常用塑料手冊(20種).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型應用范圍:汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為8090下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。熔化溫度：210280；建議溫度：245。模具溫度：2570。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度?；瘜W和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。2.PA6 聚酰胺6或尼龍6 典型應用范圍:由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。注塑模工藝條件:干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105，8小時以上的真空烘干。熔化溫度：230280，對于增強品種為250280。模具溫度：8090。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為8090。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用2040的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80。注射壓力：一般在7501250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。化學和物理特性:PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。3.PA12 聚酰胺12或尼龍12 典型應用范圍:水量表和其他商業(yè)設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構(gòu)以及軸承等。注塑模工藝條件:干燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85熱空氣中干燥45小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用。熔化溫度：240300；對于普通特性材料不要超過310，對于有阻燃特性材料不要超過270。模具溫度：對于未增強型材料為3040，對于薄壁或大面積元件為8090，對于增強型材料為90100。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。流道和澆口：對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求58mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些?；瘜W和物理特性:PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。4.PA66 聚酰胺66或尼龍66典型應用范圍:同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。注塑模工藝條件:干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105，12小時的真空干燥。熔化溫度：260290。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275280。熔化溫度應避免高于300。模具溫度：建議80。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。注射壓力：通常在7501250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm?；瘜W和物理特性:PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。5.PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯典型應用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120，68小時，或者150，24小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150，2.5小時。熔化溫度：225275，建議溫度：250 。模具溫度：對于未增強型的材料為4060。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（最大到1500bar）。注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.81.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。化學和物理特性:PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6%之間。熔點（225）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22到43之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。6.PC 聚碳酸酯典型應用范圍:電氣和商業(yè)設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。注塑模工藝條件:干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100到200，34小時。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260340。模具溫度：70120。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射?；瘜W和物理特性:PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。8.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型應用范圍:計算機和商業(yè)機器的殼體、電器設備、草坪和園藝機器、汽車零件（儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90110，24小時。熔化溫度： 230300。模具溫度：50100。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高?；瘜W和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。9.PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型應用范圍:齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。注塑模工藝條件:干燥處理：建議110135,約4小時的干燥處理。熔化溫度：235300。模具溫度：3793?；瘜W和物理特性:PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。9.PE-HD 高密度聚乙烯 典型應用范圍:電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。注塑模工藝條件:干燥：如果存儲恰當則無須干燥。熔化溫度：220260。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200250之間。模具溫度：5095。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，并且距模具表面的距離應在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：7001050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具?；瘜W和物理特性:PE-HD的高結(jié)晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD有更強的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對于密度為0.91 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對于密度為0.926 0.94g/cm3，稱之為第二類型PE-HD；對于密度為0.94 0.965g/cm3，稱之為第三類型PE-HD。該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。PE-LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應力，從而減輕開裂現(xiàn)象。PE-HD當溫度高于60時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。10.PE-LD 低密度聚乙烯 典型應用范圍:碗，箱柜，管道聯(lián)接器注塑模工藝條件:干燥：一般不需要熔化溫度：180280模具溫度：2040，為了實現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口。PE-LD特別適合于使用熱流道模具。化學和物理特性:商業(yè)用的PE-LD材料的密度為0.910.94 g/cm3。PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.910.925 g/cm3之間，那么其收縮率在2%5%之間；如果密度在0.9260.94 g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%4%之間。當前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似，PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象。11.PEI 聚乙醚典型應用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機內(nèi)部設備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。注塑模工藝條件:干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150、4小時的干燥處理。熔化溫度：普通類型材料為340400；增強類型材料為340415。模具溫度：107175，建議模具溫度為140。注射壓力：7001500bar。注射速度：使用盡可能高的注射速度?；瘜W和物理特性:PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達215。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。12.PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯典型應用范圍:汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等）。工業(yè)應用（泵殼體、手工器械等）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。建議干燥條件為120165，4小時的干燥處理。要求濕度應小于0.02%。熔化溫度：對于非填充類型：265280；對于玻璃填充類型：275290。模具溫度：80120。注射壓力：3001300bar。注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應當為塑件厚度的50100%?；瘜W和物理特性:PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120220。PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^添加結(jié)晶增強劑來提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。13.PETG 乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯典型應用范圍:醫(yī)藥設備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護面罩，冰箱保鮮盤等。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65、4小時，注意干燥溫度不要超過66。熔化溫度：220290。模具溫度：1030，建議為15。注射壓力：3001300bar。注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度?；瘜W和物理特性:PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯典型應用范圍:汽車工業(yè)（信號燈設備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）。注塑模工藝條件:干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90、24小時。熔化溫度：240270。模具溫度：3570。注射速度：中等化學和物理特性:PMMA具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。15.POM 聚甲醛典型應用范圍:POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。熔化溫度：均聚物材料為190230；共聚物材料為190210。模具溫度：80105。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：7001200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道?；瘜W和物理特性:POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。16.PP 聚丙烯典型應用范圍:汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度：220275，注意不要超過275。模具溫度：4080，建議使用50。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)?；瘜W和物理特性:PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。17.PPE 聚丙乙烯典型應用范圍:家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣設備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。注塑模工藝條件:干燥處理：建議在加工前進行24小時、100的干燥處理。熔化溫度：240320。模具溫度：60105。注射壓力：6001500bar。流道和澆口：可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口?；瘜W和物理特性:通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率?；烊肓薖A 66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓薖S的材料是非結(jié)晶性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導致黏性增加。18.PS 聚苯乙烯典型應用范圍:產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。注塑模工藝條件:干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80、23小時。熔化溫度：180280。對于阻燃型材料其上限為250。模具溫度：4050。注射壓力：200600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口?；瘜W和物理特性:大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.40.7%之間。19.PVC （聚氯乙烯）典型應用范圍:供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185205模具溫度：2050注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當?shù)氐淖⑸渌俣?。流道和澆口：所有常?guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm?；瘜W和物理特性:剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當?shù)?，一般?.20.6%。20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物典型應用范圍:電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等），汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存不適當，SA有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80、24小時。熔化溫度：200270。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。模具溫度：4080。對于增強型材料，模具溫度不要超過60。冷卻系統(tǒng)必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。注射壓力：3501300bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙?；瘜W和物理特性:SA是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。SA具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。SA的維卡軟化溫度約為110。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100。SA的收縮率約為0.30.7%。此文檔僅供學習與交流塑料中常用透明原料的特性及注塑工藝C聘,培訓fo由于塑料具有重量輕、韌性好、成型 易。成本低等優(yōu)點，回此在現(xiàn)代 業(yè)和日 用產(chǎn)品中，越來越多用塑料代替玻璃，特 別應用于光學儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展 尤為迅速。但是由于要求其透明性要好， 耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，回此對塑 料的成份，注塑整個過程的工藝，設備。 模具等，都要作出大量工作，以保證這些 用于代替玻璃的塑料（以下簡稱透明塑 料），表面質(zhì)量良好，從而達到使用的要求。 p2fx9J18|en0l;Ywww.iCA 目前 市場上一般使用的透明塑料有 聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機 玻璃，代號pmma）、聚碳酸酯（代號 pc）。聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號 pet）、透明尼龍。as（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代號psf）等， 其中我們接觸得最多的是pmma。pc 和pet三種塑料，由于編幅有限，下 面就以這三種塑料為例，討論透明塑 料的特性和注塑工藝。 WD4L2j&u2Pwfwww.iCA 一、透明塑料的性能 sOT.HB(www.iCA 透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗 沖擊，耐熱件要好，耐化學性要優(yōu)， 吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變，下面列出表 l，比較一下 pmma、pc和 pet的 性能。iCAx開思論壇c.&e6Ko(c表1：透明塑料性能比較 iCAx開思論壇3v2w*ak.pV材料性能 密度(g/am2) 抗拉強度(mpa) 缺口沖擊(j/m2) 透明度(%) 變形溫度() 允許含水量 收縮率 耐磨性 抗化學性k:_P3AxVd-b|iCAx開思論壇 pmma 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差 良8Xp7dq3.M:qAQ CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇 pc 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中 良l#F8bx pet 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良 優(yōu)E hs注：（1）因品種繁多，這只是取平均 值，實際不同品種數(shù)據(jù)有異。iCAx開思論壇li$L0p;y（2）pet數(shù)據(jù)（機械方面）為經(jīng)拉伸后的數(shù)據(jù)。 q$Ob0N;U.WTj8zQj 從表1數(shù)據(jù)可知pc是較理想的選擇， 但主于其原料價貴和注塑工藝較難，所以 仍以選用pmma為主，（對一般要求的制 品），而ppt由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。 iCAx開思論壇UP&bbO5(R,YYX8C*aLcZwww.iCA 二、透明塑料注塑過程中應注意的共同問題 www.iCAY$X TO*y 透明塑料由于透光率要高，必然要求 塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何 斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、 光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對 原料、設備。模具、甚至產(chǎn)品的設計，都 要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多為熔點高、流動 性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往 要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工 藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑料時既能充滿 模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應力而引起產(chǎn)品變形和 開裂。 CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇7M:w6|HY&LP8G4;H 下面就其在原料準備。對設備和模具 要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方 面，談談應注意的事項。CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設計,招聘,培訓%LpS Gv(P（一）原料的準備與干燥 由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都 可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運 輸。加料過程中，必須注意密封，保證原 料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后 會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在 注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注 意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好 應經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原 料。其干燥工藝如表2， n k1M!Fwyi(Nk表2，透明塑料的干燥工藝：;rH6TD|5iCAx開思論壇 材料工藝 干燥溫度（） 干燥時間（h） 料層厚度（mm） 備注O(bD9G)K3uT pmma 7080 24 3040 S$c*E. DbZ5c7e CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇 pc 120130 >6 <30 采用熱風循環(huán)干燥N#B!hn*q1BCAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設計,招聘,培訓 pet 140180 34 采用連續(xù)干燥加料裝置為佳e(R4Jm2z&J CAD/CAM/CAE綜合（二）機筒、螺桿及其附件的清潔)D,r:je 為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷 處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹 脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺 桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜 質(zhì)，當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等 樹脂清洗螺桿。 當臨時停機時，為防止原料在高溫下 停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如 pc、 pmma等機筒溫度都 要降至 160以下。（料斗溫度對于 pc應 降至100以下）yq#Y/r U%| （三）在模具設計上應注意的問題（包 括產(chǎn)品的設計）4F&I+U.Ls3V為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均 造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)， 一般在模具設計時，應注意以下幾點。 CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇_R F+HQfa）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要 足夠大; CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇&G-F+v8_h6+b）過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止 有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不 要有缺口; 2 P*np*X&/FpiCAx開思論壇 c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且 應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時 應加冷料井； CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇+w&S2Ug?Ad）模具表面應光潔，粗糙度低（最好 低于0.8）；r? wUl|h? e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出 空氣和熔 體中的氣 體； iCAx開思論壇W!P!Z!pbUJP*zf）除 pet外， 壁厚不要 太薄，一般不得小于lmm。 r)? +iq9bCAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設計,招聘,培訓 （四）注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求） #Oc|Z+|7g6p CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇 為了減少內(nèi)應力和表面質(zhì)量缺陷，在注 塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。 v;ORw,hz.qK| CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇 a）應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀 的注塑機;0N!b+t# b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度； m6t/u_f;Z m4N CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇 c）注射壓力：一般較高，以克服熔料 粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應力造 成脫模因難和變形； CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇;Q,T_hk1b Z;jd）注射速度：在滿足充模的情況下， 一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注 射； CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇 mJ%d&DpGe）保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品 充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡 量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；www.iCAV#q/rKf）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量 的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可 能；%tV_L:c*u+|Gwww.iCA g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì) 量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其 過程，有可能的話，模溫宜高一些好。iCAx開思論壇)xb+xnM C,J（五）其他方面的問題CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設計,招聘,培訓1x Xs%h8o8n由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑 時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于 20。m+e6aro gB*gp CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇 對于除pet外，制品都應進行后處理， 以消除內(nèi)應力，pmma應在7080t熱風循 環(huán)干燥4小時； pc應在清潔空氣、甘油。 液體石臘等加熱 110135，時間按產(chǎn)品而 定，最高需要10多小時。而pet必須經(jīng)過 雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。?u(s;ma/n 三、透明塑料的注塑成型工藝 CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇!H:+Z(T2Vy!s0rRx（一）透明塑料的工藝特性：除了以上 的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特 性，現(xiàn)分述如下： CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設計,招聘,培訓) 1、pmma 的工藝特性pmma粘度 大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑 才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮 率。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160，而分解溫度達270，因此料溫調(diào)節(jié) 范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從 注射溫度著手。 沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆 裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服 這些缺陷。 KtH2h7y2。pc的工藝特性 4HF;u6T pc粘度大，融料溫度高，流動性差， 回此必須以較高溫度注塑（270320t之 間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性 不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度 大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內(nèi)應 力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應力 大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善 模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。 當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺 陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要 高，流道、澆口阻力要小。 !W%jv+dzi4 3、pet的工藝特性 %E4Fp#L0X; pet成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄 （260300），但熔化后，流動性好，故 工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝 置。 機械強度及性能注射后不高，必須通過 拉伸工序和改性才能改善性能。 模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形 的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模 具溫度官高，否則會引起表面光澤差和脫模 回難。 綜上所述，我們可以列出在塑工藝參數(shù) 表3透明塑料注塑成型工藝參數(shù)表 表（表3），供大家注射時參考。 40|l6#IWET表3透明塑料注塑成型工藝參數(shù)表： ,Y9o1t/CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設計,招聘,培訓 工藝參數(shù)塑料名稱 溫度（） 壓力（mpa） 轉(zhuǎn)速（rpm）www.iCAn%s1hp9(h射嘴 均化段壓縮段加料段模具 注射 保壓背壓 螺桿|*)PH!,oIG,opmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-15040-6014.5-40 20-406x$s)A:flQPpc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-15040-706-14.7 20-60f |r4NA pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-12030-504.85 20-70 CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇2M$K-eXs$fU+U%?www.iCA-h wu,vrg 四、透明塑料件的缺陷和解決辦法 JI CnM 由于篇幅關(guān)系，這里只討論影響產(chǎn)品 透明度的缺陷，其他缺陷請參考本公司的 產(chǎn)品說明書或其他資料。其缺陷大概有以 下幾項：/_ gFdJo7|（一）銀紋：由充模和冷凝過程中， 內(nèi)應力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應 力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動 取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其 擴展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。 除了在注塑工藝和模具上注意外（見 表4，最好產(chǎn)品作退火處理。如pc料可 加熱到 160以上保持 3 5分鐘，再自然 冷卻即可。;l:R/yhk4g&x;e,?iCAx開思論壇 （二）氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣 和其他氣體排不出去，（在模具冷凝 過程中）或因充模不足，冷凝表面又 過快冷凝而形成“真空泡”。其克服 方法見表4。CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設計,招聘,培訓8CyPI&l6I a,O（三）表面光澤差：主于模具粗 糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂 不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些 都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使 產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見表4。CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設計,招聘,培訓4p#t,$NiUO F（四）震紋：是指從直澆口為中 心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過 大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破 此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方 法見表4。a QQAZ:M!K CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇 （五）泛白。霧暈：主要由于在空氣 中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而 引起的。其克服