市民中心景觀工程地下室鋼筋施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除襄陽市東津區(qū)市民中心景觀工程鋼筋施工專項方案 編制人： 審核人： 審批人： 設計單位：北京中外建建筑設計有限公司 勘察單位： 建設單位：襄陽經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)投資建設有限公司 監(jiān)理單位： 施工單位：2015年12月25日此文檔僅供學習與交流一、工程概況1、工程名稱：襄陽市東津區(qū)市民中心景觀工程2、建設地點：湖北省襄陽市東津新區(qū)3、建設單位：襄陽經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)投資建設有限公司4、設計單位：北京中外建建筑設計有限公司5、監(jiān)理單位：6、施工單位：本工程為襄陽市東津新區(qū)市民中心景觀工程，包括設計范圍內的綠化、場地、豎向、景觀照明、景觀給排水、弱電、地下空間（公共停車庫及商業(yè)）。楚山公園地下車庫建筑類型為：地下工程，層數(shù)為：地下一層，功能為：汽車庫和設備用房。工程位于湖北省襄陽市東津新區(qū)，地塊位置：東至楚山大道，南至開福路，西至漢江大道，北至金沙路。人防建筑總面積為23782.03，其中地下建筑面積為23164.20，地上建筑面積為617.83。建筑層數(shù)：地下一層，地上一層，建筑高度為5.10m（最高）。本工程建筑結構形式為板柱一剪力墻結構，建筑抗震設防類別為 丙 類，設計使用年限為 3 類 50 年，抗震設防烈度為 6 度（0.05g），場地類別為 II 類。防火設計的建設分類為：單層民用建筑，其耐火等級為 一級 。防水等級：地下室為 I 級，鋼筋混凝土抗?jié)B等級為 P6 ，地上屋面為 I 級。二、編制依據(jù)1、鋼筋焊接質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）2、建筑施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50030-2001）鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ107-2010）混凝土結構工程施工規(guī)范（GB50666-2011）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB500204-2002）襄陽市東津區(qū)市民中心景觀工程項目施工組織設計 襄陽市東津區(qū)市民中心景觀工程工程項目全套施工圖三、鋼筋工程施工工藝1、基礎部分的鋼筋工程(1)、鋼筋在現(xiàn)場配制，操作面綁扎成型。(2)、鋼筋配置前應對原材料進行取樣試驗，合格后方可使用，進場鋼筋分類堆放，做好標識。(3)、筏板鋼筋綁扎由于筏板鋼筋量較大，在基礎土方開挖完畢后，立即安裝一臺QTZ-60塔吊。筏板鋼筋全部采用機械運輸，并根據(jù)其編號放到基坑下指定位置，先綁扎基礎下層鋼筋，綁扎前要求彈出主軸線，根據(jù)鋼筋間距彈線綁扎，以確保鋼筋綁扎位置準確，擺放均勻。下層鋼筋綁扎結束，即開始綁扎安裝鋼筋撐馬。底板鋼筋撐馬采用“Z”型。鋼筋撐馬上下段均與底板鋼筋綁牢 ，下端放置在C25混凝土墊塊上，與底板下層筋綁扎，上端支撐在底層面筋的下層鋼筋之下。2、上部結構的鋼筋工程(1)、一般要求1、鋼筋進場必須附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標志，并根據(jù)標志批號及直徑分批檢驗和見證取樣。2、鋼筋進場時分類碼放，做好標識，存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜低于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書且物證相符，鋼筋進場時應進行復驗。4、熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15。檢驗內容包括外觀檢查和力學性能試驗等。5、從每批鋼筋中抽取5進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。6、從每批鋼筋中任選兩根鋼筋；每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。7、如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。8、熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。9、所有的進場鋼筋必須要有質量保證書和現(xiàn)場復檢的試驗報告，焊接等機械連接的鋼筋接頭，還應有焊接頭試驗報告。10、鋼筋表面應潔凈，不得有鐵銹、油漆等，直徑在12mm以上的鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭。11、本工程框架柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁鋼筋采用閃光對接焊連接。焊接接頭必須抽樣作力學試驗，檢驗合格后方可使用。12、電渣壓力焊接頭所使用的焊劑必須滿足有關規(guī)范和行業(yè)標準。(2)、鋼筋制作鋼筋制作前應進行鋼筋翻樣。1、受力鋼筋的彎構和彎折應符合下列規(guī)定：當設計要求鋼筋末端需做135彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。2、當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足以上的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135；箍筋彎后平直部分長度為箍筋直徑的10倍。3、鋼筋制作時，要在熟悉圖紙和翻樣料表的基礎上進行，以下幾方面應引起充分注意：按照施工規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定，確定梁、柱、板鋼筋相互穿插，避讓關系，在準確理解設計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。應嚴格按照圖紙規(guī)定和施工規(guī)范要求確定鋼筋的錨固長度及鋼筋搭接長度。鋼筋加工要注意首件半成品的質量檢查，確認合格后方可批量加工。批量加工的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用部位，分類掛牌堆放。受力鋼筋加工應平直，無彎曲，否則應進行調直。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應符合設計和規(guī)范要求。箍筋加工應方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標準，這樣有利于主筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。考慮工期較緊，鋼筋制綁工作大，為保證質量，加快進度，現(xiàn)場搭設鋼筋加工棚，安設鋼筋加工機械，鋼筋制作由鋼筋工長根據(jù)施工圖編畫的料表提前在現(xiàn)場集中加工制作。進場的盤圓鋼筋需進行冷拉調直后方可進行配料，用鋼筋調直機進行調直，且調直后的鋼筋應放置一段時間2-3d后使用。制作好的鋼筋要分部位的使用先后，分類堆放整齊，并做好標識，還要做好防雨、防銹工作。鋼筋原材料用載重汽車運到加工棚邊。四、鋼筋連接本工鋼筋連接方式設計要求：d814mm二、三級鋼的梁主筋采用搭接、焊接； d16mm二、三級鋼的梁主筋采用直螺紋套筒連接；（一）直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接：接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。1、接頭性能等級及施工應符合下列規(guī)定：直螺紋接頭等級達到級以上接頭。鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標準混凝土結構設計規(guī)范中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。受力鋼筋直螺紋套筒連接接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率，柱類構件不宜超過50；梁板類構件不超過25%；在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，A級接頭百分率可不受限制；接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭應采用級，且接頭百分率不應超過50；受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，級接頭百分率可不受限制。2、施工現(xiàn)場的檢驗與驗收工程中應用鋼筋直螺紋套筒連接時，應由技術提供單位提供有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均應滿足強度要求。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并按規(guī)定的格式記錄。當3個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時，該驗收評定為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件試驗結果不符合要求，則該驗收評定為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。直螺紋接頭施工作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓并持證上崗。鋼筋加工前應調直，切口端面應與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲的應切去。加工樣品，按鋼筋規(guī)格所對應的對刀棒調整好刀具的徑向位置，調整好行程開關位置，保證螺紋長度及直徑，調整好后方可批量生產(chǎn)。加工絲頭時應采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭應檢驗螺紋牙形、絲頭長度及螺紋直徑。螺紋牙形用目測檢查，要求牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋周長；絲頭長度用卡尺檢查；螺紋直徑用通端螺紋環(huán)規(guī)和止端螺紋環(huán)規(guī)檢查，通端螺紋環(huán)規(guī)應能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止端螺紋環(huán)規(guī)允許與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3倍螺紋螺距。操作工人每加工10個絲頭用通、止斷螺紋環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格的絲頭。經(jīng)自檢合格的絲頭由質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內生產(chǎn)的絲頭作為一個檢驗批次，隨機抽檢10且不少于10個。合格率小于95時加倍抽檢，若合格率仍小于95，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格的絲頭。分析并查明原因，在問題解決后重新加工。檢查合格的絲頭擰上塑料保護帽，按規(guī)格分類整齊。鋼筋現(xiàn)場連接時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損，用長度應不小于40cm扳手擰緊，套筒每端外露的完整絲扣不超過1扣。（二）電渣壓力焊連接電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應配備齊全。1、電渣壓力焊焊接應符合下列要求：（1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；（2）引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；（3）接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于等于4mm。2、電渣壓力焊質量檢驗電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，對于外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。電渣壓力焊接頭質量檢查應符合下列要求：（1）電渣壓力焊接頭應進行力學性能檢驗，從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗， 3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。若復驗結果中仍有試件的抗拉強度小于規(guī)定值，則確認該批接頭為不合格品。在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個接頭仍應作為一批；（2）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；（3）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；（4）接頭處的彎折角不得大于4o；（5）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm；3、電渣壓力焊焊接時容易產(chǎn)生的缺陷及消除措施如下插表所示。插表 Error! No text of specified style in document.1電渣壓力焊接頭焊接常見缺陷及消除措施焊接缺陷措 施軸線偏移1矯直鋼筋端部； 2正確安裝夾具和鋼筋；3避免過大的頂壓力； 4修理或更換夾具接頭彎折1矯直鋼筋端部； 2注意安裝和扶直上鋼筋；3避免焊后過快拆卸夾具； 4修理或更換夾具咬邊1減小焊接電流； 2縮短焊接時間；3注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1增大焊接電流； 2避免焊接時間過短；3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均1鋼筋端面力求平整； 2添裝焊劑盡量均勻；3延長焊接時間，適當增加熔化量氣孔1按規(guī)定要求烘焙焊劑； 2清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3確保接縫在焊劑中達到合理埋入深度燒傷1鋼筋導電部位除凈鐵銹； 2盡量夾緊鋼筋焊包下滴1徹底封堵焊劑筒的漏孔；2避免焊后過快回收焊劑1.1.1.1. 綁扎連接鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。(3)、鋼筋安裝鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與料單相符，以免吊運到綁扎現(xiàn)場后發(fā)生差錯。半成品鋼筋場內運輸主要借助塔吊、汽車吊，并適當輔以人工抬運。梁柱核心箍筋必須按設計要求綁扎，數(shù)量、間距必須準確，可采取先綁扎后封柱頭模板或加工鋼筋籠的方法，當梁上有次梁、構造柱等集中荷載時，均應在集中處設置標識箍筋和吊筋。采取有效的措施，確保柱筋不偏位，柱筋在樓面以上加綁二道控制箍筋，再用工具式角鋼套箍卡牢固定在次梁上部肋上。為防止樓板出現(xiàn)裂縫，需在板支處兩邊板縫中施置16的構造鋼筋，跨過承重構件邊沿的長度為板凈跨度。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。柱、梁、板的鋼筋保護層厚度必須用不同厚度的水泥砂漿或細石砼預制塊加以控制，梁、板負彎距筋、懸挑結構受力鋼筋可用撐鐵支起，砼澆灌過程必須有專人看鋼筋，嚴禁車壓人踩，確保鋼筋的有效高度及正確位置。綁扎鋼筋時，應與安裝專業(yè)密切配合。所有穿墻構件、套管、對拉螺栓等均需設止水環(huán)，作防水處理，所有孔洞預留不得遺漏，嚴禁后期打鑿開洞，留下滲漏水的隱患。3、剪力墻的鋼筋工程（1）、墻板工程、底板上的墻板采取插筋，一次性將鋼筋豎到頂板頂。在綁扎墻板鋼筋前，應先在底板面筋上精確測放出墻邊線，以使墻豎向鋼筋定位準確。為保證墻鋼筋在澆筑混凝土時不發(fā)生偏位，應在底板面筋上設置一道箍筋（對于墻板是水平鋼筋，下同）并與底板鋼筋，與墻柱筋均點焊固定。對于墻豎向筋應設置牢固的鋼管支撐防止傾覆及失穩(wěn)。、鋼筋豎向連結對于墻豎向鋼筋，在制作配料時采用搭接綁扎連接，位置等必須符合規(guī)范及設計要求，柱子的豎向鋼筋采用電焊壓力焊連接。（2）、質量保證措施鋼筋原材質量控制進場的鋼筋應有出廠合格證，合格證上標明的批號、規(guī)格、品種、型號應與鋼筋標牌上的內容相吻合。合格證的重要數(shù)據(jù)應標注清楚，如：力學性能中的屈服強度、抗拉強度、延伸率、冷彎裂紋記錄和化學成分中的碳、硫、磷含量等。進場的鋼筋需要按品種、規(guī)格、型號堆放，要設有明顯的標志牌。此外，應按現(xiàn)行國家標準規(guī)定，每60噸為一批取樣檢驗，合格后方可用于工程。凡屬轉場及庫存鋼筋，應進行外觀檢查，表面應無嚴重銹蝕，并符合上述各條要求。鋼筋固定墻立筋穿過底板在澆筑板混凝土時，因受震動棒振擊和混凝土的擠壓，容易產(chǎn)生位移?？稍诘装迕嫣幵鲈O一道14mm水平筋，將墻立筋、底板面筋逐一點牢，形成整體。保護層保護層應按圖紙的厚度要求制作，墊于板底的保護層需有足夠的強度防止壓碎。保護層應墊在主筋下。用于側面的保護層，在制作時應植入22#鐵絲，以便于綁扎在立面上，嚴禁采取嵌塞方法安放保護層。綁扎完畢后，應對鋼筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量、位置等進行自檢，自檢合格后，然后請設計單位、監(jiān)理單位、質量監(jiān)督部門及業(yè)主進行驗收，并做好隱蔽驗收記錄。四、板的負彎矩筋的施工保護現(xiàn)澆板的負彎矩筋在實際施工時，往往因為綁扎時的支墊不到位或人為的踩踏而發(fā)生位移，造成上部砼保護層過厚，失去了抵抗負彎矩的作用，從而造成樓板面開裂，直接影響到結構安全，這是整個結構施工中質量控制的一個關鍵部位?？刂坪秘搹澗亟畹氖┕べ|量的方法為：（1）在水電管預埋安裝及其他工序施工完成后進行板的負彎矩筋的綁扎，綁扎完成后用鋼筋撐碼或其它方法支墊，其間距為600mm左右，支墊應與負彎矩筋綁扎牢固。（2）澆筑砼前，為防止操作人員的踩踏鋼筋，可在澆筑部位的負彎矩筋上滿鋪一層七膠板，澆砼操作人員可以踏在膠板上施工，膠板隨澆隨移，直到澆筑完畢。此種方法，經(jīng)過實踐證明，可以有效地防止板負彎矩筋的移位。（3）澆筑時，派專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)負彎矩筋發(fā)生位移現(xiàn)象，及時修整。（4）對施工過程中發(fā)生的人為損壞鋼筋的現(xiàn)象應給予批評和制止，屢教不改的，要給予經(jīng)濟處罰。五、鋼筋工程質量控制技術要求和措施鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應不大于+5mm，對柱箍筋加工更應仔細，以免造成穿箍困難以及對模板支設不利的影響；鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處進行標識，以防拿錯；鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量檢驗應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定；鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規(guī)范和設計要求相互錯開足夠距離；雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規(guī)范要求；對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質監(jiān)員需層層把關，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)量錯漏；按規(guī)范和設計要求設置墊塊；混凝土澆搗過程中，設專職鋼筋看守工，對偏移鋼筋及時修正。六、質量通病防治措施1、豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施（1）在立架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋12的鋼筋頭或48的短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節(jié)垂直度的作用。（2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。（3）在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點 柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。（4）加強混凝土的現(xiàn)澆澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的混凝土直接澆注到柱、墻內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將混凝土卸在盤板上，再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（5）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣的腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2、鋼筋加工（1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和變曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。3、鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊應準確，墊塊步距取800800mm，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。（4）柱的箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。（5）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調整。1、施工程序：準備工作 柱筋綁扎 梁板鋼筋綁扎2、準備工作（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單料牌必須相符。（2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。（3）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。（4）劃出鋼筋位置線，墻板和平板鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋在架力筋上劃點。（5）根據(jù)施工總體程序，確定鋼筋施工順序、特殊部位的處理措施、復雜結構部位逐根鋼筋的穿插就位順序、支模與綁扎鋼筋的協(xié)調配合，由專業(yè)鋼筋施工工長對施工班組進行書面交底。（6）支模與綁扎鋼筋協(xié)調配合程序：測量放線、標高控制 柱墻鋼筋綁扎（校正、隱蔽驗收） 支柱、墻模板 支梁底及側模 綁扎梁鋼筋（校正及隱蔽驗收） 封梁模支樓板模（校正） 綁扎樓板鋼筋。七、基礎鋼筋綁扎在基礎土方開挖完畢后，立即安裝4臺QTZ6010塔吊?；A鋼筋全部采用機械運輸，并根據(jù)其編號放到基坑下指定位置，先綁扎獨立基礎下層鋼筋，綁扎前要求彈出主軸線，根據(jù)鋼筋間距彈線綁扎，以確保鋼筋綁扎位置準確，擺放均勻。下層鋼筋綁扎結束，即開始綁扎安裝鋼筋撐馬。底板鋼筋撐馬采用“Z”型。鋼筋撐馬上下段均與底板鋼筋綁牢 ，下端放置在同標號混凝土墊塊上，與底板下層筋綁扎，上端支撐在底層面筋的下層鋼筋之下。八、柱箍綁扎 1、柱中豎向鋼筋連接時，使角部鋼筋的彎鉤與模板成45，中間鋼筋的彎鉤與樓板成90。 2、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交叉布置在四角縱向鋼筋上。 3、箍筋的接頭與縱筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點扎牢。 4、柱筋綁扎完畢后校正后，扎上水泥砂漿墊塊控制砼的保護層。九、板鋼筋綁扎 1、鋼筋綁扎程序：劃線 擺筋 穿箍（梁） 綁扎 安裝墊塊。 2、板先排主筋后排負筋，梁先排縱筋，擺放有焊接接頭的鋼筋應符合規(guī)定。 3、雙排縱向受力鋼筋，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。 4、在樓板負筋下設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。 5、梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在架力筋上。6、節(jié)點鋼筋穿插十分稠密處，要保持梁頂面主筋距離有30mm，以利澆筑砼。單向板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分可間隔綁扎。雙向板的鋼筋，因兩個方向均為受力鋼筋，故應將全部鋼筋交叉點扎牢；相鄰綁扎點的綁扣應成八字形；應保證板上部鋼筋彎鉤朝下，下部鋼筋彎鉤朝上；板下部鋼筋下按間距800800mm設置混凝土墊塊，上下層板筋之間按間距10001000mm，設置8“幾”字型撐腳，并與上層板筋綁扎牢固，以確保上層板筋保護層厚度滿足規(guī)范和設計要求。避免板筋保護層過大或過小而引起混凝土裂紋等質量問題。支撐腳設置見下插圖所示。插圖 Error! No text of specified style in document.1梁鋼筋綁扎及保護層卡安裝示意圖插圖 Error! No text of specified style in document.2樓板鋼筋馬凳支撐加工示意圖綁扎板底筋時，短方向上的板底筋放在最下面；綁扎板面筋（板面筋雙層雙向），短方向上的板面筋放在最上面。主、次梁筋與板筋交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板鋼筋綁扎時，注意在板底筋綁扎之前，進行安裝預留預埋的定位工作，在板底筋綁扎完畢后，及時插入預留預埋施工；應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。十、墻鋼筋綁扎1、底板上的墻板采取插筋，一次性將鋼筋豎到頂板頂。在綁扎墻板鋼筋前，應先在底板面筋上精確測放出墻邊線，以使墻豎向鋼筋定位準確。為保證墻鋼筋在澆筑混凝土時不發(fā)生偏位，應在底板面筋上設置一道箍筋（對于墻板是水平鋼筋，下