列要求：1 墊料應(yīng)為質(zhì)量良好、緊密的細(xì)毛氈，厚度適宜；2 毛氈裁制應(yīng)平直，接口處應(yīng)為階梯形；3 毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜。壓填料的壓圈與軸的徑向間隙均勻，一般為34mm。十六 安裝齒圈以穩(wěn)釘螺栓為準(zhǔn)，將齒圈的軸向、徑向晃度調(diào)整合格后，再用鉸刀處理發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)孔。十七 齒圈與法蘭結(jié)合應(yīng)良好，齒圈拼合的結(jié)合面間隙不大于0.10mm。十八 齒圈的徑向晃度不大于節(jié)圓直徑的米數(shù)乘以0.25mm，軸向晃度不應(yīng)大于節(jié)圓直徑的米數(shù)乘以0.35mm。十九 大小齒輪在節(jié)圓相切的情況下，齒側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般應(yīng)符合表7.3.22的要求。齒側(cè)間隙應(yīng)沿齒圈圓周測(cè)量不少于8個(gè)位置，以齒的工作面及非工作面間隙的平均值填入記錄。工作面沿齒寬的間隙誤差不大于0.15mm。二十 用色印檢查大小齒輪工作面的接觸情況，一般沿齒高不少于50%，沿齒寬不少于60%，并不得偏向一側(cè)。二十一 齒輪罩的安裝應(yīng)符合下列要求：1 裝配牢固可靠，與齒圈兩側(cè)間隙均勻；2 罩內(nèi)保持清潔，法蘭結(jié)合面嚴(yán)密不漏。二十二 出入口管頭安裝應(yīng)符合下列要求：1 管頭與空心軸的徑向間隙在兩側(cè)應(yīng)相等，上部間隙比下部間隙稍大。承力端軸向間隙一般不小于筒體體的計(jì)算膨脹值另加3mm。2 管頭的密封裝置應(yīng)不影響筒體的膨脹，填料應(yīng)涂鉛粉。二十三 襯板(鋼甲)的安裝應(yīng)符合下列要求：1 筒體與襯板間鋪設(shè)的石棉板應(yīng)均勻豐