住宅小區(qū)項目燃氣工程施工組織設(shè)計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除*家園燃氣工程 施 工 組 織 設(shè) 計*公司編 制 日 期：2017年5月11日此文檔僅供學習與交流目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況2第三章 施工總體組織設(shè)計2 一、施工組織與管理機構(gòu) 3 二、機械設(shè)備、檢測設(shè)備、勞動力組織、材料組織 4 三、施工準備及施工平面布置 7 四、施工管理 8 五、協(xié)調(diào)管理 9 第四章 主要分部分項工程施工方法9第五章 施工進度控制計劃20第六章 質(zhì)量體系及保證質(zhì)量技術(shù)組織措施21 一、總體質(zhì)量目標 21 二、質(zhì)量保證體系 21 三、質(zhì)量保證技術(shù)組織措施 23 四、質(zhì)量管理制度 24 五、質(zhì)量控制程序 27 六、重點部位質(zhì)量措施 28 七、質(zhì)量通病防控措施 29第七章 確保工期的技術(shù)組織措施30第八章 施工安全生產(chǎn)及技術(shù)組織保證措施31第九章 文明施工技術(shù)組織措施38第十章 防止噪聲污染、環(huán)境保護技術(shù)組織措施41第十一章 保證降低成本技術(shù)措施43第十二章 季節(jié)性施工措施44第十三章 HSE保證體系及措施 45第十四章 現(xiàn)場采用微機等現(xiàn)代管理手段48第十五章 竣工后回訪及維修服務(wù)49 附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 51 附表二：勞動力計劃表 52 附表三：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖53 附表四：施工總平面圖 55 附表五：臨時用地表 56第一章 編制依據(jù)一、*家園燃氣工程施工圖紙二、*家園燃氣工程招標文件三、國家有關(guān)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標準工程建設(shè)標準強制性條文建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001工程測量規(guī)范GBJ50026-2007城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范CJJ94-2003燃氣室內(nèi)工程設(shè)計施工驗收技術(shù)規(guī)定DB11/T301-2005燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005燃氣輸配工程設(shè)計施工規(guī)范DB11/T302-2005工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50185-2010現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DB23/723-2003施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB 50194-2014建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001四、政府有關(guān)法規(guī)、法令。第二章、工程概況本工程為*家園燃氣工程，建設(shè)地點在*區(qū)。主要施工范圍為中、低壓煤氣管網(wǎng)項目，室內(nèi)、外管道總長度27604米，最大管徑DN200MM。主要包括*安裝工程。計劃工期：2017年5月25日計劃開工，2017年6月25日計劃竣工，共31日歷天。質(zhì)量標準：合格。第三章、施工總體組織設(shè)計根據(jù)本工程既定的質(zhì)量和工期目標，結(jié)合工程特點進行分析，確定各階段目標，在各階段中明確主導(dǎo)工序和重點環(huán)節(jié)，有針對性的制定相應(yīng)的技術(shù)管理和施工等保證措施，落實專人跟蹤管理，項目經(jīng)理重點監(jiān)控。加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設(shè)備的投入，在確保每道工序工程質(zhì)量和安全的前題下，立足搶時間，爭速度，科學的組織流水施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調(diào)度命令，有計劃、有目標的嚴格管理員工，嚴格控制關(guān)鍵工序施工質(zhì)量，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。我公司按照“質(zhì)量第一、科學管理、精益求精、用戶滿意”的既定質(zhì)量方針，以一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度為本，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。管理目標：發(fā)揚本企業(yè)“務(wù)實、從嚴、創(chuàng)新”的精神，科學管理、嚴格管理、精益求精，廣泛采用建設(shè)部推廣的“十項新技術(shù)”和其它先進的施工工藝，提高工程質(zhì)量，加快工程進度。我公司將嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系標準對各項目標進行管理,做到目標的層層落實,并在實施過程中進行調(diào)控，運用動態(tài)控制的原理,對工程的全過程進行控制,以確保本工程各項目標的實現(xiàn)。 一、施工組織與管理機構(gòu)為保證項目的順利完成，我們講迅速的組建項目經(jīng)理部，部署施工準備工作，編制各項詳細的施工計劃，項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理負責制，運用項目法施工，對整個工程進行科學的組織管理。1、現(xiàn)場管理機構(gòu)：為優(yōu)質(zhì)高效建好此項工程，我公司擬選派具有經(jīng)驗同類工程施工經(jīng)驗、工作扎實、責任心強的人員組建精干的項目管理班子，精心組織，確保工程質(zhì)量。 本工程在組織實施中，把其列為我公司重點工程，無論在組織上、思想上、物質(zhì)上都高度重視，公司將由分管領(lǐng)導(dǎo)專門負責。自始至終掌握著工程的每個環(huán)節(jié)和動態(tài)，定期或不定期召開會議，參加工程的指揮和協(xié)調(diào)。在公司范圍內(nèi)對管理人員、勞動力、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料平衡調(diào)配，優(yōu)先滿足本工程的施工需要。 我公司在長期的施工經(jīng)歷中，承擔了多項難度大、要求高、責任重的工程項目，是一支技術(shù)過硬、作風頑強、善打硬仗的隊伍。近年來，公司承建了一系列燃氣工程。合同履約率達成100%，工程質(zhì)量優(yōu)良率在本地區(qū)內(nèi)名列前茅。 我公司將成立一個素質(zhì)好、技術(shù)高、強有力的現(xiàn)場管理班子。配備項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)安員等。在施工過程中，項目部自始至終掌握著工程的每個環(huán)節(jié)和動態(tài)，定期或不定期召開會議，及時有效的解決施工中的各類問題。在組織上確保目標的實現(xiàn)。2、施工組織機構(gòu)人員配備：項目經(jīng)理(1人)：負責項目全面工作。技術(shù)負責人 (1人)：全面負責技術(shù)工作；當項目經(jīng)理不在工地時，主管全面工作。專業(yè)工程師（4人）：負責管道、焊接、土建等專業(yè)技術(shù)工作。質(zhì)檢員：設(shè)1人，聯(lián)系測量組及工地試驗室人員，會同業(yè)主共同監(jiān)管工程材料質(zhì)量和施工質(zhì)量。材料員：1人。負責機械設(shè)備調(diào)配、租用、維修管理及電力設(shè)備的保障維修工作；外購材料的采供，配倉管人員1人，負責外材的進貨、驗收及調(diào)配工作；地方性材料的采購及材料合同管理，并將地材對施工隊供貨及辦理地材的驗收和分配工作。財務(wù)：1人，負責與業(yè)主預(yù)付款及施工中期支付款，工程決算、支付款的結(jié)算，及項目經(jīng)理對外的財務(wù)往來工作。安全員：設(shè)安全員2人，負責安全宣傳、檢查各施工隊的安全措施及安全生產(chǎn)方面的規(guī)定執(zhí)行情況，負責處理可能發(fā)生的各種安全事故。二、機械設(shè)備、實驗設(shè)備、勞動力組織、材料組織1、機械設(shè)備配備：充足、精良的施工機具、設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料對單位工程能優(yōu)質(zhì)、如期交付使用，將起到積極的作用。機械設(shè)備是保證施工計劃能否順利完成的關(guān)鍵所在，機具的需要量必須根據(jù)本工程的工程量與工期計劃要求制定，在實際施工中將根據(jù)實際情況進行調(diào)整。本工程將配備足夠的安裝、土建施工及運輸設(shè)備，合理調(diào)度各工種機械使用時間，穿插各工種的操作工序，有效地控制計劃的落實時效，做到計劃部位不拖延，所需大中型機械設(shè)備均由公司統(tǒng)一調(diào)度配備。根據(jù)本工程特點，經(jīng)我公司考慮，同時對施工所需設(shè)備進行篩選落實，進行全面維修、保養(yǎng)，并隨時運至施工現(xiàn)場進行安裝、調(diào)試、運行，以保證這些進入現(xiàn)場的設(shè)備在使用過程中的完好性。擬投入本工程的主要施工設(shè)備見附表。2、檢測設(shè)備：根據(jù)本工程特點及施工需要配備檢測測量設(shè)備，其準確度、測量范圍、穩(wěn)定性、可靠性、分辨力等技術(shù)性能要滿足安裝施工合格產(chǎn)品的需要。配備的檢測測量設(shè)備應(yīng)在檢定周期內(nèi)，不得超期使用。3、勞動力的組織：由公司勞動人事科組織經(jīng)過培訓、有經(jīng)驗、技術(shù)力量強的各工種勞動力，滿足本工程需要。項目部根據(jù)工程各階段進展和實際需要，合理計劃各分部分項工程所需勞動力，列出計劃表，以便及時調(diào)集勞動力，保證工程進度，減少窩工，降低不必要的成本支出。管道焊接人員，應(yīng)持省級勞動部門頒發(fā)的焊工考試委員會或地市級勞動部門頒發(fā)的考試合格證書，方可在合格證書準許范圍內(nèi)施焊。各工種按施工進度計劃要求，按分工不同，流水作業(yè)。根據(jù)施工各個階段不同的用人情況，實行技術(shù)工人和臨時工人相結(jié)合的原則，由項目部統(tǒng)一進行動態(tài)調(diào)控，作到不窩工、不停工，保證工程順利進行；加強經(jīng)濟管理力度，明確班組責、權(quán)、利關(guān)系，調(diào)動職工工作積極性，確保工程施工高效有序的進行；對進場工人進行定期技術(shù)及安全培訓，掌握新的施工工藝及方法，確保工程質(zhì)量及進度。勞動力計劃見附表。4、材料管理：設(shè)備、原材料半成品采購及時與否，質(zhì)量的優(yōu)劣是直接影響施工進度和工程的重大因素，必須認真地搞好這項工作。工程需用設(shè)備、材料采購必須遵照公司有關(guān)文件規(guī)定，對供貨方進行供貨質(zhì)量、能力信譽等方面評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司確認的合格物資分承包方名錄中的供貨單位采購供應(yīng)，進場時按相應(yīng)程序文件規(guī)定進行驗收。根據(jù)公司質(zhì)量認證體系中有關(guān)原材料的采購、運輸、儲存、使用等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實際特點和特殊需求，制定和完善材料的采購、運輸、儲存及使用制度，各有關(guān)責任人員必須認真學習、嚴格遵守，形成有序的材料計劃和管理。根據(jù)業(yè)務(wù)不同，下設(shè)工作人員按采購、保管、發(fā)放等進行分工，明確各自職責，相互監(jiān)督，保證材料供應(yīng)工作順利進行。工程施工前，根據(jù)施工圖和甲方的具體要求，由技術(shù)人員統(tǒng)計出所需設(shè)備、原材料的種類、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等要求，由材料采購部門調(diào)查市場，摸清設(shè)備、材料來源、價格、質(zhì)量及供應(yīng)情況，作到心中有數(shù)。對大宗及較重要的設(shè)備、材料采購還應(yīng)得到甲方的認可或批準，并及時備案。所有原材料均應(yīng)辦理出入庫手續(xù)，材料堆放及保管按照公司程序文件進行，作到整齊有序，標識清楚。為保證施工質(zhì)量，所有原材料均應(yīng)有出廠合格證明文件或質(zhì)檢報告，較重要的物資還應(yīng)到當?shù)刭|(zhì)檢部門進行質(zhì)量復(fù)檢，合格后方能使用。嚴禁使用過期及淘汰產(chǎn)品。加強材料進場的管理工作，嚴格按照施工場布圖進行材料堆放，做到材料分類堆放整齊，材料標識明確，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象，以確保整個施工場地整齊、清潔。在工程施工過程中，每月編制作業(yè)計劃，精確計算出計劃材料需要量，填好材料計劃表，經(jīng)指揮部批準后，由現(xiàn)場負責材料采購，確保材料供應(yīng)充足、及時。我公司材料部門在長期的工程管理工作中積累了豐富的經(jīng)驗，掌握了大量的材料信息及貨源，具有極強的材料組織能力。這為本工程施工中的材料管理和材料組織打下了堅實的基礎(chǔ)。 三、施工準備及施工平面布置（1）復(fù)查和了解現(xiàn)場復(fù)查和了解現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、文化、氣象、水源、電源、料源或料場、交通運輸、通信聯(lián)絡(luò)、環(huán)境保護等有關(guān)情況。對于原有通信、供電、供水等地下設(shè)施復(fù)查清楚，在施工中采取保護措施，防止損壞。（2）確定工地范圍項目部根據(jù)施工圖紙和施工臨時需要確定工地范圍，劃出地界，設(shè)立標志。（3）施工平面布置項目部按照施工總平面搭設(shè)工棚、倉庫、預(yù)制場，安裝供水管線、架設(shè)供電和通信線路，設(shè)置料場、修筑臨時道路和臨時排水設(shè)施等（施工總平面圖見附圖）。敷設(shè)施工臨時用電線路：根據(jù)不同階段的施工要求，按規(guī)定架設(shè)臨時用電線路。敷設(shè)施工臨時用水管路：根據(jù)不同階段的施工要求，敷設(shè)施工臨時用水管路，水管穿越道路時，應(yīng)有一定的埋置深度，并穿套管保護。臨時生活、生產(chǎn)用房的搭設(shè)：根據(jù)不同施工階段的需要搭建臨時生活、生產(chǎn)用房。搭設(shè)要求除滿足生產(chǎn)、生活的要求外，還應(yīng)符合文明施工的要求。消防設(shè)施的設(shè)置：在不同的施工階段均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及實際要求配備必要的消防設(shè)施和器具。（4）技術(shù)準備由項目部總工程師負責，在業(yè)主、監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，組織全體施工技術(shù)人員熟悉圖紙和有關(guān)文件并逐級做好技術(shù)交底工作。組織專業(yè)人員了解設(shè)計意圖，參加施工圖的技術(shù)交底，編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，計算各單項工程的工作量，提出勞動力計劃、機械設(shè)備計劃和施工進度表。收集有關(guān)工程需要的規(guī)范、標準及圖集，保證工程質(zhì)量滿足設(shè)計及使用要求。準備工程所必須使用的設(shè)備及器具，確保有關(guān)計量、測量、檢測和試驗等器具受過檢驗且在有效期內(nèi)。制定技術(shù)工作計劃。A、測量的技術(shù)交底對測量員進行技術(shù)交底，對坐標、高程、厚度的計算方法、調(diào)整辦法、誤差控制措施和誤差控制范圍進行明確。B、水準點、導(dǎo)線點的復(fù)測及加密對水準點進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題立刻向監(jiān)理、業(yè)主報告，明確處理方案，按照書面下達的處理方案進行后續(xù)的測量工作。四、施工管理在配合施工時，安裝將盡量少占現(xiàn)場；在建筑物施工時，充分利用合理場布，以分散現(xiàn)場壓力。臨時設(shè)施搭建在業(yè)主劃定的施工用場地范圍之內(nèi)，經(jīng)統(tǒng)一規(guī)劃后方可實施。臨時設(shè)施區(qū)及現(xiàn)場中心地點，設(shè)總安全配電箱各一臺，并根據(jù)實際需要在加工棚、及現(xiàn)場施工地點配備安全分配電箱，施工班組在施工點配備手提式安全配電箱。施工現(xiàn)場臨時加工和露天材料堆放場地，應(yīng)設(shè)置臨時圍護設(shè)施，以確保現(xiàn)場文明施工。五、協(xié)調(diào)管理：本工程在施工過程中要處理項目內(nèi)外大量的復(fù)雜關(guān)系。我公司將制定詳細的組織協(xié)調(diào)措施，以保證項目目標的實現(xiàn)，充分調(diào)動工作人員的積極性，提高項目組織的運轉(zhuǎn)效率。在協(xié)調(diào)管理過程中，首先要處理好項目內(nèi)部關(guān)系，明確項目內(nèi)部人際、組織和需求關(guān)系，保證項目的正常運轉(zhuǎn)。其次，要協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理等近外層的關(guān)系，以確保工程的順利進展。另外，要協(xié)調(diào)好與政府、司法、金融、新聞等遠外層的關(guān)系，以減少外界的干擾。第四章 主要分部分項工程施工方法第一節(jié) 室內(nèi)管道安裝 1、工藝流程施工準備預(yù)留、預(yù)埋材料的采購、檢驗及保管管道預(yù)制管道放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試壓、沖洗管道防腐管道保溫及刷標識漆系統(tǒng)調(diào)試2、施工準備施工前認真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審。編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書。對施工班組進行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底包括書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。技術(shù)交底可根據(jù)進度進行，隨時指導(dǎo)班組保質(zhì)保量完成安裝任務(wù)。根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃。3、預(yù)留預(yù)埋本工程預(yù)留預(yù)埋由土建單位完成，施工前應(yīng)進行檢查、校核，不符合要求的應(yīng)由原實施單位進行整改。4、材料采購、進場、檢驗及保管所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。進場的材料要堆放整齊，按材料規(guī)格、型號、材質(zhì)分類堆放，材料掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。同時管材堆放中要有防止變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；有材質(zhì)證明或標記。閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。5、管道預(yù)制技術(shù)要求及施工方法預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線， 確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預(yù)制件，以便對號安裝正確。根據(jù)圖紙設(shè)計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子切割面要求平整，無裂紋、無毛刺。在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，保持切端面平整。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和吊裝為宜。焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下：坡口名稱坡口形式坡口尺寸mmV形坡口S6.3537.5C4.8P11S6.3537.5C3.2P11管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管 徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)8015015303手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進行烘烤。采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣1.6-3.18mm。法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90兩個方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，以其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。絲接管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。6、管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間，并注意管道坡度要求。7、支吊架制作、安裝管道支吊架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇支吊架型式。支吊架的位置確定管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個支架位置；在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置支架。支吊架制作制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。支吊架安裝支、吊架位置要準確，安裝平整牢固。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。彈簧吊架應(yīng)按照設(shè)計規(guī)格型號選用，并按照生產(chǎn)廠家有關(guān)說明安裝。8、干管安裝1)按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直，核對好尺寸。2)安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。 3)干管安裝應(yīng)從進戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露23扣。9 、立管安裝1)核對各層預(yù)留孔洞位置是否正確，將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。2）有鋼套管的先穿到管上，立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露23扣為止。3)檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向等是否準確、平整。將事先整好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。（4）防水辦法：先安放套管，將套管四周用油麻填實，在用素水泥漿抹面，后打玻璃膠粘結(jié)鋼板，最后進行蓄水試驗。10、支管安裝1)檢查立管預(yù)留口是否準確，量出支管尺寸和燈叉彎的大小尺寸。2)配支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲。11、保證項目1)隱蔽管道和整個燃氣系統(tǒng)的試壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。2)管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。12、管道試壓、吹掃管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢后進行氣壓試驗。氣壓試驗時同設(shè)備連結(jié)的管道必須斷開。系統(tǒng)試壓在全部干、立、支管安裝完畢，進行氣壓試驗。連接空氣壓縮機設(shè)在室外管道入口處。耐壓試驗：在關(guān)閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打壓至試驗壓力，用肥皂水檢查所有接口，無漏氣、無壓力降為合格。嚴密度試驗：升至試驗壓力觀察15min，無壓力降為合格。管道吹洗：吹洗應(yīng)不帶氣表進行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗 應(yīng)用壓縮空氣或氮氣連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。13、管道除銹防腐可以在預(yù)制時進行第一遍防腐，涂刷底漆前，用電動鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆時要厚度均勻、色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。按設(shè)計要求刷防銹漆兩道。管道第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時涂刷。涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方準使用。設(shè)計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標準：明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時，應(yīng)涂兩道防銹漆；涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進行選擇。多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對涂料進行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時使用。涂料應(yīng)密封保存。漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。涂漆質(zhì)量與基面粘結(jié)牢固,厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。涂漆施工宜在溫度為5-40的清潔、干燥、通風良好的環(huán)境中進行，在雨雪及大風天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于，空氣相對濕度不高于的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當空氣相對濕度高于或金屬表面上凝有霜露時，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。環(huán)境溫度低于時，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至30-40，再進行涂漆。按設(shè)計規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進行修補。安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護漆膜的完好。留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計標準進行涂漆。管道的焊口部位，應(yīng)加強防腐并嚴格檢查。第二節(jié) 管溝測量放線一、主要測量人員及器具選用激光經(jīng)緯儀一臺、精密水準儀一臺、50m鋼卷尺一把，配兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。二、測量放線 根據(jù)甲方提供的坐標控制點為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線?？刂泣c的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標識。土方開挖時先根據(jù)業(yè)主移交的水準點在施工場區(qū)周圍建立永久水準點。水準控制點標記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。第四節(jié) 土方工程1、土方開挖(1)土方采用反鏟挖掘機挖土，自卸車運輸?shù)街付ǖ攸c。(2)在挖土過程中，經(jīng)常檢查土質(zhì)、地下水位等情況變化，出現(xiàn)異常隨時同有關(guān)方面聯(lián)系。如基槽局部碰到暗浜，應(yīng)將淤泥清除，換填粗砂或級配砂石，分層夯實。土方挖至基底標高后，在基坑底一側(cè)挖好排水集水坑。使底積水能及時排盡?；赘⊥另毴客诔?。挖至標高的基底土嚴禁擾動，待挖土結(jié)束后。及時辦理管溝驗槽與隱蔽驗收簽證手續(xù)。2、溝槽回填(1)管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標和管頂標高已核驗，并通過隱蔽工程驗收；(2)埋地壓力管道在敷設(shè)后，經(jīng)對其坐標、標高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗收后，即可進行管段主體的回填（接頭外露）。管道壓力試驗及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)四方簽字后，方可進行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。(3)對采取非開挖形式進行施工的；(4)溝槽內(nèi)無積水、雜物等。第五節(jié) 直埋鑄鐵管道施工鑄鐵燃氣管道安裝時，應(yīng)具有不小于0.003的坡度，坡向凝水缸。 安裝分支管件（丁字管、十字管）時，如分支管道需加裝漸縮管，則分支管件與漸縮管之間，應(yīng)安裝一段不小于0.5m的直管段。 管道鋪設(shè)前，應(yīng)對現(xiàn)場的管子、管件逐個進行外觀檢查，用手錘輕敲管體，發(fā)現(xiàn)裂管，必須做好標記，禁止使用。若承口內(nèi)面有無法修補的凹溝，較大空洞或砂眼，插口凸凹不平較嚴重的管子禁止使用，若插口端有裂紋，可割掉損壞管段后使用。 管道交叉鋪設(shè)時（包括與其它管道），交叉管道兩側(cè)至少1m范圍內(nèi)不宜設(shè)接口。 將管子沿管溝按有效長度一字排列（每根管子讓出一個承口的長度），將承口通向氣流方向。 下管前，應(yīng)清除管子、管件承、插口內(nèi)外表面的粘砂、鑄鎦、毛刺、瀝青塊等，徹底清除管腔內(nèi)的泥砂及一切污物。 采用人工壓繩下管法或吊車下管法，將管子依次下入管溝中心線的位置上。 管子對口時，先將壓蘭套在距插口端面約200mm處，再依次套上潔凈的膠圈和支撐圈，膠圈不得翻身或倒裝。將管子插口水平對準另一管子的承口，使兩管的軸線保持一致、且環(huán)向間隙應(yīng)均勻。 管道連接，先將支撐圈和膠圈推入承口，然后推入壓蘭，接著將鑄鐵丁字螺栓由承口法蘭一側(cè)穿入，首先緊固承口下部螺栓，再上、下、左、右對稱交替逐漸緊固，用力應(yīng)均勻一致。 鋪設(shè)管道時，應(yīng)使用水準儀進行測量，嚴格控制高程、坡度、坡向和埋深，確保達到規(guī)范要求。 埋地管道中心線允許偏差應(yīng)不大于50mm；管底標高允許偏差應(yīng)不大于30mm；水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差為1.5mm/m，全長（25m以上）不大于40mm。 當下管工序臨時中斷或收工時，應(yīng)將管道兩端管口堵好，防止污泥雜物進入管道內(nèi)。第五章 施工進度控制計劃合理安排好總體施工進度計劃，以總進度計劃為龍頭，抓好“關(guān)鍵節(jié)點”工期控制，項目部將根據(jù)總進度計劃安排制定月、旬作業(yè)計劃，并認真貫徹落實，確?？偣て谀繕藢崿F(xiàn)。實行分項工程定工期、定質(zhì)量經(jīng)濟承包制，質(zhì)量保證、工期提前者有獎，對拖延工期，造成施工質(zhì)量返工者罰款的制度。建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位三方緊密配合，通力協(xié)作，工程開工后，使工程出現(xiàn)的各類問題得到及時解決，確保各部位施工順利進行。積極推廣科技進步，編制科學的施工方案，提高工程建設(shè)工效，加快工程施工步伐。加強交叉施工，對空間、時間、生產(chǎn)要素進行合理控制，做到人員、機械、工作面三個閑置。加強通訊設(shè)備的配備，縮短往返反饋時間。根據(jù)月、旬進度計劃，提前提出材料計劃，按公司ISO9000系列程序文件要求選取供應(yīng)商，預(yù)先采購材料，做到早準備后使用，同時嚴把材料進場關(guān)，不合格的材料嚴禁運到現(xiàn)場，避免因材料問題影響工期，設(shè)備堆放地點盡量靠近安裝地點，減少二次搬運。開展各作業(yè)隊施工班組勞動競賽，簽訂承包任務(wù)書，明確操作人員的責、權(quán)、利，每完成一個施工控制節(jié)點進度結(jié)算一次，并嚴格獎懲制度，對提前完成的進行獎勵，不能完成的則進行處理，增強施工人員的戰(zhàn)斗力。節(jié)假日不放假，根據(jù)國家規(guī)定給工人發(fā)給節(jié)假日補助金，保證施工正常進行，確保工程按時完工。施工進度計劃見附表第六章 質(zhì)量體系及保證質(zhì)量技術(shù)組織措施一、總體質(zhì)量目標我公司的質(zhì)量方針是“顧客至上，誠信為本；科技創(chuàng)新，鑄造精品”。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，施工員跟班組監(jiān)督，質(zhì)檢員檢驗評定的管理系統(tǒng)。落實各級人員崗位責任制，建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責任者，由質(zhì)量經(jīng)理牽頭的質(zhì)量保證體系，確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。根據(jù)質(zhì)量體系文件，對工程質(zhì)量管理職責明確，并進行全過程的控制，并且可追溯，保證質(zhì)量文件和資料的真實、完整。嚴格按照有關(guān)程序文件、設(shè)計文件和規(guī)范等進行工程管理。二、質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量保證體系機構(gòu)，制定嚴格的質(zhì)量管理制度，在甲方和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督、檢查下，按照有關(guān)文件及合同的規(guī)定，編制施工安裝控制點計劃，在工程施工中堅持“三檢一評”，并運用工法、優(yōu)秀科技成果等新技術(shù)，進行質(zhì)量控制和質(zhì)量管理確保安裝質(zhì)量達到優(yōu)良等級。1、質(zhì)量自檢體系：(1)公司質(zhì)量自檢體系：公司所派質(zhì)檢工程師直接受公司質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)，對項目實行質(zhì)量一票否決制，負責檢查督促項目嚴格按設(shè)計、技術(shù)合同、施工技術(shù)規(guī)范要求進行施工。(2)項目質(zhì)檢體系：項目經(jīng)理部設(shè)專業(yè)質(zhì)檢員，實行分級質(zhì)量管理制度。每道工序都必須經(jīng)工地質(zhì)檢員負責自檢，班組之間質(zhì)檢員互檢，項目部質(zhì)檢工程師聯(lián)檢，在自檢、互檢、聯(lián)檢基礎(chǔ)上，交監(jiān)理工程師檢查、簽證后，方可進行下道工序的施工。為質(zhì)檢員、質(zhì)檢工程師配備與其職責匹配的質(zhì)檢儀器，設(shè)備工具和技術(shù)資料，為履行質(zhì)檢職責提供充分的準備。2、測量體系項目經(jīng)理部設(shè)立工程部測量組，配備經(jīng)緯儀、水準儀等應(yīng)滿足本工程所需。工程部測量組負責本標段控制測量和施工放樣工作。測量工作每項嚴格按測量規(guī)程進行操作和控制，做好施工前控制性測量和施工放樣，施工中的測量數(shù)據(jù)真實、準確、完整地反映結(jié)構(gòu)物幾何空間尺寸。3、試驗體系項目經(jīng)理部設(shè)立專人負責工程送檢，保證滿足于工程的需要。試驗人員必須嚴把施工材料進場關(guān)，任何結(jié)構(gòu)用材進場等必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及其主要技術(shù)指標文件，經(jīng)檢測站抽檢合格，并取得監(jiān)理工程師簽證批準后，方準進場備用，同時嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程，確保每項工程開工前有標準試驗，未經(jīng)試驗原材料不允許應(yīng)用到工程中去。4) 、質(zhì)量保證體系圖：領(lǐng)導(dǎo)小組分 項 工 程工 序 質(zhì) 量 控 制質(zhì) 量 檢 驗全面進行工序分析、按規(guī)范、規(guī)程嚴格操作堅持自檢、互檢、定檢、終驗針對問題開展群眾QC小組活動材 料 質(zhì) 量 檢 驗設(shè) 計 圖 紙、文 件 資 料 會 審 復(fù) 查設(shè) 備、器 材、機 具 等 檢 查工 程 質(zhì) 量 檢 驗在 重 點 工 序 建 立 質(zhì) 量 管 理 點信 息 反 饋質(zhì) 量 預(yù) 防質(zhì) 量 把 關(guān)創(chuàng) 優(yōu) 目 標 三、質(zhì)量保證技術(shù)組織措施1、抓好全員的教育，制定目標，強化全面質(zhì)量意識，使全體職工牢固樹立質(zhì)量第一的思想，自覺參與施工工藝，技術(shù)標準，質(zhì)量標準的全過程管理。2、建立健全目標管理和質(zhì)量保證體系，成立專職質(zhì)量監(jiān)察機構(gòu)，在項目經(jīng)理、總工領(lǐng)導(dǎo)下，會同技術(shù)管理人員實行全面質(zhì)量管理，廣泛開展“QC”小組活動。項目部、隊、工班實行層層承包責任制，且與責、權(quán)、利相結(jié)合，用完美的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證整個工程質(zhì)量，做到從原材料檢驗，到各工序生產(chǎn)、竣工驗收，一切以原始記錄為依據(jù)，一切以數(shù)據(jù)說話、確保工作科學性、嚴肅性。3、強化質(zhì)量檢查職能，項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師一名，隊和班設(shè)專職質(zhì)量員，明確分工，建立逐級負責的三級質(zhì)量管理體系。在施工中要堅決接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督。各個班之間實行“三檢”(自檢、互檢、交叉檢)制度，在質(zhì)檢中開展好四個相結(jié)合，即：重點檢查和全面檢查相結(jié)合、定期檢查與經(jīng)常檢查相結(jié)合、專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合，內(nèi)部檢查與外部檢查相結(jié)合。開展標準化作業(yè)，每一項目或工序均有試驗數(shù)據(jù)物、驗收交接記錄方可施工，施工人員嚴格按規(guī)范及操作規(guī)程作業(yè)，自覺從嚴“三個一樣”，即：有人檢查和無人檢查一個樣，正常施工和突出施工一個樣，領(lǐng)導(dǎo)在場與不在場一個樣。4、嚴格按照招標文件中規(guī)定的各種規(guī)程和規(guī)范施工。對不符合標準、規(guī)范或要求的堅決返工，同時嚴格具體管理方法，實行“五不施工”，即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)標準不清楚不施工；測量樁和資料未經(jīng)復(fù)核不施工；隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工。 5、健全試驗制度，配備專門送檢人員，負責全項目的檢測送試工作，必須做好各種原材料的試驗鑒定，混凝土配合比的設(shè)計和施工控制，確保工程質(zhì)量。 四、質(zhì)量管理制度（一）建立例會制度每周召開一次施工調(diào)度會，定期召開由設(shè)計單位、施工單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位等參加的專題會議，對相應(yīng)階段的工程質(zhì)量作出評議，對下一步質(zhì)量提出建議和整改措施。實行質(zhì)量分析會制度，進行質(zhì)量攻關(guān)：在質(zhì)量大檢查后或質(zhì)量月、質(zhì)量競賽活動后，召開有各級管理人員參加的質(zhì)量分析工作會，對質(zhì)量現(xiàn)狀和存在的問題進行分析處理，同時，認真處理技術(shù)難題，是質(zhì)量保證中的重要環(huán)節(jié)。（二）建立質(zhì)量報告制度建立質(zhì)量報告制度，施工單位每月定期向公司報告當月質(zhì)量情況。包括以下幾項內(nèi)容：月質(zhì)量檢查工作報告；工程質(zhì)量不合格項的報告；焊接合格率統(tǒng)計報表；質(zhì)量控制點檢測狀態(tài)統(tǒng)計表。（三）質(zhì)量獎懲制度項目部將制定有關(guān)質(zhì)量獎懲制度。具體辦法是將班組承包獎與施工質(zhì)量掛鉤，實行獎優(yōu)罰劣，調(diào)動職工積極性，提高質(zhì)量意識，從一線職工到項目領(lǐng)導(dǎo)，層層落實，明確職責，確保施工質(zhì)量滿足合同要求。專職質(zhì)檢員隨時對班組施工質(zhì)量檢查點進行檢查，對于不合格的除了返工整改外，還要進行經(jīng)濟處罰。以每月質(zhì)量大檢查為依據(jù)，對班組抽檢合格率進行評估，低于規(guī)定的，即進行罰款處理，并限期處理整改。對發(fā)生重大質(zhì)量事故的個人和班組，應(yīng)追究當事人責任并進行嚴厲處罰。對所有不合格品應(yīng)進行登記注冊，歸類整理，找出出錯原因，總結(jié)經(jīng)驗及教訓，防止再次發(fā)生。對于關(guān)鍵和特殊工序，如吊裝和焊接等，設(shè)立一次成優(yōu)獎，對有關(guān)人員進行經(jīng)濟獎勵和通報表揚。（四）質(zhì)量檢查制度質(zhì)量檢查是保證工程施工質(zhì)量的重要手段，為此項目部將制定完善的質(zhì)量檢查制度。在項目的質(zhì)量檢查中，我們依據(jù)質(zhì)量體系中的檢驗和試驗要素和公司的檢驗和試驗工作程序，按照程序控制的原則，制定各項規(guī)章制度和檢驗計劃，實行嚴格的分級檢查制度，采用以圖紙、規(guī)程規(guī)范為依據(jù)，分級檢查、分級監(jiān)督的質(zhì)量檢查、監(jiān)督機制?，F(xiàn)場分級檢查按照施工工序和本項目檢驗和試驗計劃，依據(jù)工序的重要程度和控制點的必要性，劃定出不同的控制等級，實施不同的檢查認證，上一工序不經(jīng)檢驗或檢驗不合格不得進入下一工序的施工。質(zhì)量大檢查和跟蹤檢查采取了兩種質(zhì)量大檢查的形式，定期檢查為每月一次，不定期檢查配合質(zhì)檢站的檢查進行，檢查的主要內(nèi)容有“四查一整改”（四查：查質(zhì)量現(xiàn)狀、查質(zhì)量隱患、查質(zhì)量通病、查原材料半成品；一整改：抓質(zhì)量問題整改率），每次大檢查后各施工隊要提出整改方案。除定期或配合質(zhì)檢站檢查外，對重點部位、重點工序等進行跟蹤質(zhì)量檢查。隱蔽工程的檢查和驗收由于隱蔽工程在施工中一旦完成隱蔽，很難在對其進行檢查，因此對于每一項隱蔽工程，我公司各施工隊必須嚴格按以下程序執(zhí)行：施工隊各班組首先進行自檢，自檢合格并填寫好自檢記錄，技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件后，通知項目部專職質(zhì)檢員進行專檢，合格后提前24小時通知業(yè)主及監(jiān)理代表進行現(xiàn)場檢查確認，并辦理有關(guān)手續(xù)后方可進行隱蔽。（五）材料、成品、半成品的采購、檢驗、計量及試驗加強原材料質(zhì)量控制，把住材質(zhì)關(guān)：施工中使用的各種構(gòu)件、配件，按設(shè)計要求規(guī)范進行驗收。對于鋼材，特別是管材都按規(guī)范或設(shè)計要求，依據(jù)質(zhì)量體系中采購和顧客提供產(chǎn)品控制兩要素和公司采購控制工作程序、搬運、貯存、防護和交付工作程程序。查產(chǎn)地、查材質(zhì)質(zhì)量證明、進行抽檢等方法，一旦發(fā)現(xiàn)有不合格或不符合要求的材料，堅決退貨，嚴禁使用到工程上。經(jīng)技術(shù)負責人匯同材料員、質(zhì)檢員檢查原材料、構(gòu)件，并根據(jù) 試驗報告、出廠合格證認定合格后方可使用。五、質(zhì)量控制程序（一）施工準備階段的質(zhì)量控制質(zhì)量管理的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加本工程施工的全體干部職工都要認真學習公司的質(zhì)量保證手冊和程序文件，學習施工組織設(shè)計、施工方案和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，提高質(zhì)量意識。工程開工前應(yīng)按公司程序文件要求認真編制項目質(zhì)量保證計劃。對于關(guān)鍵工序和特殊工序要編制作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工中認真貫徹落實。搞好圖紙會審，技術(shù)交底及技術(shù)培訓工作，對推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認真學習。（二）施工過程的質(zhì)量控制施工員在所管班組進行跟班監(jiān)測，并及時將信息提供給質(zhì)檢員、技術(shù)員，由技術(shù)主管及時進行處理。各質(zhì)量小組嚴格按照“PDCA”循環(huán)，開展全面質(zhì)量管理，嚴格“三檢”制度，并按要求認真做好施工記錄和檢查記錄，做到層層落實，責任明確，及時處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，并積累原始資料。落實技術(shù)管理制度，每道工序施工前都必須進行技術(shù)交底，嚴格按照施工驗收規(guī)范要求進行施工。六、重點部位質(zhì)量措施（一）管道安裝施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質(zhì)證明，如有重大缺陷時應(yīng)進行理化實驗，其指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標準。管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格材質(zhì)、型號。管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，外表面應(yīng)無以下缺陷：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。b、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準。參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格，并具有與該焊接項類相同的焊接資格證書，有多年的焊接經(jīng)驗，并參加模擬試焊（工藝方法特點、規(guī)范參數(shù)和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害、預(yù)防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應(yīng)力和變形及其影響因素和防止方法）的焊工操作施焊。管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復(fù)雜的彎，成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)保持一致。（二）室外直埋管道安裝對測量定位的質(zhì)量控制，測量定位所使用的經(jīng)緯儀，水準儀須經(jīng)過鑒定合格?？倶烁呖刂泣c引測，必須采用閉合測量方法，以確保引測精度。軸線引測定位樁要嚴格保護，在施工期間要定期復(fù)核，檢驗定位樁是否位移。管溝開挖以設(shè)計絕對高程坡度，坡度不小于2，斷面以設(shè)計尺寸為準，管溝開挖至設(shè)計高程后應(yīng)找平并對基槽進行清理，將溝中大于50mm粒徑的石塊清理干凈，砂墊層基礎(chǔ)填200mm厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實，管頂以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實。在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進行更換。管道焊接人員持證上崗；管道搬運注意對管道保溫層進行保護運輸；焊接完畢的管道進行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進行外保溫層的保護殼補扣施工。認真做好原材料的復(fù)驗，材料均需有原材料出廠合格證和試驗報告，無合格證的材料嚴禁在工程中使用。鋼材焊接均按規(guī)定截取試件進行試驗，合格后再投入使用。焊條出廠應(yīng)有合格證，電焊工必須持證上崗。建設(shè)單位指定采購的產(chǎn)品，也要有嚴格的驗收制度，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。七、質(zhì)量通病防控措施1、管道安裝現(xiàn)象：管道布置不規(guī)整；彎管彎曲角度不到位；管道坡度方向有誤；閥門、氣表、法蘭處有滲漏現(xiàn)象等。防治措施：在管道安裝前根據(jù)設(shè)計的平剖面圖、流程圖和現(xiàn)場的實際情況作出具體的施工方案，仔細考慮管道、閥門、氣表和其他附件的位置、坡度和支架等，要有預(yù)安排，不可隨意施工；安裝工作要堅持工序檢查和分項工程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、管道焊接現(xiàn)象：焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。原因：焊工操作不當，運條速度掌握不一致，收弧過快或過慢，焊接參數(shù)選擇不合適等都可以造成以上現(xiàn)象。防治措施：操作時要選擇合適的焊接參數(shù)，要求焊工精心操作，仔細清渣后精心補焊一層。3、管溝回填現(xiàn)象：管基過軟；管底局部過硬；破壞保溫層以至傷及管道，管道接口滲漏；不均勻沉降改變管道坡度。原因：回填的土源不合格，有過多的雜物、磚石或凍土塊；對不合格的土源不加處理就回填；未按設(shè)計要求先填砂子后填素土，未進行分層夯實。防治措施：選好回填土源，有雜物、石頭和凍塊的砂、土應(yīng)過篩使用；回填土的施工程序必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，加強工序檢查進行回填土測試。4、室外直埋管道安裝現(xiàn)象：管道不直、閥門設(shè)備歪斜原因:溝槽不平整，坡度不符合要求，管道對接錯邊，管道斷面加工不垂直；